JPH10309204A

JPH10309204A - 金を用いた複合部材

Info

Publication number: JPH10309204A
Application number: JP12038297A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Osako; 敏行大迫; Takeshi Obara; 剛小原
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】純金よりも硬質で、純金と同等の品位および
高級感、色調をもち、高品位で装飾用にも用いられる金
を用いた複合部材を提供する。【解決手段】金と金合金とからなる複合部材であっ
て、該金は金純度９９．９重量％以上の高純度金であ
り、該金合金は、Ｃｏまたは／およびＮｉが０．０６重
量％以上、Ｇｅが０．０３重量％以上で、かつ、Ｃｏま
たは／およびＮｉと、Ｇｅとの合計含有量が１重量％以
下の金合金であることを特徴とする複合部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、指輪、ネックレ
ス、イヤリング、時計等の装飾品などに用いられる金を
用いた複合部材に関し、さらに詳しくは、少量成分の添
加により純金特有の光沢、金属色、美しさ、重量感、高
級感を失わずに硬さを高めた、金と金合金とからなる複
合部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】高品位の金合金は軟質である。このた
め、高品位金の装飾品は加工時や使用時に傷が付きやす
く、本来の高級感を維持するのが困難であった。例え
ば、純金インゴットは、マイクロビッカース硬度ＨＶが
３０程度である。

【０００３】そこで、指輪やネックレスなどの金装飾品
には、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などを２５〜４０重量％
も添加して硬化した、いわゆる１８Ｋや１４Ｋなどが用
いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いわゆる１８
Ｋや１４Ｋなどは純金と比べると、その光沢、金属色、
美しさ、重量感、高級感等が劣っていた。

【０００５】そこで本発明は、従来の純金よりも硬質
で、しかも純金と同等の高級感、色調をもち、高品位で
装飾用にも用いられる複合部材を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の複合部材は、金と金合金とからなる複合部材
であって、該金は金純度９９．９重量％以上の高純度金
であり、該金合金は、Ｃｏまたは／およびＮｉが０．０
６重量％以上、Ｇｅが０．０３重量％以上で、かつ、Ｃ
ｏまたは／およびＮｉと、Ｇｅとの合計含有量が１重量
％以下の金合金であることを特徴とする。

【０００７】本発明においては、金合金の部分が高い硬
度を有する。装飾品はその表面のみに硬質材料を用いれ
ば良く、更にその表面全てに高い硬度を必要とするもの
ではない。意匠上光沢面を維持する必要のある部分や、
使用した時に外部に接触しやすい部分のみに高硬度の部
材を用いても良い。このように必要な部位にのみ高い硬
度の金合金を使用することによって、複合材の平均金純
度を、９９．９重量％以上とすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の金合金におけるＣｏ、Ｎ
ｉ、Ｇｅは、軟質の純金を硬化させるために添加され
る。これらの成分添加の相乗効果によって金合金が硬化
する。

【０００９】Ｃｏまたは／およびＮｉが０．０６重量％
未満では硬化の効果が十分に得られない。また、Ｇｅが
０．０３重量％未満では硬化の効果が十分に得られな
い。更に、Ｃｏまたは／およびＮｉと、Ｇｅとの合計含
有量が１重量％を超えると硬化はするものの、複合材の
金純度が低下する。

【００１０】金と金合金とを複合化したことで、より高
い硬度と高い金品位を得ることができる。たとえば指輪
用の金管では、外面に金合金を、内面に金を用いること
によリ、高金品位を保持しながら傷がつきにくくなる。

【００１１】複合部材の作製には種々の製法を適用する
ことができる。たとえば、金と金合金とが板材の場合に
はクラッドすることができる。また、鋳造による場合は
鋳ぐるみ法、遠心鋳造などが適用できる。

【００１２】金と金合金との厚み比または重量比は任意
である。部材に高品位が求められる場合は金合金割合を
少なく、金合金層を薄くすればよい。一方、高い強度を
得たい場合には金合金の添加物含有量を上げるか、金合
金層を厚くすればよい。例えば、金と０．５％濃度の金
合金との肉厚比を４：１とすることにより、金品位９
９．９重量％の複合部材が得られる。

【００１３】本発明の金を用いた複合部材は、時効処理
を施すことでより一層硬質になる。時効処理は低温であ
るほど硬質になると考えられるが、低温の時効処理ほど
一定硬度を得るために長時間を要するので生産上好まし
くない。時効処理の温度を２００℃以上とすれば時効処
理時間を短縮できる。また、５００℃よりも高い温度で
は時効硬化が得られにくいので、時効処理の温度は５０
０℃以下が好ましい。

【００１４】また、大きな鋳造品などでは溶体化処理を
施すことによって時効硬化を十分発揮させることができ
る。溶体化温度は溶質元素が金合金中に固溶する温度で
行うが、一般に７００〜８００℃とすればよい。この場
合、高温で長時間保持すると溶質元素が金側に拡散し、
金合金の時効硬化能が低下するので、６０分以内とする
のが好ましい。

【００１５】

【実施例】高周波真空溶解炉でＣｏ、ＮｉまたはＧｅの
各元素を１重量％含有したＡｕ−Ｃｏ系、Ａｕ−Ｎｉ
系、およぴ、Ａｕ−Ｇｅ系の各母合金を作製した。これ
ら母合金と純金（純度９９．９９％）とを原料とし、所
定の組成となるように配合して更に高周波真空溶解炉で
溶解鋳造し、表１に示す組成の金合金を作製した。

【００１６】これらの金合金のインゴットを圧延し、１
〜２ｍｍ厚の板材とした。別に作製した純金板を重ねて
圧延し、（金合金／複合部材）の割合（表中に、「合金
比率」と示す）が１８〜４０重量％である５ｍｍ厚の板
材とし、さらに圧延した。これを７５０℃、３０分の溶
体化処理後、３５０℃、４０分の時効処理を施した。各
試料の各時効時間における硬さをマイクロビッカース硬
度、荷重２００ｇｆで測定した。純度９９．９９重量％
の純金の硬さとともに、結果を表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１より、本発明の複合部材は時効処理
後、比較例１の高純度金（純度９９．９９重量％）に比
べ、著しく表面硬度が高く、いずれも金品位は９９．９
％以上と高い。一方、比較例２〜５は実施例と同等の硬
さを示すが、金品位は９９．８％以下と低い。

【００１９】なお、本発明の複合部材は、光沢、金属
色、美しさ、重量感、高級感等は純金と全く変わらない
ものである。

【００２０】

【発明の効果】本発明の金を用いた複合部材は純金より
も硬質なので、傷が付きにくく、純金と同等の品位を保
ち、高級感、色調を損なわない特性を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金と金合金とからなる複合部材であっ
て、該金は金純度９９．９重量％以上の高純度金であ
り、該金合金は、Ｃｏが０．０６重量％以上、Ｇｅが
０．０３重量％以上で、かつ、ＣｏおよびＧｅの合計含
有量が１重量％以下の金合金であることを特徴とする複
合部材。
【請求項２】金と金合金とからなる複合部材であっ
て、該金は金純度９９．９重量％以上の高純度金であ
り、該金合金は、Ｎｉが０．０６重量％以上、Ｇｅが
０．０３重量％以上で、かつ、ＮｉおよびＧｅの合計含
有量が１重量％以下の金合金であることを特徴とする複
合部材。
【請求項３】金と金合金とからなる複合部材であっ
て、該金は金純度９９．９重量％以上の高純度金であ
り、該金合金は、ＮｉおよびＣｏが併せて０．０６重量
％以上、Ｇｅが０．０３重量％以上で、かつ、Ｎｉおよ
びＣｏおよびＧｅの合計含有量が１重量％以下の金合金
であることを特徴とする複合部材。