JPH1031118A

JPH1031118A - 粉状滑材塗布装置

Info

Publication number: JPH1031118A
Application number: JP20550596A
Authority: JP
Inventors: Iwao Shimizu; 巖清水; Shigeru Koizumi; 茂小泉; Yuzuru Kashima; 譲鹿島; Takuya Osako; 卓也大迫; Yasushi Sudo; 康須藤
Original assignee: OCC Corp
Current assignee: OCC Corp
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】光ファイバケーブル製造時に、光ファイバ心
線に粉状滑材を良好に塗布し、かつ飛散を最小限に抑え
るようにする。【構成】ガーゼを複数枚重ね合わせて筒状にし、粉状
滑材塗布装置を形成し、筒状にしたガーゼの内部に粉状
滑材を入れて、回転駆動させる。粉状滑材は自重により
ガーゼの隙間を通って、ガーゼの表面に付着し、付着し
た粉状滑材は、表面を通過する光ファイバ心線に固化や
飛散を最小限に抑え、良好に塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバケーブ
ルの製造の際に、光ファイバテープ、又は光ファイバ心
線に粉状滑材を塗布する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数本の光ファイバを集合して複数チャ
ンネルの情報を同時に伝送する光ケーブルは、ぜい弱な
光ファイバ心線を保護するために溝付きのスペーサを光
ファイバケーブル芯とするものがある。図１０はかかる
光ファイバケーブル芯の一例を示したもので、１は螺旋
状の溝１Ａが複数本所定のピッチｐで表面に形成されて
いるポリエチレン等からなるスペーサを示し、このスペ
ーサ１の溝１Ａには後で述べるように光ファイバテープ
が挿入保持され光ファイバケーブルを形成する。

【０００３】従来はこのような光ファイバケーブル芯を
製造する際は、例えば図１１に示すように前記溝付のス
ペーサ１がドラム巻きされているスペーサ供給ドラム装
置２から、スペーサ１をテンションキャタピラ２Ａを介
して引出し、撚り合わせ機３に供給するようにしてい
る。

【０００４】撚り合わせ機３（集合機）には光ファイバ
心線が巻き込まれている複数のドラム４ａ，４ａ，・・
・と、このドラムから引き出された複数の光ファイバテ
ープ４ｂ，４ｂ，・・・を前記スペーサ１の溝１Ａに埋
挿して集合する集合部３Ａが設けられており、前記溝１
Ａに光ファイバ心線４ｂ，４ｂ，・・・が収容された状
態に形成する。そして、集合部３から引き出された光フ
ァイバケーブルは、その外周面に保護用のテープを巻回
するテーピングヘッド４を介して巻取り用のドラム装置
５において巻取りが行われる。なお、５Ａはケーブル引
取用のキャタピラを示す。

【０００５】このような装置においては、撚り合わせ機
３で前記図１０で示したスペーサ１での溝１Ａに沿って
光ファイバテープ４ｂが撚り合わせられることになる
が、この溝１Ａと光ファイバテープ４ｂが当接するとき
に摩擦があると、光ファイバ心線４ｂにキンク等が発生
し、溝１Ａの中に光ファイバテープ４ｂが整然と収納さ
れない。集合時には、スロットの一つの溝に例えば５枚
の４心光ファイバテープを落とし込む。光ファイバテー
プは、溝内に整列させて縦積みにするので、溝内に落と
し込まれた後の層心径は光ファイバテープによって異な
り、落とし込み速度も異なることになる。落とし込み速
度が異なる光ファイバテープ同士に摩擦があると、滑ら
かな落とし込みができず、場合によっては、光ファイバ
テープの並び順がひっくり返る（配列不良）等の不良を
発生することがある。また、スロット内の光ファイバテ
ープとスロットの溝、及び光ファイバテープ同士に摩擦
があると、ケーブルに曲げを与えた場合やケーブル周囲
温度が変化したときに、ケーブルが元の状態に戻って
も、光ファイバテープにかかった歪が緩和されず、光損
失が増加する場合がある。このようなことから、過大な
摩擦による撚り合わせ不良を防ぎ、また、溝１Ａ内へス
ムースな埋挿を行うことが必要になる。このため、粉状
滑材を満たした槽９０を設け、光ファイバ心線４ｂはこ
の粉状滑材を満たした槽９０を通過することで、粉状滑
材が塗布されてから、撚り合わせ機３に供給されるよう
にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、長尺ケーブル
製造時には、光ファイバテープ４ｂが粉状滑材槽９０を
通過する時間が長くなり、かつ光ファイバ４ｂが粉状滑
材の常に同じところを踏み固めるために、表面が固化し
て粉状滑材が良好に塗布されなくなる状況になる。この
問題を解決する方法の一つとして、粉状滑材槽９０を振
動させて粉状滑材の表面の固化を防ぐ方法がある。しか
し、粉状滑材槽９０を振動させると、粉状滑材が周囲に
飛散し、室内環境を汚染するという問題が発生する。室
内環境を汚染すると、人の健康を悪化させる可能性があ
る。このため作業環境を守るために、強制換気装置の設
置が必要になり、大掛かりな設備になる欠点がある。本
発明はこのような観点に基づいてなされたものであっ
て、粉状滑材を良好に塗布し、かつ飛散も発生させない
ようにする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
解決することを目的としてなされたもので、ガーゼを複
数枚重ねあわせて筒状にし粉状滑材塗布装置を形成し、
筒状にしたガーゼの内部に粉状滑材を入れて、回転させ
る。粉状滑材は自重により、ガーゼの隙間を通って、ガ
ーゼの表面に付着する。付着した粉状滑材は、例えば一
本乃至複数本の光ファイバテープなどの被塗布体に転写
され、また、このとき粉状滑材は良好に塗布され、固化
や飛散を最小限に抑える。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態となる
粉状滑材塗布装置の例について説明する。本例の塗布装
置の説明に先立って、図８、図１１で本例の塗布装置を
用いた光ファイバユニットの製造装置を説明しておく。

【０００９】図８は本発明の光ファイバユニットの製造
方法を説明するための全体的な装置図であって、１０は
図１０で説明したようなスペーサ１が巻取った状態で収
容されているスペーサ供給用のパンを示し、このパン１
０は工場の床面に回転可能な状態で配置されている回転
台１０ｃに乗せられている。そして、例えば図示されて
いるように制御モータ１０Ａ及び伝達ギヤー１０Ｂによ
って矢印方向に回転しながら、スペーサ１が引き上げロ
ーラ１１Ａによって引き上げられ、さらにガイドローラ
１１Ｂ，１１Ｃを介して集合ヘッド部１２に供給され
る。

【００１０】図９は光ファイバテープ６の具体例を示し
たもので、幅１．１ｍｍ、高さが０．３ｍｍもしくは
０．４ｍｍのＵＶ樹脂からなるテープ状の弾性体６の中
に複数本、例えば４本の光ファイバ心線７が埋挿されて
いる。そして、このような光ファイバテープをケーブル
の情報量に応じ複数層に重ねて１本の螺旋溝の中に嵌め
込んでいく。したがって、このような光ファイバ心線
を、螺旋状に４本の溝が形成されているスペーサに撚り
合わせると、数１００心の伝送路を１本の光ファイバユ
ニットによって構築することが出来る。

【００１１】また、図８の集合ヘッド部１２には、スペ
ーサガイド１４、及びスペーサ１の溝に対して光ファイ
バテープ心線をガイドする集合ヘッド１５が設けられて
おり、光ファイバテープ６が巻取られている複数のドラ
ム１３Ａ、１３Ｂ・・・から光ファイバテープを供給す
る。そして、この部分で螺旋溝付きのスペーサ１に光フ
ァイバテープが挿入された状態で埋込まれていくことに
なる。この時、光ファイバテープを螺旋溝付きのスペー
サ１にスムーズに挿入するための粉状滑材を付着させる
ため、複数の光ファイバテープに対して、粉状滑材塗布
装置３０をドラム１３Ａから、集合ヘッド１５の間に設
け、また同様に粉状滑材塗布装置３０を１３Ｂから、集
合ヘッド１５の間に設ける。

【００１２】１６は溝内に光ファイバテープ６が保持さ
れたスペーサ１の外表面を覆うようにテープ１６ａを巻
き付けるテープサプライ、１７はスペーサと一体化され
た光ファイバテープを有する光ファイバケーブルを引き
出すためのケーブル引取機を示し、このケーブル引取機
１７はケーブルを挟み付けるキャタピラ構造によって引
き出すと共に、ケーブルの引出し方向に直交する方向に
螺旋溝ピッチの進行速度と同期して光ファイバケーブル
に回転を与えるように構成されている。そしてケーブル
引取機１７によって矢印方向に引き出された光ファイバ
ケーブルはガイドローラ１８Ａ、１８Ｂ、及び引き下ろ
し用のローラ１９を介して巻取り用のパン２０に巻取ら
れる。

【００１３】この巻取り用のパン２０もサプライ用のパ
ン１０と同様に回転台２０Ｃに搭載されており制御モー
タ２０Ａ及び駆動ギヤー２０Ｂによって前記送出パンの
回転と同期して回転するように構成される。なお、前記
実施例のサプライ用のパン１０巻取用のパン２０に換え
て、ケーブルドラムを使用する場合もある。このような
製造方法によりサプライ用のパン１０からスペーサ１が
引き出されるときに、パン１０が回転するようになされ
ているので、パン１０から引き出されるスペーサ１に捻
れがない状態で引き出される。

【００１４】そして、このスペーサ１が集合ヘッド部１
２に供給され、スペーサ１の溝に光ファイバテープが収
容されることになるが、このときスペーサ１が引取機１
７によって溝付きスぺーサのピッチＰの進行速度と同期
して回転されるように制御されているから、例えば溝の
ピッチＰだけスペーサ１が進んだときに引取機１７が１
回転するように制御すると、集合ヘッド１５の位置では
溝の位置が常に一定の方向になるように制御される。従
って、光ファイバが巻き込まれているドラム１３Ａ、１
３Ｂ・・・・の位置が固定にされていても、螺旋状の溝
と反対方向にスペーサ１を回転させながら引き出すと、
集合ヘッド１５の位置でスペーサ１の溝に光ファイバ心
線が確実に収容される。ケーブル引取機１７によって回
転されたスペーサは巻取り用のパン２０に落し込まれる
ときに、パン２０も前記引取機１７と同期回転駆動され
ているから、捻転することなくにパン２０に落し込むこ
とができる。

【００１５】ケーブル引取機１７のケーブル軸方向に対
する回転数ｎは、スペーサの溝１Ａのピッチをｐ、スペ
ーサ１の引取速度をｖとすると、ｎ＝ｖ／ｐに設定され
ることになる。又、この回転数ｎでスペーサ１が進行し
ながら回転すると、供給用のパン１０及び巻取用のパン
２０の部分でスペーサ１に捻転力が蓄積されることにな
り、好ましくない。

【００１６】この図８の光ファイバケーブル製造装置の
場合はパン１０、及びパン２０に水平方向の回転を与え
ながらスペーサの送り出し、及び巻取りを行う。ところ
で、もしパン１０が停止しているときは、パン１０に巻
かれているスペーサ１の１周回分の長さが引出されたと
きに１回の捻りが入ることになり、この捻り方向はパン
１０に巻回されているスペーサ１の巻回方向（時計方
向、又は反時計方向）によって逆になる。

【００１７】したがって、パン１０から引き出されてい
るスペーサの巻回半径がｒ₁ とすると、パン１０の回転
数Ｎは、Ｎ＝ｖ／ｐ±ｖ／２πｒ₁ となるように制御すれば、ケーブル引取機１７によって
加えられたスペーサの回転による捻りがパン１０におい
て解消するようにできる。なお、±はパン１０に当初巻
回されているスペーサの巻回方向によって決定するが、
パン１０からスぺーサが引き出されるときの捻りがスペ
ーサの回転方向と逆になるように設定すれば、Ｎ＝ｖ／ｐ−ｖ／２πｒ₁ とすることができる。

【００１８】この場合一般に、ｎ＝ｖ／ｐ＞ｖ／２πｒ
₁ であるから、Ｎ＜ｎとなり、パン１０の回転数はｒ₁
が大きいほど小さいものにできる。又、巻回半径ｒ₁ は
周期的に変動する関数となるから、パン１０はこの巻回
半径ｒ₁ を関数として回転制御することになる。以上は
供給側のパン１０について述べたが、巻取側のパン２０
についても、スペーサが巻き取られるときに自然に捻り
が入る。

【００１９】したがって、パン１０と同様にパン２０の
現時点の巻回半径ｒ₂ を関数として前記したようにパン
２０の回転制御を行う。この場合も、スペーサ１を回転
することによって引き起される捻りがパン２０の巻取方
向によって解消するよう設定することが好ましい。な
お、集合ヘッド部１２にスペーサガイド１４を設け、こ
のスペーサガイド１４の突起１４Ａが集合ヘッド１５に
突入する寸前のスペーサ１の溝を規制するようにしてお
くことにより、より確実に光ファイバ心線の集合位置
と、溝の位置を一致させることができる。

【００２０】このようにして、垂直方向軸に対して回転
可能に配置されているパンを使用してスペーサの引き出
し及び巻き取りを行い、螺旋状の溝が形成されているス
ペーサに光ファイバ心線を撚り合わせる時に、スペーサ
を引き出す引取機のみをケーブルの進行方向を軸として
回転するようにしているから、従来の装置と比較して製
造設備を簡略化することができると同時に重量のある長
尺のケーブルを製造することができる。また、スペーサ
の溝の位置と光ファイバ心線が集合される位置を一致さ
せるための制御が簡単になるため、信頼性の高い光ファ
イバユニットを製造することが出来る。

【００２１】次に本例の粉状滑材塗布装置について説明
する。図１は、本例の粉状滑材塗布装置３０であり、光
ファイバテープ６に粉状滑材を均一に付着させて、螺旋
溝１Ａの中にスムーズに嵌込ませる様にしたものであ
る。上方塗布部は複数枚重ね合わせたガーゼ３１をスペ
ーサ３４、３８上に巻き付けシャフト３２を軸として、
ステイ４３に支持されている。下方塗布部も同様に、シ
ャフト上に複数枚重ね合わせたガーゼが巻き付けられ、
ステイ４３に支持されている。またステイ４３はステイ
本体部４３ａ、ステイ側部４３ｂ、ステイ側部４３ｃか
ら分解可能に構成され、断面コ字状にシャフト３２の至
端部３２ｇ，３２ｈに軸着される。

【００２２】ドラム１３Ａから引き出された光ファイバ
心線は、最初に下方塗布部のガーゼ３１の上面を通過
し、次に上方塗布部の下面を通過する。その際に減速ギ
ア付きモータ４４に接続するギア４５は矢印Ａ方向に回
転し、その回転に合わせて塗布部３１Ａは矢印Ｂ方向
に、そして塗布部３１Ｂは矢印Ｃ方向にそれぞれ回転
し、内包している粉状滑材を光ファイバ心線に均一に付
着させ、光ファイバ心線は矢印Ｄ方向に引上げられる。
この時、ガーゼの回転により粉状滑材は自重によってガ
ーゼの隙間を通ってガーゼ表面に付着し、そして送られ
てきた光ファイバテープに塗布される。また、図８にお
いて粉状滑材はケーブルに対し平行に設置され、従って
ドラム１３Ａ、１３Ｂから引き出された光ファイバ心線
もスペーサガイドの位置まで水平に運ばれるようにして
もよい。

【００２３】図２により、塗布装置３０の断面図を図３
〜図７を参照しながら説明する。塗布部３０Ａ１の回転
時に軸部となるシャフト３２上に粉状滑材塗布装置を形
成するための部品が装着されている。シャフト３２に挿
通されたスペーサ３４、スペーサ３８が段差部３２ａま
で嵌込まれた後、固着されて３２ａ、３８ａでそれぞれ
圧着されている。複数枚重ね合わされたガーゼ３１がス
ペーサを覆うように巻き付けられ、その至端はそれぞ
れ、スペーサ内に折り曲げられているガーゼ３１の端部
を押さえている。そしてキャップ３６を嵌込み、さらに
その左側にナット３７がネジ部３２Ｃに嵌込められてい
る。

【００２４】塗布部の右端部も同様に、スペーサ内方空
間３８ｂに折り曲げられたガーゼ３１を嵌入されたホル
ダー３９がその一部を押さえる。ホルダー３９の右側に
は、ギア３３が嵌込まれて、減速ギア付きモータ４４、
ギア４５、ギア４６の回転を受けて、Ｂ方向に塗布部３
１Ａ１を回転させる。ギア３３のさらに右側には、ナッ
ト４０がネジ部３２ｆに嵌め入れられている。こうして
形成された粉状滑材の塗布部では、補給された粉状滑材
がホルダ内からスペーサの穴部３４ｂを通って、ガーゼ
の内部に満たされる。

【００２５】粉状滑材塗布部３０Ａ１は図３、図４の様
にシャフトに挿通されたスペーサ３４、スペーサ３８に
対して１平方インチ当たり５００〜２０００メッシュに
織られたガーゼ３１が複数枚重ね合わされて巻き付けら
れている。この際、ガーゼが巻き付けられやすいように
スペーサ３４、スペーサ３８にはそれぞれ切欠部３４
ｂ，３８ｃが設けられている。また、この切欠部３４
ｂ、３８ｃはガーゼの巻き方向を決めるためのものであ
る。図５の様にガーゼ３１はシャフトに挿通されたスペ
ーサ３４、３８を覆うように巻き付けられている。

【００２６】図１０においてシャフト左端部にホルダ３
５は嵌込まれ、また右端部にはホルダ３９が嵌込まれ、
それぞれ折り曲げられたガーゼを押さえ込む。図１１に
おいてホルダ３５に対してはキャップ３６が嵌込まれ、
ナット３７で固定される。このような状態で、シャフト
３２の右端部はステイ４８に対して回転可能に軸支して
いる。

【００２７】粉状滑材補給時には、粉状滑材補給孔に粉
状滑材を補給するため、支持部であるステイ４３を分解
する。シャフト３２左端部に接続するステイ側部４３ｂ
をステイ本体４３ａから取り外す。そして、ナット３７
を緩め、キャップ３６をはずし、さじ等で粉状滑材がホ
ルダー内に粉状滑材を補給する。駆動時には塗布部は回
転に伴い、内部の粉状滑材を撹拌することになる。

【００２８】このように塗布部が回転されていることに
より、粉状滑材は内部が常に撹拌しているので、固まっ
て光ファイバテープに塗布されなくなることはなくな
る。また粉状滑材塗布装置はガーゼを通して光ファイバ
テープに均一に塗布できる。粉状滑材はガーゼを通して
いるので、飛散しづらく、良好な作業環境を提供でき
る。上方塗布装置、下方塗布装置を用いることで光フ
ァイバテープに対し両面均一に粉状滑材を塗布できる。
このような粉状滑材塗布装置は簡単な装置構成であり、
コストもかからない。また上述したようにナット３７と
キャップ３６をはずして粉状滑材を補給するという簡単
な補給方法を実現する。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉状滑材
塗布装置は、長尺ケーブル製造時においても、粉状滑材
を複数枚のガーゼで包むことにより、周囲への飛散を最
低限に抑えることが出来る。また、包んだガーゼを回転
させることで、粉状滑材が撹拌され固めることなく、光
ファイバ心線などの被塗布体への良好な塗布が出来ると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の粉状滑材塗布装置の斜視
図である。

【図２】実施の形態の粉状滑材塗布装置の塗布部断面図
である。

【図３】実施の形態の粉状滑材塗布装置の組立工程を示
す説明図である。

【図４】実施の形態の粉状滑材塗布装置の組立工程を示
す説明図である。

【図５】実施の形態の粉状滑材塗布装置の組立工程を示
す説明図である。

【図６】実施の形態の粉状滑材塗布装置の組立工程を示
す説明図である。

【図７】実施の形態の粉状滑材塗布装置の組立工程を示
す説明図である。

【図８】本発明の実施の形態の粉状滑材塗布装置を有す
る光ファイバユニット装置の説明図である。

【図９】光ファイバテープの一例を示す斜視図である。

【図１０】ケーブル心となるスペーサの説明図である。

【図１１】従来の光ファイバユニットの製造装置を示す
説明図である。

【符号の説明】

１螺線溝付きのスペーサ６光ファイバ心線１０供給用のパン１２集合ヘッド部１５集合ヘッド１７ケーブル引取機２０巻取り用パン３０粉状滑材塗布装置３０Ａ上用塗布部３０Ｂ下用塗布部３０Ｃ塗布部３１ガーゼ３２シャフト３３ギア３４スペーサ３４ａスペーサ圧接部３４ｂスペーサ内方空間３４ｃ切欠部３５ホルダ３６キャップ３７ナット３８スペーサ３９ホルダ４０ナット４１ベアリング４２ベアリング４３ステイ４４減速ギア付きモータ４５ギア４６ギア４９光ファイバテープ心線Ｓ粉状滑材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大迫卓也東京都港区芝浦１丁目２番１号日本大洋海底電線株式会社内 (72)発明者須藤康東京都港区芝浦１丁目２番１号日本大洋海底電線株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガーゼを複数枚重ね合わせて、筒状に形成
するとともに、筒内に粉状滑材が充填された塗布手段
と、前記塗布手段を回転可能に軸支する保持手段と、前
記保持手段に軸支された塗布手段を回転駆動する駆動手
段と、を備えて構成されることを特徴とする粉状滑材塗
布装置。
【請求項２】第１の保持手段に軸支された第１の塗布手
段と、第２の保持手段に軸支された第２の塗布手段とを
備え、前記第１の塗布手段により、線状の被塗布体に対
して一方の方向から粉状滑材が塗布され、前記第２の塗
布手段により、線状の被塗布体に対して他方の方向から
粉状滑材が塗布されることによって、被塗布体の概略全
周に亘って粉状滑材を塗布できる様に配置されるととも
に、前記駆動手段により、各塗布手段を逆方向に回転さ
せる、請求項１に記載の粉状滑材塗布装置。
【請求項３】前記被塗布体は光ファイバテープ又は光フ
ァイバ心線とされていることを特徴とする請求項１に記
載の粉状滑材塗布装置。
【請求項４】前記粉状滑材を入れた筒状の塗布装置を、
毎分０．１乃至は２０回転で回転させることを特徴とす
る請求項１、２又は請求項３に記載の粉状滑材塗布装
置。
【請求項５】前記粉状滑材を入れた筒状の塗布装置にお
いて、ガーゼは１平方インチ当たり５００乃至は２００
０メッシュに織られている請求項１又は請求項２に記載
の粉状滑材塗布装置。