JPH10311385A - 増減速装置 - Google Patents
増減速装置Info
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- JPH10311385A JPH10311385A JP12181797A JP12181797A JPH10311385A JP H10311385 A JPH10311385 A JP H10311385A JP 12181797 A JP12181797 A JP 12181797A JP 12181797 A JP12181797 A JP 12181797A JP H10311385 A JPH10311385 A JP H10311385A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16H49/00—Other gearings
- F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
状に配置した異なる回転部材から各種の回転出力形態で
回転出力を取り出すことの可能な増減速装置を提案する
こと。 【解決手段】 増減速装置6Aは、第1および第2の撓
み噛み合い式歯車装置1、2を備え、第1および第2の
波動発生器13、23は、装置軸線1aに対して同軸状
に配列された回転軸3に連結されて一体回転する。第1
の可撓性外歯歯車12は固定側歯車10とされ、第1の
剛性内歯歯車11は第2の剛性内歯歯車21に連結され
た連結側歯車20とされている。連結側歯車20には、
装置軸線に対して同軸状に配列された第1の回転部材4
が連結され、第2の可撓性外歯歯車22には、装置軸線
1aに対して同軸状態に配列された第2の回転部材5が
連結されている。第1および第2の装置1、2の速比を
調整することにより、回転軸3からの入力回転を、各種
の回転出力形態で第1および第2の回転部材4、5から
出力できる。
Description
い式歯車装置を用いて、1つの回転入力で異なった速度
の2つの回転出力を得ることができ、2つの異なった速
度の回転入力で1つの回転出力を得ることが可能な増減
速装置に関するものである。
速度の回転出力を得るように動力伝達経路が構成された
増減速装置が利用されている。例えば、同軸状に配列さ
れた2つのターンテーブルを差動回転させて各種の作業
等を行うための動力伝達機構、2重反転プロペラ駆動用
の動力伝達機構、2重反転プロペラによる発電機駆動用
の動力伝達機構等においてこのような増減速装置が利用
されている。
合い式歯車装置に関する各種の提案を行っている。この
撓み噛み合い式歯車装置は、環状の第1の剛性内歯歯車
と、この内側に配置された環状の可撓性外歯歯車と、こ
の内側に嵌め込まれ当該可撓性外歯歯車を半径方向に撓
めて部分的に前記剛性内歯歯車に噛み合わせると共にこ
れらの噛み合わせ位置を円周方向に移動させる波動発生
器とを備えた構成となっている。
動発生器は楕円形の輪郭形状をしており、可撓性外歯歯
車を楕円形に撓めて、その形状の長軸方向の両端部分の
外歯を剛性内歯歯車の側の内歯に噛み合わせるようにし
ている。波動発生器にはモータ等の回転源が連結されて
おり、波動発生器を回転させると、両歯車の噛み合い位
置が円周方向に移動する。ここで、両歯車の歯数には差
を付けてある。2ヵ所の位置で両歯車を噛み合わせる場
合には、歯数差を2n枚(nは正の整数)とし、通常は
2枚としてある。従って、噛み合い位置が円周方向に移
動すると、これらの両歯車の歯数差に起因した相対回転
が両歯車の間に発生する。よって、一方の歯車を固定側
歯車とすれば、他方の歯車から歯数差に応じて大幅に減
速された減速回転を出力できる。
iは、装置の速比をRとすると、剛性内歯歯車(サーキ
ュラースプライン)、可撓性外歯歯車(フレックスプラ
イン)、および波動発生器(ウェーブ・ジェネレータ)
の何れを入力、出力および固定とするのかに応じて、図
1に示すようになる。この図における正および負の符号
は、入力回転に対する出力回転の回転方向を表してお
り、正の場合には同一方向の回転であり、負の場合は逆
回転を意味している。
噛み合い式歯車装置の減速特性に着目し、この撓み噛み
合い式歯車装置を2台用いることにより、同軸状態に配
列された3つの回転部材の1つあるいは2つを回転入力
要素とし、残りの2つあるいは1つを回転出力要素とし
て、入力回転に対して等速逆転出力、同方向倍速回転出
力等といった各種の形態での出力を得ることのできる増
減速装置を実現することにある。
めに、本発明の増減速装置は次のように構成されてい
る。
同軸状態に配列された第1の撓み噛み合い式歯車装置1
および第2の撓み噛み合い式歯車装置2を有している。
前記第1の撓み噛み合い式歯車装置1は、環状の第1の
剛性内歯歯車11と、この内側に配置された環状の第1
の可撓性外歯歯車12と、この内側に嵌め込まれ当該可
撓性外歯歯車を半径方向に撓めて部分的に前記剛性内歯
歯車に噛み合わせると共にこれらの噛み合わせ位置を円
周方向に移動させる第1の波動発生器13とを備えてい
る。同様に、前記第2の撓み噛み合い式歯車装置2は、
環状の第2の剛性内歯歯車21と、この内側に配置され
た環状の第2の可撓性外歯歯車22と、この内側に嵌め
込まれ当該可撓性外歯歯車を半径方向に撓めて部分的に
前記剛性内歯歯車に噛み合わせると共にこれらの噛み合
わせ位置を円周方向に移動させる第2の波動発生器23
とを備えている。
3、23は、装置軸線1aに対して同軸状に配列された
回転軸3に連結されて一体となって回転するようになっ
ている。
び前記第1の可撓性外歯歯車12のうちの一方は固定側
歯車10とされ、他方の側は、前記第2の剛性内歯歯車
21および前記第2の可撓性外歯歯車22のうちの一方
に対して一体回転するように連結した連結側歯車20と
されている。これに対して、前記連結側歯車20には、
装置軸線1aに対して同軸状に配列された第1の回転部
材4が連結され、前記第2の剛性内歯歯車21および前
記第2の可撓性外歯歯車22のうちの前記連結側歯車2
0に連結されていない側の歯車には、装置軸線1aに対
して同軸状態に配列された第2の回転部材5が連結され
ている。
2の回転部材4、5のうちの1つ、あるいは2つが回転
入力要素とされ、残りの2つ、あるいは1つが回転出力
要素とされるようになっている。
ては、前記第1の剛性内歯歯車11が固定側歯車10と
され、前記第1の可撓性外歯歯車12が前記第2の可撓
性外歯歯車22に連結された連結側歯車20とされ、前
記第2の剛性内歯歯車21に前記第2の回転部材5が連
結されている。
い式歯車装置1の速比をR、第2の撓み噛み合い式歯車
装置2の速比をR1とし、回転軸3の回転数をn1、第
1の可撓性外歯歯車12の回転数(すなわち、第1の回
転部材4の回転数)をn2、第2の剛性内歯歯車21の
回転数(すなわち、第2の回転部材5の回転数)をn3
とすれば、回転軸3から入力された回転数をn1=1と
すると、第1および第2の回転部材4、5の回転数(減
速比)は次のようになる。
転させるためには、n3=−n2とすればよい。すなわ
ち、 1−(1+1/R){(R1/(R1+1)}=1/R とすればよい。この式から R1=(R−1)/2 が得られる。R=160とすればR1は79.5とな
る。
は、前記第1の剛性内歯歯車11が固定側歯車10とさ
れ、前記第1の可撓性外歯歯車12が前記第2の剛性内
歯歯車21に連結された連結側歯車20とされ、前記第
2の可撓性外歯歯車22に前記第2の回転部材5が連結
されている。
い式歯車装置1の速比をR、第2の撓み噛み合い式歯車
装置2の速比をR1とし、回転軸3の回転数をn1、第
1の可撓性外歯歯車12の回転数(すなわち、第1の回
転部材4の回転数)をn2、第2の剛性内歯歯車21の
回転数(すなわち、第2の回転部材5の回転数)をn3
とすれば、回転軸3から入力された回転数をn1=1と
すると、第1および第2の回転部材4、5の回転数(減
速比)は次のようになる。
速で逆回転させるためには、n3=−n2とすればよ
い。すなわち、 1−(1+1/R)(1+1/R1)=1/R とすればよい。この式から R1=−(R+1)/2 が得られる。R=160とすればR1=−80.5とな
る。第2の剛性内歯歯車21の歯数をZc、第2の可撓
性外歯歯車22の歯数をZfとすると、 R1=Zf/(Zc−Zf)=−80.5 今、歯数差を2枚(Zc=Zf−2)とすると、Zf=
161、Zc=159が得られる。
回転部材4に対して同方向に2倍の速度で回転させるた
めには、n3=2n2とすればよい。すなわち、 −2(1/R)=1−(1+1/R)(1+1/R1) とすればよい。この式から R=R−1 が得られる。R=160とすればR1=161となる。
は、前記第1の可撓性外歯歯車12が固定側歯車10と
され、前記第1の剛性内歯歯車11が前記第2の剛性内
歯歯車21に連結された連結側歯車20とされており、
前記第2の可撓性外歯歯車22に前記第2の回転部材5
が連結されている。
い式歯車装置1の速比をR、第2の撓み噛み合い式歯車
装置2の速比をR1とし、回転軸3の回転数をn1、第
1の可撓性外歯歯車12の回転数(すなわち、第1の回
転部材4の回転数)をn2、第2の剛性内歯歯車21の
回転数(すなわち、第2の回転部材5の回転数)をn3
とすれば、回転軸3から入力された回転数をn1=1と
すると、第1および第2の回転部材4、5の回転数(減
速比)は次のようになる。
速で逆回転させるためには、n3=−n2とすればよ
い。この場合には、R1=R/2となるようにすればよ
い。R=160の場合にはR1=80となる。
回転部材4に対して同方向に2倍の速度で回転させるた
めには、n3=2n2とすればよい。この場合には、R
=R1/2となるようにすればよい。R=160の場合
にはR1=320となる。
記第1の可撓性外歯歯車12が固定側歯車10とされ、
前記第1の剛性内歯歯車11が前記第2の可撓性外歯歯
車22に連結された連結側歯車20とされ、前記第2の
剛性内歯歯車21に対して第2の回転部材5が連結され
ている。
い式歯車装置1の速比をR、第2の撓み噛み合い式歯車
装置2の速比をR1とし、回転軸3の回転数をn1、第
1の可撓性外歯歯車12の回転数(すなわち、第1の回
転部材4の回転数)をn2、第2の剛性内歯歯車21の
回転数(すなわち、第2の回転部材5の回転数)をn3
とすれば、回転軸3から入力された回転数をn1=1と
すると、第1および第2の回転部材4、5の回転数(減
速比)は次のようになる。
速で逆回転させるためには、n3=−n2とすればよ
い。この場合には、R1=(R+2)/2となるように
すればよい。R=160の場合にはR1=−81となる
ので、Zf=162、Zc=160になる。
装置4Aの実施の形態を示す断面図である。この図に示
す増減速装置6Aにおいて図4に示す各部分に対応する
部分には同一の符号を付してある。
2の撓み噛み合い式歯車装置1、2としてカップ形のも
のを採用しており、波動発生器は楕円形の輪郭形状をし
たものを使用している。カップ形の撓み噛み合い式歯車
装置1、2は、その可撓性外歯歯車12、22が、外歯
12a、22aが外周面に形成された円筒状の胴部12
b、22bと、この胴部の一方の開口を封鎖する状態に
一体形成された環状のダイヤフラム12c、22cと、
ダイヤフラムの中心に一体形成されている厚肉の円板状
のボス12d、22dとを備えたカップ形状をしてい
る。
は、その第1の波動発生器13には、第1の可撓性外歯
歯車12のカップ底面を貫通して延びる回転軸3が連結
されている。この回転軸3はモータ6の出力軸である。
増減速装置6Aは、全体として円筒状をしていると共に
一端側が端壁62によって封鎖された形状のハウジング
61を備えており、このハウジング61の端壁62の外
側面にモータ6のフランジ6aが固定されている。
当該ハウジング61の内周面に対して一対の軸受け6
3、64を介して、装置軸線1aと同軸状に円筒状の第
1の回転部材4が支持されている。この第1の回転部材
4の一方の端は、第1および第2の剛性内歯歯車11、
21に連結され、他方の端はハウジング61の端側開口
から突出している。
側には、当該回転部材4の内周面に対して一対の軸受け
65、66を介して、装置軸線1aと同軸状に第2の回
転部材5が支持されている。この第2の回転部材5の一
端は第2の可撓性外歯歯車22のカップ底面を規定して
いるボス22dに連結され、他端は、第1の回転部材4
の端側開口から突出している。
ては、第1および第2の撓み噛み合い式歯車装置1、2
の速比を調整することにより、第1および第2の回転部
材4、5からモータ回転入力に対して異なる速度あるい
は同一速度の回転出力を得ることができ、また、第1お
よび第2の回転部材の出力を同一回転方向として取り出
すこともできる。さらには、第1および第2の回転部材
の出力を等速で逆回転として得ることもできる。従っ
て、これら第1および第2の回転部材4、5を、例え
ば、同心円状に配列されたターンテーブル等の被駆動部
材に連結すれば、中心側のターンテーブルに対して外周
側のターンテーブルを差動回転、同一回転、あるいは逆
回転させる等、必要に応じた回転形態で駆動させること
ができる。
置4Aの実施の形態を示す断面図である。この図に示す
増減速装置7Aにおいて図4に示す各部分に対応する部
分には同一の符号を付してある。
2の撓み噛み合い式歯車装置1、2として中空形のもの
を採用しており、波動発生器は楕円形の輪郭形状をした
ものを使用している。中空形の撓み噛み合い式歯車装置
10A、20Aでは、その可撓性外歯歯車12A、22
Aが、外歯12a、22aが外周面に形成された円筒状
の胴部12b、22bと、この胴部の一方の開口縁から
半径方向の外側に広がった環状のダイヤフラム12e、
22eと、ダイヤフラムの外周縁に連続して形成された
厚肉の環状のボス12f、22fとを備えたシルクハッ
ト形状をしている。このために中空部分が形成されてい
る。
いては、その第1の波動発生器13は装置軸線1aの方
向に貫通している中空軸71の外周面に一体的に形成さ
れている。この中空軸71の端は、ハウジング72に取
り付けたモータ6の出力軸である回転軸3に連結されて
いる。回転軸3は、装置中空部73を貫通して延びてい
る。
いても、同様にその第2の波動発生器23は装置軸線1
aの方向に貫通している中空軸74の外周面に一体的に
形成されている。この中空軸74の端は、装置中空部7
3を貫通して延びている回転軸3の他端に固定されてい
る。
0Aは、第1の撓み噛み合い式歯車装置10Aとは逆向
きの状態で配列されている。従って、その第2の可撓性
外歯歯車22Aのボス22fは装置の端に面しており、
ここには、装置軸線1aと同軸状態に円板状の第2の回
転部材(ターンテーブル)5が連結されている。また、
この第2の回転部材5の外側を囲むように同軸状に第1
の回転部材(ターンテーブル)4が配置されており、こ
の第1の回転部材4は、円板状部分4aと、この内周縁
に連続している円筒状の胴部4bと、この胴部4bの他
端に連続して半径方向の内側に延びている環状フランジ
4cとを備えた形状をしており、環状フランジ4cの部
分が、第1および第2の剛性内歯歯車11、21に連結
されている。
ても、図6の増減速装置6Aと同様な作用効果を得るこ
とができる。
置では、第1および第2の撓み噛み合い式歯車装置の速
比を調整することにより、モータ等から回転部材に入力
される回転入力に対して、第1および第2の回転部材か
ら、異なる速度あるいは同一速度の回転出力を得ること
ができ、また、第1および第2の回転部材の出力を同一
回転方向として取り出すことができ、さらには、第1お
よび第2の回転部材の出力を等速で逆回転として取り出
すこともできる。従って、これら第1および第2の回転
部材を、例えば、同心円状に配列されたターンテーブル
等の被駆動部材に連結すれば、中心側のターンテーブル
に対して外周側のターンテーブルを差動回転、同一回
転、あるいは逆回転させる等、必要に応じた回転形態で
駆動させることができる。
減速比の関係を示す説明図である。
ある。
ある。
ある。
ある。
図である。
示す断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 同軸状態に配列された第1の撓み噛み合
い式歯車装置および第2の撓み噛み合い式歯車装置を有
し、前記第1の撓み噛み合い式歯車装置は、環状の第1
の剛性内歯歯車と、この内側に配置された環状の第1の
可撓性外歯歯車と、この内側に嵌め込まれ当該可撓性外
歯歯車を半径方向に撓めて部分的に前記剛性内歯歯車に
噛み合わせると共にこれらの噛み合わせ位置を円周方向
に移動させる第1の波動発生器とを備え、前記第2の撓
み噛み合い式歯車装置は、環状の第2の剛性内歯歯車
と、この内側に配置された環状の第2の可撓性外歯歯車
と、この内側に嵌め込まれ当該可撓性外歯歯車を半径方
向に撓めて部分的に前記剛性内歯歯車に噛み合わせると
共にこれらの噛み合わせ位置を円周方向に移動させる第
2の波動発生器とを備え、前記第1および第2の波動発
生器は、装置軸線に対して同軸状に配列された回転軸に
連結されて一体となって回転するようになっており、 前記第1の剛性内歯歯車および前記第1の可撓性外歯歯
車のうちの一方は固定側歯車とされ、他方の側は、前記
第2の剛性内歯歯車および前記第2の可撓性外歯歯車の
うちの一方に対して一体回転するように連結した連結側
歯車とされ、 前記連結側歯車には、装置軸線に対して同軸状に配列さ
れた第1の回転部材が連結され、前記第2の剛性内歯歯
車および前記第2の可撓性外歯歯車のうちの前記連結側
歯車に連結されていない側の歯車には、装置軸線に対し
て同軸状態に配列された第2の回転部材が連結されてお
り、 前記回転軸、前記第1および第2の回転部材のうちの1
つ、あるいは2つが回転入力要素とされ、残りの2つ、
あるいは1つが回転出力要素とされることを特徴とする
増減速装置。 - 【請求項2】 請求項1において、前記第1の剛性内歯
歯車が固定側歯車とされ、前記第1の可撓性外歯歯車が
前記第2の可撓性外歯歯車に連結された連結側歯車とさ
れていることを特徴とする増減速装置。 - 【請求項3】 請求項1において、前記第1の剛性内歯
歯車が固定側歯車とされ、前記第1の可撓性外歯歯車が
前記第2の剛性内歯歯車に連結された連結側歯車とされ
ていることを特徴とする増減速装置。 - 【請求項4】 請求項1において、前記第1の可撓性外
歯歯車が固定側歯車とされ、前記第1の剛性内歯歯車が
前記第2の剛性内歯歯車に連結された連結側歯車とされ
ていることを特徴とする増減速装置。 - 【請求項5】 請求項1において、前記第1の可撓性外
歯歯車が固定側歯車とされ、前記第1の剛性内歯歯車が
前記第2の可撓性外歯歯車に連結された連結側歯車とさ
れていることを特徴とする増減速装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181797A JP3888482B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 増減速装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181797A JP3888482B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 増減速装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311385A true JPH10311385A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3888482B2 JP3888482B2 (ja) | 2007-03-07 |
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ID=14820675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12181797A Expired - Lifetime JP3888482B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 増減速装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3888482B2 (ja) |
| DE (1) | DE19821441B4 (ja) |
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