JPH10317236A - ケン縮糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凹凸表面効果と「サラサラ」した滑らかかな風
合いに優れた編織物用糸として最適に用いられるケン縮
糸を得る。 【構成】同種または異種の熱可塑性合成繊維からなる延
伸性を有する複数のマルチフィラメント糸にそれぞれ空
気交絡処理を施し、それらを引き揃えて仮ヨリ加撚域で
合流させ、加撚−熱固定−解撚の延伸仮ヨリ加工を施す
ことを特徴とするケン縮糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケン縮糸の製造方法に
関する。さらに詳しくは、「サラサラ」したドライタッ
チの風合いと凹凸表面効果や異色効果に優れた波形状ケ
ン縮糸を合理的に製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、シボ織物や表面効果織物の原糸とし
て、実ヨリ強撚糸や先ヨリ未解撚加工糸が用いられてき
た。

【０００３】前者は、シボの発現能力に優れ非常に多種
の織物に使用され、深く細かいシボ効果を特徴としてド
レープ性や、ソフトなシャリ感などの風合いを有する婦
人の洋装や和装に用いられてきた。しかし、実ヨリ強撚
糸は生産性が低く製造コストが高くなる大きな問題を有
している。

【０００４】後者も同様に、細かなシボやソフトな風合
いに特徴を有し婦人衣料を中心に用いられている。しか
し、嵩高性が大きく「パサツキ」感があることや、実ヨ
リを必要とするので生産性が低く製造コストが高くなる
問題を有している。

【０００５】特公昭４９−４１１４３号公報、特公昭５
６−１３８１１号公報等には仮ヨリ糸を追撚する方法が
提案されているが、かかる方法も多くの実ヨリを必要と
するので、前述記同様のコスト高の問題を有している。

【０００６】特開昭５４−１０１９４６号公報には２糸
条混繊による交絡仮ヨリ糸が提案されているが、かかる
糸条では単繊維フィラメント糸が開繊しやすくなり、シ
ボ織物用には満足できないものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述し
た従来の欠点を改善するために、仮ヨリ加工においてマ
イグレーション不良を生じさせ、ヨリぐせ付与とヨリぐ
せ復元を利用し、「サラサラ」シャリ感の風合いと凹凸
表面効果を有する波形状ケン縮糸を、合理的に製造する
方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るケン縮糸の
製造方法の一態様は、同種または異種の熱可塑性合成繊
維からなる延伸性を有する複数のマルチフィラメント糸
にそれぞれ空気交絡処理を施し、それらを引き揃えて仮
ヨリ加撚域で合流させ、加撚−熱固定−解撚の延伸仮ヨ
リ加工を施すものである。

【０００９】本発明を図１により具体的に説明するなら
ば、フィラメント糸条１、２を別々に引き揃えながらフ
ィードローラ３、４から仮ヨリ加撚域に供給する。交絡
ノズル５、６により間欠交絡処理をそれぞれ施した後、
合流ガイド８で両糸条を合流させて加撚−熱固定−解撚
の延伸仮ヨリ加工を行い、デリベリローラ１０から両糸
条を引き出すのである。

【００１０】本発明においては、別々の糸条に分繊しな
がらチーズ１３、１４に巻き取ってもよく、複合糸とし
て１チーズに巻き取ってもよい。

【００１１】また、巻き取ったケン縮糸を加撚方向に追
撚すると本発明の効果はより大きなものとなる。

【００１２】さらに具体的に説明するならば、本発明に
おいて用いるマルチフィラメント糸は延伸性を有するこ
とが必要である。切断伸度でいえば４０％以上のものが
好ましく、具体的に例示すると、ポリエステル、ポリア
ミドなどの熱可塑性合成繊維が挙げられ、それらの未延
伸糸、部分延伸糸（ＰＯＹ）あるいは高速紡糸糸と呼ば
れる糸である。なお、これらの切断伸度は高々４００％
までのものを好ましく採用できる。

【００１３】熱可塑性合成繊維はいかなる品種であって
もよく、特にポリエステルフィラメント糸やポリアミド
フィラメント糸においては、フルダルタイプ、高光沢タ
イプ、三、四、五、八角、Ｙ，中空などの異形断面タイ
プ、デニールミックスタイプ、シックアンドシンタイプ
などは「サラサラ」風合や凹凸表面効果あるいは軽量感
に優れた特徴を与えることができ、好ましく用いられ
る。

【００１４】特に、延伸性を有するマルチフイラメント
糸として糸長さ方向に太さ変化を有するシックアンドシ
ン糸を用いた場合、糸長さ方向に太さ変化を有すること
により、波形状ケン縮加工糸の表面効果はシック部が波
形状の効果が大きくシン部はやや小さいものとなる。染
色した場合、糸長さ方向に濃淡差が生じるが、シック部
が濃色にシン部が淡色になって表れる。

【００１５】その結果、凹凸の表面効果と濃淡の表面効
果の特徴が加わった高級感のある複合化された表面効果
の製品を得ることができる。また、シックアンドシンの
太さ変化を有する糸条を用いるのでドライ感のある「サ
ラサラ」した風合いの製品を得ることができる。

【００１６】また複合糸として追撚を目的とする場合
は、同種あるいは異種のフィラメント糸を組み合わせる
ことができる。例えば、未延伸糸と部分延伸糸、紡糸速
度差を有する部分延伸糸の組合せ、未延伸糸と高速紡糸
糸、部分延伸糸と高速紡糸糸などの組合せ、フルダルタ
イプと高光沢タイプ、収縮差、デニールミックス、異形
断面差、染色差あるいはポリエステルとポリアミド糸、
切断伸度差の組合せやシックアンドシンの複合糸などと
して用いるとよい。交絡処理は交絡ノズル５、６により
施すが、加撚ヨリが多く伝搬させない観点から交絡処理
はフィードローラとヒータ間が好ましい。ヒータ中やヒ
ータ出口付近で交絡処理をすると加撚ヨリが多く挿入さ
れる傾向がある。

【００１７】交絡処理の目的は前記したように、マイグ
レーションを起こさせないためであり、分繊性の向上や
「サラサラ」風合いや波形状の表面効果を付与すること
にある。

【００１８】交絡ノズル５、６に代わり流体乱流処理ノ
ズルや空気仮ヨリノズルであるいは予備のショート・ヒ
ータ、ホット・ピンを用いて軽い接着を生じさせてもよ
い。

【００１９】マルチフィラメント糸を合流させる位置に
ついて、フィラメント糸をヒータでセットした後の図
１、ヒータでセット中の図３、ヒータでセットする前の
図４があるが、ヒータでセットした後の図１で行うこと
が最も好ましい。

【００２０】本発明において延伸仮ヨリ加工条件の仮ヨ
リ数は通常のヨリ数より５〜３０％増が好ましく、この
範囲より少ないヨリ数では、表面効果が小さく逆に、多
いヨリ数では糸強度の低下や毛羽立ちが起こるので好ま
しくない。例えば、７５デニールの双糸の場合、仮ヨリ
数は２３００〜３１００（Ｔ／ｍ）程度が好ましい。

【００２１】ヨリ掛け方式はスピンドルタイプ、フリク
ションタイプ、ベルトニップタイプいずれであってもよ
いが、糸加工性や製造コストからいえばベルトニップタ
イプが好ましい。

【００２２】熱セット温度は通常のセット温度より高め
が好ましく、軟化点＋１０〜３０（℃）の範囲である。
具体的には、ポリエステルフィラメント糸では２２５〜
２４５℃であり、ポリアミドフィラメント糸では１８５
〜１９５℃である。熱セット温度が低くなれば、波形状
の表面効果が小さくなり好ましくない。しかし、複合に
よる異色表面効果や異光沢表面効果あるいは特殊風合い
を目的として追撚する場合は、これらの仮撚り数、温度
などの範囲を越えても構わない。また、異種の熱可塑性
合成繊維を用いる場合、熱特性が異なるのでヒータ温度
を別々に使用してもかまわない。図２ではヒータ７とヒ
ータ７′の温度を変更する場合の合流方法を示したもの
である。

【００２３】延伸倍率は、同種のフィラメント糸であれ
ば同一の条件になるが、素材、デニール、収縮率あるい
は紡糸速度がそれぞれ異なる異種のフィラメント糸であ
れば、各フィラメント糸別に延伸倍率を設定する必要が
ある。

【００２４】合流点における張力のバランスは同等にな
るよう延伸倍率を設定することがポイントである。張力
差を生じると分繊性が低下し好ましくない。

【００２５】しかし、複合糸として追撚を目的とするな
らば糸加工性が低下しない範囲での張力差は構わない。
この場合、張力の高い方のフィラメント糸へ張力の低い
方のフィラメント糸が巻き付くように合流しながら、仮
撚り加工が施される。

【００２６】また、仮撚り加工した糸条をデリベリロー
ラ１０から引き出し、ガイド１１などで元の糸条に分け
たのち巻取ローラによりそれぞれチーズ１３、１４に巻
き上げて分繊加工をしてもよく、またリラックスローラ
１２との間で再熱セットしても構わない。

【００２７】交絡処理効果が弱い場合や、合流点での糸
条張力バランスが変動したり、偏ると分繊加工性は低下
する場合がある。

【００２８】本発明では、分繊加工して巻き取った単糸
や分繊加工することなく巻き取った複合糸に加撚方向に
追撚することも好ましい。

【００２９】追撚数は素材、デニール、仮撚数によって
異なるが、複合糸の１００デニールでは３００〜６００
Ｔ／ｍ、１５０デニールでは２００〜５００Ｔ／ｍ、３
００デニール双糸では１００〜４００Ｔ／ｍが好まし
い。なお、強撚糸用ではこの限りではない。単糸の場合
では複合糸に比べてデニール当たり各１．５〜２．０倍
が好ましい範囲である。

【００３０】なお、加撚方向と逆方向に追撚すると表面
効果は極めて小さくなり好ましくなく、追撚の代わりに
交絡処理を施し巻き取っても構わない。

【００３１】本発明の製造方法によって得られるケン縮
糸を図を用いて説明する。

【００３２】図７、図８は分繊した単糸の波形状ケン縮
糸の糸形態であり、図９は複合糸を追撚した波形状ケン
縮糸の糸形態である。この波形状の糸形態が形成される
原理は、交絡処理によりマルチフィラメント糸条のマイ
グレーションが起こりにくくなり加撚のヨリ位相が揃う
結果、高温・高ヨリ数で仮ヨリ加工を施すことにより加
撚のヨリぐせが賦型され、解撚後も糸状は集束している
ため、波形状の糸形態が保持されるのである。このよう
に形成された波形状の最大波形数は仮ヨリ加撚ヨリ数に
ほぼ相当するものが付与されるのである。

【００３３】なお、加撚方向に追撚すると加撚のヨリく
せがさらに復元し、本発明の効果は大きくなるのであ
る。

【００３４】

【実施例】

実施例１ 図１に示すような製造工程に従って、紡糸速度３０００
ｍ／ｍｉｎで紡糸した同種の８５デニール、４８フイラ
メント、切断伸度１７５％のポリエステルマルチフィラ
メント糸を２糸条用いて、延伸仮撚り加工のフィードロ
ーラから供給し、交絡圧力４Kg/cm²で先交絡処理をそれ
ぞれ施した。

【００３５】このフィラメント糸をヒータ７の出口でガ
イド８で合流させながら、ディスク型仮撚りツイスター
でＳ方向に仮ヨリディスク金属２枚、ウレタン９枚構成
で回転数３８５０ｒｐｍの仮撚り加撚を施し、延伸倍率
１．６倍、２３０℃の温度でヒートセットし、解撚後３
００ｍ／ｍｉｎで引取り、分繊ガイド１１にて分繊し、
巻取チーズ１３、１４に巻き取った。

【００３６】得られた波形状ケン縮糸を、２４Ｇ丸編機
にてインターロックに編成し染色仕上げ加工を実施した
ところ、「さらさら」したドライ感を有する梨地調の表
面効果を有する編地を得た。

【００３７】一方、タテ糸としてポリエステルフィラメ
ントの50デニール18フィラメントを用意し、ヨコ糸とし
て該波形状ケン縮糸を打ち込みし平織物を製造し、染色
仕上げ加工を実施したところ、デシン調の凹凸表面効果
とドライタッチの「さらさら」した手触りを有する織物
を得た。

【００３８】実施例２ 図１に示すような製造工程に従って、紡糸速度２７５０
ｍ／ｍｉｎで紡糸し１．４５倍で延伸加工した同種の７
５デニール、３６フイラメントのシックアンドシンのポ
リエステルマルチフイラメント糸（切断伸度５６％）を
２糸条用いて、延伸仮撚り加工のフィードローラに供給
し、交絡圧力４Kg/cm²で先交絡処理をそれぞれ施した。

【００３９】このフィラメント糸をヒータ７の出口でガ
イド８で合流させながら、ディスク型仮撚りツイスター
でＳ方向に仮ヨリディスク金属２枚、ウレタン９枚構成
で回転数３８５０ｒｐｍの仮撚り加撚を施し、２２５℃
の温度でヒートセットし、解撚後３００ｍ／ｍｉｎで引
取り、分繊ガイド１０にて分繊し、巻取チーズ１３、１
４に巻き取った。

【００４０】得られた波形状ケン縮糸を、２４Ｇ丸編機
にてインターロックに編成し染色加工仕上げを実施した
ところ、カスリ調の濃淡色と「さらさら」したドライ感
を有する梨地調編地を得た。

【００４１】一方、タテ糸としてポリエステルフィラメ
ントの50デニール18フィラメントを用意し、ヨコ糸とし
て、該波形状ケン縮糸を打ち込み平織物を製造し染色仕
上げ加工を実施した。デシン調の凹凸表面効果とカスリ
調の濃淡色およびドライタッチの「さらさら」した手触
りの織物を得た。

【００４２】実施例３ 図１に示すような製造工程に従って、紡糸速度３０００
ｍ／ｍｉｎで紡糸した切断伸度１８０％の８５デニー
ル、４８フイラメントのポリエステルマルチフイラメン
ト糸と紡糸速度５５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した切断伸度
７０％の７５デニール、２４フイラメントのポリエステ
ルマルチフイラメント糸を２糸条用いて、延伸仮撚り加
工のフィードローラに供給し、交絡圧力４Kg/cm²の先交
絡処理をそれぞれ施した。該フィラメント糸をヒータ７
の出口でガイド８で合流させながら、ディスク型仮撚り
ツイスターでＳ方向に仮撚りディスク金属２枚、ウレタ
ン９枚構成で回転数３８５０ｒｐｍの仮撚り加撚を施
し、８５デニール、４８フイラメントのポリエステルマ
ルチフイラメントの延伸倍率を１．６倍で、７５デニー
ル、２４フイラメントのポリエステルマルチフイラメン
トの延伸倍率１．１倍で供給し２３０℃の温度でヒート
セットし、解撚後３００ｍ／ｍｉｎで引取り、デリベリ
ローラ１０から分繊せずに巻取チーズ１３に直接巻き取
り、追撚数としてＳ方向に３００Ｔ／ｍを施した。

【００４３】この波形状ケン縮糸を、１８Ｇフライス編
機にて天竺に編成し、分散染料にて染色仕上げ加工たと
ころ、異色効果と「ふくらみ」感を有する梨地調編地を
得た。

【００４４】一方、タテ糸としてポリエステルフィラメ
ントの７５デニール３６フィラメントを糸を用意し、ヨ
コ糸として、該波形状ケン縮糸を打ち込み平織物を製造
したところ、凹凸表面効果と「ふくらみ」感のある手触
りの織物を得た。

【００４５】実施例４ 図１に示すような製造工程に従って、紡糸速度３０００
ｍ／ｍｉｎで紡糸した同種の１４０デニール、２４フイ
ラメントのポリアミドマルチフイラメントの三角断面糸
（切断伸度４７％）を２糸条用いて、延伸仮撚り加工の
フィードローラに供給し、交絡圧力４Kg/cm²で先交絡処
理をそれぞれ施した。

【００４６】このフィラメント糸をヒータ７の出口でガ
イド８で合流させながら、ディスク型仮撚りツイスター
でＳ方向に仮ヨリディスク金属２枚、ウレタン９枚構成
で回転数３８５０ｒｐｍの仮撚り加撚を施し、延伸倍率
１．１５倍、１８５℃の温度でヒートセットし、解撚後
３００ｍ／ｍｉｎで引取り、分繊ガイド１１にて分繊
し、巻取チーズ１３、１４に巻き取った。

【００４７】得られた波形状ケン縮糸を、２４Ｇ丸編機
にてインターロックに編成し酸性染料で染色仕上げ加工
たところ、「さらさら」したソフト感の風合いと光沢の
ある梨地調編地を得た。

【００４８】比較例１ 図５に示すような従来技術の製造工程に従って、紡糸速
度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した同種の８５デニール、
４８フイラメントのポリエステルマルチフイラメント糸
（切断伸度１７０％）を２糸条用いて、延伸仮撚り加工
のフィードローラに供給する前に交絡圧力４Kg/cm²で交
絡処理をそれぞれ施す。

【００４９】その後、このフィラメント糸を引きそろえ
て該フィードローラから延伸仮撚加工の加撚域に供給
し、ヒータ７の出口でガイド８に合流させながら、ディ
スク型仮撚りツイスターでＳ方向に仮ヨリディスク金属
２枚、ウレタン９枚構成で回転数３８５０ｒｐｍの仮撚
り加撚を施し、延伸倍率１．６倍、２３０℃の温度でヒ
ートセットし、解撚後３００ｍ／ｍｉｎで引取り、分繊
ガイド１１にて分繊し、巻取チーズ１３、１４に巻き取
った。しかし、分繊性が極めて悪く糸切れが多発した
り、波形状ケン縮糸の凹凸効果が弱いものであった。

【００５０】これは、一旦交絡処理が施されるが延伸仮
ヨリ加撚域で該交絡部分が延伸されるので、交絡数は少
なくなりかつ交絡強さは小さくなって、マイグレーショ
ンが起こりやすくなりるので分繊性が悪く、波形状ケン
縮の形成も不良となる。

【００５１】なお、分繊することなく複合糸として一旦
巻取り、Ｓ方向に追撚しても目的とする本発明の効果は
弱いものであった。

【００５２】比較例２ 図６に示すような従来技術の製造工程に従って、紡糸速
度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した同種の８５デニール、
４８フイラメントのポリエステルマルチフイラメント糸
（切断伸度１７１％）を２糸条用いて、延伸仮撚り加工
のフィードローラに供給した。

【００５３】このフィラメント糸をヒータ７の出口でガ
イド８で合流させながら、ディスク型仮撚りツイスター
でＳ方向に仮撚ヨリディスク金属２枚、ウレタン９枚構
成で回転数３８５０ｒｐｍの仮撚リ加撚を施し、延伸倍
率１．６倍、２３０℃の温度でヒートセットし、解撚後
３００ｍ／ｍｉｎで引取り、分繊ガイド１１にて分繊し
ようとしたが分繊加工できなかった。これは、交絡処理
を施さないためマイグレーションが起こり分繊できなか
ったものであるが、分繊することなく複合糸として一旦
巻取り、Ｓ方向に追撚しても本発明の効果はほとんど得
られなかった。

【００５４】

【本発明の効果】本発明においては、仮撚り加工の加撚
域上流側で延伸性を有するフィラメント糸を交絡処理す
るため、交絡効果が大きくかつヒータ上で交絡部を熱セ
ットすることができるのでマイグレーションの不良を起
こしやすくなりその結果、糸加工中の糸切れ減少、分繊
性・表面効果の向上の効果が得られるのである。

【００５５】シックアンドシンのフィラメント糸を用い
ると、波形状の「サラサラ」したドライ感を有する風合
いとカスリ調の濃淡色を同時に付与することができるの
で、高級品への展開が可能である。

【００５６】糸使いにおいて、異種のマルチフィラメン
ト糸を組み合わせ複合糸とすることにより、異色効果と
「ふくらみ」感を有する梨地調の表面効果を特徴とする
製品を得ることができる。

【００５７】糸加工性について、分繊性が向上するので
該フィラメント糸の分繊にさいする剥離毛羽の発生が減
少し糸品質が向上したり、加工中の糸切れが減少する。

【００５８】本発明は延伸性を有するマルチフィラメン
ト糸を用いて、３００ｍ／ｍｉｎ以上の加工速度におい
て、分繊しながら実施することが出来るので、従来のよ
うに延伸糸を用いて先ヨリを一旦施す技術に比べて、高
速紡糸による原料代のコストダウンおよび加工速度アッ
プ、工程省略、連続工程によりコストダウンをはかるこ
とができる効果がある。

【００５９】なお、本発明の応用として、凹凸状の表面
効果や「サラサラ」感の風合い効果を少なくし、複合糸
としての糸の組み合わせを実施し風合いや異色効果を付
与する場合は、先交絡や分繊を必要とせづ同種あるいは
異種のフィラメント糸を仮撚り加撚域で合流させて通常
の仮撚り加工を実施することにより変化に富んだ複合加
工糸を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケン縮糸の製造方法の一例をモデル的
に示す概略図である。

【図２】本発明のケン縮糸の製造方法の他の一例をモデ
ル的に示す概略図である。

【図３】本発明のケン縮糸の製造方法のまた他の一例を
モデル的に示す概略図である。

【図４】本発明のケン縮糸の製造方法のさらにまた他の
一例をモデル的に示す概略図である。

【図５】従来のケン縮糸の製造方法の一例をモデル的に
示す概略図である。

【図６】従来のケン縮糸の製造方法の他の一例をモデル
的に示す概略図である。

【図７】本発明のケン縮糸の製造方法によって得られる
ケン縮糸の一例をモデル的に示す概略図である。

【図８】本発明のケン縮糸の製造方法によって得られる
ケン縮糸の他の一例をモデル的に示す概略図である。

【図９】本発明のケン縮糸の製造方法によって得られる
ケン縮糸のまた他の一例をモデル的に示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１，２：フィラメント糸 ３，４：フィードローラ ５，６：交絡ノズル ７，７′：ヒータ ８：合流ガイド ９：ツイスター １０：デリベリーローラ １１：分繊ガイド １２：リラックスローラ １３：巻取ローラ １４：巻取ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】同種または異種の熱可塑性合成繊維からな
   る延伸性を有する複数のマルチフィラメント糸にそれぞ
   れ空気交絡処理を施し、それらを引き揃えて仮ヨリ加撚
   域で合流させ、加撚−熱固定−解撚の延伸仮ヨリ加工を
   施すことを特徴とするケン縮糸の製造方法。
2. 【請求項２】延伸性を有するマルチフィラメント糸が切
   断伸度４０％以上のマルチフィラメント糸であることを
   特徴とする請求項１記載のケン縮糸の製造方法。
3. 【請求項３】延伸仮ヨリ加工後、マルチフィラメント糸
   に分繊することを特徴とする請求項１または２記載のケ
   ン縮糸の製造方法。
4. 【請求項４】延伸仮ヨリ加工後、加撚方向に追撚するこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のケン縮糸の製造
   方法。