JPH1031921A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
平角絶縁電線の製造方法Info
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- JPH1031921A JPH1031921A JP20650596A JP20650596A JPH1031921A JP H1031921 A JPH1031921 A JP H1031921A JP 20650596 A JP20650596 A JP 20650596A JP 20650596 A JP20650596 A JP 20650596A JP H1031921 A JPH1031921 A JP H1031921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付
を行う平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更をすること
なく、焼付後に角部を含む全面に渡って皮膜が均一に形
成され、導体表面が露出することがない平角絶縁電線の
製造方法を提供する。 【解決手段】 平角導体１ａを塗料ボックス２に導き、
塗布ロール２ａにより絶縁塗料２ｔを付着させた後、錘
ｗが載置されたフェルト３により塗料を均一に塗布す
る。続いて塗料塗布平角導体１ａを非溶媒槽４に導き、
絶縁塗料の成分樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒４
ｈ中に浸漬して、塗料成分樹脂を該平角導体１ａの表面
に沈殿固化させる。続いて予備乾燥手段５により非溶媒
の予備乾燥を行い、続いて焼付炉６により焼付を行い平
角絶縁電線１を製造する。なお、平角導体１ａへの塗布
焼付回数は複数回とする。
を行う平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更をすること
なく、焼付後に角部を含む全面に渡って皮膜が均一に形
成され、導体表面が露出することがない平角絶縁電線の
製造方法を提供する。 【解決手段】 平角導体１ａを塗料ボックス２に導き、
塗布ロール２ａにより絶縁塗料２ｔを付着させた後、錘
ｗが載置されたフェルト３により塗料を均一に塗布す
る。続いて塗料塗布平角導体１ａを非溶媒槽４に導き、
絶縁塗料の成分樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒４
ｈ中に浸漬して、塗料成分樹脂を該平角導体１ａの表面
に沈殿固化させる。続いて予備乾燥手段５により非溶媒
の予備乾燥を行い、続いて焼付炉６により焼付を行い平
角絶縁電線１を製造する。なお、平角導体１ａへの塗布
焼付回数は複数回とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平角絶縁電線の製造方法
に関する。更に詳しくはスピーカのボイスコイル，ビデ
オテープレコーダ（ＶＴＲ）用小型モータのステータコ
イル，チョークコイル，光ピックアップ用リニアボイス
コイル，フロッピーディスク用モータコイル或はノイズ
フィルタ等に用いられる平角絶縁電線の製造方法に関す
るものである。
に関する。更に詳しくはスピーカのボイスコイル，ビデ
オテープレコーダ（ＶＴＲ）用小型モータのステータコ
イル，チョークコイル，光ピックアップ用リニアボイス
コイル，フロッピーディスク用モータコイル或はノイズ
フィルタ等に用いられる平角絶縁電線の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】平角絶縁電線の製造方法は大きく分けて
二つの方法がある。第一の方法は丸導体を圧延して作ら
れる平角導体の外周に、絶縁塗料を塗布しフェルト等で
適量に絞ってから焼付炉内を通過させ焼付けを行うとい
う，絶縁塗料の塗布焼付工程を複数回繰り返し、所定皮
膜厚さの平角絶縁電線を製造する方法である。また第二
の方法は、丸導体の外周に、上記と同様の絶縁塗料の塗
布焼付工程を複数回繰り返し、所定皮膜厚さの絶縁丸導
体にした後、圧延を行い平角絶縁電線にする方法であ
る。
二つの方法がある。第一の方法は丸導体を圧延して作ら
れる平角導体の外周に、絶縁塗料を塗布しフェルト等で
適量に絞ってから焼付炉内を通過させ焼付けを行うとい
う，絶縁塗料の塗布焼付工程を複数回繰り返し、所定皮
膜厚さの平角絶縁電線を製造する方法である。また第二
の方法は、丸導体の外周に、上記と同様の絶縁塗料の塗
布焼付工程を複数回繰り返し、所定皮膜厚さの絶縁丸導
体にした後、圧延を行い平角絶縁電線にする方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記第一の方法では平
角導体に絶縁塗料を塗布焼付する際、塗料の温度上昇に
伴いその流動性が増大し、焼付後の角部の皮膜が薄くな
り、厚さの均一な皮膜を得ることが困難である。角部の
皮膜が薄く、甚だしくは導体表面が露出した平角絶縁電
線を電気機器コイル巻線に用いた場合、絶縁不良の原因
となり機器の信頼性が著しく低下する。
角導体に絶縁塗料を塗布焼付する際、塗料の温度上昇に
伴いその流動性が増大し、焼付後の角部の皮膜が薄くな
り、厚さの均一な皮膜を得ることが困難である。角部の
皮膜が薄く、甚だしくは導体表面が露出した平角絶縁電
線を電気機器コイル巻線に用いた場合、絶縁不良の原因
となり機器の信頼性が著しく低下する。
【０００４】一方、前記第二の方法では厚さの均一な皮
膜を得ることができる反面、圧延による導体の加工硬化
と絶縁皮膜の加工劣化による特性低下の問題がある。導
体の加工硬化は熱処理することによって軟らかさを与え
ることができるが、加工劣化した皮膜は耐熱衝撃性が劣
り、亀裂が発生したり剥がれが起こる。この現象は、平
角絶縁電線の厚さと幅の比が大きくなるに従って進行
し、特にその比が１：５以上になると顕著になり、絶縁
特性は大幅に低下するという問題がある。このため、前
記用途の巻線に適用し得なかった。
膜を得ることができる反面、圧延による導体の加工硬化
と絶縁皮膜の加工劣化による特性低下の問題がある。導
体の加工硬化は熱処理することによって軟らかさを与え
ることができるが、加工劣化した皮膜は耐熱衝撃性が劣
り、亀裂が発生したり剥がれが起こる。この現象は、平
角絶縁電線の厚さと幅の比が大きくなるに従って進行
し、特にその比が１：５以上になると顕著になり、絶縁
特性は大幅に低下するという問題がある。このため、前
記用途の巻線に適用し得なかった。
【０００５】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたもので、従来の第一の方法
である，平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付を
行う平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更をすることな
く、焼付後に角部を含む全面に渡って皮膜が均一に形成
され、導体表面が露出することがない平角絶縁電線の製
造方法を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたもので、従来の第一の方法
である，平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付を
行う平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更をすることな
く、焼付後に角部を含む全面に渡って皮膜が均一に形成
され、導体表面が露出することがない平角絶縁電線の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付して所
定皮膜厚さの平角絶縁電線とする平角絶縁電線の製造方
法において、前記平角導体の外周に絶縁塗料を塗布後、
該絶縁塗料の成分樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒
中に浸漬して、該絶縁塗料成分樹脂を平角導体表面に沈
殿固化させ、次いで焼付を行う平角絶縁電線の製造方法
にある。なお本発明は、塗布焼付回数を複数回としてい
るが、構造上および特性上問題がなければ１回でも可能
である。
は、平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布焼付して所
定皮膜厚さの平角絶縁電線とする平角絶縁電線の製造方
法において、前記平角導体の外周に絶縁塗料を塗布後、
該絶縁塗料の成分樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒
中に浸漬して、該絶縁塗料成分樹脂を平角導体表面に沈
殿固化させ、次いで焼付を行う平角絶縁電線の製造方法
にある。なお本発明は、塗布焼付回数を複数回としてい
るが、構造上および特性上問題がなければ１回でも可能
である。
【０００７】第２の観点として本発明は、前記絶縁塗料
は、該絶縁塗料中に熱可塑性エラストマー樹脂またはポ
リエーテルイミド樹脂が５〜９５重量部配合されている
平角絶縁電線の製造方法にある。なお、配合量を５〜９
５重量部配合と限定したのは、この範囲内が絶縁塗料成
分樹脂の沈澱性を良くするためである。
は、該絶縁塗料中に熱可塑性エラストマー樹脂またはポ
リエーテルイミド樹脂が５〜９５重量部配合されている
平角絶縁電線の製造方法にある。なお、配合量を５〜９
５重量部配合と限定したのは、この範囲内が絶縁塗料成
分樹脂の沈澱性を良くするためである。
【０００８】第３の観点として本発明は、前記非溶媒
は、炭素数が１〜６で、かつ沸点が１００℃以下のアル
コール系，ケトン系，またはエステル系低沸点溶媒であ
る平角絶縁電線の製造方法にある。なお、炭素数を１〜
６と限定した理由は、この範囲外では沸点が高くなり、
予備乾燥が良好に行なえないためである。
は、炭素数が１〜６で、かつ沸点が１００℃以下のアル
コール系，ケトン系，またはエステル系低沸点溶媒であ
る平角絶縁電線の製造方法にある。なお、炭素数を１〜
６と限定した理由は、この範囲外では沸点が高くなり、
予備乾燥が良好に行なえないためである。
【０００９】第４の観点として本発明は、前記平角絶縁
電線の製造方法に於いて、焼付を行う前に，前記絶縁塗
料成分樹脂（以下、塗料成分樹脂と略記する）が導体表
面に沈殿固化された平角導体の予備乾燥を行い、前記非
溶媒を乾燥させる平角絶縁電線の製造方法にある。前記
予備乾燥の手段としてはエアーワイパー，予備乾燥炉等
を用いることができる。
電線の製造方法に於いて、焼付を行う前に，前記絶縁塗
料成分樹脂（以下、塗料成分樹脂と略記する）が導体表
面に沈殿固化された平角導体の予備乾燥を行い、前記非
溶媒を乾燥させる平角絶縁電線の製造方法にある。前記
予備乾燥の手段としてはエアーワイパー，予備乾燥炉等
を用いることができる。
【００１０】前記絶縁塗料としては、ポリウレタン系絶
縁塗料，ポリエステル系絶縁塗料，ポリエステルイミド
系絶縁塗料，半田付け性ポリエステルイミド系絶縁塗
料，ポリアミドイミド系絶縁塗料またはポリイミド系絶
縁塗料等が挙げられる。具体例としてはポリエステルイ
ミド系絶縁塗料ＩＳＯＭＩＤ ４０ＳＬＷ（日触スケネ
クタディ化学社製商品名）等が挙げられる。
縁塗料，ポリエステル系絶縁塗料，ポリエステルイミド
系絶縁塗料，半田付け性ポリエステルイミド系絶縁塗
料，ポリアミドイミド系絶縁塗料またはポリイミド系絶
縁塗料等が挙げられる。具体例としてはポリエステルイ
ミド系絶縁塗料ＩＳＯＭＩＤ ４０ＳＬＷ（日触スケネ
クタディ化学社製商品名）等が挙げられる。
【００１１】前記熱可塑性エラストマー樹脂の具体例と
しては、パラプレンＰ２２ＭＲ（日本ポリウレタン社製
商品名），ペルプレンＰ７０Ｂ（東洋紡社製商品名），
ＰＥＢＡＸ（東レ社製商品名）等が挙げられる。またポ
リエーテルイミド樹脂の具体例としては、ＵＬＴＥＭ
（米国ＧＥ社製商品名）等が挙げられる。
しては、パラプレンＰ２２ＭＲ（日本ポリウレタン社製
商品名），ペルプレンＰ７０Ｂ（東洋紡社製商品名），
ＰＥＢＡＸ（東レ社製商品名）等が挙げられる。またポ
リエーテルイミド樹脂の具体例としては、ＵＬＴＥＭ
（米国ＧＥ社製商品名）等が挙げられる。
【００１２】前記非溶媒のアルコール系低沸点溶媒の具
体例としては、メチルアルコール，エチルアルコール，
イソプロピルアルコール等が挙げられる。また、前記ケ
トン系低沸点溶媒の具体例としてはアセトン，メチルエ
チルケトン等が挙げられる。また、前記エステル系低沸
点溶媒溶媒の具体例としては、酢酸エチル等が挙げられ
る。
体例としては、メチルアルコール，エチルアルコール，
イソプロピルアルコール等が挙げられる。また、前記ケ
トン系低沸点溶媒の具体例としてはアセトン，メチルエ
チルケトン等が挙げられる。また、前記エステル系低沸
点溶媒溶媒の具体例としては、酢酸エチル等が挙げられ
る。
【００１３】
【作用】本発明の第１の観点の平角絶縁電線の製造方法
では、絶縁塗料を平角導体に塗布後、該塗料成分樹脂に
対して全く溶解性のない非溶媒中に浸漬し、該成分樹脂
を平角導体表面に沈澱固化後、焼付を行うことにより絶
縁塗料の流動性を制御し、塗料塗布直後の形状を保った
まま焼付を行うことができる。その結果、角部を含む全
面に渡って絶縁皮膜が均一に形成され、導体表面が露出
することがなく、絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造す
ることができる。
では、絶縁塗料を平角導体に塗布後、該塗料成分樹脂に
対して全く溶解性のない非溶媒中に浸漬し、該成分樹脂
を平角導体表面に沈澱固化後、焼付を行うことにより絶
縁塗料の流動性を制御し、塗料塗布直後の形状を保った
まま焼付を行うことができる。その結果、角部を含む全
面に渡って絶縁皮膜が均一に形成され、導体表面が露出
することがなく、絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造す
ることができる。
【００１４】本発明の第２の観点の平角絶縁電線の製造
方法では、絶縁塗料中に熱可塑性エラストマー樹脂また
はポリエーテルイミド樹脂が５〜９５重量部配合されて
いるので、絶縁塗料成分樹脂の沈澱性が更に良くなり、
絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することができる。
方法では、絶縁塗料中に熱可塑性エラストマー樹脂また
はポリエーテルイミド樹脂が５〜９５重量部配合されて
いるので、絶縁塗料成分樹脂の沈澱性が更に良くなり、
絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することができる。
【００１５】本発明の第３の観点の平角絶縁電線の製造
方法では、前記非溶媒は、炭素数が１〜６で、かつ沸点
が１００℃以下の低沸点溶媒のアルコール系，ケトン
系，エステル系溶媒であるので、塗料成分樹脂を平角導
体表面に沈澱固化することが良好に行なえるとともに、
低温，例えば常温〜１００℃でも予備乾燥が効率良く行
なえる。なお、本発明に用いる非溶媒以外の溶媒、例え
ばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド，Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン等の高沸点溶媒を用いた場合は、溶媒に浸漬し
ても塗料成分樹脂の沈澱固化が見られず適当でない。
方法では、前記非溶媒は、炭素数が１〜６で、かつ沸点
が１００℃以下の低沸点溶媒のアルコール系，ケトン
系，エステル系溶媒であるので、塗料成分樹脂を平角導
体表面に沈澱固化することが良好に行なえるとともに、
低温，例えば常温〜１００℃でも予備乾燥が効率良く行
なえる。なお、本発明に用いる非溶媒以外の溶媒、例え
ばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド，Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン等の高沸点溶媒を用いた場合は、溶媒に浸漬し
ても塗料成分樹脂の沈澱固化が見られず適当でない。
【００１６】本発明の第４の観点の平角絶縁電線の製造
方法では、焼付を行う前に，塗料成分樹脂が平角導体表
面に沈殿固化された平角導体の予備乾燥を行うので、こ
の段階で非溶媒の殆どが乾燥し、焼付時の蒸発溶媒量を
少なくすることができる。従って、塗料の流動性を抑え
ることができ、また焼付時の発火を防ぐことができる。
方法では、焼付を行う前に，塗料成分樹脂が平角導体表
面に沈殿固化された平角導体の予備乾燥を行うので、こ
の段階で非溶媒の殆どが乾燥し、焼付時の蒸発溶媒量を
少なくすることができる。従って、塗料の流動性を抑え
ることができ、また焼付時の発火を防ぐことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて詳しく説
明する。なお本発明は本実施例に限定されるものではな
い。図１は本発明の製造方法に用いる製造装置の一例を
示す略図である。この図１に於いて、１は平角絶縁電
線，１ａは平角導体，２は塗料ボックス，２ａは塗布ロ
ール，２ｔは絶縁塗料，３はフェルト，４は非溶媒槽，
４ｈは非溶媒，５は予備乾燥手段，６は焼付炉，またｗ
は錘である。なお、本装置の駆動手段、巻き枠等は省略
してある。
明する。なお本発明は本実施例に限定されるものではな
い。図１は本発明の製造方法に用いる製造装置の一例を
示す略図である。この図１に於いて、１は平角絶縁電
線，１ａは平角導体，２は塗料ボックス，２ａは塗布ロ
ール，２ｔは絶縁塗料，３はフェルト，４は非溶媒槽，
４ｈは非溶媒，５は予備乾燥手段，６は焼付炉，またｗ
は錘である。なお、本装置の駆動手段、巻き枠等は省略
してある。
【００１８】実施例１ 平角絶縁電線の製造 平角導体１ａとして導体厚0.033mm , 導体幅0.60mmの平
角銅線を用い、また絶縁塗料２ｔとして濃度25wt％のポ
リエステルイミド系絶縁塗料ISOMID 40SLW（日蝕スケネ
クタディ化学社製商品名）を用い、また絶縁塗料の成分
樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒４ｈとしてメチル
アルコール（ＭＡ）を用いた。先ず図１に示すように、
巻き枠より繰り出した平角導体１ａを塗料ボックス２に
導き、矢印方向に回転する塗布ロール２ａにより絶縁塗
料２ｔを付着させた後、錘ｗが載置されたフェルト３に
より塗料を均一に塗布する。続いて絶縁塗料２ｔが塗布
された平角導体１ａを非溶媒槽４に導き、非溶媒４ｈ中
に浸漬して、塗料成分樹脂を該平角導体１ａの表面に沈
殿固化させる。続いて予備乾燥手段５としてエアーワイ
パーを用い、非溶媒の予備乾燥を行う。続いて 420℃の
電熱式の焼付炉６（炉長2.8 ｍ）を用い、線速３０m ／
min で焼付して平角絶縁電線１を製造し、巻き枠に巻き
取った。なお平角導体１ａへの塗布焼付回数は５回とし
た。
角銅線を用い、また絶縁塗料２ｔとして濃度25wt％のポ
リエステルイミド系絶縁塗料ISOMID 40SLW（日蝕スケネ
クタディ化学社製商品名）を用い、また絶縁塗料の成分
樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒４ｈとしてメチル
アルコール（ＭＡ）を用いた。先ず図１に示すように、
巻き枠より繰り出した平角導体１ａを塗料ボックス２に
導き、矢印方向に回転する塗布ロール２ａにより絶縁塗
料２ｔを付着させた後、錘ｗが載置されたフェルト３に
より塗料を均一に塗布する。続いて絶縁塗料２ｔが塗布
された平角導体１ａを非溶媒槽４に導き、非溶媒４ｈ中
に浸漬して、塗料成分樹脂を該平角導体１ａの表面に沈
殿固化させる。続いて予備乾燥手段５としてエアーワイ
パーを用い、非溶媒の予備乾燥を行う。続いて 420℃の
電熱式の焼付炉６（炉長2.8 ｍ）を用い、線速３０m ／
min で焼付して平角絶縁電線１を製造し、巻き枠に巻き
取った。なお平角導体１ａへの塗布焼付回数は５回とし
た。
【００１９】実施例２ 非溶媒４ｈとしてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を
用い、また予備乾燥手段５として100 ℃の予備乾燥炉
（炉長1.5 ｍ）を用いる以外は実施例１と同様にして平
角絶縁電線１を製造した。
用い、また予備乾燥手段５として100 ℃の予備乾燥炉
（炉長1.5 ｍ）を用いる以外は実施例１と同様にして平
角絶縁電線１を製造した。
【００２０】実施例３ 絶縁塗料２ｔとして、パラプレンＰ２２ＭＲ（日本ポリ
ウレタン社製商品名）を１０重量部配合した濃度25wt％
のポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７（日立化成社製
商品名）を用いる以外は実施例１と同様にして平角絶縁
電線１を製造した。
ウレタン社製商品名）を１０重量部配合した濃度25wt％
のポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７（日立化成社製
商品名）を用いる以外は実施例１と同様にして平角絶縁
電線１を製造した。
【００２１】比較例１〜３ 比較例１〜３は、実施例１〜３のものに於いて、絶縁塗
料２ｔを塗布後、非溶媒４ｈ中への浸漬及び予備乾燥手
段５による予備乾燥は行なわず、その他は各実施例と同
様の条件にて平角絶縁電線を製造した。
料２ｔを塗布後、非溶媒４ｈ中への浸漬及び予備乾燥手
段５による予備乾燥は行なわず、その他は各実施例と同
様の条件にて平角絶縁電線を製造した。
【００２２】特性試験 前記実施例１〜３及び比較例１〜３により得られた平角
絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００３ エナメル銅線
及びエナメルアルミニウム線試験方法に準拠し、構造，
外観，ピンホール試験及び絶縁破壊電圧試験（金属シリ
ンダ法）を行なった。その結果を下記表１に示す。
絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００３ エナメル銅線
及びエナメルアルミニウム線試験方法に準拠し、構造，
外観，ピンホール試験及び絶縁破壊電圧試験（金属シリ
ンダ法）を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１から明らかなように、本発明の平
角絶縁電線の製造方法により得られた平角絶縁電線は比
較例の平角絶縁電線と比較して、ピンホール，絶縁破壊
電圧値が格段に優れていることが分かる。
角絶縁電線の製造方法により得られた平角絶縁電線は比
較例の平角絶縁電線と比較して、ピンホール，絶縁破壊
電圧値が格段に優れていることが分かる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の平角絶縁電線の製造方法によれ
ば、平角導体に絶縁塗料を塗布後、絶縁塗料成分樹脂に
対して溶解性の全くない非溶媒中に浸漬し、該成分樹脂
を平角導体表面に沈澱固化後、焼付を行なうことによ
り、角部を含む全面に渡って絶縁皮膜が均一に形成され
るようになり、導体表面が露出することがなく、絶縁性
に優れた平角絶縁電線が得られるようになった。従っ
て、本発明により得られた平角絶縁電線を用いて巻線さ
れたスピーカのボイスコイル等の性能も大幅に向上する
ので、産業に寄与するところ極めて大である。
ば、平角導体に絶縁塗料を塗布後、絶縁塗料成分樹脂に
対して溶解性の全くない非溶媒中に浸漬し、該成分樹脂
を平角導体表面に沈澱固化後、焼付を行なうことによ
り、角部を含む全面に渡って絶縁皮膜が均一に形成され
るようになり、導体表面が露出することがなく、絶縁性
に優れた平角絶縁電線が得られるようになった。従っ
て、本発明により得られた平角絶縁電線を用いて巻線さ
れたスピーカのボイスコイル等の性能も大幅に向上する
ので、産業に寄与するところ極めて大である。
【図１】本発明の製造方法に用いる製造装置の一例を示
す略図である。
す略図である。
１ 平角絶縁電線 １ａ 平角導体 ２ 塗料ボックス ２ａ 塗布ロール ２ｔ 絶縁塗料 ３ フェルト ４ 非溶媒槽 ４ｈ 非溶媒 ５ 予備乾燥手段 ６ 焼付炉 ｗ 錘
Claims (4)
- 【請求項１】 平角導体の外周に絶縁塗料を複数回塗布
焼付して所定皮膜厚さの平角絶縁電線とする平角絶縁電
線の製造方法において、 前記平角導体の外周に絶縁塗料を塗布後、該絶縁塗料の
成分樹脂に対して溶解性の全くない非溶媒中に浸漬して
該絶縁塗料成分樹脂を平角導体表面に沈殿固化させ、次
いで焼付を行うことを特徴とする平角絶縁電線の製造方
法。 - 【請求項２】 前記絶縁塗料は、該絶縁塗料中に熱可塑
性エラストマー樹脂またはポリエーテルイミド樹脂が５
〜９５重量部配合されていることを特徴とする請求項１
記載の平角絶縁電線の製造方法。 - 【請求項３】 前記非溶媒は、炭素数が１〜６で、かつ
沸点が１００℃以下のアルコール系，ケトン系，または
エステル系低沸点溶媒であることを特徴とする請求項１
または２記載の平角絶縁電線の製造方法。 - 【請求項４】 前記請求項１、２または３記載の平角絶
縁電線の製造方法に於いて、焼付を行う前に，前記絶縁
塗料成分樹脂が導体表面に沈殿固化された平角導体の予
備乾燥を行い、前記非溶媒を乾燥させることを特徴とす
る平角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20650596A JPH1031921A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20650596A JPH1031921A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031921A true JPH1031921A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16524486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20650596A Pending JPH1031921A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031921A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101901648A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-01 | 苏州市新的电工有限公司 | 一种方形导线的涂漆方法 |
| CN102354584A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-15 | 湖北瀛通电子有限公司 | 一种薄漆多涂的漆包线生产工艺 |
| CN103871690A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 烟台思为线材技术有限公司 | 微细漆包扁线涂漆装置 |
| CN109607319A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种生产圆线不停机连续下线生产设备 |
| CN112670013A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 铜陵兢强电子科技股份有限公司 | 一种纯电动汽车用超厚漆膜漆包扁线 |
| CN113304940A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-08-27 | 常州威远电工器材有限公司 | 一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20650596A patent/JPH1031921A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113304940A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-08-27 | 常州威远电工器材有限公司 | 一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统 |
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