JPH10330975A - 金属箔の脱脂方法 - Google Patents
金属箔の脱脂方法Info
- Publication number
- JPH10330975A JPH10330975A JP14160697A JP14160697A JPH10330975A JP H10330975 A JPH10330975 A JP H10330975A JP 14160697 A JP14160697 A JP 14160697A JP 14160697 A JP14160697 A JP 14160697A JP H10330975 A JPH10330975 A JP H10330975A
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- metal foil
- foil
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミ箔等の金属箔のしわの発生を防止する
火炎脱脂方法を提供する。 【解決手段】 金属箔２を水冷ロール１（１Ａ，１Ｂ）
に巻回して走行させながら前記水冷ロール部でラインバ
ーナ４によって走行する金属箔の付着油を気化燃焼させ
る金属箔の脱脂方法において、少なくとも前記水冷ロー
ルの上流側に近接してガイドロール３を設けるととも
に、このガイドロールと前記水冷ロールとの間に金属箔
の巾方向全長にわたって静圧パッド５を設け、この静圧
パッドからの噴出気体にもとづく静圧により金属箔を水
冷ロールに密着させて前記ラインバーナにより脱脂す
る。
火炎脱脂方法を提供する。 【解決手段】 金属箔２を水冷ロール１（１Ａ，１Ｂ）
に巻回して走行させながら前記水冷ロール部でラインバ
ーナ４によって走行する金属箔の付着油を気化燃焼させ
る金属箔の脱脂方法において、少なくとも前記水冷ロー
ルの上流側に近接してガイドロール３を設けるととも
に、このガイドロールと前記水冷ロールとの間に金属箔
の巾方向全長にわたって静圧パッド５を設け、この静圧
パッドからの噴出気体にもとづく静圧により金属箔を水
冷ロールに密着させて前記ラインバーナにより脱脂す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔、特にアル
ミ箔に好適な脱脂方法に関するものである。
ミ箔に好適な脱脂方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、アルミ箔等の金属箔を
焼鈍処理するには、まず、金属箔表面に付着した圧延油
を除去する必要がある。その除去方法としては種々の方
法があるが、近年、金属箔を水冷ロールに巻回して走行
させながら、前記水冷ロール部で金属箔表面の付着油を
ラインバーナによって気化燃焼させる脱脂方法が本出願
人から提案されている（特開平６−１６５９７３号公
報）。
焼鈍処理するには、まず、金属箔表面に付着した圧延油
を除去する必要がある。その除去方法としては種々の方
法があるが、近年、金属箔を水冷ロールに巻回して走行
させながら、前記水冷ロール部で金属箔表面の付着油を
ラインバーナによって気化燃焼させる脱脂方法が本出願
人から提案されている（特開平６−１６５９７３号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法により金属箔の脱脂を行なったところ、金属箔の巾方
向にしわがしばしば発生することが判明した。本発明者
らが、前記原因について種々検討した結果、金属箔の圧
延時に圧延ムラ（部分的な伸び部）が生じると、この部
分は冷却ロールに十分に密着せず、つまり、この部分は
十分に冷却されず、その結果、ラインバーナによる火炎
脱脂時にこの部分の温度が他の部分の温度より高くなり
伸び部がさらに伸びてしわ等になるのが原因であること
を知見した。また、金属箔に機械的に張力を掛けて金属
箔を冷却ロールに密着させることも考えられなくはない
が、金属箔自体が薄いので破断を起こす恐れがある。し
たがって、本発明は、簡単な手段を付与することにより
前記課題を解決する金属箔の脱脂方法を提供することを
目的とする。
法により金属箔の脱脂を行なったところ、金属箔の巾方
向にしわがしばしば発生することが判明した。本発明者
らが、前記原因について種々検討した結果、金属箔の圧
延時に圧延ムラ（部分的な伸び部）が生じると、この部
分は冷却ロールに十分に密着せず、つまり、この部分は
十分に冷却されず、その結果、ラインバーナによる火炎
脱脂時にこの部分の温度が他の部分の温度より高くなり
伸び部がさらに伸びてしわ等になるのが原因であること
を知見した。また、金属箔に機械的に張力を掛けて金属
箔を冷却ロールに密着させることも考えられなくはない
が、金属箔自体が薄いので破断を起こす恐れがある。し
たがって、本発明は、簡単な手段を付与することにより
前記課題を解決する金属箔の脱脂方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、金属箔を水冷ロールに巻回して走行させな
がら前記水冷ロール部で金属箔表面の付着油をラインバ
ーナによって気化燃焼させる金属箔の脱脂方法におい
て、少なくとも前記水冷ロールの上流側に近接してガイ
ドロールを設けるとともに、このガイドロールと前記水
冷ロールとの間に金属箔の巾方向全長にわたって静圧パ
ッドを設け、この静圧パッドからの噴出気体にもとづく
静圧により金属箔を水冷ロールに密着させて前記ライン
バーナにより脱脂するものである。
するために、金属箔を水冷ロールに巻回して走行させな
がら前記水冷ロール部で金属箔表面の付着油をラインバ
ーナによって気化燃焼させる金属箔の脱脂方法におい
て、少なくとも前記水冷ロールの上流側に近接してガイ
ドロールを設けるとともに、このガイドロールと前記水
冷ロールとの間に金属箔の巾方向全長にわたって静圧パ
ッドを設け、この静圧パッドからの噴出気体にもとづく
静圧により金属箔を水冷ロールに密着させて前記ライン
バーナにより脱脂するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図にしたがって説明する。図において、１Ａ，１Ｂ
は公知の構造からなる水冷ロールで、巻出機（図示しな
い）からの金属箔、たとえばアルミ箔２がガイドロール
３を介して巻回され、巻取機（図示しない）に巻き取ら
れるようになっている。そして、前記水冷ロール１Ａ，
１Ｂの近傍には、周知のプレミックス式ラインバーナ４
が設けられ、その燃焼フレームが前記水冷ロール１Ａ，
１Ｂに巻回されて冷却されるアルミ箔２の巾方向に均一
に接触し、気化燃焼除去による脱脂を行なう。なお、ラ
インバーナ４としては特にその形式に限定されないが、
燃焼フレームが均一で燃焼制御性が良いプレミックス式
のものとし、空燃比が０．９５〜１．０５のものが好ま
しい。
いて図にしたがって説明する。図において、１Ａ，１Ｂ
は公知の構造からなる水冷ロールで、巻出機（図示しな
い）からの金属箔、たとえばアルミ箔２がガイドロール
３を介して巻回され、巻取機（図示しない）に巻き取ら
れるようになっている。そして、前記水冷ロール１Ａ，
１Ｂの近傍には、周知のプレミックス式ラインバーナ４
が設けられ、その燃焼フレームが前記水冷ロール１Ａ，
１Ｂに巻回されて冷却されるアルミ箔２の巾方向に均一
に接触し、気化燃焼除去による脱脂を行なう。なお、ラ
インバーナ４としては特にその形式に限定されないが、
燃焼フレームが均一で燃焼制御性が良いプレミックス式
のものとし、空燃比が０．９５〜１．０５のものが好ま
しい。
【０００６】また、前記ガイドロール３と水冷ロール１
Ａ、両水冷ロール１Ａ，１Ｂ間あるいは水冷ロール１Ｂ
とガイドロール３間に静圧パッド（プレッシャパッド）
５（５ａ，５ｂ）が設置してある。この静圧パッド５は
周知のもので、図２に示すように、中空のパッド本体６
の表面長手方向に内向きに気体を噴出する対向するスリ
ット７，７を有し、このスリット７をアルミ箔２の全巾
にわたって配設したもので、スリット７，７からの噴出
風量（静圧）はダクト（図示しない）に設けた調節弁に
より調整可能となっている。
Ａ、両水冷ロール１Ａ，１Ｂ間あるいは水冷ロール１Ｂ
とガイドロール３間に静圧パッド（プレッシャパッド）
５（５ａ，５ｂ）が設置してある。この静圧パッド５は
周知のもので、図２に示すように、中空のパッド本体６
の表面長手方向に内向きに気体を噴出する対向するスリ
ット７，７を有し、このスリット７をアルミ箔２の全巾
にわたって配設したもので、スリット７，７からの噴出
風量（静圧）はダクト（図示しない）に設けた調節弁に
より調整可能となっている。
【０００７】前記構成からなるため、たとえば、巻出機
からのアルミ箔２はガイドロール３、水冷ロール１Ａ，
１Ｂを介して巻取機に巻き取られる。そして、水冷ロー
ル１Ａ，１Ｂに巻回されたアルミ箔２はラインバーナ４
からの燃焼火炎と接触する。すなわち、アルミ箔２の表
面に付着した油層は瞬時に加熱され気化蒸発する。ま
た、一部は燃焼し、未燃分の気化蒸発は高速の火炎によ
り吹き飛ばされ、高い熱伝達を維持する。
からのアルミ箔２はガイドロール３、水冷ロール１Ａ，
１Ｂを介して巻取機に巻き取られる。そして、水冷ロー
ル１Ａ，１Ｂに巻回されたアルミ箔２はラインバーナ４
からの燃焼火炎と接触する。すなわち、アルミ箔２の表
面に付着した油層は瞬時に加熱され気化蒸発する。ま
た、一部は燃焼し、未燃分の気化蒸発は高速の火炎によ
り吹き飛ばされ、高い熱伝達を維持する。
【０００８】この場合、アルミ箔２を、前述の静圧パッ
ド５ａ，５ｂからの噴出気体にもとづく所定の静圧で水
冷ロール１Ａ，１Ｂに密着させるため、たとえ、圧延時
にアルミ箔２に伸び部分が生じていても水冷ロール１
Ａ，１Ｂに密着し、アルミ箔２は全面的に均一冷却さ
れ、伸び部分が増大することはなくしわとならない。し
かも、静圧パッド５ａ，５ｂは水冷ロール１Ａ，１Ｂの
近傍に設置されているため小さい静圧で十分にアルミ箔
２に張力をかけることができアルミ箔２を破損すること
はない。
ド５ａ，５ｂからの噴出気体にもとづく所定の静圧で水
冷ロール１Ａ，１Ｂに密着させるため、たとえ、圧延時
にアルミ箔２に伸び部分が生じていても水冷ロール１
Ａ，１Ｂに密着し、アルミ箔２は全面的に均一冷却さ
れ、伸び部分が増大することはなくしわとならない。し
かも、静圧パッド５ａ，５ｂは水冷ロール１Ａ，１Ｂの
近傍に設置されているため小さい静圧で十分にアルミ箔
２に張力をかけることができアルミ箔２を破損すること
はない。
【０００９】前記説明では、水冷ロール１を２基設置し
たものを示したが、１基でもよく、また、静圧パッド５
も少なくとも水冷ロール１の上流側に１つ設置してあれ
ばよい。また、金属箔２としてもアルミ箔に限定される
ことなく銅箔等であってもよい。
たものを示したが、１基でもよく、また、静圧パッド５
も少なくとも水冷ロール１の上流側に１つ設置してあれ
ばよい。また、金属箔２としてもアルミ箔に限定される
ことなく銅箔等であってもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、金属箔を水冷ロールに巻回して走行させながら前記
水冷ロール部で金属箔表面の付着油をラインバーナによ
って気化燃焼させる金属箔の脱脂方法において、少なく
とも前記水冷ロールの上流側に近接してガイドロールを
設けるとともに、このガイドロールと前記水冷ロールと
の間に金属箔の巾方向全長にわたって静圧パッドを設
け、この静圧パッドからの噴出気体にもとづく静圧によ
り金属箔を水冷ロールに密着させて前記ラインバーナに
より脱脂するようにしたから、金属箔は全面にわたって
水冷ロールに密着して冷却される。したがって、たと
え、圧延中に金属箔に伸び部分が生じてもこの部分も十
分に冷却され、部分的に過加熱とならず、つまりこの伸
び部分がさらに大きくなってしわとなることを防止する
ことができる。
は、金属箔を水冷ロールに巻回して走行させながら前記
水冷ロール部で金属箔表面の付着油をラインバーナによ
って気化燃焼させる金属箔の脱脂方法において、少なく
とも前記水冷ロールの上流側に近接してガイドロールを
設けるとともに、このガイドロールと前記水冷ロールと
の間に金属箔の巾方向全長にわたって静圧パッドを設
け、この静圧パッドからの噴出気体にもとづく静圧によ
り金属箔を水冷ロールに密着させて前記ラインバーナに
より脱脂するようにしたから、金属箔は全面にわたって
水冷ロールに密着して冷却される。したがって、たと
え、圧延中に金属箔に伸び部分が生じてもこの部分も十
分に冷却され、部分的に過加熱とならず、つまりこの伸
び部分がさらに大きくなってしわとなることを防止する
ことができる。
【図１】 本発明にかかる金属箔の脱脂方法を示す概略
図。
図。
【図２】 図１の静圧パッドの断面図。
１Ａ，１Ｂ…水冷ロール、２…金属箔、３…ガイドロー
ル、４…ラインバーナ、５（５ａ，５ｂ）…静圧パッ
ド。
ル、４…ラインバーナ、５（５ａ，５ｂ）…静圧パッ
ド。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔を水冷ロールに巻回して走行させ
ながら前記水冷ロール部で金属箔表面の付着油をライン
バーナによって気化燃焼させる金属箔の脱脂方法におい
て、少なくとも前記水冷ロールの走行する金属ストリッ
プの上流側に近接してガイドロールを設けるとともに、
このガイドロールと前記水冷ロールとの間に金属箔の巾
方向全長にわたって静圧パッドを設け、この静圧パッド
からの噴出気体にもとづく静圧により金属箔を水冷ロー
ルに密着させて前記ラインバーナにより脱脂することを
特徴とする金属箔の脱脂方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14160697A JPH10330975A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 金属箔の脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14160697A JPH10330975A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 金属箔の脱脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330975A true JPH10330975A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15295933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14160697A Pending JPH10330975A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 金属箔の脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330975A (ja) |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14160697A patent/JPH10330975A/ja active Pending
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