JPH104251A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH104251A JPH104251A JP15388796A JP15388796A JPH104251A JP H104251 A JPH104251 A JP H104251A JP 15388796 A JP15388796 A JP 15388796A JP 15388796 A JP15388796 A JP 15388796A JP H104251 A JPH104251 A JP H104251A
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- hole
- board
- wiring board
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- Pending
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な方法で、端面スルーホールの内面に形
成された金属膜を剥離させることなく、基板から端面ス
ルーホールプリント配線板を切断すること。 【解決手段】 切断する外形線に沿って内壁面に金属膜
の形成された端面スルーホールを有するプリント基板を
切断する方法において、前記端面スルーホールの前記外
形線が横切る２箇所から前記外形線上に沿って溝断面が
Ｖ字又はＵ字型の予備溝加工を行い、次いで前記切断を
行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
成された金属膜を剥離させることなく、基板から端面ス
ルーホールプリント配線板を切断すること。 【解決手段】 切断する外形線に沿って内壁面に金属膜
の形成された端面スルーホールを有するプリント基板を
切断する方法において、前記端面スルーホールの前記外
形線が横切る２箇所から前記外形線上に沿って溝断面が
Ｖ字又はＵ字型の予備溝加工を行い、次いで前記切断を
行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端面スルーホール
の内壁面の金属膜の剥離を防止する端面スルーホールプ
リント配線板の製造方法に関する。
の内壁面の金属膜の剥離を防止する端面スルーホールプ
リント配線板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、プリント基板は、絶縁材で形成さ
れる基板上に、多数のプリント基板を寸法取りした後、
その外形線に沿って切断し製造される。従来、端面スル
ーホールを有するプリント基板は、基板上に、プリント
基板の外形に沿った所要の位置に、端面スルーホールを
穿設し、次にこの基板に無電解メッキを施し、基板表面
及び端面スルーホールの内壁面に金属膜（箔）を形成さ
せ、配線パターンを形成し、ソルダーレジスト処理後、
この基板をプリント基板の寸法にプレス又はルーター等
によって切断することにより製造される。
れる基板上に、多数のプリント基板を寸法取りした後、
その外形線に沿って切断し製造される。従来、端面スル
ーホールを有するプリント基板は、基板上に、プリント
基板の外形に沿った所要の位置に、端面スルーホールを
穿設し、次にこの基板に無電解メッキを施し、基板表面
及び端面スルーホールの内壁面に金属膜（箔）を形成さ
せ、配線パターンを形成し、ソルダーレジスト処理後、
この基板をプリント基板の寸法にプレス又はルーター等
によって切断することにより製造される。
【０００３】このような端面スルーホールプリント配線
板の製造における切断方法では、端面スルーホール部分
が、プレス又はルーター加工時に強いストレスを受け
る。このため、端面スルーホールの内壁面に形成されて
いる金属膜が基板素材である絶縁材から剥離し、脱落し
たり、バリとなったりして不良品又は手直し工程を必要
とする等の問題がある。このような金属膜の剥離に伴う
諸問題を解決するものとして、端面スルーホールの外形
線が横切る２箇所をドリルにより、内面の金属膜を基板
素材に押し付ける方向に回転させ穿孔し、その後プレス
等で切断する方法が提案されている（特開平４−３５０
８６号公報）。しかしながら、上記の方法によれば、切
断前に、２工程のドリル加工が必要であり、回転方向に
細心の注意を要し、生産性が低く、コストアップとな
る、また、ドリル加工の切粉の除去工程が必要となる等
の問題がある。
板の製造における切断方法では、端面スルーホール部分
が、プレス又はルーター加工時に強いストレスを受け
る。このため、端面スルーホールの内壁面に形成されて
いる金属膜が基板素材である絶縁材から剥離し、脱落し
たり、バリとなったりして不良品又は手直し工程を必要
とする等の問題がある。このような金属膜の剥離に伴う
諸問題を解決するものとして、端面スルーホールの外形
線が横切る２箇所をドリルにより、内面の金属膜を基板
素材に押し付ける方向に回転させ穿孔し、その後プレス
等で切断する方法が提案されている（特開平４−３５０
８６号公報）。しかしながら、上記の方法によれば、切
断前に、２工程のドリル加工が必要であり、回転方向に
細心の注意を要し、生産性が低く、コストアップとな
る、また、ドリル加工の切粉の除去工程が必要となる等
の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、簡易な方法で、端面スルーホールの内面に形成され
た金属膜を剥離させることなく、基板から端面スルーホ
ールプリント基板を切断するプリント配線板の製造方法
を提供することにある。
は、簡易な方法で、端面スルーホールの内面に形成され
た金属膜を剥離させることなく、基板から端面スルーホ
ールプリント基板を切断するプリント配線板の製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。
発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、切断する外形線に沿
って内壁面に金属膜の形成された端面スルーホールを有
するプリント基板を切断する方法において、前記端面ス
ルーホールの前記外形線が横切る２箇所から前記外形線
上に沿って溝断面がＶ字又はＵ字型の予備溝加工を行
い、次いで前記切断を行うことを特徴とするプリント配
線板の製造方法を提供するものである。
って内壁面に金属膜の形成された端面スルーホールを有
するプリント基板を切断する方法において、前記端面ス
ルーホールの前記外形線が横切る２箇所から前記外形線
上に沿って溝断面がＶ字又はＵ字型の予備溝加工を行
い、次いで前記切断を行うことを特徴とするプリント配
線板の製造方法を提供するものである。
【０００７】本発明のプリント配線板の製造方法によれ
ば、小丸穴、長穴等の端面スルーホール部のせん断され
る位置にチップソー又はホイルソー等の予備溝加工で形
成されたＶ字型又はＵ字型の溝により、その後のプレス
等による切断の際、その切り込み部にプレスの応力が集
中するため基板素材から金属膜が剥離することなく切断
が行われる。また、長溝形状、例えば端面スルーホール
の外形線が横切る２箇所から外形線上に沿った直線部分
を予備溝加工することにより、予備溝の位置決めに特段
の注意を払うことなく予備溝加工することができる。
ば、小丸穴、長穴等の端面スルーホール部のせん断され
る位置にチップソー又はホイルソー等の予備溝加工で形
成されたＶ字型又はＵ字型の溝により、その後のプレス
等による切断の際、その切り込み部にプレスの応力が集
中するため基板素材から金属膜が剥離することなく切断
が行われる。また、長溝形状、例えば端面スルーホール
の外形線が横切る２箇所から外形線上に沿った直線部分
を予備溝加工することにより、予備溝の位置決めに特段
の注意を払うことなく予備溝加工することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、前記予備溝の加
工方法としては、特に制限されないが、エッチング処理
による配線パターンを形成し、ソルダーレジスト処理し
た後の工程で、チップソー又はホイルソー等の手段によ
って、行うことが望ましく、特に、連続刃を有するホイ
ルソーで行うことが、加工時の切削応力の均一分散が図
れることから好ましい。チップソー又はホイルソーの回
転方向（加工方向）は、特に制限されず、左側から右側
へ又は右側から左側への加工を行う１方向加工又は内壁
面の金属膜が内壁面に押し付けられる方向毎に行う２方
向加工のいずれでもよいが、１方向加工が、工程が１工
程ですむことから好ましい。
工方法としては、特に制限されないが、エッチング処理
による配線パターンを形成し、ソルダーレジスト処理し
た後の工程で、チップソー又はホイルソー等の手段によ
って、行うことが望ましく、特に、連続刃を有するホイ
ルソーで行うことが、加工時の切削応力の均一分散が図
れることから好ましい。チップソー又はホイルソーの回
転方向（加工方向）は、特に制限されず、左側から右側
へ又は右側から左側への加工を行う１方向加工又は内壁
面の金属膜が内壁面に押し付けられる方向毎に行う２方
向加工のいずれでもよいが、１方向加工が、工程が１工
程ですむことから好ましい。
【０００９】また、本発明において、前記予備溝の断面
形状はＶ字型又はＵ字型とすることが必要であり、特
に、連続刃を有するホイルソーによりＵ字型とすること
が、切断時の応力を分散することから好ましい。また、
前記予備溝の長さ、深さ及び巾としては、特に制限され
ず、前記端面スルーホール部の前記外形線が横切る２箇
所から前記外形線上に沿って、切欠き溝形状としても、
前記外形線の直線部分を全て加工する長溝形状として形
成してもよいが、特に、長溝形状とするのが外形部分を
打ち抜く際に負荷が低減され、切断面全面がきれいに切
断できることから好ましい。上記切欠き溝は、巾及び深
さが、それぞれ約０．３〜０．５mmとするのが好まし
く、上記長溝形状の巾は約０．３〜０．５mmのＵ字型と
するのが好ましい。
形状はＶ字型又はＵ字型とすることが必要であり、特
に、連続刃を有するホイルソーによりＵ字型とすること
が、切断時の応力を分散することから好ましい。また、
前記予備溝の長さ、深さ及び巾としては、特に制限され
ず、前記端面スルーホール部の前記外形線が横切る２箇
所から前記外形線上に沿って、切欠き溝形状としても、
前記外形線の直線部分を全て加工する長溝形状として形
成してもよいが、特に、長溝形状とするのが外形部分を
打ち抜く際に負荷が低減され、切断面全面がきれいに切
断できることから好ましい。上記切欠き溝は、巾及び深
さが、それぞれ約０．３〜０．５mmとするのが好まし
く、上記長溝形状の巾は約０．３〜０．５mmのＵ字型と
するのが好ましい。
【００１０】本発明において、上記予備溝加工は、片面
側又は両面側から行うことができる。
側又は両面側から行うことができる。
【００１１】次に、図１〜図３により本発明にかかる端
面スルーホールプリント配線板の製造方法の実施の形態
について説明する。図３は基板から切断する外形線に沿
って内面に金属膜の形成された端面スルーホールを有す
るプリント基板を示す説明図である。すなわち、図３
は、予備溝加工を施す前の状態を示す図である。図３に
おいて、基板１内のプリント基板（小基板）２の外形線
３に沿って設けられた端面スルーホール４は、従来と同
様な工程によって、端面スルーホール４に隣接するプリ
ント基板の回路パターンの金属膜５と接続され、端面ス
ルーホール４の内面（垂直面）にも金属膜６が形成され
ている。この端面スルーホール４の外形線３が横切る２
箇所で、図１に示すように、外形線３上に沿って、片面
にＶ字型長溝形状の予備溝７を形成した。斯かる予備溝
は、チップソーＡにより図面右側から左側へ移動しつ
つ、反時計方向回転で加工した。その後、プレスにより
端面スルーホールプリント基板２を、基板１より切除し
た。この切除の際、プレス加工の応力は、Ｖ字型溝の切
欠き部に集中し、基材素材から金属膜が剥離することは
なかった。
面スルーホールプリント配線板の製造方法の実施の形態
について説明する。図３は基板から切断する外形線に沿
って内面に金属膜の形成された端面スルーホールを有す
るプリント基板を示す説明図である。すなわち、図３
は、予備溝加工を施す前の状態を示す図である。図３に
おいて、基板１内のプリント基板（小基板）２の外形線
３に沿って設けられた端面スルーホール４は、従来と同
様な工程によって、端面スルーホール４に隣接するプリ
ント基板の回路パターンの金属膜５と接続され、端面ス
ルーホール４の内面（垂直面）にも金属膜６が形成され
ている。この端面スルーホール４の外形線３が横切る２
箇所で、図１に示すように、外形線３上に沿って、片面
にＶ字型長溝形状の予備溝７を形成した。斯かる予備溝
は、チップソーＡにより図面右側から左側へ移動しつ
つ、反時計方向回転で加工した。その後、プレスにより
端面スルーホールプリント基板２を、基板１より切除し
た。この切除の際、プレス加工の応力は、Ｖ字型溝の切
欠き部に集中し、基材素材から金属膜が剥離することは
なかった。
【００１２】図２は、ホイルソーＢで外形線３上に沿っ
て長く形成された断面Ｕ字型長溝形状の予備溝８を示し
たもので、上記と同様の作用効果を示した。
て長く形成された断面Ｕ字型長溝形状の予備溝８を示し
たもので、上記と同様の作用効果を示した。
【００１３】
【発明の効果】本発明方法によれば、端面スルーホール
の切断外形線が横切る２箇所を断面がＶ字型又はＵ字型
の予備溝加工したため、その後、プレス、ルーター等の
切断によって端面スルーホールの内壁面に形成されてい
る金属膜が剥離、脱落及びバリを発生させることがな
い。また、本発明方法は簡易な工程が付加されるのみで
コストの上昇を極力抑えることができる。
の切断外形線が横切る２箇所を断面がＶ字型又はＵ字型
の予備溝加工したため、その後、プレス、ルーター等の
切断によって端面スルーホールの内壁面に形成されてい
る金属膜が剥離、脱落及びバリを発生させることがな
い。また、本発明方法は簡易な工程が付加されるのみで
コストの上昇を極力抑えることができる。
【図１】チップソーにより予備溝加工した端面スルーホ
ール部の要部の斜視図である。
ール部の要部の斜視図である。
【図２】ホイールソーにより他の例の予備溝加工した端
面スルーホール部の要部の斜視図である。
面スルーホール部の要部の斜視図である。
【図３】端面スルーホールを形成した基板の要部の平面
図である。
図である。
Ａ チップソー Ｂ ホイールソー １ 基板 ２ プリント基板 ３ 外形線 ４ 端面スルーホール ５，６ 金属膜（箔） ７，８ 予備溝
Claims (3)
- 【請求項１】 切断する外形線に沿って内壁面に金属膜
の形成された端面スルーホールを有するプリント基板を
切断する方法において、 前記端面スルーホールの前記外形線が横切る２箇所から
前記外形線上に沿って溝断面がＶ字又はＵ字型の予備溝
加工を行い、次いで前記切断を行うことを特徴とするプ
リント配線板の製造方法。 - 【請求項２】 前記予備溝加工が、溝断面Ｕ字型の長溝
形状に加工するものである請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記予備溝加工を、片面又は両面に行う
ことを特徴とする請求項１又は２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15388796A JPH104251A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15388796A JPH104251A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104251A true JPH104251A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15572294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15388796A Pending JPH104251A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH104251A (ja) |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15388796A patent/JPH104251A/ja active Pending
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