JPH10503152A - 接続糸によって摘みラベルを取付けた浸出袋用の機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 浸出液を作る物質を内包した濾過袋（１）は、細長い形状の濾紙からなる管状ブランク（２）から形成される。各ブランクには、個別に計量された量の物質がその長手方向に沿って分配して充填され、二重に畳まれて固定された後に、所定長の糸（２６）を付けたラベル（２４）が取付けられる。この袋（１）の製造を自動化する機械（３）は、放射状アーム（６）を有するグリッパ（５）を担持したホイール（４）を備える。グリッパが割出回転するに従って、ホイールの周囲に糸（２６）が引き出される。このときグリッパは、先ずブランク（２）を二重に折るステーション（９）と、結合された両端を折重ねて閉鎖部（２１）を形成する形成ステーション（２０）と、糸（２６）を個別の部分（４７）に分断する切断ステーション（２８）と、ラベル（２４）を供給する供給ステーション（２３）と、個々の糸をラベル（２４）と閉鎖部（２１）との両方に結着する締結ステーション（２５）とを通る。

Description

【発明の詳細な説明】 接続糸によって摘みラベルを取付けた浸出袋用の機械 技術分野 本発明は、接続糸によって取付けられた摘みラベル（finger tab label）を備 えて、浸出液を作るための物質を収容する濾過袋を製造する機械に関する。この 濾過袋は、細長い外形を有する濾紙の管状ブランクから形成される。各管状ブラ ンクには、個別に計量された量の物質がその長手方向に沿って分配して充填され る。この機械は、放射状アームを備えた複数のグリッパを担持するホイールを備 える。このホイールは、割出回転可能であって、下記の各ステーションと連携し て作動する。すなわち、 管状ブランクをホイールの実質的接線方向に沿って取上げる導入ステーション と、 管状ブランクの両端間の部分に横断形成されたひだを中心に回転させて、得ら れた二つの半体を引き合わせるように管状ブランクを二重に折る折重ねステーシ ョンであって、接線方向に配置されてホイールに向かって収束する面を形成する 二つの静止担持部材と、これら静止部材の間をホイールに接近及び離反する方向 へ移動可能で、各管状ブランクを両側から拘束し、導入ステーシヨンから取上げ 、静止部材と協働して折重ね、グリッパのアーム間に挿入する部材とを備えた折 重ねステーションとである。 本発明は特に、袋用の紙を折重ねることにより形成された二つの囲い部分内に 浸出用物質が局所配置された形式の濾過袋に関する。 背景技術 イタリー特許第1207630 号は、請求項１の前文に従って具体化された装置を開 示する。この発明は、ヒートシール可能な熱可塑性材料のフィルムでコーティン グされ、かつ糸によってラベルが取付けられた濾過袋の組体を教示する。この糸 は、ヒートシールされた二縁の間で袋の一端に止着され、袋を取巻いて複数のス ポットシールにより袋の外側に固定される。 この形式の袋の製造には、少なくとも或る程度はヒートシールが可能な紙や他 の材料を使用することが必要である。残念ながらこのような材料の使用を妨げる 問題点として、ヒートシールされた熱可塑性プラスチックから放出された物質が 浸出液中に移動し、高温で液体と相互作用する危惧がある点が挙げられる。 この発明の他の欠点は、通常の濾紙に比べて、ヒートシール可能な紙の値段が 高いことである。 米国特許第2307998 号は先行技術として、糸、袋及び摘みラベルが結び目によ って相互に接続された解決策を開示する。 この文献に開示された結び目の形成は、浸出可能な物質を収容する濾過袋を工 業的規模で生産するのに適した速度まで製造工程を自動化するには適さない。実 際、製造工程に関して最も広く採用されている工業的解決策は、いまだに金属製 ステープルにより糸を固定することである。 しかしステープルによる解決策は、異物が浸出液中に入る欠点があり、異物の 存在は衛生的理由から明らかに不適当である。さらに、金属製ステープルの存在 は、金属に起因して浸出液の感覚的特性に変化を与える可能性があるので、好ま しくない。 本願出願人によるイタリー特許出願第BO94A 000319号は、特別な結び目によっ て濾過袋にラベルを取付ける方法であって、金属製ステープルを使用することな く、摘みラベルを備えた袋の工業的規模 での生産を可能にする方法を開示する。 本発明の目的は、ヒートシール工程を組み込まずに、上述の方法を実行可能な 手段を特に備えたステーションで遂行される結び作業によって各袋に摘みラベル を取付ける濾過袋の製造機械を提供することにある。 発明の開示 上記目的は、添付した請求の範囲に列挙された特徴的構成を有する機械によっ て達成される。これらの特徴は以下に述べる詳細な説明及び添付の図面によって さらに明らかになるであろう。詳細な説明及び添付図面によれば、上記した袋の さらに好ましい形式を製造可能な利点以上に、この機械は、糸をラベル及び袋の 各々に接続するのに金属製ステープルを使用する場合に一般に必要な二つの供給 機能を排除したので、構造及び機構を簡略化する利点があることが分かる。 この簡略化によって、コスト及び装置全体の信頼性の点での利点も得られる。 機械内の複数の作業ステーションを特定の順序に配置することにより、さらな る簡略化が生じる。これは、その目的のために特別に設計された特定の部品を備 える必要なく糸を袋の周囲に巻くことができるように、本解決策の構成部材を最 終的に作用させたときに得られるものである。利点は単に、当該形式の全ての従 来機械が備える周知の部材をうまく適合させることだけで得られる。 以下、添付図面を参照して、本発明をその実施例に基づきさらに詳細に説明す る。図面において、 図１ａ及び図１ｂは、一方を他方に横付けしたときに本発明に係る機械の全体 を示す部分正面図であり、他の部品を見易くするため に一部の部品を省略して示す図、 図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄは、一連の代表的な作業段階を適宜拡大し て示すこの機械の第１詳細図、 図３は、図１及び図２に示す機械の細部の一実施形態を示す図、 図４、図５、図６、図７、図８、図９及び図１０は、開示された機械において 糸を濾過袋とラベルとに結び付ける一連のステップを示す模式図、 図１１及び図１２は、本発明に係る機械によって得られた濾過袋を示す図、 図１３は、本機械の細部の可能な一実施形態を適宜拡大して示す図、である。 図１ａ及び図１ｂを参照すると、本発明は、浸出液を得るための物質を収容し た複数の濾過袋１（図１１）を製造する機械３に関する。各濾過袋１は、摘み（ finger tab）としても作用するラベル２４を、糸２６の相互接続部分４７により 取付けて備える。糸２６は、ラベル２４の垂れ下がりを防止するために袋１の周 囲に巻かれ、ラベル２４に形成された切欠き４８に固定される。 上記の濾過袋１は、細長い形状（図２ａ、図２ｂ及び図２ｃ）を呈する濾紙の 管状ブランク２から形成される。各管状ブランクには、最初にその長さ方向に沿 って、個別に計量された量の浸出可能な物質が充填されている。 管状ブランク２は、符号４９で示された装置３の領域（これは本発明の要点で はないので、図１ａ及び図１ｂにその一部のみを示す）にて、ドイツ特許第DE 1 001944号に開示される形式の特定の成形工程を経て準備される。 簡単に説明すればこの工程は、濾紙の連続した平らなストリップをコイルから 引出し、その上に計量された量の浸出可能な物質を選 択された間隔で次々に供給し、そして二つの長手方向縁部を合わせるようにスト リップを徐々に曲げることを含む。両縁部は折重ねて固定され、それにより連続 するチューブが得られる。このチューブは次に切断ステーションを通過して、そ れぞれが二つの所定量の物質を収容する別々のブランク２に分断され、導入ステ ーション７に搬送される。 管状ブランク２の準備領域４９を通過した所与の部位にて、機械２は放射状ア ーム６を有する複数のグリッパ４を担持したホイール４を備える。このホイール は間欠的に回転可能であり、各グリッパ５を下記の各ステーションに関連させる 。すなわち、 管状ブランク２が実質的にホイールの接線方向８に沿って進入する導入ステー ション７と、 管状ブランク２を二重に折る折重ねステーション９（図１ａ、図２ａ、図２ｂ 及び図２ｃ）と、 管状ブランク２の両端を、二つの囲い部分２２を備える閉じた袋１の折重ね頂 部２１に成形する形成ステーション２０（図１ａ、図１１及び図１２）と、 袋１とラベル２４とを接続する糸２６を切断する切断ステーション２８（図１ ａ、図１１及び図１２）と、 摘みラベル２４を供給する供給ステーション２３（図１ａ、図１１及び図１２ ）と、 糸２６の切断部分４７をラベル２４と袋１とに接続する締結ステーション２５ と、 濾過袋１をホイール４から取外し（図１ｂ）、次の個別又は纏め包装工程の各 ステップに通すべく搬送する排出ステーション５０とである。 管状ブランク２は、折重ねステーション９（図２ａ、図２ｂ及び 図２ｃ）の上方に配置されると、その最初の直線的形状から二つの半体１０及び １１へと二重に折曲げられる。これら半体は、二つの対向端１３及び１４の間の 中間に位置するブランク２の一部分を横断して形成された「Ｗ」形のひだ１２を 中心に回転された結果、互いに並置される。 この目的で折重ねステーションは、管状ブランク２の供給方向８に沿って設置 された二つの静止支持部材１５及び１６を備える。それら静止支持部材の表面１ ７は、ホイール４に向かうに従って相互方向に収束する。 折重ねステーションはさらに、管状ブランク２を両側から拘束するように作用 する部材１８及び１９を備える。これら部材は、相互適合するダイ５２及び５３ を各々の端部に担持して、管状ブランク２の中間部分を横断してひだ１２を形成 するように作用する。これらダイは、両静止部材の表面１７の間をホイール４に 対し接近及び離反方向に移動可能であり、それによりブランク２を導入ステーシ ョン７から取上げ、静止表面１７と協働して折畳み、下方で待機するグリッパ５ の両アーム６の間に移動させる。 さらに折重ねステーション９は、拘束部材１８、１９と連携して動作する一対 の押圧部材２９を備える。管状ブランク２の両端１３、１４は、押圧部材により 静止支持部材１５、１６の表面１７に対して平らに固定され、それにより、導入 ステーション７から折重ねステーション９への下方移動の間に、浸出可能な物質 のいかなる脱落も防止される（ヒートシールを使用しない工程では、ブランク２ はこの段階でまだ開放されている）。 好適な実施形態による機械では、可動式の押圧部材２９は、袋１が折重ねステ ーション９を通してホイール４まで移動される際の加速状態にある時間だけ、静 止表面１７と協働する。実際、管状ブラ ンク２がグリッパ５の両アーム６間に到達する前に減速する際に、内容物が慣性 の合力により下方に押しやられて、形成途中の袋１の内部に確実に保持される傾 向があるので、形成途中の袋を押圧部材２９から解放できる。 図１ａ及び図１ｂに示すように、ラベル２４を袋１に接続するように作用する 糸２６は、折重ねステーション９とホイール４との間を通して供給される。糸２ ６は、各グリッパ５の両側でホイール４に連携する支持部材３０によりグリッパ のアーム６を横切って保持され（図２ａ、図２ｂ及び図２ｃ）、当該アーム６に 担持される。正確には、糸２６を支持する部材３０は、ばね５１による負荷を受 けて互いに対面配置される摩擦面３３（図３）を備える。それら摩擦面は、ホイ ール４により前方に牽引されてなお滑動自在な糸２６が、当該グリッパ５に属す る少なくとも二つの連続配置された支持部材３０を横切って常に張力を受けるよ うに配置される。 特に管状ブランク２を折重ねるステップにおける、糸２６と折重ねステーショ ン６との間の協働作用が、図２ａ、図２ｂ及び図２ｃにさらに詳しく示されてい る。糸２６は従来型のリールから引き出され、支持部材３０の間で張力をかけら れて、（ブランク２とホイール４との間に設置された）一方の拘束部材１９に捕 捉され、下方のグリッパ５の開いた両アーム６の間に引き入れられる。 拘束部材１９を、ホイール４の回転軸線３６に平行な方向に互いに積極的に連 結されるように構成された二つの部分３４及び３５（図２ｄ）として具体化し、 それら部分を、拘束部材１９が袋１とホイール４との間に置かれる作用位置（図 ２ｂ）から両部分３４、３５がホイール４から離隔される非作用位置まで同じ平 行な方向に相対的に平行移動可能とすることにより、一旦完全に引き下げた拘束 部材１９から糸２６を外すことが可能となる。これにより、両アー ム６に包囲された空間内で糸２６を袋１の周囲全体に渡らせることが可能となり （図２ｃ）、その結果アーム同士を引き合わせたときに、ホイール４はなお割出 自在であって、折重ね頂部２１を形成する形成ステーション２０に袋１を送るこ とができる。 袋１が形成ステーション２０を通過する際に、完全に従来の手順を採用して二 つのステップで折重ね頂部２１が形成される。 袋は、その折重ね頂部２１を袋１の本体に対し、ホイール４の回転方向Ｘにお ける前方に約９０°曲げた状態で、形成ステーション２０から離れる。このとき 袋１は、二つのアーム６の間にしっかりと把持されて、ホイール４に対し放射状 の姿勢を維持し続ける。 この段階で糸２６は、グリッパ５及び各アーム６の両側の支持部材３０の間に 緊張して保持されていることが理解されよう。 袋１が形成ステーション２０からラベル２４を供給する供給ステーション２３ に移動する間に、糸２６は前述の切断ステーション２８を通り、隣合う二つのグ リッパ５の間の一箇所で、ホイール４の外周に沿って直に隣接配置される二つの 各グリッパの支持部材３０を分離する空間にて切断される。このようにして各袋 １は、袋自体にループ状に巻き付けられて両側で支持部材３０に保持された糸２ ６の分離した部分４７を伴って、供給ステーション２３に接近する。後述するよ うに、この糸部分４７の長さは、袋を完全に取り巻いて延びるに充分であり、か つ両端をそれぞれ袋１とラベル２４とに固着する二つの結び目を作るに充分な長 さとなるように、予め計算されている。 袋１が供給ステーション２３に対して整合配置されると、グリッパ５は僅かに 開いて、ラベル２４を二つのアーム６の間に収容できるようにする。それからラ ベルは、従来方法でホイール４の回転方向Ｘに関し後方に９０°曲げられる。 簡単に述べれば、袋１は、折重ね頂部２１を前方に曲げてグリッパ５から隣接 支持部材３０まで延在する糸２６の部分に対し接線方向に置いた状態で、グリッ パアーム６の間にしっかりと保持されたままラベル供給ステーション２３を越え て搬送され、このときラベル２４は、後方に曲げられてグリッパの反対側の糸に 対し同様に配置される。 袋１はこの同じ姿勢で、図４に詳細に示す締結ステーション２５に進み、ここ で糸２６の部分４７がラベル２４と袋１とに、結び装置５４の作用によって同時 に固定される。 結び装置５４は、折重ね頂部２１とラベル２４とに同様に作用するように構成 された二つの作業ヘッド５５及び５６を備える。 簡略化のために、糸２６をラベル２４に結び付ける作業ヘッド５５についてだ け図面を参照して説明するが、その詳細はあらゆる点で、袋１の折重ね頂部２１ に作用する他のヘッド５６に対しても当てはまることを前提とする。 図４を参照すると、結び装置５４の各作業ヘッド５５、５６は、下記の構成要 素を備える。すなわち、 ラベル２４及びグリッパ５のアーム６とこのラベル２４に隣接する支持部材３ ０との間で引っ張られる糸２６に直接接触し、ラベル２４に連携する作用位置と 回転を妨げないようにホイール４から離隔される非作用位置との間を、ホイール ４に対し横方向に移動可能な反作用部材３７と、 ラベル２４を反作用部材３７に対して保持するようにラベル２４に作用し、反 作用部材３７の動作と連動して、反作用部材３７に極めて接近した作用位置とホ イール４の回転を妨げないように反作用部材３７から離隔された待機位置との間 を移動可能な圧縮フット３８と、 反作用部材３７及び圧縮フット３８と連携して作動し、非作用位置からラベル ２４を通して作用位置に向かって移動可能であり、この作用位置で糸２６をフッ ク４１（図５及び図６）によって拾い上げ、非作用位置に戻る際に糸２６をラベ ル２４を通して引っ張ることにより二重に引いてループ４２に形成し、次いで再 び作用位置に向かって限定距離Ｙだけ前進すると同時にそれ自体の軸線５７を中 心に回転することにより、ループ４２を拡げて目５８を形成するニードル４０と 、 糸２６が支持部材３０とそれに隣接する反作用部材３７との間でのみ引っ張ら れる待機位置から、糸２６を捕捉して反作用部材３７及び圧縮フット３８と協働 して引っ張ることにより目５８に対面する分岐４４を形成する作用位置まで移動 可能な位置決め手段４３と、 分岐４４の一方の側にある非作用位置から、ニードル４０が糸２６から外れる 前に分岐４４を捕捉して目５８に通す作用位置まで移動可能な挿入手段４５（図 ６、図７及び図８）と、 ラベル２４を最初の曲がった位置から袋１に真っ直ぐに整合する最終位置に引 き上げることにより、ループ４２をそこに挿入された分岐４４と共にラベル２４ を通して牽引し、その同じ動作で糸２６の部分４７を安定的に結ぶ伸展手段４６ とである。 結び装置５４の構造に関する範囲では、前述の説明は基本的機能の概略を述べ たものであり、位置決め手段４３、挿入手段４５及び伸展手段４６の実施形態と して、技術的観点からすべて均等な数多くのものが最終的にあることを前提とす る。 例えば図１３に示す実施形態では、糸２６を位置決めする手段４３は、グリッ パ５の各アーム６に組み込まれて糸２６に向かって突出する側方部材６６として 構成される。これら側方部材は、隣接す る反作用部材３７と連携して、目５８に挿入される分岐４４を形成する。 この実施形態での挿入手段４５は、各アーム６８に支持された曲線状の捕捉部 材６７として形成される。各アームは関連する部材６７の曲率中心に一致する軸 線６９を中心に回転可能である。捕捉部材６７は、図示しない対応の作動手段（ 例えばカム式機構）によって駆動され、分岐４４の一方の側にある非作用位置（ 図１３の実線）と、先端６７ｅが糸２６を捕捉して従来方法で目５８に通す作用 位置（図１３の点線）との間を移動可能である。 既に述べたように、袋１の折重ね頂部２１に作用するヘッド５６に関しても、 同じことが当てはまる。しかし図１０を見れば、ラベル２４に作用する伸展手段 ４６は、その作用を終えると直ちに糸２６から外れるが、折重ね頂部２１を伸ば された袋１の他方の側に作用する同じ手段４６は、糸２６が例えばホイール４の 回転軸線３６に平行に移動して解放される前に、先ず横に移動して、ラベル２４ に作用していた伸展手段４６が以前に占めていた位置に入ることに注目されたい 。 折重ね頂部２１に作用する伸展手段４６が前述した最終動作を行うことにより 、糸２６の部分４７のループ状端部６２が切欠き４８（図１１）に挿入され、そ れによりラベル２４が袋１に対して安定的に保持される。 上記した機械３によって製造された袋１の折重ね頂部２１を確実かつ最も有効 に閉じるためには、形成ステーション２０において図１２に示すように頂部２１ を形成し、少なくとも三つの折重ね部分５９、６０、６１を上記のようにして形 成した結び目によって一点６３で保持する方法が好ましい。 締結ステーション２５における結び作業が終了すると、ホイール はさらに割出動作を行って袋１を包装ステーション６４に送り、その後、排出ス テーション５０に送る。 上記説明から判るように、本発明に係る機械３のさらなる特徴は、多用途の構 造的実施形態にあり、消費者が気付くような浸出液の品質低下の恐れが無い場合 には、ステープルを使用した従来の締結装置をそれに大幅な変更を加えることな く採用することも可能である。その他の補助的な作業ステーションについても同 じことが当てはまり、極めて容易にそれらを組み入れたり外したりすることがで きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．接続糸（２６）によって取付けられた摘みラベル（２４）を備えて、浸出 液を作るための物質を収容する濾過袋を製造する機械であって、各袋（１）は細 長い外形を有する濾紙の管状ブランク（２）から形成され、各管状ブランクには 個別に計量された量の物質がその長手方向に沿って分配して充填され、該機械（ ３）は、放射状アーム（６）を備えた複数のグリッパ（５）を担持するホイール （４）を備え、該ホイールは、割出回転可能であり、前記管状ブランク（２）を 前記ホイール（４）の実質的接線方向（８）に沿って取上げる導入ステーション （７）と、前記管状ブランク（２）の両端（１３、１４）の間にある部分に横断 形成されたひだ（１２）を中心に回転させて、得られた二つの半体（１０、１１ ）を引き合わせるように該管状ブランク（２）を二重に折るステーション（９） と連携して作動し、該ステーション（９）は、前記接線方向（８）に配置されて 前記ホイール（４）に向かって収束する面（１７）をそれぞれに形成する二つの 静止担持部材（１５、１６）と、該静止面（１７）の間を該ホイール（４）に対 し接近及び離反する方向へ移動可能で、各管状ブランク（２）を両側から拘束し 、前記導入ステーション（７）から取上げ、該静止面（１７）と協働して折畳み 、前記グリッパ（５）の両アーム（６）間に導く部材（１８、１９）とを備え、 また、前記袋（１）に前記ラベル（２４）を接続するように作用する前記糸（２ ６）は、各グリッパ（５）の両側で前記ホイール（４）に連携する支持部材（３ ０）によって該グリッパの前記アーム（６）を横切って保持されるとともに、該 ホイール（４）が少なくとも、 前記糸（２６）を、前記静止担持部材（１５、１６）の間の一箇 所で、前記管状ブランク（２）と前記ホイール（４）との間に設けられた一方の 拘束部材（１９）に係合させ、前記グリッパ（５）の前記アーム（６）の間に引 き入れると共に、折重ねられた該管状ブランク（２）の周囲に這わし、次いで該 拘束部材（１９）を該ホイール（４）から離隔して該ホイールを回転自在とする 折重ねステーション（９）と、 前記グリッパ（５）の前記アーム（６）の間に前記糸（２６）と共に密に保持 された前記管状ブランク（２）の両端を、二つの囲い部分（２２）を有した完成 した袋（１）の閉鎖部を構成する折重ね頂部（２１）の形に成形する形成ステー シヨン（２０）と、 前記糸（２６）を個別の長さ部分（４７）に切断し、各長さ部分を、前記グリ ッパ（５）の前記アーム（６）の間の前記袋（１）の周りに渡して該袋と共に保 持するとともに、その両端で前記支持部材（３０）によって保持する切断ステー ション（２８）と、 摘みラベル（２４）を供給する供給ステーション（２３）と、 前記糸（２６）の切断された各長さ部分（４７）を、前記ラベル（２４）と前 記袋（１）の前記折重ね頂部（２１）とに固定する締結ステーション（２５）、 とを通って割出回転する際に生じる牽引力によりリールから引き出される、よう に構成された濾過袋の製造機械。 ２．前記拘束部材（１８、１９）が、前記管状ブランク（２）の中間部分を横 断する前記ひだ（１２）を型付けすべく重なる補完的外形を備える請求項１に記 載の機械。 ３．前記折重ねステーション（９）が、前記拘束部材（１８、１９）と連携し て移動可能な少なくとも二つの押圧部材（２９）を備え、該押圧部材が、前記管 状ブランク（２）の前記両端（１３、１４）を前記静止表面（１７）に対して固 定し、以て前記導入ステー ション（７）から前記折重ねステーション（９）までの移動の間に浸出可能な物 質の脱落を防止する請求項１に記載の機械。 ４．前記支持部材（３０）が摩擦表面（３３）を備え、前記糸（２６）は、前 記ホイール（４）によって前方に牽引される際に該摩擦表面の間を滑動自在であ るとともに、隣接する二つの該支持部材（３０）の間では緊張状態に維持される 請求項１に記載の機械。 ５．前記管状ブランク（２）と前記ホイール（４）との間に設けられた少なく とも一つの前記拘束部材（１９）が二つの部分（３４、３５）で構成され、それ ら部分が該ホイール（４）の回転軸線（３６）に平行な方向に積極的に相互係合 し、それら部分の少なくとも一方が、前記袋（１）と該ホイール（４）との間に ある作用位置から、該ホイール（４）を回転自在にすべく軸線方向に離れた非作 用位置まで平行移動可能である請求項１に記載の機械。 ６．前記支持部材（３０）が前記グリッパ（５）の前記アーム（６）に担持さ れる請求項１に記載の機械。 ７．前記押圧部材（２９）が、前記袋（１）を前記折重ねステーション（９） を通して前記ホイール（４）まで移動する際に該袋が加速状態にある時間にのみ 、前記静止表面（１７）と協働する請求項３に記載の機械。 ８．前記摩擦表面（３３）が互いに対面してばね付勢される請求項４に記載の 機械。 ９．前記締結ステーション（２５）が結び装置（５４）を備え、該結び装置が 少なくとも、 前記ラベル（２４）と、前記グリッパ（５）の前記アーム（６）と該ラベルに 隣接する一方の前記支持部材（３０）との間で緊張状態にある前記糸（２６）と に作用し、前記ホイール（４）に対して横方向に、該ラベルに連携する作用位置 と該ホイールから離れて回 転を妨害しない非作用位置との間を移動可能な反作用部材（３７）と、 前記ラベル（２４）を前記反作用部材（３７）に対し係合保持し、該反作用部 材（３７）の動作と連動して、該反作用部材に近接した作用位置と前記ホイール （４）の回転を妨害しない待機位置との間を移動可能な圧縮フット（３８）と、 前記反作用部材（３７）及び前記圧縮フット（３８）に連携して作動し、非作 用位置から前記ラベル（２４）を通して作用位置まで移動可能であり、該作用位 置で、前記糸（２６）を関連するフック（４１）によって拾い上げ、該非作用位 置に戻る際に該糸を該ラベル（２４）を通して牽引することにより二重に引いて ループ（４２）に形成し、次いで再び該作用位置に向かって限定距離（Ｙ）だけ 前進すると同時にそれ自体の軸線（５７）を中心に回転することにより、該ルー プ（４２）を拡げて目（５８）を形成するニードル（４０）と、 前記反作用部材（３７）と前記圧縮フット（３８）とに連携して作動し、前記 糸（２６）を緊張させて前記目（５８）に対面する分岐（４４）を形成する位置 決め手段（４３）と、 前記分岐（４４）の側方の非作用位置から、前記ニードル（４０）がループ状 の前記糸（２６）から外れる前に前記分岐（４４）を捕捉して前記目（５８）に 通す作用位置まで移動可能な挿入手段（４５）と、 前記ラベル（２４）を、前記袋（１）に対して曲げられた現在の位置から該袋 （１）に対し一線上に並んだ最終位置まで引き上げることにより、前記ループ（ ４２）をそこに挿入された前記分岐（４４）と共に該ラベル（２４）を通して牽 引し、その同じ動作で前記糸（２６）を安定的に結ぶ伸展手段（４６）、 とを備える請求項１に記載の機械。 10．前記締結ステーション（２５）が結び装置（５４）を備え、該結び装置が 少なくとも、 前記折重ね頂部（２１）と、前記グリッパ（５）の前記アーム（６）と該折重 ね頂部に隣接する一方の前記支持部材（３０）との間で緊張状態にある前記糸（ ２６）とに作用し、前記ホイール（４）に対して横方向に、該折重ね頂部と連携 する作用位置と該ホイールから離れて回転を妨害しない非作用位置との間を移動 可能な反作用部材（３７）と、 前記折重ね頂部（２１）を前記反作用部材（３７）に対し係合保持し、該反作 用部材（３７）の動作と連動して、該反作用部材に近接した作用位置と前記ホイ ール（４）の回転を妨害しない待機位置との間を移動可能な圧縮フット（３８） と、 前記反作用部材（３７）及び前記圧縮フット（３８）に連携して作動し、非作 用位置から前記折重ね頂部（２１）を通して作用位置まで移動可能であり、該作 用位置で、前記糸（２６）を関連するフック（４１）によって拾い上げ、該非作 用位置に戻る際に該糸を該折重ね頂部（２１）を通して牽引することにより二重 に引いてループ（４２）に形成し、次いで再び該作用位置に向かって限定距離（ Ｙ）だけ前進すると同時にそれ自体の軸線（５７）を中心に回転することにより 、該ループ（４２）を拡げて目（５８）を形成するニードル（４０）と、 前記反作用部材（３７）と前記圧縮フット（３８）とに連携して作動し、前記 糸（２６）を緊張させて前記目（５８）に対面する分岐（４４）を形成する位置 決め手段（４３）と、 前記分岐（４４）の側方の非作用位置から、前記ニードル（４０）がループ状 の前記糸（２６）から外れる前に前記分岐（４４）を 捕捉して前記目（５８）に通す作用位置まで移動可能な挿入手段（４５）と、 前記折重ね頂部（２１）を、前記袋（１）に対して曲げられた現在の位置から 該袋（１）に対し一線上に並んだ最終位置まで引き上げることにより、前記ルー プ（４２）をそこに挿入された前記分岐（４４）と共に該折重ね頂部（２１）を 通して牽引し、その同じ動作で前記糸（２６）を安定的に結ぶ伸展手段（４６） 、 とを備える請求項１に記載の機械。 11．前記袋（１）の前記折重ね頂部（２１）が前記手段（４６）により伸展さ れ、該折重ね頂部（２１）を該袋（１）に対し完全に一線上に配置すべく引き上 げている該手段が、前記ラベル（２４）に対し横方向に移動することにより、前 記糸（２６）の二重の端部（６２）を前記ラベル（２４）に設けた対応の切欠き （２４）に挿入する請求項10に記載の機械。 12．前記位置決め手段（４３）が、前記グリッパ（５）の前記アーム（６）に 、前記糸（２６）に向かって突設された添付部材（６６）を備え、該添付部材が 前記反作用部材（３７）と連携して、前記目（５８）に挿入される分岐（４４） を形成する請求項９又は10に記載の機械。 13．前記挿入手段（４５）が、可動アーム（６８）に担持された捕捉部材（６ ７）を備え、該捕捉部材が前記分岐（４４）の側方に位置する非作用位置と前記 糸（２６）を捕捉して前記目（５８）に挿入される作用位置との間を移動可能で ある請求項９又は10に記載の機械。 14．請求項１〜13のいずれか１項に記載の機械（３）で製造された濾過袋。 15．前記折重ね頂部（２１）が、一つの固定点（６３）で互いに 固定された少なくとも三つの折重ね部分（５９、６０、６１）を備える請求項14 に記載の濾過袋。 16．前記一つの固定点（６３）が結び目である請求項15に記載の濾過袋。 17．前記折重ね頂部（２１）と前記ラベル（２４）とが、前記袋を取り巻いて 該ラベル（２４）に設けた対応の切欠き（２４）に挿入される糸（２６）により 相互接続される請求項11に記載の濾過袋。