JPH10503726A - ブランクが組み込まれた成形プラスチック製品の製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 成形プラスチック製品は、成形の間に組み込まれた、ラベル及び／又は拡散バリヤーのようなシート材料のブランクを有し、多くの製品は各成形操作において成形される。各成形操作に対して少なくとも十分なブランクが切断される。このブランクは、好ましくは薄いプラスチックフィルム材料製であり、切断された際に、成形キャビティの位置に配置されるまで別々に保持される。ダイ（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）により切断されると、このブランクの間隔は金型キャビティ（４）の間隔とは異なっており、その間隔は、切断された後に保持され、金型に移すために集められる際に金型に適合するよう調整される。これとは別に、ブランク（Ｙ、Ｙ１、Ｚ、Ｚ１）の群を切断し、この群においてブランクの数は金型キャビティ（４）の数の倍数であり、この群にはブランクのセットが存在し、この各々は金型キャビティに対応する間隔及び形状のブランクを有している。このセットはその後の成形操作のために金型に移される。

Description

【発明の詳細な説明】 ブランクが組み込まれた成形プラスチック製品の製造 本発明は、成形される際に組み込まれる、例えばラベルである及び／又は拡散 バリヤーとして機能する、シート材料のブランクを有する成形プラスチック製品 の製造の改良に関する。 我々の英国特許第 2191729号において、製造される成形プラスチック製品用の 薄いプラスチックフィルム材料がダイとパッド部材の同時操作によりフィルム材 料のストリップから切り取られ、ブランクフラットを取り上げかつ保持するよう 吸引が行われる平坦な表面を有するキャリヤーにより移動部位より集められ、そ して分離された金型半分の間にこのキャリヤーにより移され、そこで吸引が停止 されブランクがキャリヤーから離され金型の半分の一方において金型キャビティ の表面に設置され、ブランクが組み込まれて金型内で成形される方法及び装置が 提供されている。 この方法及び装置は、２つの相対的に移動可能な金型半分を含む金型内にブラ ンクを混入する際に１つのプラスチック製品を成形することについて説明されて いる。 本発明は、多数のプラスチック製品を同時に成形することに関する。 本発明の一態様により、分離された位置と閉じられた位置の間で相対的に移動 可能な金型の部材により規定される金型のキャビティ内で成形される際に、シー ト材料のブランクが表面に貼付される、多数の成形プラスチック製品の製造方法 が提供され、この方法は、シート材料を切断手段に供給し、ここで成形操作に必 要な多数のブランクをシート材料から必要な形状に切り取ること、この切断され たブランクを別々に支えること、移送手段によりこのブランクを集め、ブランク を金型の分離された部材の間に配置すること、集められたブランクを金型キャビ ティの相対位置に対応するように移動手段上に配置すること、そしてブランクを 移送手段から離し、金型キャビティの表面もしくは密閉された金型の金型キャビ ティ内に含まれる表面に配置し、金型の隣接する部材において、金型部材を密閉 させ、金型キャビティ内にそしてブランクに対してプラスチック材料を導入し、 成形プラスチック製品を製造することを含む。 切断工程から金型キャビティに配置されるまで、ブランクが互いに接触せずか つ付着しないように互いに分離させておく。ブランクは必要な場合のみ切断する ため、切断されたブランクを貯蔵もしくは積み重ねしないことが必要である。 この方法により、シート材料より切断されたブランクは最初は、成形操作のた めの金型キャビティ内に配置することが必要な位置とは異なる相対位置にある。 例えば、このブランクはこれを受け入れる金型キャビティの間隔よりも最初は接 近した間隔をとっており、この間隔はブランクが集められそして金型に入れられ る際に金型キャビティに適合するよう広げられる。シート材料から切断される際 のブランクの接近した間隔は、この方法の切断工程におけるシート材料の廃棄物 をかなり節約する。金型キャビティの間隔よりも広い間隔の相対位置でシート材 料からブランクを切断することは、シート材料の廃棄物が多くなるがある種の製 品を成形する場合には好ましい。ブランクが金型キャビティ内に配置された際に ブランクがとる形態は、シート材料から切断され、移動手段により集められるよ う支えられる際に必要なブランクの間隔よりも接近した間隔を可能にする。 ブランクは、切断された後かつ集められる前に、金型キャビティ に適合するよう相対位置を調整する手段により支えられる。移送手段は、ブラン クが集められた際にもしくは金型に移動される間にブランクの位置を調整する相 対的に移動可能な部材を有していてもよい。他の可能性は、ブランクが集められ る前にある程度までブランクの位置を調整し、次いで移送手段により完全に位置 決定を行うことである。 金型キャビティに対するブランクの位置の決定は自動的に行ってもよく、又は コンピュータにより制御してもよい。 移送手段は、多数のブランクが所定の間隔で支えられる支持表面を有し、この 表面に対して広げられている少なくとも１つのキャリヤーを含む。ブランクを取 り上げて固定し、そして支持表面に対して平坦にするために吸引又は静電気が用 いられる。キャリヤーは、ブランクを集め、金型に移送する位置の間においてキ ャリヤーを動かすアームにより支えられる。シート材料から切断されてから金型 キャビティに必要な位置までのブランクの相対位置の調整は、アームの動き及び ／又はアームに対するキャリヤーもしくはキャリヤーの部材の動きにより行われ る。 ブランクを切断すること、金型キャビティに対するその位置を調整すること及 びブランクを金型に供給することは、好ましくは金型の開放及び閉鎖と連動して 自動的に行われる。ブランクは金型が開放する直前にもしくは開放する際にシー ト材料から切断してよく、成形操作の間の遅れを最小にするように金型が再び閉 じる直前にブランクの位置を変え金型に移して金型キャビティ内に配置してもよ い。金型の表面上に受け入れられるようにブランクを配置すると、成形操作にお いて製造された成形製品を金型から取り出してよい。取り出された成形製品は移 送手段により集められ、この移送手段が切断されたブランクを集める位置に戻っ た際に積み重ねられて、そ こで貯蔵される。 この方法の他の実施態様において、切断手段はシート材料から１群のブランク を切断し、ここでブランクの数は金型キャビティの数の倍数である。このブラン クは金型キャビティよりも接近した間隔をとっているが、ブランクの間隔及び形 状が金型キャビティの間隔及び形状に対応するようにブランクが配列されている 。移送手段は、成形操作用の群から所定時に一連のブランクの１つを集め、そし て戻る。移動手段は、集められたブランクが進行している成形操作の間に他のブ ランクを集めるために戻る。 この態様の方法は必要なブランク切断操作の数を減少させる。切断されたブラ ンクがセットとして集めるために存在すると、このセットのブランクの間隔及び 配列を調整することなく各成形操作用のブランクが集められ金型に移される。従 って、多数のブランクが各成形操作用に金型に供給されるが、ブランクの切断及 び移送はすばやく行われ、１つの操作において金型から成形品を取り出し、次の 操作用に金型キャビティにブランクを入れる成形操作の間に必要な時間が短縮さ れる。 ブランクの群において、切断された隣接するブランクは間隔が近接しており、 その間を切断することにより分離してもよい。こうしてブランクが切断されるシ ート材料の廃棄物がかなり節約される。 好ましくは、すべての群のブランクをシート材料から１度で切断する、１回切 断操作であってよい。好ましくは、切断されたブランクは通常の平坦な面で群に おいて支えられる。 シート材料から切断された群内のブランクの数は、シート材料から切断操作に おいて切断され、金型に移すことができるように十分に支えられる金型キャビテ ィの数の倍数である。４つの金型キャビティが存在する実施態様においては、各 群において16のブランクが 切断される。この群における16のブランクの間隔及び形状は、４つのセットのブ ランクを４つの連続成形操作のために金型に移すよう連続的に集めることを可能 にする。こうして４つの成形操作の各々においてブランクの群を１回のみ切断す ることが必要である。 移送手段は、集められたブランクのセットの１つが支えられる支持表面を有す るキャリヤーを含み、このブランクは支持表面に対し群において支えられかつ広 げられたものと同じ相対位置で保持される。ブランクを取上げ、支持表面上に固 定するために吸引もしくは静電気を用いてもよい。キャリヤーは、ブランクを集 め、金型に移送する位置の間でキャリヤーを移動させるアームによって支えられ る。このアーム及び／又はキャリヤー、もしくはキャリヤーの一部の動きは、群 からブランクのセットを連続的に集めるようにキャリヤーを調節するようにされ ている。これとは別に、切断されたブラングの群が切断操作後に支えられる手段 はブランクのセットを、このセットが移送手段により集められるような位置に連 続的に移動させるよう調節される。切断されたブランクに対するアーム及び／又 はキャリヤー、もしくは支持手段の必要な調節は、好ましくは金型の操作に連動 して自動的に行われる。 ブランクの群の切断も好ましくは、金型の操作と連動して自動的に行われる。 最後のブランクの群が移送手段により集められた際に、切断手段は、移送手段が 金型に向かいそして戻る間に次のブランクの群をシート材料から切断するよう操 作される。 ここで提供する方法において、ブランクは成形製品用のラベルを形成してよく 、シート材料はこの目的のためにプリントされ、及び／又は、成形製品が容器で ある場合、拡散バリヤーを形成してもよい。 ブランクが切断されるシート材料は薄いプラスチック材料であり 、これはストリップの形状であってもよい。この材料のストリップはリールから 切断手段に供給される。フィルム材料からブランクが切断された後にストリップ に残っている余剰の材料は、廃棄のために他のリールに巻かれる。このフィルム 材料は同時押出された多層フィルムであってよく、又は単層フィルムであっても よい。その厚さは0.030mm もしくはそれ以下であってよく、0.060mm 未満であっ てもよい。 好ましくは、切断手段は、シート材料より１度で切断されるブランクよりも大 きな少なくとも１つのパッド部材、及びブランクの必要な形状をきめる切断エッ ジを有するダイを有するダイ部材を含む。異なるブランクの形状には異なるダイ 部材を用いてよい。パッド及びダイ部材は、シート材料の反対の側で相対的に移 動でき、ブランクを材料から切断する。他の部材はブランクを切断するためのブ ランクを支え、切断が行われる場所から離れた移動部位にブランクを移動させ、 移送手段により集めることを容易にする。 成形操作に必要な表面にブランクを配置するために吸引及び／又は空気吹き込 みを行ってよい。 ブランクを金型の表面に配置させるために静電気を用いてもよい。配置される 表面に引きつけられるように金型に入れるための相対位置において各ブランクに 静電気を付与してもよい。これはブランクを平坦な、曲面の、もしくは角度のあ る表面、又は屈曲部に配置することを容易にする。ブランクに静電気を付与する ための適当な装置を移送手段に設けてもよい。 金型は、金型のキャビティを規定する２つの相対移動可能な金型半分を含む。 これとは別に、金型は、金型の中間部が他の成形部材を有し、この中間部材に供 給されたプラスチック材料を受け入れる金型キャビティを規定するスタック金型 であってもよい。 円筒形もしくは円錐形のような製品を成形する場合にダミーコアーを設けても よく、成形操作用に金型キャビティに配置されたコアー上にブランクを設置して もよい。このダミーコアーはブランクを金型キャビティに保持し、次いでブラン クはダミーコアーから金型キャビティの必要な表面に移され、ダミーコアーは金 型が閉じられる前に金型キャビティから取り出される。このコアーは移送手段の 前記キャリヤー上にあってもよく、又は各キャリヤー上にあってもよく、各コア ーはブランクを運ぶための支持表面を有する。 成形操作後、成形された製品は金型から取り出され、移送手段により集められ 、重ねられる。そしてその後に集めるために貯蔵され、移送手段が次の成形操作 のために切断されたブランクを集めるための位置に戻る。これとは別に、成形さ れた製品は貯蔵される前にその品質が検査される。成形された製品の各々は、金 型から取り出された後、分析手段に接続されたスキャナーにより自動的に検査さ れることが好ましい。これは、成形された製品に必要な基準についてセットされ た基準に対して、検査された製品を参照し、排除手段を作動させ、この排除手段 により、製品はこの基準を満たさない場合には不合格として区別される。 この排除手段は不合格の製品に印を付けてもよく、及び／又は合格した製品が 送られる供給路から不合格品を排除してもよい。 好ましくは、スキャナー手段は、製品を検査する際に感光性セルの格子を通し て成形された製品の電子イメージを与える１以上のイメージ分析カメラ（イメー ジングカメラ）を含む。カメラは検査される各製品の写真もとり、製品が移動し ている間に写真を取ることを可能にするためにストロボ光を用いてもよい。 分析手段は、マイクロプロセッサーのようなコンピュータ処理を行うことが好 ましい。この分析手段は、所定の電子情報を設定基準 として与える比較モードもしくは分析モードで操作してよい。スキャナー手段が １以上のイメージングカメラを含む場合、このカメラは、検査用の製品を検査す る際にカメラにより記録されたイメージに応答する分析手段用のコンピュータ処 理された分析手段に接続してもよい。 成形製品の必要な標準の基準は、厚さ、寸法、フォームの精度、製品の保全性 、汚染及びラベルの位置（成形工程において成形製品に貼付する場合）を含む。 異なる種類の製品又は異なる質の製品に対してはこの基準を変更してもよい。 分析手段は各成形製品を個々に調べる。好ましくは、この分析手段は、製品が 成形された金型の一部による不合格である製品をすべて確認する。こうして問題 源が容易に確認される。金型もしくはその一部の性能の検査の記録が保たれると 、容易のモニターされ、成形製品の製造工程において生ずるであろう問題の対処 に必要な調整作業を容易にする。ラベル用のブランクの切断又は金型へのラベル の供給に伴い生ずるであろう問題はこの検査によって確認されるであろう。 異なる観点から製品の検査を可能にするスキャンニング手段への成形製品の方 向を変えてもよく、又は異なる観点から製品を検査するためにスキャンニング手 段を配列してもよい。ここで、好ましくは、検査用にイメージングカメラを設置 し、異なる角度から製品を観察するために異なる位置にこのカメラを設置しても よい。 本発明の第二の態様により、本発明の第一の態様の方法による成形プラスチッ ク製品を製造するための装置が提供される。この装置は、分離した位置と密閉し た位置の間において相対的な移動が可能でありかつ製品を成形するための多数の 金型キャビティを規定する金型部材を有する射出成形用金型、切断手段にシート 材料を供給す る手段、装置の１回の成形操作において製造される製品の数に対してシート材料 から十分なブランクを切断するよう操作される切断手段、切断されたブランクを 別々に保ちかつ移送手段に移すための支持手段、移送位置からブランクを集め、 保持し、そして金型に移送して金型部材が分離した際に金型キャビティに設置す る移送手段（この支持手段及び／又は移送手段は金型キャビティの相対位置に対 応してブランクの相対位置を決定するように操作可能である）、及びブランクを 移送手段から外し、そして各々を隣接する成形部材において、又は金型が閉じた 際に金型キャビティの１つに存在する表面において金型キャビティの１つの表面 に配置する手段を含む。 本発明の第三の態様により、本発明の第一の態様の方法による多数の成形プラ スチック製品を製造するための装置が提供される。この装置は、分離した位置と 密閉した位置の間において相対的な移動が可能でありかつ製品を成形するための 多数の金型キャビティを規定する金型部材を有する射出成形用金型、切断手段、 切断手段にシート材料を供給するための手段（この切断手段は必要な形状のブラ ングの群を切断するよう操作され、この群においてブランクの数は金型の金型キ ャビティの数の倍数であり、このブランクの間隔は金型キャビティよりも接近し ているが、この群においてブランクのセットが存在し、その各々においてブラン クの間隔及び形状は金型キャビティの間隔及び形状に対応している）、切断され たブランクの群を別々に保ちかつこの群を移送手段に移すための支持手段、その 後の成形操作のために移送位置からブランクの各セットを集め、集められたセッ トを保持し、そしてこのセットを金型に移送して金型部材が分離した際に金型キ ャビティにこのブランクを設置する移送手段、及びブランクのセットを移送手段 から外し、そして各ブランクを金型キャビティの１つの表面に又は金型が閉じた 際に金型キャ ビティの１つに存在する表面に配置する手段を含む。 ある種の製品の成形においては、ダミーコアーを用いてもよく、これは金型キ ャビティに導入するためブランクを保持する移送手段上に設置される。 支持手段は切断手段の一部であってもよい。 本発明の実施態様を、例として添付する図面を参照して説明する。 図１は、本発明に係る成形プラスチック容器の製造を説明する２つの方法の１ つに用いられる金型の側面図である。 図２は、金型の雌半分の正面図である。 図３は、第一の前記方法に用いられる切断手段の正面図である。 図４及び５は、それぞれ、切断手段とシャトルプレートの側面図及び正面図で ある。 図６ａ、ｂ及びｃは、切断手段から切断されたラベルブランクを取り出す種々 の段階におけるシャトルプレートの正面図である。 図７ａ、ｂ、ｃ及びｄは、前記方法において金型に移送するためのシャトルプ レートから切断されたラベルを集める種々の段階の移送アームのシャリヤーとシ ャトルプレートの正面図である。 図８は、第二の前記方法に用いられる切断手段の正面図である。 図９は、図８の切断手段とシャトルテーブルの正面図である。 図１０は、図９のシャトルテーブルとこのシャトルテーブルから切断されたブ ランクのセットを集める移送アームのキャリヤーの正面図である。 図１１は、集められたブランクのセットを運ぶシャトルテーブルから離れるキ ャリヤーを示す、シャトルテーブルとキャリヤーの正面図である。 図１２は、２つの方法のいずれかにより製造された成形製品の検 査の段階を示す。 ここに説明する方法及び装置は、熱可塑性材料、例えば低密度ポリエチレンか ら正方形の上部が開放した容器の製造に適用する。この容器は、例えばアイスク リームの貯蔵に用いることができる。各容器は成形される際にラベルが組み込ま れ、このラベルはこの容器の４つの壁及び底の外表面全体に広がっている。この ラベルは薄いプラスチックフィルム材料のブランクにより形成され、このフィル ム材料には、この材料からブランクが切り取られる前に必要な情報がプリントさ れている。 ラベルの代わりに、各容器はその外表面全体に広がる、適当な薄いプラスチッ クフィルム材料より同様に形成された拡散バリヤーを有していてもよく、又はこ の容器はラベルと拡散バリヤーを共に有していてもよい。 この容器は、図１及び２に示す、静止した雄金型半分２と移動可能な雌金型半 分３を含む射出成形機において同時に４つ成形され、これらの金型半分は成形さ れる容器の形状の４つの所定の間隔の金型キャビティ４を規定し、この４つのキ ャビティには雄金型半分２中の供給路５から液化したプラスチック材料が供給さ れる。この金型キャビティ４は図２に示すように正方形のパターンで配列され、 供給路５はこの正方形の中心軸に中心をおいている。各金型キャビティ４におい て、雄金型半分２は金型内で形成される容器の内面を規定する突起した部位６を 有している。この突起した部位６は金型を開いた際に吸引が行われる口７である 。雌金型半分３は、金型を開いた際に成形された容器を金型キャビティより押し 出すために各金型キャビティ内で雄金型半分に向かって空気を吹き込む口８を有 している。 容器を製造する第一の方法及び用いる装置を、図３〜７を参照し て説明する。この方法において、ラベル用の薄いプラスチックフィルム材料は、 図３、４及び５に示すようにストリップ９として切断手段１０に供給する。この ストリップ９は供給リール（図示せず）に巻かれており、巻き取られて切断手段 １０に送られる。このストリップからラベル用のブランクが切断された後に残っ ている余剰の材料は受け取りリール（図示せず）に巻かれる。このストリップ９ は金型キャビティ４を含む正方形の横の長さよりも狭いが、２つのブランクを並 んで切取り、ブランクを切り取ったその間及びいずれかのサイドに材料を残して ストリップとしておくに十分な幅を有している。 切断手段１０は４つの切断ダイＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（これは各ラベルブランクを切 取り、４つの成形キャビティの各々に供給する）及び同時作動加圧パッド１２を 含む。各切断ダイＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄはブランクの形状の切断刃を有している。この 切断ダイはストリップ９の表面と向かい合っている。これは図３に示すように２ つの対、すなわちＡ、ＢとＣ、Ｄで正方形のパターンに配列されており、各対に おけるダイはストリップの幅内で２つのブランクＷ、ＸとＹ、Ｚを切断できるよ うな位置でストリップ９の幅の横方向に並んで配置され、１つの対Ｗ、Ｘは切断 ダイＡ、ＢとＣ、Ｄの各対の間隔と同じ距離でストリップの長手方向に他の対Ｙ 、Ｚから離れている。この４つの切断ダイはすべてブランクＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚより もその間隔が近接しており、ストリップは４つのキャビティ４に受け入れられる ことが必要である。加圧パッド１２はストリップの他の面とは反対側に配置され 、正方形の平坦な表面１３を有しており、４つの切断ダイのすべての切断刃は噛 み合うことができ、４つの切断ダイを含む正方形よりも大きい。表面１３には切 断ダイの切断刃に対応する形状の溝もしくは窪みが存在していてもよく、ここに 切断刃が入り 、ストリップからブランクが切断される。表面１３には吸引が行われる。切断ダ イ及び加圧パッド１２は作動しない位置（図４に示すように、ここではダイはパ ッドから離れ、その間をストリップ９が自由に通過する）と作動可能な位置（こ こではダイ及びパッドはストリップの反対側から噛み合い、ストリップから４つ のブランク、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚを一度に切り取る）の間で相対的に移動可能である 。このストリップは切断手段を通して供給され、この工程において、十分な長さ のストリップが供給され、金型キャビティで４つのブランクが一度の操作で切断 される。加圧パッドの表面１３における吸引は切断されたブランクＷ、Ｘ、Ｙ、 Ｚを、このブランクが切断され、ダイ及び加圧パッドが作動しない位置となった 際にこの表面上に保持する。この作動しない位置において、加圧パッド及び切断 されたブランクはストリップから離される。ブランクが切断された周囲のストリ ップに残っている余分の材料は、切断手段にストリップを供給するその後の工程 の間に受け取りリールに巻き取られる。 図５に示すように、切断手段１０に対する位置調整はシャトルテーブル１４で あり、これはストリップに対し直線的の往復して横方向に移動し加圧パッドから 切断されたブランクＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚを集め、ストリップの一方の側に横の位置に 運ぶ。このシャトルテーブル１４は加圧パッドの表面１３と同様の平坦な正方形 の支持表面１５を有し、ここでも吸引が行われる。加圧パッドからブランクを集 めるため、図４に示すようにシャトルテーブルがストリップと加圧パッドの間の 隙間に、その支持表面が加圧パッドの表面１３と平行に移動する。これは２つの 段階でこの空間に移動する。第一の段階において、図６(a)に示すように、シャ トルテーブルの移動部位から最も遠い対の切断ダイＡ、Ｃにより切断された２つ のブランクＷ、Ｙを取り上げる。次いでこのシャトルテーブルは移動部位から離 れ 次の段階に移動し、そこで図６(b)に示すように他の２つのブランクＸ、Ｚを取 り上げる。こうして、２つの段階で取り上げられたブランクは、金型キャビティ の正方形のパターンの向かい合った側で金型キャビティにブランクが受け入れら れるに必要な距離で支持表面１５に配置される。４つのブランクを取り上げると 、シャトルテーブルは図６(c)に示すように移動部位に戻る。 シャトルテーブルの支持表面１５及び加圧パッドの表面１３において吸引する こと及び吸引を止めることは、ブランクＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚが１つの表面から他の表 面への移動が確実に制御されるよう同時に行われる。 図７に示すように、シャトルテーブル１４の往復運動は、ブランクが金型キャ ビティに受け取られるために必要な相対位置でシャトルテーブルから４つのブラ ンクＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚのすべてを受け取ることができる平坦な支持表面１８を有す るキャリヤー１７を有する移送アーム１６により行われる。移送アーム１６はシ ャトルテーブルの移動部位と金型の間でキャリヤー１７を移動させる。キャリヤ ーが移動部位にある場合、金型から離れて移動する最大限で停止し、次いで金型 から離れて移動する最大限で再び停止する。最初の停止から第二の停止までの距 離はキャビティの正方形のパターンの向かい合ったサイドにおける金型キャビテ ィの中心の間の距離に相当する。キャリヤー１７の支持表面１８において吸引が 行われる。シャトルテーブルが移動部位にある場合にキャリヤーはこの移動部位 に移動する。移動部位におけるその最初の停止において、図７(b)に示すように 、キャリヤーはシャトルテーブルから吸引により金型から最も遠い２つのブラン クＹ、Ｚを集め、第二の停止において、図７(c)に示すように、他の２つのブラ ンクＷ、Ｘを集める。ブランクのそれぞれの対を集めるためにキャリヤーにより 吸引された場合、 ブランクに及ぶ吸引はシャトルテーブルにより開放される。キャリヤーの２つの 停止の間の距離は、４つのブランクＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚのすべてがキャリヤーによっ て集められた際に、図７(d)に示すように正方形になり、金型キャビティに正し い距離で受け取られるような距離である。 キャリヤー１７は図７(d)に示すように、金型が開いた際に移動部位から金型 に移送アーム１６によって移動され、分離された雄金型半分２と雌金型半分３の 間に配置され、４つの集められたブランクＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚはそれぞれ直接に雄金 型半分の突起した部分６と向かい合い、キャリヤーにおいて吸引された際に口７ において引き付けられる。 キャリヤー１７に加え、移送アーム１６は取上げヘッド（図示せず）を有し、 これは成形操作後にキャビティ内の口８からの通風により雌金型半分の金型キャ ビティより飛び出す完成された容器を受け取り、一方ブランクは雄金型半分の突 起した部分６に配置されている。この取上げヘッドからは容器が吸引され、移送 アームに保持し、移動部位にキャリヤーを戻す際にこの容器を積み重ねる。 切断手段へのストリップの供給、切断手段の操作、シャトルテーブル及び移送 アームの移動、並びに成形された容器を吹き出すための金型キャビティの口から の空気の吹き出しを含む切断されたブランクへの及びこのブランクへの吸引を及 び吸引停止はすべてマイクロプロセッサーによるように、金型の操作に同調して 自動的に制御される。シャトルテーブル１４の支持表面１５、１８及びキャリヤ ーにおいて、これらの表面におけるブランクの位置を微調節できることが好まし い。また、これも自動的に制御されることが好ましい。 これらの記載より、操作サイクルにおいて、容器を金型内で成形 すると同時に次の成形される容器用のブランクを切断手段によりストリップから 近接な間隔の相対位置で切断することが理解されるであろう。切断されたブラン クはシャトルテーブルにより取り上げられ、シャトルテーブル上で互いにブラン クの位置が変えられ、金型キャビティに必要なより広い間隔の位置に固定される 。ブランクは移送アームのキャリヤーにより集められ、金型キャビティに受け取 られるに必要なブランクの位置が最終的に変えられる。この集成は金型が開き始 めた際に行われ、ブランクが開いた金型に入れられ、雄金型半分上に配置され、 成形操作が終了後、容器は押し出され、移送アーム上の取上げヘッドに保持され る。次の成形用に金型が閉じると、ブランクが金型キャビティに受け取られ、移 送アームはキャリヤーをシャトルテーブルの移動部位に戻し、次のバッチのブラ ンクを受け取るようにし、金型から受け取られた容器は重ねられる。 容器の第二の製造方法及び用いられる装置を図８〜１１を参照して説明する。 第一の方法と同じ部材は同じ番号で表す。この方法において、図８及び９に示す ように、ラベル用の薄いプラスチックフィルム材料は再びストリップ９として切 断手段１０に供給され、このストリップ９は前記のように供給リールに巻かれ、 切断手段１０を通過するよう供給され、ブランクが切断された後に残っているス トリップの残りは受け取りリールに巻き取られる。このストリップ９の幅は金型 の金型キャビティ４を含む正方形の幅の長さよりも広い。この幅は４つの等間隔 のブランクを切断し、このブランクを切断した部位の間もしくはいずれかの側に ストリップ材料を残すに十分な長さである。切断される隣接するブランクの間の 間隔は、その中心が正方形のサイドにおいて金型キャビティの中心の間の距離の 半分の長さが離れているように切断される。 切断手段１０は１６の切断ダイＡ、Ｂ、Ａ１、Ｂ１及び加圧パッド１２を含み 、１回の操作で１６のラベルブランクの切断が可能である。切断ダイは互いに固 定された関係にある。各切断ダイＡ、Ｂ、Ａ１、Ｂ１は切断するブランクの形状 の切断刃を有している。このダイは、図８に示すように４つづつ４列の正方形の パターンに配列されている。各列のダイは等間隔に離れており、この列は各列の ダイと同じ距離離れており、隣接するダイの中心は正方形のサイドの両方向にお いて、キャビティを含む正方形のサイドにおける金型キャビティの中心の間の距 離の半分の距離離れている。ダイの正方形のパターン内で、４セットのダイ、Ａ 、Ｂ、Ａ１、Ｂ１が存在し、その各々において、金型キャビティの正方形パター ンに対応するサイズの正方形パターンに４つのダイが配置されている。加圧パッ ド１２はストリップの他の面に対して向かい合わせで配置され、１６の切断ダイ の正方形パターンよりも大きな正方形の平坦な表面１３を有し、切断ダイのすべ ての切断刃が噛み合うことができる。表面１３には、切断刃が入り、ストリップ からブランクを切断するよう切断ダイの切断刃に対応した形状の溝もしくは窪み が存在してもよい。表面１３に吸引が行われる。切断ダイ及び加圧パッド１２は 操作できない位置（ここでダイはパッドから所定の間隔で離れており、ストリッ プ９はその間を自由に通過する）と操作可能な位置（ここではダイとパッドはス トリップの両側から噛み合い、ストリップから１６のブランクＹ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ １を一度に切断する）の間を相対的に移動することができる。ストリップは切断 手段を通過するよう供給され、１６のブランクを一度に切断する各工程において 十分な長さのストリップが供給される。加圧パッドの表面１３での吸引は、ブラ ンクが切断され、ダイと加圧パッドが操作できない位置にある際に切断されたブ ランクを表面上に保つ。操作できない位 置において、加圧パッドと切断されたブランクはストリップから離れている。 切断手段の位置調整は、図９に示すように、ストリップに対し横方向に直線的 に往復移動可能なシャトルテーブル１４により行われる。このシャトルテーブル は加圧パッド１２から切断されたブランクを集め、ストリップの型側に横の位置 に移す。シャトル１４は加圧パッドの表面１３と同様の平坦な正方形の支持表面 １５を有し、ここにも吸引が行われる。加圧パッドからブランクを集めるために 、シャトルテーブルは、加圧パッドの表面１３に対してその支持表面を平行にし てストリップの加圧パッドの間の隙間に移動する。シャトルテーブルに吸引が行 われ、加圧パッドの吸引が止められ、切断されたブランクは加圧パッドからシャ トルテーブルに移され、そこで吸引により同じ正方形のパターンに保持される。 ブランクを取り上げると、シャトルテーブルは図１０に示すように移送部位に戻 る。 シャトルテーブルの支持表面１５及び加圧パッドの表面１３において吸引する こと及び吸引を止めることは、ブランクが１つの表面から他の表面への移動が確 実に制御されるよう同調して行われる。 図１０に示すように、シャトルテーブル１４の往復運動は、シャトルテーブル からの４つのブランクが金型キャビティのパターンに相対する正方形のパターン に受け取られることができるキャリヤー１７を有する移送アーム１６により行わ れる。この移送アーム１６はシャトルテーブルの移動部位と金型の間でキャリヤ ー１７を移動させる。移動部位において、キャリヤーは４つの切断ダイＡ、Ｂ、 Ａ１、Ｂ１により切断された４つのブランクの位置に対応する４つの異なる位置 に配置されている。このキャリヤーは移動部位に連続して移動してこれら４つの 位置の異なる１つに達し、この４回の移 動でシャトルテーブルから１６のブランクのすべてを取り上げる。 ４つのブランクのセットのそれぞれを取り上げるためキャリヤー１７の支持表 面１８に吸引が行われる。シャトルテーブルは、キャリヤーが移動部位に４回移 動して１６のブランクのすべてを集めるまで移動部位の止まっている。それぞれ のブランクを集めるためにキャリヤーにより吸引が行われると、シャトルテーブ ルが離れることによりこれらのブランクに吸引が及ぶ。 すべてのブランクが集められると、シャトルテーブルは切断部位に戻り、次の １６のブランクを加圧パッド１２から集める。 第一の方法において説明したように、キャリヤー１７は金型が開いた際に移動 部位から金型に移送アーム１６によって移動され、分離された雄金型半分２と雌 金型半分３の間に配置され、４つの集められたブランクはそれぞれ直接に雄金型 半分の突起した部分６と向かい合い、キャリヤーにおいて吸引された際に口７に おいて引き付けられる。 上記のように、移送アーム１６は取上げヘッド（図示せず）を有し、これは成 形操作後に雌金型半分の金型キャビティより飛び出す完成された容器を受け取り 、一方ブランクは雄金型半分の突起した部分６に配置されている。 切断手段へのストリップの供給、切断手段の操作、シャトルテーブル及び移送 アームの移動、並びに成形された容器を吹き出すための金型キャビティの口から の空気の吹き出しを含む切断されたブランクへの及びこのブランクへの吸引を及 び吸引停止は、すべて金型の操作に同調して自動的に制御される。 ブランクの集成は金型が開き始めた際に行われる。集められたブランクは雌金 型半分上に配置され、同時に前記成形操作からの容器が排出される。 ４回の成形操作の各々の間に他の１６のブランクの群が切断手段によりストリ ップから切断され、４回目の成形操作の間にシャトルプレートは切断手段に戻り 、次の群の１６のブランクを加圧パッドから取上げ、これを移動部位に移す。こ れは成形操作の間のタイミングを変えることなく行われる。 説明したように、２つの相対的に移動可能な金型半分を有する金型において容 器を製造するかわりに、スタック金型で製造してもよい。このスタック金型は、 例えば、固定された末端金型部材、中心金型部材及び移動可能な末端金型部材を 有し、中心金型部材と移動可能な末端金型部材は固定された末端金型部材に対し 相対的に移動可能であり、移動可能な末端金型部材は中心金型部材に対し相対的 に移動可能である。固定された末端金型部材と移動可能な末端金型部材は、金型 が開いた際に中心金型部材の両側から向かい合っており、中心金型部材は金型が 閉じた際に末端金型部材の間に挟まれている。液化されたプラスチック材料は中 心金型部材に供給され、２つの末端金型部材中の金型キャビティに送られる。す でに説明した実施態様と同様に、機械の各成形操作において４つの容器の同時成 形を行うために４つの金型キャビティがある。異なる製品、又は異なるサイズの 製品にに対して、この金型を各成形操作において成形される製品に配置すること が可能である。 この場合、プラスチックフィルム材料の２つのストリップが提供され、ラベル が切断される。切断手段は２つの切断ダイ（各々は各ストリップに対するもので ある）及び平坦な加圧パッドを含み、固定された末端金型部材の金型キャビティ に１つが供給され、他は移動可能な末端部材の金型キャビティに供給される。２ つのダイ及び加圧パッドは同時に操作するように同調している。切断されたブラ ンクは保持され、ストリップから離れた移動部位に移される。 スタック金型が開いている場合、切断手段の１つのセットの移動部位は固定さ れた末端金型部材と中心金型部材の間の空間に向かい合っており、切断手段の他 のセットの移動部位は、移動可能な末端金型部材と中心金型部材の間に空間が存 在する場合に向かい合っている。移送アームは切断手段の間を移動可能であり、 金型は２つの平行なキャリヤーを有し、その１つは各切断手段のセットと連結し ており、この連結している切断手段により切断されたブランクを受け取りかつ保 持する。キャリヤーは移送アームが移動するとブランクを金型に移し、それぞれ の金型キャビティに受け取られる分離された金型部材の間の前記空間に入る。 この方法により製造された容器を、金型から取り出した後にその品質を検査す る。これは図１２を参照して説明するように自動的に行ってよい。 いずれかの方法において、金型から移送アーム１６の取上げヘッドにより受け 取られた成形された容器１９は、移送アームが移動部位に戻った際にパレット２ ０に乗せられる。 パレット２０は積載部位２１から直行した通路を通ってコンベアトラック上で 第一の走査部位２２、第二の走査部位２３及び荷降ろし部位２４を連続的に通過 して移動し、積載部位に戻る。各走査部位２２、２３にはイメージングカメラ２ ５、２６が設置されている。このカメラ７、８のすべてはマイクロプロセッサー （図示せず）に接続されており、このマイクロプロセッサーは分析手段を形成し 、検査する容器が寸法、形状、厚さ、一体性、汚染及びラベルの正確な位置につ いての満足な容器の必要な基準を満たすかどうかについてプログラムされている 。走査部位２２、２３の各々において検査される各容器に対しカメラ２５、２６ が存在する。４つの容器１９を金型の各操作において成形し、品質について観察 するため、検 査される各容器の中心に向かって走査部位の各々において４つのカメラ２５、２ ６が配置される。各走査部位において２つのカメラが存在することが可能であり 、各カメラはその部位において一度に２つの容器をスキャンするように配置され ている。 第二の走査部位２３におけるカメラは第一の走査部位２１におけるカメラの方 向に対し９０°の方向に向けられている。第一の走査部位２２において、カメラ ２５は容器１９がパレット２０上にあるかどうかを観察する。第二の走査部位に おいて、取上げヘッド２７はパレットから容器を降ろし、カメラ２６に対し９０ °回転させ、容器の反対面を観察させ、そしてパレットに戻す。 荷降ろし部位２４にも取上げヘッド２８が存在しており、これはパレットから 容器１９を最終的に降ろし、押出部位２９に横方向に移動させ、そして９０度回 転させて重ね部位３０に送る。検査された容器のいずれもマイクロプロセッサー にセットされた基準を満たさない場合、マイクロプロセッサーは荷降ろし部位の 取上げヘッド２８が棄却部位２９においてこのリッドを押し出す。合格した容器 は重ね部位２９に達するまで取上げヘッドに保持される。押出部位２９において コンベア３１は押し出された容器を廃棄のための集積部位に運ぶ。合格した容器 を受け取るために重ね位置３０においてスタック３２が存在している。各成形キ ャビティに対し別のスタックが存在することが好ましい。 第二の走査部位において容器を保持しカメラに向けるために取上げヘッド２７ に吸引する。押出部位２９において押し出すまで又はスタック３２に移されるま で荷降ろし部位においてパレットから容器を押出かつ保持するために取上げヘッ ド２８を同様に吸引する。この吸引はマイクロプロセッサーにより制御される。 キャリヤーによりパレット上に乗せられた容器は金型の金型キャ ビティにおける位置と同じ相対位置に保持され、荷降ろし部位に達するまでその 位置に保持される。従って、マイクロプロセッサーは容器をそれが形成された金 型キャビティにより識別することができる。こうして、それぞれの金型キャビテ ィに対しブランクが切断される切断手段が識別される。従って、検査された容器 が不合格である場合、この容器が形成された金型キャビティに容易に戻され、容 器のラベル用のブランクを提供する切断手段も同様に識別される。必要によりそ れぞれの金型キャビティ及び／又は切断手段に対し修正作業を集中することがで きる。 各成形操作において製造された容器の検査は、キャリヤーが他の成形操作用に ブランクを集め、金型キャビティにこのブランクを配置するように金型に戻る間 に行われる。この際、パレットは積載部位２１に戻り、成形された容器を集める 。 コンベア、カメラ及び第二の走査部位における取上げヘッド、及び荷降ろし部 位のすべての操作は自動的に制御され、移送アーム、ブランク切断手段及び金型 の操作と同調される。 検査用にマイクロプロセッサーにセットされた基準は異なる成形製品に対して 変えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９４１５９６３．９ (32)優先日 1994年８月６日 (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (31)優先権主張番号 ９５０５５０８．３ (32)優先日 1995年３月18日 (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＪＰ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＵＳ (72)発明者 ホグソン，ネイル イギリス国，ノーザンプトンシャー エヌ エヌ６ ７エルワイ，ロング バックレ ー，テビット クローズ 12 (72)発明者 バーネット，ニコラス ウイリアム イギリス国，ポウイズ エルディー７ １ イーワイ，ナイトン，マーケット ストリ ート，ザ スターブルズ （番地なし) 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．分離した位置と閉じた位置の間で相対的に移動可能な金型の部材（２、３ ）により規定される金型の金型キャビティ（４）において成形される際に表面に 貼付されたシート材料のブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ；Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）を各 々が有する多数の成形プラスチック製品の製造方法であって、シート材料（９） を切断手段（１０）に供給すること、ここで成形操作に必要な多数のブランク（ Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ；Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）がシート材料から必要な形状に切断され る、この切断されたブランクを別々に支えること、移送手段（１４、１６、１７ ）によりこのブランクを集めること、この移送手段によりブランクは金型の分離 された部材（２、３）の間の位置に運ばれる、集められたブランクを金型キャビ ティ（４）の相対位置に対応して移送手段（１４、１６、２７）上に配置するこ と、そしてブランクを移送手段から金型キャビティの表面又は金型の隣接する部 材において閉じられた金型キャビティに含まれる表面に送ること、次いで金型部 材を閉じ、この金型キャビティにブランクに向かってプラスチック材料を入れ成 形プラスチック製品を製造すること、の工程を含むことを特徴とする方法。 ２．切断手段（１０）が切断操作において金型内の金型キャビティ（４）に対 応する数のブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ）を切断することを特徴とする、請求項１ 記載の方法。 ３．シート材料から切断された際のブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ）が金型キャビ ティの相対位置とは異なる間隔の相対位置にあることを特徴とする、請求項２記 載の方法。 ４．ブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ）が、切断された後かつ集められる前に、金型 キャビティの相対位置に適合するようブランクの相対 位置を調整する手段により支えられていることを特徴とする、請求項３記載の方 法。 ５．ブランクが金型キャビティの相対位置に適合するよう集められた際にブラ ンク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ）の相対位置を調整する相対的に移動可能な部材（１４、 １５、１７）を移送手段が有することを特徴とする、請求項３記載の方法。 ６．ブランクが移送手段により金型に移送される際に金型キャビティの相対位 置に適合するようブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ）の相対位置を調整する相対的に移 動可能な部材を移送手段が有することを特徴とする、請求項３記載の方法。 ７．ブランクが集められる前にブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ）の位置が一部調整 されており、金型キャビティの相対位置に適合するようブランクの位置を調整す ることが移送手段により行われることを特徴とする、請求項３記載の方法。 ８．金型キャビティの相対位置に適合するようにブランクの再位置調整が、コ ンピュータの制御により自動的に行われることを特徴とする、請求項３〜７のい ずれか記載の方法。 ９．切断手段（１０）が１群のブランク（Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）を切断し、こ こでブランクの数は金型キャビティ（４）の数の倍数であり、このブランクの間 隔は金型キャビティよりも近接であるがこの群内においてブランクのセットが配 置され、このセットの各々においてブランクの間隔及び形状は金型キャビティの 間隔及び形状に対応しており、移送手段（１４、１６、１７）が成形操作のため にこの群からブランクのセットの１つを集め、そして戻って、連続成形操作のた めにこの群から他のブランクのセットを集めることを特徴とする、請求項１記載 の方法。 １０．ブランク（Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）の群が切断手段（１０） において一回の操作で切断されることを特徴とする、請求項９記載の方法。 １１．４つのブランクのセットが４つの連続成形操作のために金型に連続的に 送られるように配置された切断手段（１０）により切断された群中に１６のブラ ンク（Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）が存在し、かつ４つの金型キャビティが存在する、 請求項９又は１０記載の方法。 １２．ブランクが切断されるシート材料が厚さ0.030mm もしくはそれ以下であ る薄いプラスチックフィルム材料であることを特徴とする、前記請求項のいずれ か記載の方法。 １３．切断手段（１０）がシート材料より一回で切断されるブランクよりも大 きな少なくとも１つのパッド部材（１２）、及びブランクの必要な形状を規定す る切断刃を有する各ブランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ；Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）に対する ダイ部材（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ、Ｂ、Ａ１、Ｂ１）を有し、このパッド部材及び ダイ部材がシート材料（９）をはさんで向かい合った側で相対的に移動すること ができ、この材料からブランクを切取り、各切断されたブランクは移送手段によ り集められるためにこの部材の１つにより支えられることを特徴とする、前記請 求項のいずれか記載の方法。 １４．パッド部材（１２）がシート材料に近接した表面を有し、この表面に切 断刃と噛み合う溝もしくは窪みが設けられていることを特徴とする、請求項１３ 記載の方法。 １５．切断されたブランクが支えられる部材が、切断が行われる部位から離れ た移動部位にブランクを移動させ、この移動部位において移送手段（１６、１７ ）によりブランクが集められることを特徴とする、請求項１３又は１４記載の方 法。 １６．移送手段（１６、１７）が支持表面（１８）を有する少な くとも１つのキャリヤー（１７）を含み、この支持表面上において集められたブ ランクが支えられ、支持表面（１８）に対して広げられていることを特徴とする 、前記請求項のいずれか記載の方法。 １７．キャリヤー（１７）が、ブランクを集めそしてこれを金型に移す位置の 間においてキャリヤーを動かすアーム（１６）により支えられており、このアー ム（１６）はブランクが集められた際に切断されたブランクの相対位置を調整す るよう移動可能であり、ブランクは金型キャビティ（４）の相対位置に適合する ような位置でキャリヤー上に支えられることを特徴とする、請求項１６記載の方 法。 １８．キャリヤー（１７）が、ブランクを集めそしてこれを金型に移す位置の 間においてキャリヤーを動かすアーム（１６）により支えられており、このキャ リヤーはブランクが集められた際に切断されたブランクの相対位置を調整するよ うアームに対して移動可能であり、ブランクは金型キャビティ（４）の相対位置 に適合するような位置でキャリヤー上に支えられることを特徴とする、請求項１ ６記載の方法。 １９．キャリヤー（１７）がブランクの位置を調整する相対的に移動可能な部 材を有する、請求項１６又は１７記載の方法。 ２０．移送手段（１６、１７）が、集められたブランクのセットが支えられる 支持表面（１８）を有するキャリヤー（１７）を含み、このブランクのセットは それが群において支えられかつ支持表面（１８）に対して広げられた相対位置と 同じ相対位置で保持されることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか記載の 方法。 ２１．キャリヤー（１７）が、ブランクを集めそしてこれを金型に移す位置の 間においてキャリヤーを動かすアーム（１６）により支えられており、このアー ムの動きが群からブランクのセットを連 続的に集めるためにキャリヤーを調整することを特徴とする、請求項２０記載の 方法。 ２２．キャリヤー（１７）が、ブランクを集めそしてこれを金型に移す位置の 間においてキャリヤーを動かすアーム（１６）により支えられており、このアー ムに対するキャリヤーの動きが群からブランクのセットを連続的に集めるために キャリヤーを調整することを特徴とする、請求項２０記載の方法。 ２３．キャリヤー（１７）が群からブランクのセットを連続的に集めるため移 動可能な部材を有する、請求項２０記載の方法。 ２４．切断されたブランク（Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）の群が切断5.かつ集められ る前に、群中のブランクのセットを各セットの位置に連続的に移動させ、次いで 移送手段により集められる手段によって支えられている、請求項９記載の方法。 ２５．金型が、中間部材を有し、この中間部材が他の金型部材と共に閉じ、金 型キャビティを形成し、中間部材にプラスチック材料が供給され、金型キャビテ ィに入れられるスタック金型である、前記請求項のいずれか記載の方法。 ２６．金型キャビティ（４）内にダミーコアーが設けられ、このダミーコアー 上にブランクが乗せられ、金型キャビティに受け入れられる、前記請求項のいず れか記載の方法。 ２７．成形操作後、製造された成形製品（１０）の各々が、金型から取り出さ れた後に、成形製品の必要な基準についてセットされた基準に対して検査された 製品を参照する分析手段に連結された走査手段（２５、２６により自動的に検査 され、棄却手段を作動させ、セットされた基準を満たさない場合に検査された製 品を不合格とすることを特徴とする、前記請求項のいずれか記載の方法。 ２８．棄却手段が、製品が製造されたそれぞれの金型キャビティ により不合格製品を識別することを特徴とする、請求項２７記載の方法。 ２９．走査手段が１以上のイメージ分析カメラ（２５、２６）を含むことを特 徴とする、請求項２７又は２８記載の方法。 ３０．移送手段（１６、１７）が各成形操作後に金型から成形製品を集め、検 査用に走査手段（２５、２６）にこの成形製品を送ることを特徴とする、請求項 ２７〜２９のいずれか記載の方法。 ３１．請求項１〜８、１２〜１９、又は２５〜３０のいずれか記載の方法によ り成形プラスチック製品を製造するための装置であって、成形される製品のため に多数の金型キャビティ（４）を規定しかつ分離された位置と閉じられた位置の 間で相対的に移動可能な金型部材（２、３）を有する射出成形金型、切断手段（ １０）、切断手段にシート材料を供給する手段を含み、切断手段（１０）が一回 の成形操作において製造される製品の数に対してシート材料から一回で十分なブ ランク（Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ；Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）を切断するよう操作され、切断 されたブランクを別々に保持しかつ移送手段に移すために支持手段（１４）が設 けられ、移送手段（１６、１７）が移動位置からブランクを集め、これを保持し 、そして金型に移して金型部材が分離した際に金型キャビティ（４）に配置する よう適合されており、支持手段（１４）及び／又は移送手段（１６、１７）がブ ランクの相対位置を金型キャビティの相対位置に対応してセットするよう操作さ れ、ブランクが移送手段から離れるよう操作され、各々が金型が閉じた際に金型 キャビティのそれぞれの１つに存在する表面において又は隣接する金型部材にお いて金型キャビティのそれぞれの１つの表面に配置されることを特徴とする装置 。 ３２．請求項１、９、１０、１１、２０〜２４、１２〜１６、２ ５〜３０のいずれか記載の方法により成形プラスチック製品を製造するための装 置であって、成形される製品のために多数の金型キャビティ（４）を規定しかつ 分離された位置と閉じられた位置の間で相対的に移動可能な金型部材（２、３） を有する射出成形金型、切断手段（１０）、切断手段にシート材料を供給する手 段を含み、切断手段（１０）が必要な形状のブランク（Ｙ、Ｚ、Ｙ１、Ｚ１）の 群を切断するよう操作され、この群においてブランクの数は金型の金型キャビテ ィ（１４）の数の倍数であり、このブランクの間隔は金型キャビティの間隔より も近接しているがこの群においてブランクのセットが存在しており、この各々に おいてブランクの間隔及び形状は金型キャビティの間隔及び形状に対応しており 、支持手段（１４）は切断されたブランクの群を別々に保持しかつこの群を移送 手段に移すために設けられ、移送手段（１６、１７）は移動位置からブランクの 各セットを集め、これを保持し、そして金型に移して金型部材が分離した際に金 型キャビティに配置するよう適合されており、ブランクのセットが移送手段から 離れるよう操作され、各々のブランクが金型が閉じた際に金型キャビティのそれ ぞれの１つに存在する表面において又は金型キャビティのそれぞれの１つの表面 に配置されることを特徴とする装置。 ３３．移送手段（１６、１７）にダミーコアーが設置され、そこで金型キャビ ティに入れるためにブランクが保持されることを特徴とする、請求項３１又は３ ２記載の装置。 ３４．支持手段が切断手段の一部であることを特徴とする、請求項３１又は３ ２記載の装置。