JPH1060124A - 材着樹脂成形品 - Google Patents
材着樹脂成形品Info
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- JPH1060124A JPH1060124A JP8232595A JP23259596A JPH1060124A JP H1060124 A JPH1060124 A JP H1060124A JP 8232595 A JP8232595 A JP 8232595A JP 23259596 A JP23259596 A JP 23259596A JP H1060124 A JPH1060124 A JP H1060124A
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- resin
- boss
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- resin molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材着樹脂成形品の表側面における流れ模様の
発生，更にはヒケ発生を防止することができ，成形容易
な材着樹脂成形品を提供すること。 【解決手段】 光輝材及び着色用顔料を混合した材着樹
脂を用いて成形してなると共に本体１０にボス２を一体
成形してなる材着樹脂成形品において，上記ボス２は，
ボス基体２１と，該ボス基体２１の側面に設けた脚部２
３を有し，かつ上記ボス基体２１と脚部２３との間に
は，肉盗みされた空洞部２５とがあり，かつ該空洞部２
５は，当該材着樹脂成形品の成形時における材着樹脂の
樹脂流れ方向Ｎに平行に貫通形成されている。
発生，更にはヒケ発生を防止することができ，成形容易
な材着樹脂成形品を提供すること。 【解決手段】 光輝材及び着色用顔料を混合した材着樹
脂を用いて成形してなると共に本体１０にボス２を一体
成形してなる材着樹脂成形品において，上記ボス２は，
ボス基体２１と，該ボス基体２１の側面に設けた脚部２
３を有し，かつ上記ボス基体２１と脚部２３との間に
は，肉盗みされた空洞部２５とがあり，かつ該空洞部２
５は，当該材着樹脂成形品の成形時における材着樹脂の
樹脂流れ方向Ｎに平行に貫通形成されている。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，成形品表面の流れ模様発生を防
止できる，材着樹脂に関する。
止できる，材着樹脂に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，熱可塑性樹脂等の樹脂成形品に，深
みのあるメタリック調，パール調などの均一で美しい外
観を付与するためには，専ら塗装が行なわれていた。し
かしながら，かかる塗装の場合には，成形品表面の脱脂
洗浄，下塗り，中塗り，上塗りの他，除塵，乾燥，焼き
付け等の複雑な工程と，高価な設備，及び塗料を必要と
する。また，工程のサイクルタイムも長くなる。そのた
め，コストアップの主要因となっている。
みのあるメタリック調，パール調などの均一で美しい外
観を付与するためには，専ら塗装が行なわれていた。し
かしながら，かかる塗装の場合には，成形品表面の脱脂
洗浄，下塗り，中塗り，上塗りの他，除塵，乾燥，焼き
付け等の複雑な工程と，高価な設備，及び塗料を必要と
する。また，工程のサイクルタイムも長くなる。そのた
め，コストアップの主要因となっている。
【０００３】そこで，これに対応するため材着樹脂を用
いて成形することも行なわれている。この材着樹脂は，
メタリック調やパール調の付与剤として鱗片状アルミニ
ウム粉末などのメタリック片や，マイカなどの光輝材を
着色材と共に，直接，樹脂に混合したものである。かか
る材着樹脂を用いた成形品を材着樹脂成形品と称してい
る。
いて成形することも行なわれている。この材着樹脂は，
メタリック調やパール調の付与剤として鱗片状アルミニ
ウム粉末などのメタリック片や，マイカなどの光輝材を
着色材と共に，直接，樹脂に混合したものである。かか
る材着樹脂を用いた成形品を材着樹脂成形品と称してい
る。
【０００４】しかしながら，図９〜図１２に示すごと
く，成形品の一部分にボスを一体成形した，ボス付き材
着樹脂成形品においては，その表側面（意匠面）９８
に，樹脂流れ方向に沿った流れ模様９５が発生すること
がある（図１１）。即ち，まず図９，図１０は裏側面９
９に十字状のボス９１を一体成形し，長尺モールとして
の材着樹脂成形品９０を示している。上記ボス９１は，
材着樹脂成形品９０を自動車の側面に取付ける際の位置
決め，及び固定具の役目をする。なお，図９の符号９２
は，材着樹脂成形品９０の裏面に設けた接着テープであ
る。
く，成形品の一部分にボスを一体成形した，ボス付き材
着樹脂成形品においては，その表側面（意匠面）９８
に，樹脂流れ方向に沿った流れ模様９５が発生すること
がある（図１１）。即ち，まず図９，図１０は裏側面９
９に十字状のボス９１を一体成形し，長尺モールとして
の材着樹脂成形品９０を示している。上記ボス９１は，
材着樹脂成形品９０を自動車の側面に取付ける際の位置
決め，及び固定具の役目をする。なお，図９の符号９２
は，材着樹脂成形品９０の裏面に設けた接着テープであ
る。
【０００５】しかしながら，上記材着樹脂成形品９０に
おていは，図１１に示すごとくその表側面９８に，流れ
模様９５が発生することがある。そして，この流れ模様
９５は，図１１に示すごとく，成形時において，ゲート
側Ｋから反ゲート側Ｄへ材着樹脂が流れる際に，材着樹
脂の樹脂流れ方向Ｎにおいて，ボス９１の下流側に発生
する。このことは，図１２に示すごとく，円柱状のボス
９７を設ける場合においても同様である。なお，上記の
ボス付き材着樹脂成形品は，成形型のキャビティ内に上
記材着樹脂を射出成形し，材着樹脂成形品の本体とボス
とを同時に一体成形することにより作製する。
おていは，図１１に示すごとくその表側面９８に，流れ
模様９５が発生することがある。そして，この流れ模様
９５は，図１１に示すごとく，成形時において，ゲート
側Ｋから反ゲート側Ｄへ材着樹脂が流れる際に，材着樹
脂の樹脂流れ方向Ｎにおいて，ボス９１の下流側に発生
する。このことは，図１２に示すごとく，円柱状のボス
９７を設ける場合においても同様である。なお，上記の
ボス付き材着樹脂成形品は，成形型のキャビティ内に上
記材着樹脂を射出成形し，材着樹脂成形品の本体とボス
とを同時に一体成形することにより作製する。
【０００６】また，図１３に示すごとく，上記材着樹脂
を表皮層とし，その内部に硬質材料からなるコア層を注
入してなるサンドイッチ構造の材着樹脂成形品８につい
ても，上記と同様に流れ模様９５が発生することがあ
る。即ち，図１３に示すごとく，成形時における樹脂射
出口であるゲート側Ｋとは反対側の反ゲート側Ｄにおい
て，その先端部がＬ字状等に曲折した曲折先端部８４を
有する材着樹脂成形品８においては，その曲り部８０の
表側面に，流れ模様９５が発生する。
を表皮層とし，その内部に硬質材料からなるコア層を注
入してなるサンドイッチ構造の材着樹脂成形品８につい
ても，上記と同様に流れ模様９５が発生することがあ
る。即ち，図１３に示すごとく，成形時における樹脂射
出口であるゲート側Ｋとは反対側の反ゲート側Ｄにおい
て，その先端部がＬ字状等に曲折した曲折先端部８４を
有する材着樹脂成形品８においては，その曲り部８０の
表側面に，流れ模様９５が発生する。
【０００７】なお，このサンドイッチ構造の材着樹脂成
形品８は，図１４に示すごとく，成形型８７のキャビテ
ィ８７１内に表皮層用の材着樹脂８１を射出し，次いで
その中にコア層８２用の樹脂を注入することによって成
形する。なお，上記曲折先端部８４の成形部よりも先端
にタブ８８を設け，このタブ８８内に余剰の樹脂８８０
を溢流させる。ところで，上記図１１，図１３に示し
た，材着樹脂成形品９，８の表側面に発生する流れ模様
９５は，いわゆる「メタリックむら」とも称されて，材
着樹脂成形品の意匠性を低下させる。また，上記流れ模
様が発生する部分に，ヒケが発生することもある。
形品８は，図１４に示すごとく，成形型８７のキャビテ
ィ８７１内に表皮層用の材着樹脂８１を射出し，次いで
その中にコア層８２用の樹脂を注入することによって成
形する。なお，上記曲折先端部８４の成形部よりも先端
にタブ８８を設け，このタブ８８内に余剰の樹脂８８０
を溢流させる。ところで，上記図１１，図１３に示し
た，材着樹脂成形品９，８の表側面に発生する流れ模様
９５は，いわゆる「メタリックむら」とも称されて，材
着樹脂成形品の意匠性を低下させる。また，上記流れ模
様が発生する部分に，ヒケが発生することもある。
【０００８】
【解決しようとする課題】そこで，上記流れ模様の発
生，ヒケの発生を防止するため，材着樹脂の射出圧力，
樹脂流れの速度調整などについて種々の検討がなされて
いる。しかし，いずれも成形条件が難しく，また十分な
成果が得られない。
生，ヒケの発生を防止するため，材着樹脂の射出圧力，
樹脂流れの速度調整などについて種々の検討がなされて
いる。しかし，いずれも成形条件が難しく，また十分な
成果が得られない。
【０００９】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，材着
樹脂成形品の表側面における流れ模様の発生，更にはヒ
ケ発生を防止することができ，成形容易な材着樹脂成形
品を提供しようとするものである。
樹脂成形品の表側面における流れ模様の発生，更にはヒ
ケ発生を防止することができ，成形容易な材着樹脂成形
品を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，光輝材及び着色
材を混合した材着樹脂を用いて成形してなると共に本体
にボスを一体成形してなる材着樹脂成形品において，上
記ボスは，ボス基体と，該ボス基体の側面に設けた脚部
とを有し，かつ上記ボス基体と脚部との間には，肉盗み
された空洞部があり，かつ該空洞部は，当該材着樹脂成
形品の成形時における材着樹脂の樹脂流れ方向に平行に
貫通形成されていることを特徴とする材着樹脂成形品に
ある。
材を混合した材着樹脂を用いて成形してなると共に本体
にボスを一体成形してなる材着樹脂成形品において，上
記ボスは，ボス基体と，該ボス基体の側面に設けた脚部
とを有し，かつ上記ボス基体と脚部との間には，肉盗み
された空洞部があり，かつ該空洞部は，当該材着樹脂成
形品の成形時における材着樹脂の樹脂流れ方向に平行に
貫通形成されていることを特徴とする材着樹脂成形品に
ある。
【００１１】本発明において，最も注目すべき点は，上
記ボス基体の側面に脚部を設け，ボス基体と脚部との間
には，樹脂流れ方向に沿って貫通形成された空洞部を設
けてあることである。
記ボス基体の側面に脚部を設け，ボス基体と脚部との間
には，樹脂流れ方向に沿って貫通形成された空洞部を設
けてあることである。
【００１２】上記材着樹脂に混合する光輝材は，上記燐
片状メタリック粉末，多面体状メタリック粉末などの金
属片粉末，或いはマイカ等の細片などがある。また，上
記着色材としては顔料，染料があり，所望の色調により
適宜配合されるが，例えばカーボンブラック，有機グリ
ーン，有機イエロー，無機ブラウンなどがある。また，
樹脂としては，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＥＳ，ＰＶ
Ｃなどがある。
片状メタリック粉末，多面体状メタリック粉末などの金
属片粉末，或いはマイカ等の細片などがある。また，上
記着色材としては顔料，染料があり，所望の色調により
適宜配合されるが，例えばカーボンブラック，有機グリ
ーン，有機イエロー，無機ブラウンなどがある。また，
樹脂としては，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＥＳ，ＰＶ
Ｃなどがある。
【００１３】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記ボスが，ボス基体と，その側面
に設けた脚部とよりなり，また両者の間には空洞部が設
けてあり，かつ該空洞部は成形時における材着樹脂の樹
脂流れ方向と平行に貫通形成されている。
本発明においては，上記ボスが，ボス基体と，その側面
に設けた脚部とよりなり，また両者の間には空洞部が設
けてあり，かつ該空洞部は成形時における材着樹脂の樹
脂流れ方向と平行に貫通形成されている。
【００１４】そのため，成形時に，ゲート側から反ゲー
ト側に向かって材着樹脂が流動していく際において，該
材着樹脂は材着樹脂成形品の本体と上記ボスとを一体的
に成形していく。そして，ボス成形部分においては，ボ
スがボス基体と脚部とに分離されている。そのため，成
形型のキャビティ内においては，材着樹脂は上記ボス基
体成形部分と脚部成形部分にも，スムーズに容易に流入
する。それ故，材着樹脂成形品の本体成形部分とボス成
形部分とにおける材着樹脂の流動スピードの差が小さく
なる。
ト側に向かって材着樹脂が流動していく際において，該
材着樹脂は材着樹脂成形品の本体と上記ボスとを一体的
に成形していく。そして，ボス成形部分においては，ボ
スがボス基体と脚部とに分離されている。そのため，成
形型のキャビティ内においては，材着樹脂は上記ボス基
体成形部分と脚部成形部分にも，スムーズに容易に流入
する。それ故，材着樹脂成形品の本体成形部分とボス成
形部分とにおける材着樹脂の流動スピードの差が小さく
なる。
【００１５】それ故，ボスの下流側における，流れ模様
の発生を防止することができる。また，上記のごとく本
体とボスの成形部分における材着樹脂の流動スピードの
差が小さいので，２次的効果としてヒケも防止できる。
の発生を防止することができる。また，上記のごとく本
体とボスの成形部分における材着樹脂の流動スピードの
差が小さいので，２次的効果としてヒケも防止できる。
【００１６】次に，請求項２の発明のように，上記ボス
基体は，上記材着樹脂の樹脂流れ方向の下流側に位置す
る後端が，少なくとも本体との一体接合部分において
は，その幅が上記下流側に向けて先細り形状に形成して
あることが好ましい（図２，図３，図４Ａ）。この場合
には，上記のボス基体の後端が，上記一体接合部分にお
いて，上記のごとく先細り形状に形成してあるため，ボ
ス成形部分及びその付近の材着樹脂の流動スピードは本
体成形部分のそれと殆どで同程度となる。それ故，流れ
模様の発生防止効果が一層大きい。
基体は，上記材着樹脂の樹脂流れ方向の下流側に位置す
る後端が，少なくとも本体との一体接合部分において
は，その幅が上記下流側に向けて先細り形状に形成して
あることが好ましい（図２，図３，図４Ａ）。この場合
には，上記のボス基体の後端が，上記一体接合部分にお
いて，上記のごとく先細り形状に形成してあるため，ボ
ス成形部分及びその付近の材着樹脂の流動スピードは本
体成形部分のそれと殆どで同程度となる。それ故，流れ
模様の発生防止効果が一層大きい。
【００１７】次に，請求項３の発明のように，上記ボス
基体は，上記材着樹脂の樹脂流れ方向の上流側に位置す
る先端が，少なくとも本体との一体接合部分において
は，その幅が上記上流側に向けて先細り形状に形成して
あることが好ましい（図５Ｂ）。この場合おいても，ボ
ス成形部分の上流側が，樹脂流れ方向の上流に向けて先
細り形状に形成してあるため，ボス成形部分の材着樹脂
の流動スピードが本体成形部分と殆ど同程度となり，流
れ模様の発生を一層防止することができる。
基体は，上記材着樹脂の樹脂流れ方向の上流側に位置す
る先端が，少なくとも本体との一体接合部分において
は，その幅が上記上流側に向けて先細り形状に形成して
あることが好ましい（図５Ｂ）。この場合おいても，ボ
ス成形部分の上流側が，樹脂流れ方向の上流に向けて先
細り形状に形成してあるため，ボス成形部分の材着樹脂
の流動スピードが本体成形部分と殆ど同程度となり，流
れ模様の発生を一層防止することができる。
【００１８】次に，請求項４の発明のように，光輝材及
び着色材を混合した材着樹脂を表皮層とし，該表皮層の
内部に硬質材料のコア層を注入してなると共に，成形時
におけるゲート側とは反対側の反ゲート側においてその
先端部が曲折した曲折先端部を有するサンドイッチ構造
の材着樹脂成形品であって，該材着樹脂成形品は，一般
部から上記曲折先端部に至る曲折直前部分において，材
着樹脂の樹脂流れ方向に沿って一般部よりもその厚みが
徐々に小さくなる厚み徐変部分を有することを特徴とす
るサンドイッチ構造の材着樹脂成形品とすることもでき
る。
び着色材を混合した材着樹脂を表皮層とし，該表皮層の
内部に硬質材料のコア層を注入してなると共に，成形時
におけるゲート側とは反対側の反ゲート側においてその
先端部が曲折した曲折先端部を有するサンドイッチ構造
の材着樹脂成形品であって，該材着樹脂成形品は，一般
部から上記曲折先端部に至る曲折直前部分において，材
着樹脂の樹脂流れ方向に沿って一般部よりもその厚みが
徐々に小さくなる厚み徐変部分を有することを特徴とす
るサンドイッチ構造の材着樹脂成形品とすることもでき
る。
【００１９】本発明においては，上記曲折直前部分に，
上記厚み徐変部分が設けてある。そのため，材着樹脂成
形品の成形時において，上記曲折先端部の曲がり部にお
ける，表皮層の流れ及び該表皮層内に送り込まれてくる
コア層の流れが速くなる。即ち，材着樹脂の材着樹脂成
形品においては，その成形時に，表皮層とその中に注入
されてくるコア層によって，まず表皮層が先頭を切って
成形型のキャビティ内を流れてくる。
上記厚み徐変部分が設けてある。そのため，材着樹脂成
形品の成形時において，上記曲折先端部の曲がり部にお
ける，表皮層の流れ及び該表皮層内に送り込まれてくる
コア層の流れが速くなる。即ち，材着樹脂の材着樹脂成
形品においては，その成形時に，表皮層とその中に注入
されてくるコア層によって，まず表皮層が先頭を切って
成形型のキャビティ内を流れてくる。
【００２０】このとき，従来においては，上記曲折先端
部が，上記ゲート側より遠い位置の反ゲート側にある
と，表皮層はその間に若干冷却されてその流動性が低下
していると共に特に曲折した曲がり部分においては流動
スピードが遅くなる。そのため，曲がり部分に上記流れ
模様が発生し易いと考えられる。
部が，上記ゲート側より遠い位置の反ゲート側にある
と，表皮層はその間に若干冷却されてその流動性が低下
していると共に特に曲折した曲がり部分においては流動
スピードが遅くなる。そのため，曲がり部分に上記流れ
模様が発生し易いと考えられる。
【００２１】これに対して，本発明は，上記構成とした
ので，上記のごとく，曲折先端部の曲がり部分における
表皮層の流動スピードは，一般部，つまり曲がり部以外
の部分のそれと同程度となる。それ故，上記流れ模様の
発生がない。また，そのため，ヒケの発生もない。
ので，上記のごとく，曲折先端部の曲がり部分における
表皮層の流動スピードは，一般部，つまり曲がり部以外
の部分のそれと同程度となる。それ故，上記流れ模様の
発生がない。また，そのため，ヒケの発生もない。
【００２２】次に，上記曲折直前部分における上記厚み
徐変部分は，材着樹脂成形品の裏側面を表側面の方向へ
近づける形状（図６，図７）とすることが好ましい。ま
た，この厚み徐変部分は，曲折先端部の内側端（材着樹
脂成形品の曲折先端部の裏側面）から一般部の方向に
０．５〜３ｃｍの間に設けることが好ましい。これによ
り，曲折先端部の流れ模様発生を効率的に防止できる。
徐変部分は，材着樹脂成形品の裏側面を表側面の方向へ
近づける形状（図６，図７）とすることが好ましい。ま
た，この厚み徐変部分は，曲折先端部の内側端（材着樹
脂成形品の曲折先端部の裏側面）から一般部の方向に
０．５〜３ｃｍの間に設けることが好ましい。これによ
り，曲折先端部の流れ模様発生を効率的に防止できる。
【００２３】また，請求項５の発明のように，上記厚み
徐変部分の最小厚みは，上記一般部の厚みの２５〜７５
％であることが好ましい。２５％未満では，薄くなりす
ぎて，表皮層の中にコア層が入り難く，曲折先端部をサ
ンドイッチ構造とすることが困難である。一方７５％を
越えると本発明の効果を得難い。
徐変部分の最小厚みは，上記一般部の厚みの２５〜７５
％であることが好ましい。２５％未満では，薄くなりす
ぎて，表皮層の中にコア層が入り難く，曲折先端部をサ
ンドイッチ構造とすることが困難である。一方７５％を
越えると本発明の効果を得難い。
【００２４】
実施形態例１ 本例は，図１，図２に示すごとく，ボス２を一体成形し
てなる材着樹脂成形品１に関する。この材着樹脂成形品
１は，自動車の側面等に取付けるサイドモールである。
本例の材着樹脂成形品１は，図１，図２に示すごとく，
光輝材及び着色材を混合した材着樹脂を用いて成形して
なると共に本体１０にボス２を一体成形してなる。
てなる材着樹脂成形品１に関する。この材着樹脂成形品
１は，自動車の側面等に取付けるサイドモールである。
本例の材着樹脂成形品１は，図１，図２に示すごとく，
光輝材及び着色材を混合した材着樹脂を用いて成形して
なると共に本体１０にボス２を一体成形してなる。
【００２５】上記ボス２は，ボス基体２１と，該ボス基
体２１の側面に設けた脚部２３，２３とを有し，かつ上
記ボス基体２と脚部２３との間には，肉盗みされた空洞
部２５がある。かつ該空洞部２５は，当該材着樹脂成形
品１の成形時における材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎ（図
１）に平行に貫通形成されている。本例においては，上
記材着樹脂は，ポリプロピレン樹脂を主材とし，これに
対して光輝材として燐片状のアルミニウム粉末を１．０
％（重量比以下同じ），着色材として有機グリーンを
０．０５％添加してなる。また，紫外線吸収防止剤，分
散剤，安定剤等を少量添加してある。
体２１の側面に設けた脚部２３，２３とを有し，かつ上
記ボス基体２と脚部２３との間には，肉盗みされた空洞
部２５がある。かつ該空洞部２５は，当該材着樹脂成形
品１の成形時における材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎ（図
１）に平行に貫通形成されている。本例においては，上
記材着樹脂は，ポリプロピレン樹脂を主材とし，これに
対して光輝材として燐片状のアルミニウム粉末を１．０
％（重量比以下同じ），着色材として有機グリーンを
０．０５％添加してなる。また，紫外線吸収防止剤，分
散剤，安定剤等を少量添加してある。
【００２６】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本例においては，上記ボス２がボス基体２１と，その側
面に設けたボス基体２５とよりなり，また両者の間には
貫通した空洞部２５が設けてあり，かつ該空洞部２５は
成形時における材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎと平行に貫通
形成されている。
本例においては，上記ボス２がボス基体２１と，その側
面に設けたボス基体２５とよりなり，また両者の間には
貫通した空洞部２５が設けてあり，かつ該空洞部２５は
成形時における材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎと平行に貫通
形成されている。
【００２７】そのため，成形時に，ゲート側Ｋから反ゲ
ート側Ｄに向かって材着樹脂が流動していく際におい
て，該材着樹脂は材着樹脂成形品の本体１０と上記ボス
２とを一体的に成形していく。そして，ボス成形部分に
おいては，ボスがボス基体２１と脚部２３とに分離され
ている。そのため，成形型のキャビティ内においては，
材着樹脂は上記ボス基体成形部分と脚部成形部分にも，
スムーズに容易に流入する。それ故，材着樹脂成形品の
本体成形部分とボス成形部分とにおける材着樹脂の流動
スピードの差が小さくなる。
ート側Ｄに向かって材着樹脂が流動していく際におい
て，該材着樹脂は材着樹脂成形品の本体１０と上記ボス
２とを一体的に成形していく。そして，ボス成形部分に
おいては，ボスがボス基体２１と脚部２３とに分離され
ている。そのため，成形型のキャビティ内においては，
材着樹脂は上記ボス基体成形部分と脚部成形部分にも，
スムーズに容易に流入する。それ故，材着樹脂成形品の
本体成形部分とボス成形部分とにおける材着樹脂の流動
スピードの差が小さくなる。
【００２８】それ故，ボス２の下流側における，流れ模
様の発生を防止することができる。また，上記のごとく
本体１０とボス２の成形部分における材着樹脂の流動ス
ピードの差が小さいので，２次的効果としてヒケも防止
できる。
様の発生を防止することができる。また，上記のごとく
本体１０とボス２の成形部分における材着樹脂の流動ス
ピードの差が小さいので，２次的効果としてヒケも防止
できる。
【００２９】実施形態例２ 本例は，図３，図４，図５（Ａ）に示すごとく，上記ボ
ス基体２１が，上記材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎの下流側
に位置する後端に，少なくとも本体１０との一体接合部
分２１０において，その幅が上記下流側に向けて先細り
形状を有する後端部２６を有している例である。なお，
樹脂流れ方向Ｎの上流側の先端部分２７はフラットであ
る。
ス基体２１が，上記材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎの下流側
に位置する後端に，少なくとも本体１０との一体接合部
分２１０において，その幅が上記下流側に向けて先細り
形状を有する後端部２６を有している例である。なお，
樹脂流れ方向Ｎの上流側の先端部分２７はフラットであ
る。
【００３０】この場合には，上記のボス基体２１の後端
部２６が，上記一体接合部分において，上記のごとく先
細り形状に形成してあるため，ボス成形部分及びその付
近の材着樹脂の流動スピードは本体成形部分のそれと殆
どで同程度となる。それ故，流れ模様の発生防止効果が
一層大きい。その他は，実施形態例１と同様であり，ま
た実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
部２６が，上記一体接合部分において，上記のごとく先
細り形状に形成してあるため，ボス成形部分及びその付
近の材着樹脂の流動スピードは本体成形部分のそれと殆
どで同程度となる。それ故，流れ模様の発生防止効果が
一層大きい。その他は，実施形態例１と同様であり，ま
た実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００３１】また，本例の材着樹脂成形品においては，
図４（Ｂ）に示すごとく，上記ボス基体２１が，上記材
着樹脂の樹脂流れ方向Ｎの上流側に位置する先端に，少
なくとも本体との一体接合部分２１０において，その幅
が上記上流側に向けて先細り形状を有する先端部分２８
を設けることもできる。この場合おいても，ボス成形部
分の上流側が，樹脂流れ方向の上流に向けて先細り形状
に形成してあるため，ボス成形部分の材着樹脂の流動ス
ピードが本体成形部分と殆ど同程度となり，流れ模様の
発生を一層防止することができる。また，上記と同様の
効果を得ることができる。
図４（Ｂ）に示すごとく，上記ボス基体２１が，上記材
着樹脂の樹脂流れ方向Ｎの上流側に位置する先端に，少
なくとも本体との一体接合部分２１０において，その幅
が上記上流側に向けて先細り形状を有する先端部分２８
を設けることもできる。この場合おいても，ボス成形部
分の上流側が，樹脂流れ方向の上流に向けて先細り形状
に形成してあるため，ボス成形部分の材着樹脂の流動ス
ピードが本体成形部分と殆ど同程度となり，流れ模様の
発生を一層防止することができる。また，上記と同様の
効果を得ることができる。
【００３２】実施形態例３ 本例は，図６〜図８に示すごとく，曲折先端部３４を有
するサンドイッチ構造の材着樹脂成形品３に関する。こ
のような材着樹脂成形品３としては，例えばサイドモー
ル，サイドガーニッシュ，ロッカモールがある。
するサンドイッチ構造の材着樹脂成形品３に関する。こ
のような材着樹脂成形品３としては，例えばサイドモー
ル，サイドガーニッシュ，ロッカモールがある。
【００３３】本例の材着樹脂成形品３は，図６及び図７
に示すごとく，光輝材及び着色材を混合した材着樹脂を
表皮層３１とし，該表皮層３１の内部に硬質材料のコア
層３２を注入してなると共に，成形時におけるゲート側
Ｋとは反対側の反ゲート側Ｄにおいてその先端部が曲折
した曲折先端部３４を有するサンドイッチ構造の材着樹
脂成形品である。該材着樹脂成形品３は，一般部３３か
ら上記曲折先端部３４に至る曲折直前部分３５０におい
て，材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎに沿って一般部３３より
もその厚みが徐々に小さくなる厚み徐変部分３５を有す
る。
に示すごとく，光輝材及び着色材を混合した材着樹脂を
表皮層３１とし，該表皮層３１の内部に硬質材料のコア
層３２を注入してなると共に，成形時におけるゲート側
Ｋとは反対側の反ゲート側Ｄにおいてその先端部が曲折
した曲折先端部３４を有するサンドイッチ構造の材着樹
脂成形品である。該材着樹脂成形品３は，一般部３３か
ら上記曲折先端部３４に至る曲折直前部分３５０におい
て，材着樹脂の樹脂流れ方向Ｎに沿って一般部３３より
もその厚みが徐々に小さくなる厚み徐変部分３５を有す
る。
【００３４】本例において，上記表皮層３１用の材着樹
脂としては，ポリプロピレン樹脂を主材とし，これに実
施形態例１と同様の光輝材１．２％と着色材としての無
機ブラウンを０．１％添加したものを用いた。また，硬
質のコア層３２用の材料としては，低線膨張ポリプロピ
レンを用いた。また，図６に示すごとく，上記厚み徐変
部分３５における最小厚みＤ２は，一般部３３の厚みＤ
１の５０％とした。なお，上記曲折先端部３４と一般部
３３とは略同じ厚みを有している。
脂としては，ポリプロピレン樹脂を主材とし，これに実
施形態例１と同様の光輝材１．２％と着色材としての無
機ブラウンを０．１％添加したものを用いた。また，硬
質のコア層３２用の材料としては，低線膨張ポリプロピ
レンを用いた。また，図６に示すごとく，上記厚み徐変
部分３５における最小厚みＤ２は，一般部３３の厚みＤ
１の５０％とした。なお，上記曲折先端部３４と一般部
３３とは略同じ厚みを有している。
【００３５】本例においては，上記曲折直前部分３５０
に，上記厚み徐変部分３５が設けてある。そのため，材
着樹脂成形品の成形時において，上記曲折先端部３４の
曲がり部３６における表皮層３１の流れ及び該表皮層３
１内に送り込まれてくるコア層３２の流れも速くなる。
即ち，図８に示すごとく，その成形時に，表皮層３１と
その中に注入されてくるコア層３２によって，まず表皮
層３１が先頭を切って成形型８７のキャビティ８７０内
を流れてくる。
に，上記厚み徐変部分３５が設けてある。そのため，材
着樹脂成形品の成形時において，上記曲折先端部３４の
曲がり部３６における表皮層３１の流れ及び該表皮層３
１内に送り込まれてくるコア層３２の流れも速くなる。
即ち，図８に示すごとく，その成形時に，表皮層３１と
その中に注入されてくるコア層３２によって，まず表皮
層３１が先頭を切って成形型８７のキャビティ８７０内
を流れてくる。
【００３６】このとき，上記曲折先端部３４が，上記ゲ
ート側Ｋより遠い位置の反ゲート側Ｄにある（図６）
と，表皮層３１はその間に若干冷却されてその流動性が
低下していると共に特に曲折した曲がり部分３６におい
ては流動スピードが遅くなる。そのため，従来において
は，曲がり部分３６に上記流れ模様が発生し易いと考え
られる。
ート側Ｋより遠い位置の反ゲート側Ｄにある（図６）
と，表皮層３１はその間に若干冷却されてその流動性が
低下していると共に特に曲折した曲がり部分３６におい
ては流動スピードが遅くなる。そのため，従来において
は，曲がり部分３６に上記流れ模様が発生し易いと考え
られる。
【００３７】これに対して，本例では，上記構成とした
ので，上記のごとく，曲折先端部３４の曲がり部分３６
における表皮層３１の流動スピードは，一般部３３，曲
折先端部３４，つまり曲がり部３６以外の部分のそれと
同程度となる。それ故，表側面に上記流れ模様の発生が
ない。また，そのため，ヒケの発生もない。
ので，上記のごとく，曲折先端部３４の曲がり部分３６
における表皮層３１の流動スピードは，一般部３３，曲
折先端部３４，つまり曲がり部３６以外の部分のそれと
同程度となる。それ故，表側面に上記流れ模様の発生が
ない。また，そのため，ヒケの発生もない。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば，材着樹脂成形品の表側
面における流れ模様の発生，更にはヒケ発生を防止する
ことができ，成形容易な材着樹脂成形品を提供すること
ができる。
面における流れ模様の発生，更にはヒケ発生を防止する
ことができ，成形容易な材着樹脂成形品を提供すること
ができる。
【図１】実施形態例１における，材着樹脂成形品の斜視
図。
図。
【図２】実施形態例１における，ボスの正面図。
【図３】実施形態例２における，材着樹脂成形品の斜視
図。
図。
【図４】実施形態例２における，ボスの正面図。
【図５】実施形態例２における，（ａ）ボスの平面図，
（ｂ）他のボスの平面図。
（ｂ）他のボスの平面図。
【図６】実施形態例３における，材着樹脂成形品の斜視
図。
図。
【図７】実施形態例３における，材着樹脂成形品の断面
図。
図。
【図８】実施形態例３における，材着樹脂成形品の断面
図。
図。
【図９】従来例における，ボス付き材着樹脂成形品の裏
面図。
面図。
【図１０】従来例における，ボス付き材着樹脂成形品の
裏面斜視図。
裏面斜視図。
【図１１】従来例における，ボス付き材着樹脂成形品の
問題点を示す図。
問題点を示す図。
【図１２】従来例における，ボス付き材着樹脂成形品の
裏面斜視図。
裏面斜視図。
【図１３】従来例における，曲折先端部を有する材着樹
脂成形品の斜視図。
脂成形品の斜視図。
【図１４】従来例における，曲折先端部を有する材着樹
脂成形品の成形時の説明図。
脂成形品の成形時の説明図。
１・・・材着樹脂成形品， １０・・・本体， ２・・・ボス， ２１・・・ボス基体， ２３・・・脚部， ２５・・・空洞部， ２６・・・先細り形状の後端部， ３・・・材着樹脂成形品， ３３・・・一般部， ３４・・・曲折先端部， ３５・・・厚み徐変部分， ３６・・・曲がり部，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 佐藤 貴彦 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 真辺 晴高 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 小林 政男 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 光輝材及び着色材を混合した材着樹脂を
用いて成形してなると共に本体にボスを一体成形してな
る材着樹脂成形品において，上記ボスは，ボス基体と，
該ボス基体の側面に設けた脚部とを有し，かつ上記ボス
基体と脚部との間には，肉盗みされた空洞部があり，か
つ該空洞部は，当該材着樹脂成形品の成形時における材
着樹脂の樹脂流れ方向に平行に貫通形成されていること
を特徴とする材着樹脂成形品。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ボス基体は，上
記材着樹脂の樹脂流れ方向の下流側に位置する後端が，
少なくとも本体との一体接合部分においては，その幅が
上記下流側に向けて先細り形状に形成してあることを特
徴とする材着樹脂成形品。 - 【請求項３】 請求項２において，上記ボス基体は，上
記材着樹脂の樹脂流れ方向の上流側に位置する先端が，
少なくとも本体との一体接合部分においては，その幅が
上記上流側に向けて先細り形状に形成してあることを特
徴とする材着樹脂成形品。 - 【請求項４】 光輝材及び着色材を混合した材着樹脂を
表皮層とし，該表皮層の内部に硬質材料のコア層を注入
してなると共に，成形時におけるゲート側とは反対側の
反ゲート側においてその先端部が曲折した曲折先端部を
有するサンドイッチ構造の材着樹脂成形品であって，該
材着樹脂成形品は，一般部から上記曲折先端部に至る曲
折直前部分において，材着樹脂の樹脂流れ方向に沿って
一般部よりもその厚みが徐々に小さくなる厚み徐変部分
を有することを特徴とするサンドイッチ構造の材着樹脂
成形品。 - 【請求項５】 請求項４において，上記厚み徐変部分の
最小厚みは，上記一般部の厚みの２５〜７５％であるこ
とを特徴とするサンドイッチ構造の材着樹脂成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23259596A JP3319300B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 材着樹脂成形品 |
| US08/808,839 US6068896A (en) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | Molded colored articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23259596A JP3319300B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 材着樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060124A true JPH1060124A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3319300B2 JP3319300B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=16941829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23259596A Expired - Fee Related JP3319300B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-08-13 | 材着樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212824A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Toyota Boshoku Corp | 成形構造体 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114565A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | Method of forming design by resin flow * and synthetic resin molding |
| JPS6367132A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Toyota Motor Corp | 射出成形における着色方法及び装置 |
| JPH0379318A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | 長尺部材の製造方法 |
| JPH05154872A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Mazda Motor Corp | 射出成形方法 |
| JPH05301254A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-11-16 | Nissei Plastics Ind Co | 樹脂の着色射出成形方法 |
| JPH06255294A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Misawa Homes Co Ltd | 筆記具用軸 |
| JPH079490A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Seikosha Co Ltd | 射出成形装置 |
| JPH07285143A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 塗装不要な射出成形品およびその製造方法 |
| JPH08112834A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | 着色プラスチック成形物の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP23259596A patent/JP3319300B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006212824A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Toyota Boshoku Corp | 成形構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319300B2 (ja) | 2002-08-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |