JPH1062948A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少量の処理液を感光材料の全域に亘って均一
に塗布することのできる感光材料処理装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 現像液塗布機構４３は、その下方に複数
の吐出孔１２１が穿設された現像液供給管１２２と、そ
の下端部に現像液供給管１２２から供給された現像液を
流下させるための複数の開口部１２３を穿設した現像液
受け部１２４と、現像液受け部１２４の開口部１２３か
ら流下した現像液を平版印刷版Ｍと当接して回転する塗
布ローラ１２５に案内するための拡散フィルム１２６
と、塗布ローラ１２５と当接する逆流防止フィルム１２
７と、塗布ローラ１２５に当接するバックアップローラ
１２８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給ノズルから、その
表面に溝を形成すること等によりその表面を粗面化した
ローラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を
吐出すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接し
て回転させることにより、当該粗面化ローラを介して感
光材料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような塗布方式の
処理装置においては、処理に要するランニングコストの
観点や環境問題等の観点から、処理液の使用量を極力少
量とすることが好ましい。一方、このような塗布方式の
処理装置においては、感光材料に対する処理液の供給量
を少量とすると、感光材料の感光面に処理液を均一に供
給することが困難となる。例えば、上記特開昭６２−２
３７４５５号公報に記載された処理装置において、処理
液供給ノズルに供給される処理液の量が少量となった場
合には、複数の処理液吐出孔から粗面化ローラに吐出さ
れる処理液の供給量が粗面化ローラの軸線方向において
不均一となり、これに伴って感光材料に塗布される処理
液の量も不均一となる。

【０００６】感光材料に塗布される処理液の量が不均一
となった場合には、現像処理後の感光材料に処理むらが
発生する。このような処理むらの発生は、現像の進行が
速い銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を利用する平版印刷
版において特に顕著となる。

【０００７】このため、特開平６−２７６８２号公報に
おいては、２枚のシート間に形成されたスリット状の開
口部から回転しない一対の棒状部材からなる処理液塗布
部に処理液を供給し、感光材料を一対の棒状部材間に形
成された処理液の液溜まり中を通過させることにより、
当該感光材料に処理液を塗布する感光材料処理装置が提
案されている。

【０００８】この感光材料処理装置によれば、少量の処
理液を比較的均一に供給することができるが、この場合
においても、感光材料への処理液の塗布量は一対の棒状
部材間に供給される処理液の量に左右されるため、感光
材料の全域に亘って厳密に均一な量の処理液を塗布する
ためには自ずと限界がある。

【０００９】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、少量の処理液を感光材料の全域に亘っ
て均一に塗布することのできる感光材料処理装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液供給部より供給された処理液を塗布部材を介
して感光材料に塗布する処理装置であって、前記処理液
供給部より供給された処理液を拡散し流下せしめる処理
液拡散部（Ａ）と、前記塗布部材に当接する当接部材を
有し、流下した処理液を前記塗布部材と前記当接部材と
の間で拡散し、前記塗布部材を介して流下せしめる処理
液拡散部（Ｂ）とを少なくとも備えたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記塗布部材は、その表面が凹凸状に
形成された塗布ローラから構成される。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２いずれかに記載の発明において、前記処理液拡散部
（Ｂ）は、前記処理液拡散部（Ａ）より処理液の拡散能
力が大となっている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
発明において、前記処理液拡散部（Ａ）と前記処理液拡
散部（Ｂ）は、各々、処理液を通過させるための開口部
を有し、前記処理液拡散部（Ａ）の開口部の総面積は前
記処理液拡散部（Ｂ）の開口部の総面積より大きく設定
されている。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記処理液拡散部（Ａ）は、処理液を
通過させるための複数の開口部を穿設した処理液受け部
を有している。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、前記処理液供給部は処理液を前記処理
液受け部に流下させる開口部を有し、前記処理液受け部
の複数の開口部は、前記処理液供給部の開口部から前記
処理液受け部への処理液の流下位置とは異なる位置に穿
設されている。

【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、前記処理液受け部の複数の開口部は、
前記処理液供給部の開口部から前記処理液受け部への処
理液の流下位置の両側に各々穿設されている。

【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項１または
２いずれかに記載の発明において、前記当接部材は、弾
性力をもって前記塗布部材に当接する。

【００１８】請求項９に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記塗布部材は、搬送される感光材料
に処理液を塗布する塗布ローラから構成されるととも
に、感光材料の搬送方向に対して前記当接部材の下流側
に配設され、前記塗布部材の表面に当接することによ
り、前記処理液拡散部（Ａ）から流下した処理液が感光
材料の搬送方向に向けて逆流し前記塗布部材により処理
液を塗布されて搬送される感光材料に再付着することを
防止する規制手段をさらに備えている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る感光材料
処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図であ
る。

【００２０】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００２１】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。このような銀錯塩拡散
転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版は、特に現像初
期の段階において、銀錯体が移動しやすいことから現像
液の乱れにより像流れが生じやすく、また、現像の進行
が速いことから現像液の供給量のむらに起因する現像む
らが生じやすいという特性を有する。

【００２２】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００２３】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００２４】この露光装置により平版印刷版Ｍに原稿の
画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１におい
て実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光板
１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることによ
り、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光源
１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１におけ
る左方向に移動させる。また、これと同期して、複数の
搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール状
に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１２
の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原稿
ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７からの
光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数の
折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿ホ
ルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表面
に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００２５】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００２６】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００２７】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００２８】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００２９】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の、後程詳細に説明する現像液塗布機構４３と、現像処
理に供された現像液を平版印刷版Ｍから除去するための
一対の絞りローラ４４、４５と、平版印刷版Ｍを案内す
るための複数のガイド部材４６、４７、４８、４９、５
０とを有する。

【００３０】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００３１】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００３２】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ４４、４５の下方に設けら
れた液受け部材６２の回収孔６３を介して回収トレイ５
８上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ５８の下端部に設けられた回
収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３３】なお、上述した現像液塗布機構４３の構成
および平版印刷版Ｍへの現像液の塗布動作については、
後程詳細に説明する。

【００３４】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００３５】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用が可能
なため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらに
この安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回
収管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００３６】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３７】なお、上述した安定液塗布機構７３の構成
および平版印刷版Ｍへの安定液の塗布動作についても、
後程詳細に説明する。

【００３８】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００３９】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００４０】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００４１】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００４２】次に、この発明の特徴部分である現像液塗
布機構４３および安定液塗布機構７３の構成について説
明する。

【００４３】先ず、現像液塗布機構４３の構成について
説明する。図４は現像液塗布機構４３の構成を示す概要
図である。

【００４４】この現像液塗布機構４３は、その下方に複
数の吐出孔１２１が穿設された現像液供給管１２２と、
その下端部に現像液を流下させるための複数の開口部１
２３を穿設した現像液受け部１２４と、現像液受け部１
２４の開口部１２３から流下した現像液を平版印刷版Ｍ
と当接して回転する塗布ローラ１２５に案内するための
拡散フィルム１２６と、塗布ローラ１２５と当接する逆
流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に当接する
バックアップローラ１２８とを有する。なお、図４にお
ける矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示している。

【００４５】現像液供給管１２２は、前述した現像液タ
ンク５２とポンプ５３を介して接続されており、ポンプ
５３の駆動により複数の吐出孔１２１から現像液を吐出
する。この吐出孔１２１は、図５に示すように、平版印
刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に３個並設されてい
る。

【００４６】現像液受け部１２４は、現像液供給管１２
２より吐出された現像液を一旦受け取って、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散するための処理液拡
散部（Ａ）として機能する。図５に示すように、この現
像液受け部１２４の下端部には、平版印刷版Ｍの搬送方
向と直交する方向に６個の開口部１２３が穿設されてい
る。そして、この開口部１２３は、平版印刷版Ｍの搬送
方向と直交する方向において、現像液供給管１２２の３
個の吐出孔１２１の各々の位置に相当する位置の両側に
それぞれ配置されている。すなわち、各吐出孔１２１か
ら現像液受け部１２４への３カ所の現像液の流下位置の
各々の両側に、開口部１２３が配置されていることにな
る。

【００４７】拡散フィルム１２６は、０．３ｍｍ程度の
厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製
のフィルムからなり、取付板１３０により現像液受け部
１２４の側壁に付設されている。拡散フィルム１２６に
おける現像液受け部１２４よりの垂下部分の上端部は、
現像液受け部１２４の開口部１２３と近接して配置され
ており、また、その下端部は塗布ローラ１２５の表面に
弾性力をもって当接している。

【００４８】塗布ローラ１２５は、図１０に示すよう
に、直径１４ｍｍ程度の金属製のローラ１２５ａの表面
に０．４ｍｍ程度のワイヤー１２５ｂを巻回したワイヤ
ーバーから構成されている。このため、塗布ローラ１２
５の表面には、平版印刷版Ｍの搬送方向と略平行な方向
にワイヤー１２５ｂによる複数の溝が形成される。従っ
て、この塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２６とが当
接した状態においては、塗布ローラ１２５と拡散フィル
ム１２６との当接部分に塗布ローラ１２５の溝による複
数の開口部１２５ｃが形成される。この開口部１２５ｃ
の大きさは、平版印刷版Ｍへ塗布する現像液を計量する
際の塗布量の基準となる。なお、この塗布ローラ１２５
の溝による開口部１２５ｃの総面積は、前述した現像液
受け部１２４に穿設された６個の開口部１２３の総面積
より小さくなるように、現像液受け部１２４の開口部１
２３の大きさや塗布ローラ１２５に巻回されたワイヤー
１２５ｂの直径等が選択されている。

【００４９】現像液受け部１２４の開口部１２３から流
下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２
６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版Ｍの搬送
方向と直交する方向に拡散される。そして、この現像液
は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ローラ１２５
の溝による開口部１２５ｃを通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動す
る。従って、この塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２
６は、現像液受け部１２４の開口部１２３から流下した
現像液を一旦受け取って、平版印刷版Ｍの搬送方向と直
交する方向に拡散するための処理液拡散部（Ｂ）として
機能する。

【００５０】なお、塗布ローラ１２５は必ずしも回転す
る必要はないが、バックアップローラ１２８との当接に
より塗布ローラ１２５の清掃効果をもたせる場合等に
は、塗布ローラ１２５を回転させることが好ましい。ま
た、塗布ローラ１２５としてワイヤバーを使用するかわ
りに、その表面にネジ切り加工や溝加工を施したローラ
を使用してもよい。

【００５１】逆流防止フィルム１２７は、拡散フィルム
１２６と同様、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
製のフィルムからなり、取付板１２０により現像液受け
部１２４に付設されている。また、この逆流防止フィル
ム１２７の下端部は、塗布ローラ１２５の回転方向に対
して塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２６の当接部分
の上流側（すなわち、平版印刷版Ｍの搬送方向に対して
塗布ローラ１２５と拡散フィルム１２６の当接部分の下
流側）において、塗布ローラ１２５の表面と当接してい
る。この逆流防止フィルム１２７は、現像液受け部１２
４の開口部１２３から流下した現像液が塗布ローラ１２
５の回転方向に対して上流側へ流出することを防止する
規制手段として機能する。このため、この逆流防止フィ
ルム１２７により、現像液を塗布されて搬送される平版
印刷版Ｍの表面に逆流した現像液が再度付着することを
防止することができる。

【００５２】バックアップローラ１２８は、平版印刷版
Ｍの搬送を補助するために平版印刷版Ｍに駆動力を付与
する搬送補助手段、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１２５の
表面に向けて付勢する付勢手段、および、塗布ローラ１
２５の表面を洗浄する洗浄手段として機能する。このバ
ックアップローラ１２８は、例えば、シリコンゴム、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の材
質からなり、１０度乃至４０度程度のＪＩＳ硬度を有す
るスポンジ構造のロールとすることが好ましい。

【００５３】バックアップローラ１２８と塗布ローラ１
２５との当接部には、塗布ローラ１２５と拡散フィルム
１２６との間を通過した現像液の液溜めが形成される。
そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過するときに、
平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布される。このと
き、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップローラ１２８
により塗布ローラ１２５の表面に押しつけられているこ
とから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された現像液は、
塗布ローラ１２５の溝による開口部１２５ｃにより一定
量に計量される。従って、バックアップローラ１２８と
塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの
感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布さ
れていることになる。

【００５４】なお、このバックアップローラ１２８は、
図示しないモータの駆動により、平版印刷版Ｍの搬送速
度と同一の周速度で回転し、平版印刷版Ｍの搬送を補助
する。一方、塗布ローラ１２５は、バックアップローラ
１２８の周速度の約１．５倍の周速度で回転する。従っ
て、バックアップローラ１２８と塗布ローラ１２５との
間を平版印刷版Ｍが通過していない状態においては、塗
布ローラ１２５の表面はバックアップローラ１２８によ
り常時拭き取られることになり、塗布ローラ１２５の溝
部分への銀スラッジの堆積が防止される。

【００５５】この現像液塗布機構４３においては、現像
液供給管１２２における３個の吐出孔１２１より吐出さ
れた現像液は、現像液受け部１２４に流下し、さらに、
現像液受け部１２４に設けられた６個の開口部１２３か
ら拡散フィルム１２６に向かって流下する。このとき、
３個の吐出孔１２１から現像液受け部１２４に流下した
現像液は、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向にお
いて各吐出孔１２１の両側に配置された各々２個の開口
部１２３に分配され、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交す
る方向に拡散される。そして、この現像液はさらに拡散
フィルム１２６と塗布ローラ１２５との当接部に流下
し、塗布ローラ１２５の溝による開口部１２５ｃを通過
する。このとき、現像液は平版印刷版Ｍの搬送方向と直
交する方向にさらに拡散される。

【００５６】このように、この現像液塗布機構４３にお
いては、処理液拡散部（Ａ）として機能する現像液受け
部１２４と、処理液拡散部（Ｂ）として機能する塗布ロ
ーラ１２５および拡散フィルム１２６との二段階で現像
液を拡散することから、現像液を平版印刷版Ｍの搬送方
向と直交する方向に均一に拡散することが可能となる。
このため、平版印刷版Ｍに対して現像液を極めて均一に
供給することが可能となり、現像液の供給量が少量であ
る場合においても、平版印刷版Ｍを現像むらを生じるこ
となく現像処理することができる。なお、処理液拡散部
（Ａ）と（Ｂ）との間に別の処理液拡散部を設けてもよ
い。

【００５７】特に、この実施の形態においては、塗布ロ
ーラ１２５の溝による開口部１２５ｃの総面積が前述し
た現像液受け部１２４に穿設された６個の開口部１２３
の総面積より小さくなるように構成されていることか
ら、処理液拡散部（Ａ）として機能する現像液受け部１
２４による現像液の拡散能力より、処理液拡散部（Ｂ）
として機能する塗布ローラ１２５および拡散フィルム１
２６の現像液の拡散能力が大となる。従って、平版印刷
版Ｍへの現像液の塗布量に最終的に影響を与える処理液
拡散部（Ｂ）としての塗布ローラ１２５および拡散フィ
ルム１２６により現像液が均一に拡散されることにな
り、最終的に現像液塗布機構４３によって現像液を極め
て均一に拡散することが可能となる。

【００５８】このため、現像の進行が速く、現像液の塗
布が不均一になると現像むらを生じやすい銀錯塩拡散転
写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍに現像液を塗布
してその現像処理を行う場合に特に有効となる。

【００５９】なお、ここでいう「拡散能力」とは、現像
液を平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に拡げる能
力を指す。

【００６０】上記実施の形態においては、現像液受け部
１２４の開口部１２３から流下した現像液が平版印刷版
Ｍの搬送方向に向けて逆流することを防止する規制手段
として逆流防止フィルム１２７を使用した場合について
述べたが、図６に示すように、逆流防止フィルム１２７
に換えて、塗布ローラ１２５と当接して回転する逆流防
止ローラ１２９を設け、これを規制手段として使用して
もよい。但し、上記実施の形態のように現像液受け部１
２４に逆流防止フィルム１２７を付設する構成とした場
合においては、逆流防止フィルム１２７を現像液受け部
１２４と一体として着脱、位置決めすることが可能とな
るので、現像液塗布機構４３のメンテナンス等をより容
易に行うことが可能となる。

【００６１】次に、安定液塗布機構７３の構成について
説明する。図７は安定液塗布機構７３の構成を示す概要
図である。

【００６２】この安定液塗布機構７３は、その下方に複
数の吐出孔１３１が穿設された安定液供給管１３２と、
その下端部に安定液を流下させるための複数の開口部１
３３を穿設した安定液受け部１３４と、安定液受け部１
３４の開口部１３３から流下した安定液を平版印刷版Ｍ
と当接して回転する塗布ローラ１３５に案内するための
拡散フィルム１３６と、塗布ローラ１３５に当接する板
バネ１３８とを有する。なお、図７における矢印は、図
４と同様、平版印刷版Ｍの搬送方向を示している。

【００６３】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、ポンプ
８３の駆動により複数の吐出孔１３１から安定液を吐出
する。この吐出孔１３１は、平版印刷版Ｍの搬送方向と
直交する方向に３個並設されている。

【００６４】安定液受け部１３４は、上述した現像液受
け部１２４と同様、安定液供給管１３２より吐出された
安定液を一旦受け取って、平版印刷版Ｍの搬送方向と直
交する方向に拡散するための処理液拡散部（Ａ）として
機能する。この安定液受け部１３４の下端部には、平版
印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に６個の開口部１３
３が穿設されている。そして、この開口部１３３は、平
版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向において、安定液
供給管１３２の３個の吐出孔１３１の各々の位置に相当
する位置の両側にそれぞれ配置されている。すなわち、
図５において説明した現像液塗布機構４３の場合と同
様、各吐出孔１３１から安定液受け部１３４への３カ所
の安定液の流下位置の各々の両側に、開口部１３３が配
置されていることになる。

【００６５】拡散フィルム１３６は、０．０３ｍｍ程度
の厚さを有するステンレス製の薄板上に凹凸加工された
フィルムを積層してなり、取付板１４０により安定液受
け部１３４の側壁に付設されている。拡散フィルム１３
６における安定液受け部１３４よりの垂下部分の上端部
は、安定液受け部１３４の開口部１３３と近接して配置
されており、また、その下端部は塗布ローラ１３５の表
面に弾性力をもって当接している。

【００６６】塗布ローラ１３５は、平版印刷版Ｍの搬送
速度と同一の周速度で回転するローラであり、その表面
が単泡性スポンジより構成されている。この塗布ローラ
１３５と拡散フィルム１３６が当接した状態において
は、塗布ローラ１３５と拡散フィルム１３６との当接部
分に拡散フィルム１３６表面の凹凸による開口部が形成
される。この拡散フィルム１３６表面の凹凸による開口
部の総面積は、前述した安定液受け部１３４に穿設され
た６個の開口部１３３の総面積より小さくなるように、
拡散フィルム１３６の凹凸の形状等が選択されている。

【００６７】安定液受け部１３４の開口部１３３から流
下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィルム１３
６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版Ｍの搬送
方向と直交する方向に拡散される。そして、この安定液
は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィルム１３
６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ローラ１３５
と板バネ１３８との当接部方向に移動する。従って、こ
の塗布ローラ１３５と拡散フィルム１３６は、安定液受
け部１３４の開口部１３３から流下した安定液を一旦受
け取って、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に拡
散するための処理液拡散部（Ｂ）として機能する。

【００６８】板バネ１３８と塗布ローラ１３５との当接
部には、塗布ローラ１３５と拡散フィルム１３６との間
を通過した安定液の液溜めが形成される。そして、平版
印刷版Ｍがこの液溜めを通過するときに、平版印刷版Ｍ
の感光面に安定液が塗布される。なお、板バネ１３８に
は、必要以上の安定液が貯留され液溜めが過剰に大きく
なることを防止するためのオーバフロー孔１３７が設け
られている。

【００６９】この安定液塗布機構４３においては、安定
液供給管１３２における３個の吐出孔１３１より吐出さ
れた安定液は、安定液受け部１３４に流下し、さらに、
安定液受け部１３４に設けられた６個の開口部１３３か
ら拡散フィルム１３６に向かって流下する。このとき、
３個の吐出孔１３１から安定液受け部１３４に流下した
安定液は、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向にお
いて各吐出孔１３１の両側に配置された各々２個の開口
部１３３に分配され、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交す
る方向に拡散される。そして、この安定液はさらに拡散
フィルム１３６と塗布ローラ１３５との当接部に流下
し、拡散フィルム１３６の凹凸による開口部を通過す
る。このとき、安定液は平版印刷版Ｍの搬送方向と直交
する方向にさらに拡散される。

【００７０】このように、この安定液塗布機構７３にお
いても、現像液塗布機構４３と同様、処理液拡散部
（Ａ）として機能する安定液受け部１３４と、処理液拡
散部（Ｂ）として機能する塗布ローラ１３５および拡散
フィルム１３６との二段階で安定液を拡散することか
ら、安定液を平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に
均一に拡散することが可能となる。このため、平版印刷
版Ｍに対して安定液を極めて均一に供給することが可能
となる。また、この安定液塗布機構７３においては、塗
布ローラ１３５として特にその表面がスポンジよりなる
ローラを採用しているため、現像液により膨潤した平版
印刷版Ｍの感光面に損傷を与えることはない。

【００７１】また、この実施の形態においても、拡散フ
ィルム１３６表面の凹凸による開口部の総面積が前述し
た安定液受け部１３４に穿設された６個の開口部１３３
の総面積より小さくなるように構成されていることか
ら、処理液拡散部（Ａ）として機能する安定液受け部１
３４による安定液の拡散能力より、処理液拡散部（Ｂ）
として機能する塗布ローラ１３５および拡散フィルム１
３６の安定液の拡散能力が大となる。従って、平版印刷
版Ｍへの安定液の塗布量に最終的に影響を与える処理液
拡散部（Ｂ）としての塗布ローラ１３５および拡散フィ
ルム１３６により安定液が均一に拡散されることにな
り、最終的に安定液塗布機構７３によって安定液を極め
て均一に拡散することが可能となる。

【００７２】次に、この発明に係る処理装置における現
像液塗布機構の他の実施形態について説明する。図８は
他の実施形態に係る現像液塗布機構１４３の概要図であ
る。なお、図４に示す現像液塗布機構４３と同一の部材
については、同一の符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００７３】図４に示す現像液塗布機構４３において
は、処理液拡散部（Ａ）（Ｂ）を形成するために、現像
液受け部１２４と拡散フィルム１２６とを使用している
が、図８に示す処理液塗布機構１４３においては、複数
の凹凸加工されたフィルム１５３、１５４を利用して処
理液拡散部（Ａ）（Ｂ）を形成している。

【００７４】即ち、図８において、１５２は０．０３ｍ
ｍ程度の厚さを有するステンレス製の薄板であり、この
ステンレス薄板１５２上には、凹凸加工されたエンボス
フィルム１５４とエンボスフィルム１５３とがこの順で
積層されている。そして、エンボスフィルム１５４の表
面は、ステンレス薄板１５２の弾性により、ワイヤバー
から構成される塗布ローラ１２５の表面に弾性力をもっ
て当接している。また、エンボスフィルム１５３の表面
と当接する位置には、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）製の液受けフィルム１５５が配置されてい
る。このエンボスフィルム１５３、１５４は、例えば樹
脂製のフィルムをプレスすることによりその表面を凹凸
状にエンボス加工したものであり、図９に示すように、
その表面は六角形状の凸部１５６と、凸部１５６を囲う
ように形成された凹部１５７とから構成されている。

【００７５】この現像液塗布機構１４３においては、現
像液供給管１２２における３個の吐出孔１２１より吐出
された現像液は、液受けフィルム１５５とエンボスフィ
ルム１５３との間にエンボスフィルム１５３の凹部１５
７によって形成される開口部（Ａ）を通過して流下す
る。このとき、現像液は平版印刷版Ｍの搬送方向と直交
する方向に拡散される。この現像液は、さらに塗布ロー
ラ１２５とエンボスフィルム１５４との当接部分に流下
し、エンボスフィルム１５４の凹部１５７と図１０に示
す塗布ローラ１２５による開口部１２５ｃとによって形
成される開口部（Ｂ）を通過する。このとき、現像液は
平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向にさらに拡散さ
れる。

【００７６】なお、平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する
方向において、上記開口部（Ａ）の単位長さあたりの面
積を開口部（Ｂ）の単位長さあたりの面積より大きくす
るため、エンボスフィルム１５３の凹部１５７の大きさ
は、エンボスフィルム１５４の凹部１５７の大きさより
大きく設定されている。これらの関係は、以下の通りで
ある。

【００７７】即ち、図１０に示す塗布ローラ１２５のワ
イヤー１２５ｂによる開口部１２５ｃにより形成された
平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向における単位長
さあたりの面積をＳ０とした場合、エンボスフィルム１
５４の凹部１５７により形成される単位長さあたりの面
積Ｓ２は、塗布ローラ１２５とバックアップローラ１２
８との当接部に形成される現像液の液溜めが過度に大き
くなることを防止するため、面積Ｓ０の０．１〜０．８
倍となるようにエンボスフィルム１５４の凹部１５７の
大きさが設定されている。一方、エンボスフィルム１５
３の凹部１５７により形成される開口部（Ａ）の単位長
さあたりの面積Ｓ１は、開口部（Ｂ）の単位長さあたり
の面積Ｓ０＋Ｓ２の１〜２倍となるように、エンボスフ
ィルム１５３の凹部１５７の大きさが設定されている。
そして、現像液が通過する平版印刷版Ｍの搬送方向と直
交する方向の長さは、塗布ローラ１２５およびエンボス
フィルム１５３、１５４で共通であることから、上記の
単位長さあたりの面積Ｓ０、Ｓ１、Ｓ２の比は、そのま
ま、総面積比となる。

【００７８】このように、この現像液塗布機構１４３に
おいては、処理液拡散部（Ａ）として機能する液受けフ
ィルム１５５およびエンボスフィルム１５３と、処理液
拡散部（Ｂ）として機能する塗布ローラ１２５およびエ
ンボスフィルム１５４との二段階で現像液を拡散するこ
とから、現像液を平版印刷版Ｍの搬送方向と直交する方
向に均一に拡散することが可能となる。このため、平版
印刷版Ｍに対して現像液を極めて均一に供給することが
可能となり、現像液の供給量が少量である場合において
も、平版印刷版Ｍを現像むらを生じることなく現像処理
することができる。

【００７９】また、この実施の形態においては、開口部
（Ａ）の総面積が開口部（Ｂ）の総面積より大きくなる
ように構成されていることから、処理液拡散部（Ａ）と
して機能する液受けフィルム１５５およびエンボスフィ
ルム１５３による現像液の拡散能力より、処理液拡散部
（Ｂ）として機能する塗布ローラ１２５およびエンボス
フィルム１５４による現像液の拡散能力が大となり、現
像液をより均一に拡散することが可能となる。

【００８０】なお、上記実施の形態においては図示を省
略しているが、図８における現像液塗布機構１４３にお
いても、図４に示す逆流防止フィルム１２７または図６
に示す逆流防止ローラ１２９と同様の規制手段が配設さ
れている。

【００８１】上述した実施の形態においては、いずれ
も、感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版Ｍを使用した場合について説明したが、
この発明は、その他の各種の感光材料を使用する感光材
料処理装置にも適用することが可能である。

【００８２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、処理液
供給部より供給された処理液を拡散し流下せしめる処理
液拡散部（Ａ）と、塗布部材に当接する当接部材を有
し、流下した処理液を塗布部材と当接部材との間で拡散
し、塗布部材を介して流下せしめる処理液拡散部（Ｂ）
とを備えることから、処理液供給部より供給された処理
液を二段階で拡散した上で感光材料に塗布することにな
り、感光材料に塗布すべき処理液が少量である場合にお
いても、感光材料に処理液を均一に塗布することができ
る。

【００８３】請求項２に記載の発明によれば、その表面
が凹凸状に形成された塗布ローラにより塗布部材が構成
されることから、塗布ローラの回転により、処理液を正
確に計量して感光材料に塗布することが可能となる。

【００８４】請求項３に記載の発明によれば、処理液拡
散部（Ｂ）は処理液拡散部（Ａ）より処理液の拡散能力
が大であることから、処理液拡散部（Ｂ）から流下する
均一化された処理液を感光材料に塗布することが可能と
なる。

【００８５】請求項４に記載の発明によれば、処理液拡
散部（Ａ）の開口部の総面積は処理液拡散部（Ｂ）の開
口部の総面積より大きく設定されていることから、処理
液拡散部（Ｂ）から流下する均一化された処理液を感光
材料に塗布することが可能となる。

【００８６】請求項５に記載の発明によれば、処理液拡
散部（Ａ）が処理液を通過させるための複数の開口部を
穿設した処理液受け部を有していることから、処理液供
給部から供給された処理液は複数の開口部に拡散した
後、当該複数の開口部から流下することになり、簡易な
構成で処理液を均一に感光材料に塗布することが可能と
なる。

【００８７】請求項６に記載の発明によれば、処理液受
け部の複数の開口部は、処理液供給部の開口部から処理
液受け部への処理液の流下位置とは異なる位置に穿設さ
れていることから、処理液供給部の開口部から供給され
た処理液は処理液受け部によって受け取られた後に処理
液受け部の開口部より流下することになり、簡易な構成
で処理液を拡散させた後、均一に感光材料に塗布するこ
とが可能となる。

【００８８】請求項７に記載の発明によれば、処理液受
け部の複数の開口部が処理液供給部の開口部から処理液
受け部への処理液の流下位置の両側に各々穿設されてい
ることから、処理液供給部の開口部から流下した処理液
は、その流下位置の両側に穿設された処理液受け部の開
口部に分散した後、当該処理液受け部の開口部から流下
することになり、簡易な構成で処理液を拡散させた後、
均一に感光材料に塗布することが可能となる。

【００８９】請求項８に記載の発明によれば、当接部材
が弾性力をもって塗布部材に当接するため、処理液を塗
布部材と当接部材との間で均一に拡散することができ
る。

【００９０】請求項９に記載の発明によれば、処理液拡
散部（Ａ）から流下した処理液が感光材料の搬送方向に
向けて逆流することを防止する規制手段を有することか
ら、処理液拡散部（Ａ）から流下した処理液が塗布部材
により処理液を塗布されて搬送される感光材料に再付着
することを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】吐出孔１２１と開口部１２３との関係を示す斜
視図である。

【図６】現像液塗布機構４３の変形例を示す概要図であ
る。

【図７】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図８】他の実施形態に係る現像液塗布機構１４３を示
す概要図である。

【図９】エンボスフィルム１５３、１５４の一部を拡大
して示す平面図である。

【図１０】塗布ローラ１２５の一部を拡大して示す断面
図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４３ 現像液塗布機構 ７３ 安定液塗布機構 １２１ 吐出孔 １２２ 現像液供給管 １２３ 開口部 １２４ 現像液受け部 １２５ 塗布ローラ １２６ 拡散フィルム １２７ 逆流防止フィルム １３１ 吐出孔 １３２ 安定液供給管 １３３ 開口部 １３４ 安定液受け部 １３５ 塗布ローラ １３６ 拡散フィルム １４３ 処理液塗布機構 １５２ ステンレスフィルム １５３ エンボスフィルム １５４ エンボスフィルム １５５ 液受けフィルム １５６ 凸部 １５７ 凹部 Ｍ 平版印刷版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 京之介 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 浦崎 淳 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 高野 佳和 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 宮坂 英二 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者 木村 雅治 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者 川口 靖弘 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液供給部より供給された処理液を塗
   布部材を介して感光材料に塗布する処理装置であって、 前記処理液供給部より供給された処理液を拡散し流下せ
   しめる処理液拡散部（Ａ）と、 前記塗布部材に当接する当接部材を有し、流下した処理
   液を前記塗布部材と前記当接部材との間で拡散し、前記
   塗布部材を介して流下せしめる処理液拡散部（Ｂ）と、 を少なくとも備えたことを特徴とする感光材料処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記塗布部材は、その表面が凹凸状に形
   成された塗布ローラからなる請求項１に記載の感光材料
   処理装置。
3. 【請求項３】 前記処理液拡散部（Ｂ）は、前記処理液
   拡散部（Ａ）より処理液の拡散能力が大である請求項１
   または２いずれかに記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理液拡散部（Ａ）と前記処理液拡
   散部（Ｂ）は、各々、処理液を通過させるための開口部
   を有し、 前記処理液拡散部（Ａ）の開口部の総面積は前記処理液
   拡散部（Ｂ）の開口部の総面積より大きく設定されてい
   る請求項３に記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 前記処理液拡散部（Ａ）は、処理液を通
   過させるための複数の開口部を穿設した処理液受け部を
   有する請求項１に記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記処理液供給部は処理液を前記処理液
   受け部に流下させる開口部を有し、 前記処理液受け部の複数の開口部は、前記処理液供給部
   の開口部から前記処理液受け部への処理液の流下位置と
   は異なる位置に穿設されている請求項５に記載の感光材
   料処理装置。
7. 【請求項７】 前記処理液受け部の複数の開口部は、前
   記処理液供給部の開口部から前記処理液受け部への処理
   液の流下位置の両側に各々穿設されている請求項６に記
   載の感光材料処理装置。
8. 【請求項８】 前記当接部材は、弾性力をもって前記塗
   布部材に当接する請求項１または２いずれかに記載の感
   光材料処理装置。
9. 【請求項９】 前記塗布部材は、搬送される感光材料に
   処理液を塗布する塗布ローラから構成されるとともに、
   感光材料の搬送方向に対して前記当接部材の下流側に配
   設され、前記塗布部材の表面に当接することにより、前
   記処理液拡散部（Ａ）から流下した処理液が感光材料の
   搬送方向に向けて逆流し前記塗布部材により処理液を塗
   布されて搬送される感光材料に再付着することを防止す
   る規制手段をさらに備えた請求項１に記載の感光材料処
   理装置。