JPH1076360A

JPH1076360A - コテ先へのハンダ供給方法

Info

Publication number: JPH1076360A
Application number: JP23384196A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Soma; 達也相馬
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】自動ハンダ付け機におけるコテ先へのハンダ
供給方法であって、コテ先に付くハンダの形状を安定さ
せるとともに、コテとハンダ供給源とを良好に分離でき
る供給方法を提供する。【解決手段】本発明のコテ先へのハンダ供給方法は、
ハンダ７の上端がコテ先５のエッジ４以下となるように
ハンダを供給することを特徴とする。あるいは、ハンダ
７をコテ先５に供給した後に、ハンダ供給源をコテ先か
ら側方に退避させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動ハンダ付け機
におけるコテ先へのハンダ供給方法に関する。特には、
コテ先に付くハンダの形状を安定させるとともに、コテ
とハンダ供給源とを良好に分離できるコテ先へのハンダ
供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コテを用いたハンダ付けは、ハン
ダ付け対象となる部位にコテとハンダを同時にもってい
き、ハンダ付けを行っている。しかし、この方法は対象
となる部位にハンダ供給部とコテ先の入るスペースがな
ければならず、自動機に導入する場合にはコテ先及び供
給部を小形化する必要が出てくる。そこで、コテ先だけ
を部位にもっていき、ハンダ付けを行おうとするが、こ
の場合予め必要なハンダ量を安定した形で供給しなけれ
ばならない。そこで重要となるのが、いかにコテ先にハ
ンダを供給し、コテとハンダを切り離すかということで
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図３は、従来の一般的
なハンダ供給方法における問題点を説明するための図で
ある。この図に示すように、コテ１′の先端に向けてハ
ンダを供給する場合、コテ１′の側面に向けハンダワイ
ヤー７を付き当ててしまうと、コテ１′の温度によって
は側面に付着したハンダが残り（コテ汚れ２０、ハンダ
残り２１）、コテ先の清掃が頻繁に必要となってしま
う。

【０００４】また、ハンダの切り離し方向については考
慮されずにいる場合が多く、コテ先からはみ出したハン
ダが起こす不具合については、供給量を減らすことなど
で避けることが多い。これは超音波ハンダコテなど、コ
テの軸自体がヒーターとなっているものではなく、ヒー
ター部とコテ部が分離しコテ先温度が低いものなどで
は、ハンダ供給量を減らすなどしても、コテ先安定は期
待できない。

【０００５】本発明は、自動ハンダ付け機におけるコテ
先へのハンダ供給方法であって、コテ先に付くハンダの
形状を安定させるとともに、コテとハンダ供給源とを良
好に分離できる供給方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のコテ先へのハンダ供給方法は、ハンダの上
端がコテ先のエッジ以下となるようにハンダを供給する
ことを特徴とする。あるいは、ハンダをコテ先に供給し
た後に、ハンダ供給源をコテ先から側方に退避させるこ
とを特徴とする。両者を併用することが最も好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつより具体
的に説明する。図１は、本発明の１実施例に係るコテ先
へのハンダ供給方法の説明図である。（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図である。この図では、ハンダコテ１は円
柱形をしており、その軸芯は垂直からやや傾いている。
そして、コテ先５は軸芯に対して直角に切断した面であ
り、コテ先５の面は水平に対してやや傾いている。この
コテ先５の面に、斜め下からハンダワイヤー７を当て
る。

【０００８】このコテ先５の一番下側のエッジ４の側か
ら、コテ先５の中心部に向けてハンダワイヤー７が付き
当てられている。ここで重要なのは、ハンダワイヤー７
の上端がエッジ４を越えないようにすることである。こ
れを越えると、図３の従来の場合のようなコテ側面の汚
れやハンダ残りが生じるおそれがある。つまり、ハンダ
の供給は、コテ先中心に行い、必要以上のハンダがコテ
先からはみ出ないようにすることが重要である。

【０００９】図２は、本発明の他の１実施例に係る超音
波ハンダコテへのハンダ供給方法の説明図である。
（Ａ）〜（Ｅ）の順で動作が進行する。この図のハンダ
コテ１は、超音波ハンダコテである。すなわち、超音波
振動するコテ芯２の周囲にヒーター３を巻いてコテ芯２
を加熱し、このコテ芯２のコテ先５に溶融ハンダ１１を
付着させてハンダ付けに供している。

【００１０】図２のハンダコテ１においては、コテ先５
がハンダ付け対象部位に対して垂直になるように角度付
けされている。そして、コテ先５の斜め下方からハンダ
供給ノズル９でハンダワイヤー７を供給している。ハン
ダワイヤー７の軸芯はコテ先５の面に対して２０〜３０
°傾いており、ハンダワイヤー７の上端は、コテ先５の
エッジ４より下に位置している。

【００１１】図２（Ａ）では、ハンダワイヤー７をコテ
先５中心に向けて送ってハンダ供給を開始したところで
ある。図２（Ｂ）では、適当量のハンダが供給されて、
コテ先５に溶融ハンダ１１が付着したところである。図
２（Ｃ）では、図２（Ｂ）でハンダの供給が完了してか
らある短い時間おいた後、ハンダコテ１の下降と同時に
ハンダ供給ノズル９の後退（ハンダ分離動作）を開始し
たところである。

【００１２】図２（Ｄ）では、ハンダコテ１が下がり、
ノズル９が側方に逃げたため、溶融ハンダ１１の尾１３
が、斜め上方に（ハンダワイヤー７の先端に向け）延び
ている。この段階では、ハンダの尾が、ヒーターに触れ
ないようにする必要がある。ヒーターとコテ芯との間に
ハンダが詰まると、芯を押さえて超音波発振を抑える
ことと同じになる、芯に対する熱の伝導条件が変化す
る、コテ設計外の発振の節が発生する、等のおそれが
ある。

【００１３】また、コテに対するハンダの切り離し方向
に、ハンダの尾が延びてしまう。これは、コテ先温度及
びハンダ温度が低いときには顕著で、自動機に導入する
とき等に、コテ先形状によって決まらないハンダ付けが
行われてしまう。そこで供給後のコテに対するハンダの
切り離し方向を図２（Ｄ）のようにして、コテ先５に残
ったハンダ１１の形状の安定化をはかる。これは超音波
ハンダコテのように、コテ部とヒーター部が分離してい
るものに対して特に有効な方法といえる。これにより自
動でコテを用いたハンダ付けが安定して行えるようにな
る。わずかにできた尾はヒーター部に近いため、コテ軸
に対し寄っていき、馴染むことになる。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を発揮する。コテを用いたハンダ付けで、コテ先以外をあまり汚
さないですむとともに、ハンダ供給後のコテとハンダの
切り離しが安定することにより、自動機を導入すること
ができる。コテ先ハンダ形状の安定により、画像処理等で形状
確認しなくても済むようになる。画像認識しなくて良い分、製造設備コストダウンが
でき、また、画像認識処理の時間もないことから、画像
認識させるときに比べ設備タクトを短くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るコテ先へのハンダ供給
方法の説明図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図
である。

【図２】本発明の他の１実施例に係る超音波ハンダコテ
へのハンダ供給方法の説明図である。（Ａ）〜（Ｅ）の
順で動作が進行する。

【図３】従来の一般的なハンダ供給方法における問題点
を説明するための図である。

【符号の説明】

１…ハンダコテ、２…コテ芯、３…ヒーター、４…エッ
ジ、５…コテ先、７…ハンダワイヤー、９…ハンダ供給
ノズル、１１…溶融ハンダ、１３…尾、２０…コテ汚
れ、２１…ハンダ残り

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハンダの上端がコテ先のエッジ以下とな
るようにハンダを供給することを特徴とするコテ先への
ハンダ供給方法。
【請求項２】ハンダをコテ先に供給した後に、ハンダ
供給源をコテ先から側方に退避させることを特徴とする
コテ先へのハンダ供給方法。
【請求項３】ハンダの上端がコテ先のエッジ以下とな
るようにハンダを供給した後に、ハンダ供給源をコテ先
から側方に退避させることを特徴とするコテ先へのハン
ダ供給方法。
【請求項４】上記ハンダコテが超音波ハンダコテであ
ることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のコ
テ先へのハンダ供給方法。