JPH1086423A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱溶融記録と熱昇華記録とを複雑な機構を必
要とせずに行なえ、かつ、熱昇華記録の際に生じ安いジ
ッタの発生を防止して高品質の記録を安定的に行うこと
ができる熱転写プリンタを提供すること。 【解決手段】 キャリッジモータ８の出力歯車９とキャ
リッジ駆動歯車１０との減速比を１／３以下に設定する
とともに、制御手段１１が、熱溶融記録である第１記録
モードで記録する場合に前記キャリッジモータ８を１５
００ｐｐｓ以上の周波数で駆動し、熱昇華記録である第
２記録モードで記録する場合に前記キャリッジモータ８
を３００ｐｐｓ以上の周波数で駆動するように制御する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクフィルムの
インクをサーマルヘッドの発熱素子の選択的な発熱によ
り記録紙に転写して記録を行なう熱転写プリンタに係
り、特に、熱溶融転写による記録と熱昇華転写による記
録とを任意に選択して記録を行なうことのできる熱転写
プリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写プリンタは、一般に、プラテンの
前方に記録紙を支持するとともに、キャリッジに複数の
発熱素子が形成されたサーマルヘッドを搭載し、これら
のサーマルヘッドとプラテンとの間にインクフィルムの
一例としてのインクリボンと前記記録紙とを挟持し、サ
ーマルヘッドをキャリッジに搭載してプラテンに沿って
往復動させながら前記インクリボンを繰り出し、前記サ
ーマルヘッドの発熱素子を記録情報に基づいて選択的に
発熱させることにより、記録紙上に所望の文字、図形な
どの画像の記録を行なうようになっている。このような
熱転写プリンタは、高記録品質、低騒音、低コスト、メ
ンテナンスの容易性などの理由により、コンピュータ、
ワードプロセッサなどの出力装置として多用されてい
る。

【０００３】このような熱転写プリンタの従来のものと
しては、プラスチックフィルムのような基体に熱溶融性
インクが塗布されたインクリボン（熱溶融性インクリボ
ン）を用いて記録紙に記録を行なうものがよく知られて
いるが、このほか基体に熱昇華性インクが塗布されたイ
ンクリボン（熱昇華性インクリボン）を用いて記録紙に
記録を行なうものも知られている。

【０００４】このうち、熱溶融性インクリボンを用いて
記録紙に記録を行なう熱転写プリンタ（以下、熱溶融式
熱転写プリンタと記す）は、普通紙、厚紙、葉書などの
幅広い種類の記録紙に記録することができ、使い勝手に
優れたものである。

【０００５】これに対し、熱昇華性インクリボンを用い
て記録紙に記録を行なう熱転写プリンタ（以下、熱昇華
式熱転写プリンタと記す）は、記録紙として表面処理が
施された専用紙を用いて銀塩写真に匹敵する高画質の記
録画像を得ることができるものである。

【０００６】そして、前記熱溶融式熱転写プリンタと熱
昇華式熱転写プリンタは、それぞれ用いるインクの特性
が異なることから、従来においては、別方式の熱転写プ
リンタとしてそれぞれ個別に実用化されている。

【０００７】しかしながら、前述した従来の熱転写プリ
ンタにおいては、熱溶融式熱転写プリンタと熱昇華式熱
転写プリンタとがそれぞれ個別に実用化されているため
に、記録紙に対する一般的な記録と銀鉛写真に匹敵する
高画質の記録画像の記録とを必要とする場合には、熱溶
融式熱転写プリンタと熱溶融式熱転写プリンタという方
式の異なる２台の熱転写プリンタを用いなければなら
ず、大きな設置スペースを要するとともに、経済的負担
が増加するという問題点があった。

【０００８】このような問題点に対して、本件出願人
は、熱溶融性インクリボンと熱昇華性インクリボンとを
併用することができるシリアル式の熱転写プリンタをす
でに提案しているが、熱溶融記録と熱昇華記録とではサ
ーマルヘッドに付与する記録のための熱エネルギに大き
な差があるため、使用する記録モードに応じて制御を変
える必要がある。すなわち、熱昇華性インクリボンを用
いて記録を行なう場合には、熱溶融性インクリボンを用
いて記録を行なうのに比べて大きな熱エネルギが必要と
なるため、キャリッジの移動速度を遅くしてサーマルヘ
ッド１２から熱昇華性インクリボンに伝達される熱エネ
ルギが大きくなるように制御されなければならなかっ
た。

【０００９】具体的には、従来の熱転写プリンタにおい
て熱溶融記録を行なう場合には、前記キャリッジモータ
の駆動周波数（１秒当りのパルス数）を１２３０ｐｐｓ
としてキャリッジモータが駆動され、熱昇華記録を行な
う場合には前記キャリッジモータの駆動周波数を２４０
ｐｐｓとしてキャリッジモータが駆動されていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱転写プリンタにおいては、前述のごとく熱昇華記録を
行なう場合に前記キャリッジモータの駆動周波数が低い
と、キャリッジモータのステップ角やピニオンとの噛み
合い等の関係上、振動成分が低周波域に集中しているた
め共振しやすく、キャリッジモータがスムーズに回転で
きずムラのある回転を行なう場合があった。そして、こ
のキャリッジモータの回転ムラがキャリッジの駆動ベル
トに伝達されると、キャリッジの移動速度にもムラが生
じるため、記録画像の濃度が変化して記録品質の低下に
つながってしまっていた。例えば、前記キャリッジの移
動速度が遅くなった位置では、記録濃度が濃くなり画像
に０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の特定周期で縦筋が発生
する、いわゆるジッタと呼ばれる現象が生じていた。

【００１１】もし、このようなジッタが生じるのを避け
るために、キャリッジモータの回転速度をジッタの生じ
ない一定速度以上に設定したまま、サーマルヘッドに短
時間で高エネルギを付与することも考えられるが、かか
る場合には、発熱素子に付与されるピーク温度が高くな
りすぎて、前記サーマルヘッドが損傷しやすく寿命が短
くなってしまうという不具合があった。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、熱溶融記録と熱昇華記録とを複雑な機構を必要
とせずに行なえ、かつ、熱昇華記録の際に生じ安いジッ
タの発生を防止して高品質の記録を安定的に行うことが
できる熱転写プリンタを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る請求項１に記載の熱転写プリンタの特徴
は、キャリッジモータの出力歯車とキャリッジ駆動歯車
との減速比を１／３以下に設定するとともに、制御手段
が、熱溶融記録である第１記録モードで記録する場合に
前記キャリッジモータを１５００ｐｐｓ以上の周波数で
駆動し、熱昇華記録である第２記録モードで記録する場
合に前記キャリッジモータを３００ｐｐｓ以上の周波数
で駆動するように制御する点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、熱昇華記録の際にジッタ
の生じない回転速度でキャリッジモータを駆動させるこ
とができるため高品質の記録を行うことができる。

【００１４】また、請求項２に記載の熱転写プリンタの
特徴は、キャリッジモータの出力歯車とキャリッジ駆動
歯車との減速比を１／４に設定するとともに、制御手段
が、第１記録モードで記録する場合に前記キャリッジモ
ータを１５８８ｐｐｓの周波数で駆動し、第２記録モー
ドで記録する場合に前記キャリッジモータを３２０ｐｐ
ｓの周波数で駆動するように制御する点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、熱昇華記録
の際により確実にジッタの発生を防止して高品質の記録
を安定的に行うことができる。

【００１５】また、請求項３に記載の熱転写プリンタの
特徴は、キャリッジ駆動歯車を第１記録用駆動歯車およ
び第２記録用駆動歯車の２つの歯車により形成し、これ
らのキャリッジ駆動歯車と前記出力歯車との間におい
て、前記第１記録用駆動歯車と噛合する第１記録用中間
歯車と、前記第２記録用駆動歯車と噛合する第２記録用
中間歯車とをそれぞれ配設するとともに、前記第１記録
用中間歯車および前記第２記録用中間歯車のいずれか一
方と選択的に係合して前記キャリッジモータの動力の伝
達経路を切り換える伝達経路切換手段を配設した点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、熱
溶融記録を行なうか熱昇華記録を行なうかに応じて最適
な動力伝達経路によりキャリッジモータの動力を伝達さ
せることができるためキャリッジの移動速度を安定させ
ることができ、品質の高い記録を行なえる。

【００１６】また、請求項４に記載の熱転写プリンタの
特徴は、前記伝達経路切換手段として第１記録用中間歯
車と係合する第１記録用クラッチおよび第２記録用中間
歯車と係合する第２記録用クラッチを配設し、これらを
電磁石の付勢力により係合しうるようにした点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、記録モ
ードに応じて動力伝達経路を切り換えることができるた
め、ジッタの生じないキャリッジモータの回転速度でキ
ャリッジを駆動させることができる。

【００１７】また、請求項５に記載の熱転写プリンタの
特徴は、第１記録用中間歯車と前記第２記録用中間歯車
との間に伝達経路切換手段を配設した点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、より簡単に
記録モードに応じて動力伝達経路を切り換えることがで
きるため、ジッタの生じないキャリッジモータの回転速
度でキャリッジを駆動させることができる。

【００１８】また、請求項６に記載の熱転写プリンタの
特徴は、出力歯車と第１記録用駆動歯車との減速比を１
／３に設定し、出力歯車と第２記録用駆動歯車との減速
比を１／３以下に設定した点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、記録モードに応じてより
適正なキャリッジモータの回転速度により前記キャリッ
ジを駆動させられ、熱昇華記録の際にジッタが生じるの
を防止できる。

【００１９】また、請求項７に記載の熱転写プリンタの
特徴は、出力歯車と前記第２記録用駆動歯車との減速比
を１／４に設定した点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、より確実に熱昇華記録を行なう
場合のジッタの発生を防止できる。

【００２０】また、請求項８に記載の熱転写プリンタの
特徴は、出力歯車と出力用中間歯車との減速比を１／１
に設定し、第１記録用中間歯車と第１記録用駆動歯車と
の減速比を１／３に設定し、第２記録用中間歯車と第２
記録用駆動歯車との減速比を１／３以下に設定した点に
ある。そして、このような構成を採用したことにより、
記録モードに応じてより適正なキャリッジモータの回転
速度により前記キャリッジを駆動させられ、熱昇華記録
の際にジッタが生じるのを防止できる。

【００２１】また、請求項９に記載の熱転写プリンタの
特徴は、第２記録用中間歯車と第２記録用駆動歯車との
減速比を１／４に設定した点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、より確実に熱昇華記録を
行なう場合のジッタの発生を防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態を図１
乃至図７を参照して説明する。

【００２３】図１乃至図５は本発明の第１実施形態とし
て熱昇華性インクリボンと熱溶融性インクリボンの両種
のインクリボンを選択的に使用しうるものを示すもので
ある。この熱転写プリンタ１には、フレーム（図示せ
ず）の所望の位置に平板状のプラテン２がその記録面２
ａがほぼ垂直となるように配設されており、このプラテ
ン２の前側下方には、ガイドシャフト３がプラテン２と
平行に配設されている。そして、ガイドシャフト３の適
宜な位置には、上下に分割されたキャリッジ４が取着さ
れており、下方に示す一方のキャリッジ４ａは、ガイド
シャフト３に取着される下キャリッジ４ａとされ、上方
に示す他方のキャリッジ４ｂは、後述するリボンカセッ
ト５が取着されるとともに前記下キャリッジ４ａに対し
上下方向に接離可能とされた上キャリッジ４ｂとされて
いる。

【００２４】前記キャリッジ４は、図２に示すように、
１対の駆動プーリ６に巻回されている適宜な駆動ベルト
７を、ステッピングモータ等のキャリッジモータ８によ
り駆動させて、ガイドシャフト３に沿って往復動自在に
走行させるようになっている。また、前記キャリッジモ
ータ８のモータ軸８ａに連結されている出力歯車９に
は、前記駆動プーリ６と一体的に形成されているキャリ
ッジ駆動歯車１０が噛合されている。これらの出力歯車
９とキャリッジ駆動歯車１０との減速比は１／３以下、
好ましくは１／４に設定されており、従来の熱転写プリ
ンタにおける出力歯車９とキャリッジ駆動歯車１０との
減速比よりも小さな比とされている。そして、前記キャ
リッジ４は、前記キャリッジモータ８の回転速度を制御
部１１によって制御されることにより、高速と低速との
２段階の移動速度のいずれか一方を選択可能とされてい
る。

【００２５】このキャリッジモータ８の回転速度につい
てより具体的に説明する。前記熱転写プリンタ１が熱溶
融記録を行なう場合には、前記キャリッジモータ８の駆
動周波数が１５００ｐｐｓ以上、より好ましくは１５８
８ｐｐｓの高速で回転するようになっており、また、熱
昇華記録を行なう場合には、キャリッジモータ８の駆動
周波数が３００ｐｐｓ以上、より好ましくは３２０ｐｐ
ｓの低速で回転するようになっている。これは、従来の
熱転写プリンタにおけるキャリッジモータ８が、熱溶融
記録の場合には１１９１ｐｐｓの駆動周波数で回転さ
れ、熱昇華記録の場合には２４０ｐｐｓの駆動周波数で
回転されているのと比較して、本第１実施形態における
キャリッジモータ８の駆動周波数が大きくなっている。
このように、本第１実施形態におけるキャリッジモータ
８では、熱昇華記録の場合であっても３００ｐｐｓ以上
の駆動周波数でキャリッジモータ８を回転させるため、
振動や共振が発生しにくくなり速度の安定したスムーズ
な回転を行なうことができるようになっている。

【００２６】なお、前記出力歯車９と前記キャリッジ駆
動歯車１０との減速比が１／５以上となるように形成さ
れると、熱溶融記録時において前記キャリッジモータ８
を１９８５ｐｐｓ以上の駆動周波数で回転させなければ
ならず、一般的な前記キャリッジモータ８の限界回転数
に達してしまうため好ましくない。

【００２７】また、前記キャリッジ４には、プラテン２
に対向し、かつ、このプラテン２に対して周知のヘッド
移動機構（図示せず）により接離自在とされるサーマル
ヘッド１２が配設されている。このサーマルヘッド１２
はプラテン２に対して当接した圧接状態（ヘッドダウン
状態）においてプラテン２上の記録紙（図示せず）に記
録をなすようになっている。そして、このサーマルヘッ
ド１２は、キーボードなどの適宜な入力装置（図示せ
ず）により入力された所望の記録情報に基づいて選択的
に発熱される整列配置された複数の発熱素子（図示せ
ず）を備えている。また、サーマルヘッド１２は、前記
制御部１１により、プラテン２に対する圧接力を強圧接
と弱圧接とのいずれか一方が選択可能とされるととも
に、サーマルヘッド１２の熱エネルギを大と小との２段
階（詳しくは、発熱素子に対する通電時間を長時間と短
時間との２段階）のいずれか一方が選択可能とされてい
る。

【００２８】前記キャリッジ４について更に詳しく説明
すると、キャリッジ４は、ガイドシャフト３に取着され
る下キャリッジ４ａの上面に、ほぼ平行をなす板状の上
キャリッジ４ｂが平行クランク機構１３により下キャリ
ッジ４ａに対して接離するように平行移動自在に取着さ
れて構成されている。この平行クランク機構１３は、図
３に示すように、キャリッジ４の左右両端に１対設けら
れ、互いにＸ状に交差した１対のリンク１４ａ，１４ｂ
を有している。これらのリンク１４ａ，１４ｂの交差位
置はピン１５ａにより枢着され、リンク１４ａ，１４ｂ
の端部はピン１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅによりそ
れぞれ下キャリッジ４ａおよび上キャリッジ４ｂの左右
側部の上端部に形成された長孔（図示せず）に摺動自在
に係止されている。

【００２９】また、前記下キャリッジ４ａには、回転ク
ランク機構１６が配設されており、この回転クランク機
構１６により上キャリッジ４ｂの平行移動の操作がなさ
れるようになっている。この回転クランク機構１６は、
下キャリッジ４ａに回転駆動し得るように支持された回
転部材をなす回転板１７と、この回転板１７の偏心位置
にピン１８ａにより枢着された連結部材をなす連結リン
ク１９とからなり、連結リンク１９の先端が上キャリッ
ジ４ｂにピン１８ｂにより枢着されて構成されている。
そして、回転板１７は、モータなどの適宜な駆動手段
（図示せず）により回転駆動されるようになっている。

【００３０】図１に戻って、前記上キャリッジ４ｂの左
右両側部には、先端が相互に内側に緩やかに湾曲し上下
端に突起が形成された係合部２０ａとされている板状の
アーム２０がほぼリボンカセット５の幅と等しい間隔を
隔てて立設されている。そして、上キャリッジ４ｂの中
央部には、相互に所定間隔を隔てて１対の回転可能なボ
ビン２１が上方に突出するようにして配設されており、
このボビン２１によりインクリボン２２が所定の方向に
走行可能とされている。この１対のボビン２１は、一方
がインクリボン２２を巻取る巻取りボビン２１ａとさ
れ、他方がインクリボン２２を送出する送出ボビン２１
ｂとされている。また、キャリッジ４のプラテン２に対
して遠方側の端縁上には、リボンカセット５に収納され
たインクリボン２２の種類を検出するセンサ２３とし
て、光センサ２３ａが配設されている。この光センサ２
３ａとしては、本第１実施形態においては反射型のもの
が用いられている。そして、光センサ２３ａは、熱転写
プリンタ１の所望の位置に配設された熱転写プリンタ１
の記録動作などの制御をつかさどる制御部１１に接続さ
れている。

【００３１】図１および図４に示すように、キャリッジ
４の上方には、適宜な間隔を隔てて、図示しないフレー
ムに両矢印Ａにて示すように開閉自在に支持されたほぼ
板状のキャノピ２４が配設されている。このキャノピ２
４は、閉状態において、紙送り機構（図示せず）の出口
側の紙押えとして機能するものであり、キャリッジ４と
対向するようにして配設されており、キャリッジ４の移
動領域とほぼ同一の長さとされている。

【００３２】前記キャノピ２４のキャリッジ４と平行に
対峙する下面の所定位置には、リボンカセット５を保持
する複数のカセットホルダ（図示せず）が設けられてお
り、このカセットホルダにより、複数、本第１実施形態
においては熱溶融性インクが塗布されたインクリボン
（熱溶融性インクリボン）２２ａが内部に収納されたリ
ボンカセット５ａと、熱昇華性インクが塗布されたイン
クリボン（熱昇華性インクリボン）２２ｂが内部に収納
されたリボンカセット５ｂとがキャリッジ４の移動方向
に一列状に配設されるようになっている。そして、各リ
ボンカセット５ａ，５ｂは、図４に両矢印Ｂにて示すよ
うに、回転クランク機構１６に伴って動作する平行クラ
ンク機構１３の動作により、キャノピ２４と上キャリッ
ジ４ｂとの間で選択的に受け渡しが行われるようになっ
ている。なお、前記カセットホルダには、すべて熱溶融
性インクリボン２２ａの収納されたリボンカセット５ａ
あるいは熱昇華性インクリボン２２ｂの収納されたリボ
ンカセット５ｂが保持されることもある。

【００３３】本第１実施形態の各リボンカセット５ａ，
５ｂは、インクリボン２２の種類にかかわらず、すべて
が同一形状、同一寸法に形成されており、上下１対とさ
れた平面ほぼ矩形のケース本体２５内に、図示しない回
転自在に支持された１対のリールと、回転自在に支持さ
れた１対のリボン送りローラと、回転自在に支持された
リボン経路に臨んでいる複数のガイドローラなどが配設
されている。そして、１対のリール間にインクリボン２
２が巻回され、インクリボン２２の中間部が外部に導出
されている。この１対のリールは、リボンカセット５が
上キャリッジ４ｂに搭載されると、その一方は、記録に
供した部分のインクリボン２２を巻取る巻取りリールと
され、他方は、インクリボンを送出する送出リールとさ
れている。そして、各リールの内周面には、複数のキー
溝が周方向に間隔を隔ててスプライン状に形成されてお
り、巻取りリールの内周面は、前記巻取りボビン２１ａ
が係合される巻取り孔２６ａとされ、送出リールの内周
面は、前記送出ボビン２１ｂが係合される送出孔２６ｂ
とされている。また、リボンカセット５のキャリッジ４
に搭載された状態でプラテン２と対向する面には、サー
マルヘッド１２が臨む凹部２７が形成されており、この
凹部２７内においてインクリボン２２の中間部が導出さ
れている。

【００３４】また、リボンカセット５の凹部２７が形成
された面と平行に延在する後面には、各リボンカセット
５内に収納されているインクリボン２２の種類を判別す
るための識別マーク２８が配置されている。本第１実施
形態の識別マーク２８は、インクリボン２２の種類によ
って異なる数の縞状の非反射部２９ａを有する反射シー
ル２９により形成されている。

【００３５】そして、この識別マーク２８をキャリッジ
４に設けたカセット種類検出手段としての光センサ２３
ａによって検出し、この検出信号をプリンタの制御部１
１に出力し、この制御部１１内において各リボンカセッ
ト５における識別マーク２８の数を計数することにより
リボンカセット５内に収納されているインクリボン２２
の種類を判別するようになっている。

【００３６】つまり、図１において左方に示すリボンカ
セット５ａには、４本の非反射部２９ａを有する反射シ
ール２９Ａが識別マーク２８として配置されており、図
１において右方に示すリボンカセット５ｂには、２本の
非反射部２９ａを有する反射シール２９Ｂが識別マーク
２８として配置されている。そして、リボンカセット５
の図１において手前側に示す後面の左端部が識別マーク
２８の検出のための基準位置ＢＰとされ、識別マーク２
８の図１において右端に位置する非反射部２９ａの右端
面までの距離Ｌを、すべての識別マーク２８において同
一とするとともに、この距離Ｌ内にインクリボン２２の
種類を識別するための所望の非反射部２９ａが形成され
ている。なお、この識別マーク２８は、リボンカセット
５内に収納されているインクリボン２２の種類ととも
に、インクリボン２２の色をも識別できるようになって
いる。そして、使用に供する識別マーク２８を光センサ
２３ａが検出した状態でキャリッジ４が停止可能とされ
ており、キャリッジ４が停止した状態で、カセットホル
ダに収納されているリボンカセット５が上キャリッジ４
ｂへ受け渡されるようになっている。

【００３７】なお、識別マーク２８は、リボンカセット
５に印刷してもよく、特に本実施の形態の構成に限定さ
れるものではない。

【００３８】また、前記プラテン２に沿って往復動自在
とされた前記キャリッジ４の下キャリッジ４ａには、サ
ーマルヘッド１２のプラテン２への接離動作を行なうた
めのステッピングモータや、前記インクリボンの巻取制
御のためのステッピングモータ（以下、リボン巻取りモ
ータという）が配設されており、図示しない伝達ギアを
介して前記サーマルヘッド１２や前記巻取りボビン２１
ａに動力を伝達するようになっている。

【００３９】前記制御部１１は、図示しないメモリ、Ｃ
ＰＵなどから形成されており、図５に示すように、フレ
ーム（図示せず）の所望の位置に配設されたモード切換
スイッチ３１から送出されるモード信号に基づいて、少
なくとも熱溶融性インクリボン２２ａを用いて普通紙な
どの記録紙に熱溶融転写による記録を行なう第１記録モ
ードか熱昇華性インクリボン２２ｂを用いて専用紙に熱
昇華転写による記録を行なう第２記録モードかを判別す
るモード判別部３２と、モード判別部３２の判別結果に
基づいて、キャリッジモータ８の回転速度、サーマルヘ
ッド１２への通電時間、サーマルヘッド１２のプラテン
２に対する圧接力、リボンカセット５などを各モードに
対応するように制御する第１記録モード制御部３３およ
び第２記録モード制御部３４とを有している。

【００４０】また、前記制御部１１は、キャリッジ４の
移動に伴う光センサ２３ａからの出力信号に基づいて、
リボンカセット５の有無およびリボンカセット５に収納
されたインクリボン２２の種類、ホームポジションに対
するキャリッジ４の移動距離、キャノピ２４の開閉状
態、リボンカセット５間の距離などを判別または検出す
るようになっている。

【００４１】なお、前述したキャリッジモータ８の回転
速度の制御は、光センサ２３ａの検出結果によりリボン
カセット５内のインクリボン２２が熱溶融性インクリボ
ン２２ａか熱昇華性インクリボン２２ｂかに基づいて制
御するようになっているが、これに限るものではなく他
の要素に基づいて制御してもよい。

【００４２】例えば、記録媒体（記録紙）の種類を検出
する記録媒体検出手段（図示せず）を配設して、その検
出結果を前記制御部１１に入力する。そして、前記制御
部１１は、その検出結果に基づいて、記録媒体が普通紙
である場合には第１記録モードにより前記キャリッジモ
ータ８の回転速度を制御し、前記記録媒体がＯＨＰ用紙
である場合には第２記録モードにより前記キャリッジモ
ータ８の回転速度を制御するようにしてもよい。

【００４３】また、使用するリボンカセット５の種類、
記録モード、記録媒体および記録速度等のいずれか１つ
以上の条件を手動的または自動的に選択する選択手段と
しての選択スイッチ３５を設けて前記制御部１１と接続
するようにしてもよい。あるいは、これらリボンカセッ
トの種類等の諸条件を熱転写プリンタ１が接続されるコ
ンピュータ等の外部装置から入力して選択するようにし
てもよい。特に、外部装置によりリボンカセット５や記
録モードや記録媒体あるいは記録速度を任意に選択する
場合には、ＣＲＴ等の表示画面で必要なモードを選択し
インターフェイスを介して前記制御手段２５にその結果
を入力するようにしてもよい。

【００４４】つぎに、前述した構成からなる本第１実施
形態の作用について説明する。

【００４５】本第１実施形態の熱転写プリンタ１を駆動
し、記録目的に合致するように記録モードを選択する記
録モードの選択動作は、自動的にあるいは操作者がモー
ド切換スイッチ３１を動作させて熱溶融性インクリボン
２２ａを用いて普通紙などの記録紙に熱溶融転写による
記録を行なう第１記録モードまたは熱昇華性インクリボ
ン２２ｂを用いて専用紙に熱昇華転写による記録を行な
う第２記録モードのいずれか一方を選択することにより
行われる。

【００４６】そして、記録モードの選択動作が行われる
と、モード切換スイッチ３１から制御部１１に対して選
択されたいずれか一方のモードに対応したモード信号が
送出され、制御部１１のモード判別部３２は、モード切
換スイッチ３１から送出されたモード信号が第１記録モ
ードか第２記録モードかを判別し、判別結果に基づいて
第１記録モード制御部３３および第２記録モード制御部
３４のいずれか一方を動作させ、第１記録モードおよび
第２記録モードのいずれか一方に対応した熱溶融性イン
クまたは熱昇華性インクを有するインクリボン２２が収
納されたリボンカセット５の選択動作を開始する。

【００４７】すると、制御部１１（詳しくは、第１記録
モード制御部３３および第２記録モード制御部３４のい
ずれか一方）からの指令により、ホームポジションに位
置するキャリッジ４を移動（走行）させて、キャリッジ
４に配設した光センサ２３ａが、リボンカセット５の識
別マーク２８を検出する。そして、光センサ２３ａは、
非反射部２９ａの配列およびピッチなどの構成による各
識別マーク２８の固有の検出信号を制御部１１に送出
し、制御部１１において発せられた指令に対応する識別
マーク２８かどうかを判断し、指令に対応する識別マー
ク２８の場合には、キャリッジ４の移動を停止し、指令
に対応する識別マーク２８でない場合には、指令に対応
する識別マーク２８を検出するまでキャリッジ４の移動
を継続する。つまり、本第１実施形態においては、イン
クリボン２２の種類によってリボンカセット５の反射シ
ール２９の違いを検出することにより、リボンカセット
５（詳しくは、インクリボン２２）を確実に判別するこ
とができる。

【００４８】そして、本第１実施形態の熱転写プリンタ
１によれば、各リボンカセット５はキャノピ２４の所定
位置に取着されるので、キャリッジ４のホームポジショ
ンから各リボンカセット５の識別マーク２８までの距離
が一定値とされ、ホームポジションに対するキャリッジ
４の移動距離を容易に検出することができる。つまり、
キャリッジ４を駆動するキャリッジモータ８のステップ
数をカウントすることにより、ホームポジションに対す
るキャリッジ４の移動距離を容易に検出することがで
き、ホームポジションを容易に検出することができる。
そして、予め定められているホームポジションから各リ
ボンカセット５の識別マーク２８までの距離に対応する
キャリッジモータ８のステップ数と、キャリッジ４を駆
動させた場合の実際のキャリッジモータ８のステップ数
とを比較することにより、ホームポジションとリボンカ
セット５との距離の変化、および、リボンカセット５間
の距離の変化などの温度による熱転写プリンタ１の変化
を検出することもできる。

【００４９】また、本実施の形態の熱転写プリンタ１に
よれば、リボンカセット５はキャノピ２４の所定位置に
取着されているので、キャノピ２４が開状態とされた場
合には、リボンカセット５の識別マーク２８が光センサ
２３ａに対して対向せず、結果として、キャリッジ４の
走査を行っても、光センサ２３ａによるリボンカセット
５の識別マーク２８の検知を行なうことができないこと
となる。これを利用してキャノピ２４の開閉状態を検出
することができる。

【００５０】このように、本実施の形態の熱転写プリン
タ１によれば、リボンカセット５の有無および種類の検
出と、ホームポジションの検出と、キャノピ２４の開閉
状態の検出などとを１つのセンサ２３で兼用することが
できるので、総合的に低コスト化をはかることができ
る。

【００５１】そして、選択された記録モードに対応する
インクリボン２２を内部に収納したリボンカセット５
が、平行クランク機構１３および回転クランク機構１６
によって、図２に両矢印Ｂにて示すように、キャノピ２
４と上キャリッジ４ｂとの間で選択的に受け渡されて、
リボンカセット５がキャリッジ４に装着されてリボンカ
セット５の選択動作が終了する。

【００５２】ついで、選択された記録モードに対応する
記録紙がプラテン２とサーマルヘッド１２との間に人手
あるいは図示しない給紙装置によりセットされ記録動作
が開始される。

【００５３】そして、第１記録モードの場合には、制御
部１１の第１記録モード制御部３３からの指令により、
ヘッドダウン状態におけるプラテン２に対するサーマル
ヘッド１２の圧接力を０．５〜３．０ｋｇ程度、サーマ
ルヘッド１２による記録速度に相当するキャリッジ４の
移動速度を１０〜５０ｃｍ／ｓｅｃ程度、サーマルヘッ
ド１２の発熱素子の１ドットあたりの通電時間を０．１
ｍｓｅｃとしこの通電時間を経過したときに発熱素子の
温度が６００℃まで１パルスの通電により上昇するよう
に制御する。さらに、前記巻取りボビン２１ａの巻取り
速度を前記キャリッジ４の移動速度と同一あるいは１０
５％程度とし、熱溶融性インクリボン２２ａを巻き取る
タイミングも熱時剥離が行なえるように、前記キャリッ
ジ４による記録とほぼ同時に行なう。これにより、熱溶
融性インクリボン２２ａを用いて普通紙などの記録紙に
熱溶融転写による記録を確実に施すことができる。

【００５４】また、第２記録モードの場合には、制御部
１１の第２記録モード制御部３４からの指令により、ヘ
ッドダウン状態におけるプラテン２に対するサーマルヘ
ッド１２の圧接力を第１記録モードより小さな０．２〜
１．５ｋｇ程度として、サーマルヘッド１２を搭載した
キャリッジ４の移動速度を第１記録モードより遅い２〜
２５ｃｍ／ｓｅｃ程度、サーマルヘッド１２の発熱素子
への１ドットあたりの通電を分割して５回の同一のパル
スＰを繰り返し、０．８ｍｓｅｃの通電時間を経過した
ときに発熱素子の温度が６５０℃まで上昇するように制
御する。さらに、前記巻取りボビン２１ａの巻取り速度
を前記キャリッジ４の移動速度よりも約８０〜９５％と
遅くし、熱昇華性インクリボン２２ａを巻き取るタイミ
ングは冷時剥離が行なえるように、前記キャリッジ４が
記録開始位置から所定量移動した後に行なう。これによ
り、熱昇華性インクリボン２２ｂを用いて記録紙に熱昇
華転写による記録を確実に施すことができる。

【００５５】このように、第２記録モード時におけるプ
ラテン２に対するサーマルヘッド１２の圧接力を第１記
録モード時より弱くすることにより、第２記録モード時
におけるサーマルヘッド１２の摩耗を低減し、これによ
り、総合的なサーマルヘッド１２の耐久性を確実に向上
させることができる。

【００５６】また、本実施の形態の熱転写プリンタ１
は、記録目的に応じてモード切換スイッチ３１を切換え
ることにより、熱溶融性インクリボン２２ａを用いて多
種多様の記録紙に熱溶融転写による記録を行なう第１記
録モードと、熱昇華性インクリボン２２ｂを用いて専用
紙に熱昇華転写による銀塩写真に匹敵する高画質の記録
を行なう第２記録モードとを簡単に選択して記録を行な
うことができるので、１台の熱転写プリンタ１をもっ
て、記録紙に対する一般的な記録と銀塩写真に匹敵する
高画質の記録画像の記録とを確実に行なうことができる
とともに、設置スペースを従来より確実に低減すること
ができる。

【００５７】また、選択スイッチ３５あるいは外部入力
装置によりリボンカセット５や記録モードや記録媒体あ
るいは記録速度を選択する場合には、各条件を検出する
検出手段を熱転写プリンタ１等に備えていなくともよ
く、簡単な構成で各条件に応じた最適なインクの剥離タ
イミングでインクリボンの巻き取りを行なうことができ
る。

【００５８】さらに、本第１実施形態によれば、前記キ
ャリッジモータ８の出力歯車９と前記キャリッジ駆動歯
車１０との減速比を１／３以下、より好ましくは１／４
として従来のものよりも小さく形成しているため、熱昇
華記録の際に低エネルギを長時間付与する場合でも、キ
ャリッジモータ８の駆動周波数を３００ｐｐｓ以上で駆
動させることができ、振動や共振等によるキャリッジモ
ータ８の回転ムラが生じるのを防止することができる。

【００５９】このため、熱溶融記録と熱昇華記録とを複
雑な機構を必要とせず、かつ、熱昇華記録を行なう場合
に生じ易いジッタの発生を防止し、高品質の記録を安定
的に行うことができる。

【００６０】つぎに、本発明の熱転写プリンタ１の第２
実施形態について図６を参照しつつ説明する。

【００６１】なお、本第２実施形態における熱転写プリ
ンタ１の構成のうち第１実施形態における熱転写プリン
タ１と同一構成については同一の符号を付して再度の説
明を省略する。

【００６２】本第２実施形態における熱転写プリンタ１
は、前記キャリッジモータ８の動力を前記キャリッジ４
に伝達する経路を２経路有しており、それぞれ熱溶融記
録を行なうか熱昇華記録を行なうかによって任意に選択
するようになっている。

【００６３】より具体的に説明すると、本第２実施形態
においては、前記キャリッジ駆動歯車１０を第１記録用
駆動歯車１０ａおよび第２記録用駆動歯車１０ｂの２つ
の歯車により形成している。これらの第１記録用駆動歯
車１０ａおよび第２記録用駆動歯車１０ｂはそれぞれ同
軸上に遊嵌されており、互いに別個独立に回転するよう
になっている。また、これらのキャリッジ駆動歯車１０
ａ，１０ｂと前記キャリッジモータ８の出力歯車９との
間には、前記第１記録用駆動歯車１０ａに噛合する第１
記録用中間歯車３６と、前記第２記録用駆動歯車１０ｂ
に噛合する第２記録用中間歯車３７と、前記出力歯車９
に噛合する出力用中間歯車３８とが同一の回転軸３９上
に配設されている。このうち前記第１記録用中間歯車３
６および前記第２記録用中間歯車３７は、前記回転軸３
９に遊嵌されていて回転軸３９と別個独立に回転できる
ようになっており、一方、前記出力用中間歯車３８はす
べりキー等により前記回転軸３９に嵌合されていて回転
軸３９と一体的に回転するが軸方向へは拘束されていな
い。また、本第２実施形態における前記出力歯車９と前
記出力用中間歯車３８との減速比は１／１に設定されて
おり、前記第１記録用中間歯車３６と前記第１記録用駆
動歯車１０ａとの減速比は１／３に設定されており、前
記第２記録用中間歯車３７と前記第２記録用駆動歯車１
０ｂとの減速比は１／３以下、好ましくは１／４に設定
されている。

【００６４】なお、これらの各歯車の減速比は、前述の
減速比に限られるものではなく、熱溶融記録および熱昇
華記録に最適なキャリッジ４の移動速度となるように任
意に定めることができる。本第２実施形態における減速
比についても、前記出力歯車９とキャリッジ４に動力を
伝達する歯車群の最終位置にある前記第１記録用駆動歯
車１０ａとの減速比が１／３であって、同様に、前記出
力歯車９と前記第２記録用駆動歯車１０ｂとの減速比が
１／４であれば、これらの途中に配設されている歯車群
の減速比を任意に定めてよい。例えば、前記出力歯車９
と前記出力用中間歯車３８との減速比を１／３とし、前
記第１記録用中間歯車３６と前記第１記録用駆動歯車１
０ａとの減速比を１／１とし、前記第２記録用中間歯車
３７と前記第２記録用駆動歯車１０ｂとの減速比を３／
４となるように設定してもよい。

【００６５】また、本第２実施形態の熱転写プリンタ１
には、前記第１記録用中間歯車３６と前記第２記録用中
間歯車３７のいずれか一方と選択的に係合して前記キャ
リッジモータ８の動力の伝達経路を切り換える伝達経路
切換手段４０が配設されている。この伝達経路切換手段
４０は、図６に示すように、前記第１記録用中間歯車３
６とその上端面において係合する第１記録用クラッチ４
１および前記第２記録用中間歯車３７とその下端面にお
いて係合する第２記録用クラッチ４２を有しており、前
記出力用中間歯車３８の回転軸３９にそれぞれ嵌合され
ている。このため、図６における前記第１記録用中間歯
車３６の上端面と前記第２記録用中間歯車３７の下端面
には、前記各クラッチと係合するためのクラッチ係合部
４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成されている。本第２実施
形態における第１記録用クラッチ４１および第２記録用
クラッチ４２は、図６に示すように、かみ合い歯により
係合するかみ合いクラッチにより形成されているが、こ
れに限られるものではなく、円板クラッチや円錐クラッ
チ等により形成してもよい。そして、前記伝達経路切換
手段４０は前記回転軸３９を電磁石４４の付勢力により
長手方向へ移動させることによって前記第１記録用クラ
ッチ４１および前記第２記録用クラッチ４２を前記第１
記録用中間歯車３６および前記第２記録用中間歯車３７
にそれぞれ選択的に係合させるようになっている。

【００６６】したがって、本第２実施形態の熱転写プリ
ンタ１は、前記モード判別部３２により熱溶融性インク
リボンにより第１記録モードで記録すると判断された場
合には、前記制御部１１が前記電磁石４４を作動させて
その付勢力により前記回転軸３９を図６の下方へ移動さ
せて前記第１記録用クラッチ４１と前記第１記録用中間
歯車３６とをかみ合わせる。これにより前記キャリッジ
モータ８の動力が前記出力歯車９、出力用中間歯車３８
および前記回転軸３９を介して前記第１記録用中間歯車
３６に伝達され、さらにこの第１記録用中間歯車３６と
噛合している前記第１記録用駆動歯車１０ａをこれらの
減速比に相当する１／３の回転速度により回転させて前
記キャリッジ４の駆動プーリ６を回転させる。そして、
この駆動プーリ６の回転により駆動ベルト７が回転して
前記キャリッジ４をプラテンに沿って所望の速度で移動
させる。

【００６７】一方、前記モード判別部３２が熱昇華性イ
ンクリボンにより第２記録モードで記録すると判断した
場合には、前記制御部１１が前記電磁石４４を作動させ
てその付勢力により前記回転軸３９を図６の上方へ移動
させて前記第２記録用クラッチ４２と前記第２記録用中
間歯車３７とをかみ合わせる。これにより前記キャリッ
ジモータ８の動力が前記出力歯車９、出力用中間歯車３
８および前記回転軸３９を介して前記第２記録用中間歯
車３７に伝達され、この第２記録用中間歯車３７と噛合
している前記第２記録用駆動歯車１０ｂをこれらの減速
比に相当する１／４の回転速度により低速回転させる。
この回転により前記駆動プーリ６も回転し、前記駆動ベ
ルト７が回転するため前記キャリッジ４がプラテンに沿
って所望の速度で移動する。したがって、熱昇華記録の
場合には前記熱溶融記録の場合よりもサーマルヘッド１
２へ長い時間にわたってエネルギを付与することができ
る。

【００６８】このように本第２実施形態における熱転写
プリンタ１によれば、キャリッジモータ８の駆動周波数
を変えなくとも出力歯車９からキャリッジ駆動歯車１０
ａ，１０ｂまでの減速比の異なる動力伝達経路を切り換
えることにより、前記キャリッジ４の移動速度を任意に
変化させられる。したがって、熱昇華記録の際に生じ易
いジッタの発生を防止し、より品質の高い記録を安定的
に行なうことができる。

【００６９】なお、前記伝達経路切換手段４０の切り換
えは制御部１１により電磁石４４を動作させることによ
って行なうようになっているが、これに限られるもので
はない。たとえば、記録モードが変更される場合に前記
キャリッジ４を印字領域外へ移動して切換レバー（図示
せず）等により手動で切り換えるようにしてもよい。

【００７０】つぎに、本発明の熱転写プリンタ１の第３
実施形態について図７を参照しつつ説明する。

【００７１】なお、本第３実施形態における熱転写プリ
ンタ１の構成のうち第１実施形態および第２実施形態に
おける熱転写プリンタ１と同一構成については同一の符
号を付して再度の説明を省略する。

【００７２】本第３実施形態における熱転写プリンタ１
においては、前記出力用中間歯車３８が回転軸３９にＤ
カット固定等の手段により軸方向へ移動しないように嵌
合されている。そして、図７に示すように、前記伝達経
路切換手段４０としてのクラッチ機構４５が、前記出力
用中間歯車３８の回転軸３９上であって、前記第１記録
用中間歯車３６と前記第２記録用中間歯車３７との間に
おいて固定されている。したがって、前述した第２実施
形態では伝達経路切換手段４０によって前記回転軸３９
が軸方向へ移動し伝達経路が切り換えられるようになっ
ているが、本第３実施形態においては回転軸３９が移動
するのではなく、前記クラッチ機構４５から図示しない
係合部材が前記制御部１１によって前記第１記録用中間
歯車３６および前記第２記録用中間歯車３７のいずれか
と任意に係合するようになっている。例えば、図７にお
ける前記第１記録用中間歯車３６の下端面および第２記
録用中間歯車３７の上端面に凹部が形成されており、こ
の凹部に対して嵌入しうる凸部材が制御部１１の制御に
より前記クラッチ機構４５から突出していずれかの中間
歯車３６，３７と係合するような機構となっている。

【００７３】また、本第３実施形態においても前述した
第２実施形態と同様に、前記出力歯車９と前記出力用中
間歯車３８との減速比は１／１に設定されており、前記
第１記録用中間歯車３６と前記第１記録用駆動歯車１０
ａとの減速比は１／３に設定されており、前記第２記録
用中間歯車３７と前記第２記録用駆動歯車１０ｂとの減
速比は１／３以下、好ましくは１／４に設定されてい
る。

【００７４】このため本第３実施形態における熱転写プ
リンタ１によれば、キャリッジモータ８の駆動周波数を
変えなくとも出力歯車９からキャリッジ駆動歯車１０
ａ，１０ｂまでの減速比の異なる動力伝達経路を伝達経
路切換手段４０により切り換えることにより、前記キャ
リッジ４の移動速度を任意に変化させられる。したがっ
て、熱昇華記録の際に生じ易いジッタの発生を防止し、
より品質の高い記録を安定的に行なうことができる。

【００７５】なお、本発明は前記各実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタによれば、熱溶融記録と熱昇華記録とを複雑な機
構を必要とせずに行なえ、かつ、熱昇華記録の際に生じ
易いジッタの発生を防止し、高品質の記録を安定的に行
うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写プリンタの一実施の形態
の要部を示す斜視図

【図２】 図１の熱転写プリンタのキャリッジの動力を
伝達する機構を示す説明図

【図３】 図１の熱転写プリンタのキャリッジの概略側
面図

【図４】 図１の熱転写プリンタの要部を示す概略側面
図

【図５】 図１の熱転写プリンタの制御系統の構成を示
すブロック図

【図６】 本発明の第２実施形態における熱転写プリン
タのキャリッジの動力を伝達する機構を示す説明図

【図７】 本発明の第３実施形態における熱転写プリン
タのキャリッジの動力を伝達する機構を示す説明図

【符号の説明】

１ 熱転写プリンタ ２ プラテン ４ キャリッジ ５ リボンカセット ５ａ （熱溶融性インクが塗布されたインクリボンが内
部に収納された）リボンカセット ５ｂ （熱昇華性インクが塗布されたインクリボンが内
部に収納された）リボンカセット ６ 駆動プーリ ７ 駆動ベルト ８ キャリッジモータ ９ 出力歯車 １０ キャリッジ駆動歯車 １０ａ 第１記録用駆動歯車 １０ｂ 第２記録用駆動歯車 １１ 制御部 １２ サーマルヘッド ２２ インクリボン ２２ａ （熱溶融性インクが塗布された）インクリボン ２２ｂ （熱昇華性インクが塗布された）インクリボン ３１ モード切換スイッチ ３２ モード判別部 ３３ 第１記録モード制御部 ３４ 第２記録モード制御部 ３５ 選択スイッチ ３６ 第１記録用中間歯車 ３７ 第２記録用中間歯車 ３８ 出力用中間歯車 ３９ 回転軸 ４０ 伝達経路切換手段 ４１ 第１記録用クラッチ ４２ 第２記録用クラッチ ４４ 電磁石 ４５ クラッチ機構

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発熱素子が形成されインクリボン
   および記録媒体を介してプラテンに接離自在なサーマル
   ヘッドと、このサーマルヘッドを搭載し駆動ベルトの回
   転に従ってプラテンに沿って往復移動するキャリッジ
   と、このキャリッジを移動させる駆動源であるキャリッ
   ジモータと、このキャリッジモータの出力歯車から伝達
   される動力を前記駆動ベルトの駆動プーリに伝達するキ
   ャリッジ駆動歯車と、熱溶融性インクリボンを用いて熱
   溶融転写による記録を行なう第１記録モードか熱昇華性
   インクリボンを用いて熱昇華転写による記録を行なう第
   ２記録モードかを判別してその記録モードに基づく記録
   制御を行なう制御手段とを有する熱転写プリンタであっ
   て、前記キャリッジモータの出力歯車と前記キャリッジ
   駆動歯車との減速比を１／３以下に設定するとともに、
   前記制御手段は、前記第１記録モードで記録する場合に
   前記キャリッジモータを１５００ｐｐｓ以上の周波数で
   駆動し、前記第２記録モードで記録する場合に前記キャ
   リッジモータを３００ｐｐｓ以上の周波数で駆動するよ
   うに制御することを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記キャリッジモータの出力歯車と前記
   キャリッジ駆動歯車との減速比を１／４に設定するとと
   もに、前記制御手段は、前記第１記録モードで記録する
   場合に前記キャリッジモータを１５８８ｐｐｓの周波数
   で駆動し、前記第２記録モードで記録する場合に前記キ
   ャリッジモータを３２０ｐｐｓの周波数で駆動するよう
   に制御することを特徴とする請求項１に記載の熱転写プ
   リンタ。
3. 【請求項３】 複数の発熱素子が形成されインクリボン
   および記録媒体を介してプラテンに接離自在なサーマル
   ヘッドと、このサーマルヘッドを搭載し駆動ベルトの回
   転に従ってプラテンに沿って往復移動するキャリッジ
   と、このキャリッジを移動させる駆動源であるキャリッ
   ジモータと、このキャリッジモータの出力歯車から伝達
   される動力を前記駆動ベルトの駆動プーリに伝達するキ
   ャリッジ駆動歯車と、熱溶融性インクリボンを用いて熱
   溶融転写による記録を行なう第１記録モードか熱昇華性
   インクリボンを用いて熱昇華転写による記録を行なう第
   ２記録モードかを判別してその記録モードに基づく記録
   制御を行なう制御手段とを有する熱転写プリンタであっ
   て、前記キャリッジ駆動歯車を第１記録用駆動歯車およ
   び第２記録用駆動歯車の２つの歯車により形成し、これ
   らのキャリッジ駆動歯車と前記出力歯車との間におい
   て、前記第１記録用駆動歯車と噛合する第１記録用中間
   歯車と、前記第２記録用駆動歯車と噛合する第２記録用
   中間歯車とをそれぞれ配設するとともに、前記第１記録
   用中間歯車および前記第２記録用中間歯車のいずれか一
   方と選択的に係合して前記キャリッジモータの動力の伝
   達経路を切り換える伝達経路切換手段を配設し、前記第
   １記録モードで記録する場合には前記伝達経路切換手段
   を前記第１記録用中間歯車と係合させ、前記第２記録モ
   ードで記録する場合には前記伝達経路切換手段を前記第
   ２記録用中間歯車と係合させるようにしたことを特徴と
   する熱転写プリンタ。
4. 【請求項４】 前記出力歯車と噛合する出力用中間歯車
   を配設し、この出力用中間歯車の回転軸上に前記伝達経
   路切換手段として前記第１記録用中間歯車と係合する第
   １記録用クラッチおよび前記第２記録用中間歯車と係合
   する第２記録用クラッチを嵌合するとともに、前記回転
   軸を電磁石の付勢力により移動することによって前記各
   クラッチを前記各中間歯車にそれぞれ係合させるように
   したことを特徴とする請求項３に記載の熱転写プリン
   タ。
5. 【請求項５】 前記出力歯車と噛合する出力用中間歯車
   を配設するとともに、この出力用中間歯車の回転軸上で
   あって前記第１記録用中間歯車と前記第２記録用中間歯
   車との間に前記伝達経路切換手段を配設したことを特徴
   とする請求項３に記載の熱転写プリンタ。
6. 【請求項６】 前記出力歯車と前記第１記録用駆動歯車
   との減速比を１／３に設定し、前記出力歯車と前記第２
   記録用駆動歯車との減速比を１／３以下に設定したこと
   を特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱転写プ
   リンタ。
7. 【請求項７】 前記出力歯車と前記第２記録用駆動歯車
   との減速比を１／４に設定したことを特徴とする請求項
   ６に記載の熱転写プリンタ。
8. 【請求項８】 前記出力歯車と前記出力用中間歯車との
   減速比を１／１に設定し、前記第１記録用中間歯車と前
   記第１記録用駆動歯車との減速比を１／３に設定し、前
   記第２記録用中間歯車と前記第２記録用駆動歯車との減
   速比を１／３以下に設定したことを特徴とする請求項４
   または請求項５に記載の熱転写プリンタ。
9. 【請求項９】 前記第２記録用中間歯車と前記第２記録
   用駆動歯車との減速比を１／４に設定したことを特徴と
   する請求項８に記載の熱転写プリンタ。