JPH1095006A - セメントモルタル成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上記側面型の水抜き孔よりの搾水が成形品側
に逆流せず、完全な脱水が可能で、塗装等の二次加工に
おいても影響がなく、品質良好な成形品を得ることが可
能なセメントモルタル成形品の成形装置を提供する。 【解決手段】 上型１、下型２、及び側面型３とにより
形成されたキャビティ４にセメントモルタルよりなる成
形材料４Ａを供給し、上記下型２、及び側面型３に設け
られた水抜き孔２３ａ、３４ａより成形材料４Ａ中の余
剰水分を脱水しながらプレス成形を行うセメントモルタ
ル成形品の成形装置１０において、上記側面型３の水抜
き孔３４ａが、水抜き方向に下方傾斜して設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントモルタル
成形品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋根瓦や外壁材として使用される
セメントモルタル成形品は、上型と下型とにより形成さ
れたキャビティにセメントモルタルよりなる成形材料を
供給し、キャビティの製品表面側に設けられた側面型の
水抜き孔より成形材料中の余剰水分を脱水しつつ、上型
と下型とによりプレス成形して賦形する方法が知られて
いる（例えば、本出願人が先に提案した実公平２−１５
６１７号公報 参照）。

【０００３】このような従来の成形装置においては、図
２に示すように、上型１００と下型２００、更に、成形
品の側面の肉厚部を成形するために設けられ側面型３０
０とにより構成されている。

【０００４】上記下型２００、及び側面型３００に設け
られた水抜孔２０１、３０１から濾過材４００を介して
成形材料５００中の余剰水分を脱水しつつ、上、下型１
００、２００、及び側面型３００の間で成形材料５００
を所望形状にプレス成形して賦形するようになってい
る。

【０００５】又、成形品の側面の肉厚部を成形するため
に設けられ側面型３００にも、上記説明のように水抜孔
３０１が設けられているので、成形品の側面の厚肉部も
他の薄肉部と同様に脱水することができ、成形品全体の
均一な脱水効果を期待することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の成形装置においては、上述のように、側面
型３００で側面の肉厚部の成形材料５００を加圧すると
ともに、水抜き孔３０１で真空脱水を行うようになって
いるが、この水抜き孔３０１が水抜き方向に上り勾配と
なっているため、成形品を脱型する時、上記水抜き孔３
０１内の搾水が逆流し、成形品の表面を濡らすといった
ことが懸念される。

【０００７】このように、万が一、搾水が逆流して成形
品の表面が濡れたような場合には、成形品の養生工程に
おいて、濡れた部分が白化現象を起こし、所謂エフロが
発生し、塗装した後の塗料のエフロ面の密着性が低下す
るといった問題が残されている。

【０００８】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところと、こ
れらの問題点を解消し、上記側面型の水抜き孔よりの搾
水が成形品側に逆流せず、完全な脱水が可能で、塗装等
の二次加工においても影響がなく、品質良好な成形品を
得ることが可能なセメントモルタル成形品の成形装置を
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のセメントモルタ
ル成形品の成形装置においては、上型、下型、及び側面
型とにより形成されたキャビティにセメントモルタルよ
りなる成形材料を供給し、上記下型、及び側面型に設け
られた水抜き孔より成形材料中の余剰水分を脱水しなが
らプレス成形を行うセメントモルタル成形品の成形装置
において、上記側面型の水抜き孔が、水抜き方向に下方
傾斜して設けられていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明のセメントモルタル成形品の成形装置に
おいては、上型、下型、及び側面型とにより構成された
成形装置の側面型の水抜き孔が、水抜き方向に下方傾斜
して設けられているので、一旦この水抜き孔より吸引さ
れた搾水は、完全に水抜き孔より排水され、水抜き孔を
逆流して成形品の表面を濡らすようなことがないので、
従来の成形のようにエフロ等が発生せず、塗装等の二次
加工においても影響がなく、品質良好な成形品を得るこ
とが可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明のセメントモルタル
成形品の成形装置の要部の断面図である。図１におい
て、本実施例の成形装置１０は、上型１、下型２、及び
成形品の側面の肉厚部を成形するために設けられ側面型
３とにより構成されている。

【００１２】上記上型１、下型２、及び側面型３により
形成されたキャビティ４にセメントモルタルよりなる成
形材料４Ａが供給され、下記詳述のように、脱水しなが
らプレス成形を行うようになっている。

【００１３】上記下型２は、台板２１上に設置された下
型本体２２と、キャビティ４側に設けられた水抜き孔２
３ａを有する水抜き型２３とにより構成されている。台
板２１の上方と下型本体２２の下方との間には、空洞の
吸引室２４が設けられ、この吸引室２４に、真空ポンプ
５に接続された配管５１が連通され、又、下型本体２２
には、真空吸引のための吸引孔２２ａが多数穿設されて
いる。

【００１４】又、下型本体２２の上方の表面に濾材が張
着された水抜き型２３の水抜き孔２３ａからは、成形時
に真空ポンプ５の作動により脱水吸引が行われ、上記吸
引孔２２ａを流出して、吸引室２４へ排水されるように
なっている。

【００１５】下型２の側面には、傾斜した側面型３が可
動可能に設けられている。この側面型３は、台板３２に
固定された型本体３３と、水抜き型３４とにより構成さ
れている。

【００１６】上記水抜き型３４には、水抜き方向に下方
傾斜した水抜き孔３４ａが多数穿設されている。又、型
本体３３と台板３２との間には空洞の吸引室３５が形成
され、この吸引室３５に連通する配管５２が真空ポンプ
５に接続され、脱水吸引が行われるようになっている。
水抜き孔３４ａより吸引された搾水は、上記吸引室３５
へ排水されるようになっている。

【００１７】上記のように上型１、下型２、及び側面型
３により構成された成形装置１０のキャビティ４に成形
材料４Ａが供給され、脱水プレス成形が行われる。即
ち、真空ポンプ５が作動されると、下型２の水抜き型２
３の水抜き孔２３ａからは、脱水が行われ、この搾水は
吸引孔２２ａより下方に排水される。

【００１８】一方、キャビティ４の側面に充填された肉
厚部の成形材料４Ａの脱水は、側面型３の水抜き型３４
の水抜き孔３４ａより行われる。この水抜き孔３４ａ
は、従来の成形装置の水抜き孔と異なり、水抜き方向に
下方傾斜して多数穿設されている。

【００１９】従って、真空ポンプ５による吸引作用によ
り、一旦吸引室３５まで吸引された搾水は、上り勾配と
なる水抜き孔３４ａを逆流して成形材料４Ａが充填され
たキャビティ４へ戻ることがない。又、水抜き孔３４ａ
内の搾水は、水抜き孔３４ａの下方傾斜の作用により吸
引室３５内に自然に排出され、キャビティ４側への逆流
が発生しない。

【００２０】以上のようにして、成形品の側面の肉厚部
も他の薄肉部と同様、脱水が効果的に行われるので、全
体に均一な脱水成形が可能となり、従来の成形のように
側面の肉厚部にエフロ等が発生せず、塗装等の二次加工
においても影響がなく、品質良好な成形品を得ることが
可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明のセメントモルタル成形品の成形
装置においては、上型、下型、及び側面型とにより構成
された成形装置の側面型の水抜き孔が、水抜き方向に下
方傾斜して設けられているので、一旦この水抜き孔より
吸引された搾水は、完全に水抜き孔より排水され、水抜
き孔を逆流して成形品の表面を濡らすようなことがない
ので、従来の成形のようにエフロ等が発生せず、塗装等
の二次加工においても影響がなく、品質良好な成形品を
得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】セメントモルタル成形品の成形装置の一例を示
す要部の断面図。

【図２】従来のセメントモルタル成形品の成形装置の要
部の断面図。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ２１、３２ 台板 ２２ 下型本体 ２３、３４ 水抜き型 ２３ａ、３４ａ 水抜き孔 ２４、３５ 吸引室 ３ 側面型 ３３ 型本体 ４ キャビティ ４Ａ 成形材料 ５ 真空ポンプ ５１、５２ 配管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型、下型、及び側面型とにより形成さ
   れたキャビティにセメントモルタルよりなる成形材料を
   供給し、上記下型、及び側面型に設けられた水抜き孔よ
   り成形材料中の余剰水分を脱水しながらプレス成形を行
   うセメントモルタル成形品の成形装置において、上記側
   面型の水抜き孔が、水抜き方向に下方傾斜して設けられ
   ていることを特徴とするセメントモルタル成形品の成形
   装置。