JPH11107112A - ガラスクロス - Google Patents
ガラスクロスInfo
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- JPH11107112A JPH11107112A JP9287617A JP28761797A JPH11107112A JP H11107112 A JPH11107112 A JP H11107112A JP 9287617 A JP9287617 A JP 9287617A JP 28761797 A JP28761797 A JP 28761797A JP H11107112 A JPH11107112 A JP H11107112A
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- JP
- Japan
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- glass cloth
- yarn
- glass
- weft
- density
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント配線基板の製造工程において、該積層
板の寸法変化及びばらつきが小さく、また異方性の小さ
い積層板用ガラスクロスを提供する。 【解決手段】 ４５ｔｅｘ以下のガラス糸で織成された
平織組織のガラスクロスで、(a) タテ、ヨコ方向ともに
ガラス糸間の間隔が隙間を形成するガラス糸の糸幅の３
０％未満で、 (b)タテ糸織り密度とヨコ糸織り密度の比
とタテ糸織り縮み率とヨコ糸織り縮み率の比との関係を
適正化し、(c) ガラスクロスのかさ密度が４３．５％以
上のガラスクロス。
板の寸法変化及びばらつきが小さく、また異方性の小さ
い積層板用ガラスクロスを提供する。 【解決手段】 ４５ｔｅｘ以下のガラス糸で織成された
平織組織のガラスクロスで、(a) タテ、ヨコ方向ともに
ガラス糸間の間隔が隙間を形成するガラス糸の糸幅の３
０％未満で、 (b)タテ糸織り密度とヨコ糸織り密度の比
とタテ糸織り縮み率とヨコ糸織り縮み率の比との関係を
適正化し、(c) ガラスクロスのかさ密度が４３．５％以
上のガラスクロス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子分野に
おいて使用されるプリント配線基板の基材として用いら
れるガラスクロスの改良に関するものである。
おいて使用されるプリント配線基板の基材として用いら
れるガラスクロスの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリント配線基板は銅張り積層
板にドリル穴あけ、穴洗浄、無電解銅メッキ等を施す公
知の加工法により作られるが、これらの加工工程中に銅
張り積層板の寸法が変化することが一般的に知られてい
る。ここで使用される銅張り積層板は、ガラスクロスに
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを
プレス機により積層、成形して製造されるが、これに使
用されるガラスクロスはＪＩＳ Ｒ３４１４に示されて
いるものが一般に用いられる。
板にドリル穴あけ、穴洗浄、無電解銅メッキ等を施す公
知の加工法により作られるが、これらの加工工程中に銅
張り積層板の寸法が変化することが一般的に知られてい
る。ここで使用される銅張り積層板は、ガラスクロスに
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを
プレス機により積層、成形して製造されるが、これに使
用されるガラスクロスはＪＩＳ Ｒ３４１４に示されて
いるものが一般に用いられる。
【０００３】また、用いられるガラスクロスは積層板の
構成等を考慮し、積層板の寸法変化、そり及びねじれ等
を減じる方向で選択されてはいるが、ＪＩＳ規格に規定
されているガラスクロスでは根本的な解決にはならず、
新規な構成のガラスクロスが望まれている。例えば、ガ
ラスクロスを構成するガラス糸の隣同士の間隔が広いた
め、プリプレグにおいて糸と糸の隙間に多量の樹脂が分
布して、樹脂の硬化収縮のばらつきが存在すること、ま
た、糸と糸の間隔が大きいため糸が動き易くなること、
或いはタテ方向、ヨコ方向の織り密度の違いによるバラ
ンスの悪さ等に起因する積層板の寸法変化のばらつき、
さらにタテ方向、ヨコ方向の異方性（以下、異方性）の
問題が生じている。
構成等を考慮し、積層板の寸法変化、そり及びねじれ等
を減じる方向で選択されてはいるが、ＪＩＳ規格に規定
されているガラスクロスでは根本的な解決にはならず、
新規な構成のガラスクロスが望まれている。例えば、ガ
ラスクロスを構成するガラス糸の隣同士の間隔が広いた
め、プリプレグにおいて糸と糸の隙間に多量の樹脂が分
布して、樹脂の硬化収縮のばらつきが存在すること、ま
た、糸と糸の間隔が大きいため糸が動き易くなること、
或いはタテ方向、ヨコ方向の織り密度の違いによるバラ
ンスの悪さ等に起因する積層板の寸法変化のばらつき、
さらにタテ方向、ヨコ方向の異方性（以下、異方性）の
問題が生じている。
【０００４】最近のように、回路パタ−ンが高密度にな
ると、回路パタ−ンのネガ作成時やスル−ホ−ル穴開け
工程時に必要なスケ−ルファクタ−の補正作業に高度な
技術が必要となり、特にプリント配線基板のワークサイ
ズが大きい場合には、多くの部品位置決めマ−クが必要
となる。これに対して、ＪＩＳ規格に規定されているガ
ラスクロスに開繊加工等の物理加工を施し、糸束を拡げ
る試み、また、タテ方向、ヨコ方向の織り密度を単に同
じにしたガラスクロスの提案等もなされているが、いず
れも十分ではなく、問題の解決には至っていない。
ると、回路パタ−ンのネガ作成時やスル−ホ−ル穴開け
工程時に必要なスケ−ルファクタ−の補正作業に高度な
技術が必要となり、特にプリント配線基板のワークサイ
ズが大きい場合には、多くの部品位置決めマ−クが必要
となる。これに対して、ＪＩＳ規格に規定されているガ
ラスクロスに開繊加工等の物理加工を施し、糸束を拡げ
る試み、また、タテ方向、ヨコ方向の織り密度を単に同
じにしたガラスクロスの提案等もなされているが、いず
れも十分ではなく、問題の解決には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はスケ−ルファ
クタ−の補正作業に高度な技術を必要とせず、かつ少な
い部品位置決めマ−クで容易に部品の自動挿入ができる
ようにするために、銅張り積層板からプリント配線基板
を作成する工程中での基板の寸法変化のばらつきを小さ
くし、また特にタテ方向、ヨコ方向の異方性を小さくす
ることを可能とするガラスクロスを提供することにあ
る。
クタ−の補正作業に高度な技術を必要とせず、かつ少な
い部品位置決めマ−クで容易に部品の自動挿入ができる
ようにするために、銅張り積層板からプリント配線基板
を作成する工程中での基板の寸法変化のばらつきを小さ
くし、また特にタテ方向、ヨコ方向の異方性を小さくす
ることを可能とするガラスクロスを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて種々検討した結果、積層板用平織ガラスクロスの組
織を (イ) ガラス糸同士の間隔、 (ロ) タテ糸又はヨコ
糸の織り密度と織り縮み率との関係、 (ハ) 嵩密度を或
る特定範囲に設定することにより、製造工程中での基板
の寸法変化のばらつきを小さく、またタテ糸、ヨコ糸の
異方性を小さくできることを見出し、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は： タテ糸又はヨコ糸のどちらか或いは両方が４５ｔｅ
ｘ以下の糸であるガラス糸から織成されてなる平織り組
織のガラスクロスにおいて、(a) タテ方向及びヨコ方向
ともにガラスクロスを構成するガラス糸とガラス糸の間
隔が隙間を形成するガラス糸の糸幅の３０％未満で、
(b)タテ糸の織り密度（ＣＴ）とヨコ糸の織り密度（Ｃ
Ｙ）の比をタテ糸の織り縮み率（ＤＴ）とヨコ糸の織り
縮み率（ＤＹ）の比で除した下記数式（１）：
いて種々検討した結果、積層板用平織ガラスクロスの組
織を (イ) ガラス糸同士の間隔、 (ロ) タテ糸又はヨコ
糸の織り密度と織り縮み率との関係、 (ハ) 嵩密度を或
る特定範囲に設定することにより、製造工程中での基板
の寸法変化のばらつきを小さく、またタテ糸、ヨコ糸の
異方性を小さくできることを見出し、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は： タテ糸又はヨコ糸のどちらか或いは両方が４５ｔｅ
ｘ以下の糸であるガラス糸から織成されてなる平織り組
織のガラスクロスにおいて、(a) タテ方向及びヨコ方向
ともにガラスクロスを構成するガラス糸とガラス糸の間
隔が隙間を形成するガラス糸の糸幅の３０％未満で、
(b)タテ糸の織り密度（ＣＴ）とヨコ糸の織り密度（Ｃ
Ｙ）の比をタテ糸の織り縮み率（ＤＴ）とヨコ糸の織り
縮み率（ＤＹ）の比で除した下記数式（１）：
【数２】 で表される値が０．７〜１．３の範囲にあるガラスクロ
スであり、さらに(c) 該ガラスクロスのかさ密度が４
３．５％以上であるガラスクロスを提供する。また、
（但し、ここで言う糸と糸の間隔とは、図１に示す距離
ｘを示す。）
スであり、さらに(c) 該ガラスクロスのかさ密度が４
３．５％以上であるガラスクロスを提供する。また、
（但し、ここで言う糸と糸の間隔とは、図１に示す距離
ｘを示す。）
【０００７】 ガラス糸がＪＩＳ Ｒ３４１３に指定
される糸の呼称Ｅ２２５ １／０及びＥ２２５ １／０
の糸と同等の番手を有する糸である点にも特徴を有す
る。また、 タテ糸の織り縮み率（ＤＴ）がヨコ糸の織り縮み率
（ＤＹ）より大きい点にも特徴を有する。また、 タテ糸の織り密度（ＣＴ）が単位長さ２５ｍｍ当た
り、６５〜７１本であり、ヨコ糸の織り密度（ＣＹ）が
単位長さ２５ｍｍ当たり、５３本〜６５本である点にも
特徴を有する。また、 タテ糸の織り密度（ＣＴ）が単位長さ２５ｍｍ当た
り、６９〜±２本であり、ヨコ糸の織り密度（ＣＹ）が
単位長さ２５ｍｍ当たり、５５本±２本である点にも特
徴を有する。また、 ガラスクロスが開繊加工を施されている点にも特徴
を有する。それによりより容易に効果を明確にできる。
される糸の呼称Ｅ２２５ １／０及びＥ２２５ １／０
の糸と同等の番手を有する糸である点にも特徴を有す
る。また、 タテ糸の織り縮み率（ＤＴ）がヨコ糸の織り縮み率
（ＤＹ）より大きい点にも特徴を有する。また、 タテ糸の織り密度（ＣＴ）が単位長さ２５ｍｍ当た
り、６５〜７１本であり、ヨコ糸の織り密度（ＣＹ）が
単位長さ２５ｍｍ当たり、５３本〜６５本である点にも
特徴を有する。また、 タテ糸の織り密度（ＣＴ）が単位長さ２５ｍｍ当た
り、６９〜±２本であり、ヨコ糸の織り密度（ＣＹ）が
単位長さ２５ｍｍ当たり、５５本±２本である点にも特
徴を有する。また、 ガラスクロスが開繊加工を施されている点にも特徴
を有する。それによりより容易に効果を明確にできる。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。ここでい
う、番手とはＪＩＳ Ｒ３４１３に示されるように、単
位長さ当たりのガラス糸の質量を表す。また、織り縮み
率はＪＩＳ Ｌ１０９６に記載の織り縮み率測定法に準
じて測定した。また、クロスのかさ密度とは、〔クロス
の布重量（ｇ／ｍ2 ）／ガラスの密度（２．６ｇ／ｃｍ
3 ）〕／（クロスの厚み（ｍｍ）×１０００）×１００
の値を示す。ここでいう同等とは番手が同等もしくは類
似している糸を示し、例えばＥ２３２ １／０、Ｄ２２
５ １／０ 等の糸を指す。
う、番手とはＪＩＳ Ｒ３４１３に示されるように、単
位長さ当たりのガラス糸の質量を表す。また、織り縮み
率はＪＩＳ Ｌ１０９６に記載の織り縮み率測定法に準
じて測定した。また、クロスのかさ密度とは、〔クロス
の布重量（ｇ／ｍ2 ）／ガラスの密度（２．６ｇ／ｃｍ
3 ）〕／（クロスの厚み（ｍｍ）×１０００）×１００
の値を示す。ここでいう同等とは番手が同等もしくは類
似している糸を示し、例えばＥ２３２ １／０、Ｄ２２
５ １／０ 等の糸を指す。
【０００９】本発明の特定のガラスクロスを用いること
により、該ガラスクロスを用いた積層板において、(i)
ガラス糸間の隙間に存在する樹脂の量を減じることが可
能になり、また、(ii)ガラス糸の織り込み本数と織り縮
み率のバランスを適化でき、(iii) 該積層板の寸法変化
のばらつきを軽減し、特に異方性が著しく向上すること
を見い出し、本発明に至った。
により、該ガラスクロスを用いた積層板において、(i)
ガラス糸間の隙間に存在する樹脂の量を減じることが可
能になり、また、(ii)ガラス糸の織り込み本数と織り縮
み率のバランスを適化でき、(iii) 該積層板の寸法変化
のばらつきを軽減し、特に異方性が著しく向上すること
を見い出し、本発明に至った。
【００１０】通常、積層板の寸法変化は基材であるガラ
スクロスがマトリックス樹脂の硬化収縮等の体積変化を
いかに抑制するかにより支配され、且つ寸法変化のばら
つきは積層板中の樹脂の不均一な分布に依存する。例え
ば、ガラスクロス平面において、全体がガラス糸に覆わ
れていることが最も好ましいが、少なくともガラス糸に
覆われている面積が、全体の９５％以上、好ましくは９
６％以上であることが、樹脂の均一分布のためには好ま
しい。そのためにはガラス糸間の隙間はできるだけ狭い
ことがより好ましいが、少なくとも該隙間を構成するガ
ラス糸の糸幅の３０％未満、好ましくは２５％未満であ
ることが必要であり、より好ましくは最大値が３０％未
満であることが望ましい（クレーム１−(a) ）。具体的
にはＥ２２５ １／０ 糸の平均糸幅が３００μｍの場
合、該隙間は９０μｍ未満であることが必要となる。
スクロスがマトリックス樹脂の硬化収縮等の体積変化を
いかに抑制するかにより支配され、且つ寸法変化のばら
つきは積層板中の樹脂の不均一な分布に依存する。例え
ば、ガラスクロス平面において、全体がガラス糸に覆わ
れていることが最も好ましいが、少なくともガラス糸に
覆われている面積が、全体の９５％以上、好ましくは９
６％以上であることが、樹脂の均一分布のためには好ま
しい。そのためにはガラス糸間の隙間はできるだけ狭い
ことがより好ましいが、少なくとも該隙間を構成するガ
ラス糸の糸幅の３０％未満、好ましくは２５％未満であ
ることが必要であり、より好ましくは最大値が３０％未
満であることが望ましい（クレーム１−(a) ）。具体的
にはＥ２２５ １／０ 糸の平均糸幅が３００μｍの場
合、該隙間は９０μｍ未満であることが必要となる。
【００１１】本発明に使用するガラス糸は、その番手が
特定の糸の番手、即ちＥ２２５ １／０及びＥ２２５
１／０の糸と同等の番手を有することが積層板構成上必
要とされる０．１ｍｍの厚みのクロスを得るためには望
ましい（クレーム２）。ガラス糸幅及び糸間の隙間の測
定は、ガラスクロスを常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋
し、研磨してガラス糸断面を削りだし、電子顕微鏡、光
学顕微鏡等で観察、糸幅及び糸間の長さを測定して得ら
れる。
特定の糸の番手、即ちＥ２２５ １／０及びＥ２２５
１／０の糸と同等の番手を有することが積層板構成上必
要とされる０．１ｍｍの厚みのクロスを得るためには望
ましい（クレーム２）。ガラス糸幅及び糸間の隙間の測
定は、ガラスクロスを常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋
し、研磨してガラス糸断面を削りだし、電子顕微鏡、光
学顕微鏡等で観察、糸幅及び糸間の長さを測定して得ら
れる。
【００１２】また、異方性はタテ方向、ヨコ方向のガラ
ス糸の量に大きく依存しているが、各々の方向のガラス
糸の平面方向への補強効果の大小にも依存している。異
方性を軽減するためには、織り密度と糸の織り縮み率の
関係を適化することが必要となり、タテ糸の織り密度
（ＣＴ）とヨコ糸の織り密度（ＣＹ）の比をタテ糸の織
り縮み率（ＤＴ）とヨコ糸の織り縮み率（ＤＹ）の比で
除した下記式（１）で表された値が０．７〜１．３の範
囲にあること、好ましくは０．８〜１．２の範囲にある
ことが異方性改良のためには有効である（クレーム１−
(b)）。
ス糸の量に大きく依存しているが、各々の方向のガラス
糸の平面方向への補強効果の大小にも依存している。異
方性を軽減するためには、織り密度と糸の織り縮み率の
関係を適化することが必要となり、タテ糸の織り密度
（ＣＴ）とヨコ糸の織り密度（ＣＹ）の比をタテ糸の織
り縮み率（ＤＴ）とヨコ糸の織り縮み率（ＤＹ）の比で
除した下記式（１）で表された値が０．７〜１．３の範
囲にあること、好ましくは０．８〜１．２の範囲にある
ことが異方性改良のためには有効である（クレーム１−
(b)）。
【数３】 上記式（１）の値が０．７未満ではヨコ方向の補強効果
が大きくなり、また、１．３を越えるとタテ方向の補強
効果が大きくなり、タテ、ヨコの補強効果のバランスが
悪くなる。
が大きくなり、また、１．３を越えるとタテ方向の補強
効果が大きくなり、タテ、ヨコの補強効果のバランスが
悪くなる。
【００１３】また、一般に、ガラスクロスにエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグを作成する
際、タテ方向に張力がかかり、クロスはタテ方向に伸ば
された形となる。しかしながら、予め、ヨコ糸の織り縮
み率より、タテ糸方向の織り縮み率が大きいガラスクロ
スを使用した場合、プリプレグ作成時に該織り縮み率が
多少変動しても、タテ、ヨコの補強効果のバランスは保
持される方向に働き、寸法変化挙動に好ましい（クレー
ム３）。
脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグを作成する
際、タテ方向に張力がかかり、クロスはタテ方向に伸ば
された形となる。しかしながら、予め、ヨコ糸の織り縮
み率より、タテ糸方向の織り縮み率が大きいガラスクロ
スを使用した場合、プリプレグ作成時に該織り縮み率が
多少変動しても、タテ、ヨコの補強効果のバランスは保
持される方向に働き、寸法変化挙動に好ましい（クレー
ム３）。
【００１４】また、本発明に使用されるガラス糸、即ち
Ｅ２２５ １／０及びＥ２２５ １／０の糸と同等の番
手を有するガラス糸を用いて、タテ糸の織り縮み率をヨ
コ糸の織り縮み率より大きくするためには、タテ糸の織
り密度は６５〜７１本／２５ｍｍが好ましいが、ヨコ糸
の織り密度によらずに、達成するためには６９本±２本
／２５ｍｍであることがより好ましい。７１本／２５ｍ
ｍを越えると糸同士がこすれ合うようになり、毛羽等の
問題が発生し、品質上好ましくない。さらに、ヨコ糸の
織り密度は補強効果のバランスから５３〜６５本／２５
ｍｍが好ましいが、ヨコ糸の織り密度が増えると、織物
の生産性が低下し、さらには毛羽等が発生することか
ら、５５本±２本／２５ｍｍがより好ましい（クレーム
４、５）。
Ｅ２２５ １／０及びＥ２２５ １／０の糸と同等の番
手を有するガラス糸を用いて、タテ糸の織り縮み率をヨ
コ糸の織り縮み率より大きくするためには、タテ糸の織
り密度は６５〜７１本／２５ｍｍが好ましいが、ヨコ糸
の織り密度によらずに、達成するためには６９本±２本
／２５ｍｍであることがより好ましい。７１本／２５ｍ
ｍを越えると糸同士がこすれ合うようになり、毛羽等の
問題が発生し、品質上好ましくない。さらに、ヨコ糸の
織り密度は補強効果のバランスから５３〜６５本／２５
ｍｍが好ましいが、ヨコ糸の織り密度が増えると、織物
の生産性が低下し、さらには毛羽等が発生することか
ら、５５本±２本／２５ｍｍがより好ましい（クレーム
４、５）。
【００１５】また、厚み一定でガラス量を増加させるこ
とで基材の補強効果が大きくなると予想され、実験的に
ガラスクロスのカサ密度が４３．５％以上の場合、特に
４４％以上で顕著に寸法変化率の絶対値が小さくなるこ
とが確認されている（クレーム−(c) ）。この場合、ガ
ラスクロスのカサ密度は、寸法変化を小さくする目的の
ために大きければ大きい程良いが、ガラスクロスを構成
するガラス糸の隙間形成の関係もあってその上限は７０
％で十分である。
とで基材の補強効果が大きくなると予想され、実験的に
ガラスクロスのカサ密度が４３．５％以上の場合、特に
４４％以上で顕著に寸法変化率の絶対値が小さくなるこ
とが確認されている（クレーム−(c) ）。この場合、ガ
ラスクロスのカサ密度は、寸法変化を小さくする目的の
ために大きければ大きい程良いが、ガラスクロスを構成
するガラス糸の隙間形成の関係もあってその上限は７０
％で十分である。
【００１６】さらに、開繊加工、例えば、柱状水流の圧
力による開繊、水などの溶媒中での高周波振動による開
繊加工等を施すことで、厚みが減少し、且つカサ密度が
増加して、本発明のガラスクロスはより好ましい状態と
なる（クレーム６）。プリント配線板に使用される積層
板のガラスクロスには、通常Ｅガラス（無アルカリガラ
ス）と呼ばれるガラスが使用されるが、Ｄガラス、Ｓガ
ラス、高誘電ガラス等を使用しても、ガラス種によって
本発明の効果が損なわれることはない。
力による開繊、水などの溶媒中での高周波振動による開
繊加工等を施すことで、厚みが減少し、且つカサ密度が
増加して、本発明のガラスクロスはより好ましい状態と
なる（クレーム６）。プリント配線板に使用される積層
板のガラスクロスには、通常Ｅガラス（無アルカリガラ
ス）と呼ばれるガラスが使用されるが、Ｄガラス、Ｓガ
ラス、高誘電ガラス等を使用しても、ガラス種によって
本発明の効果が損なわれることはない。
【００１７】本発明の積層板を作成するには、常法に従
えば良く、例えば本発明のガラスクロスにエポキシ樹脂
のようなマトリックス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリ
プレグを作り、これを１枚でまたは複数枚積層し、また
は通常のガラスクロスからなる樹脂含浸プリプレグと組
み合わせて積層し、加熱加圧成形することにより得られ
る。また、基材としてガラスクロスと不織布等を併用す
る場合には本発明のガラスクロスを表層に使用すること
により、本発明の目的を達成することが出来る。また、
本発明のガラスクロスを多層板成型用の接着プリプレグ
として用いる場合でも、寸法変化のばらつきの低減、異
方性の向上等、寸法変化挙動の改善を達成することがで
きる。
えば良く、例えば本発明のガラスクロスにエポキシ樹脂
のようなマトリックス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリ
プレグを作り、これを１枚でまたは複数枚積層し、また
は通常のガラスクロスからなる樹脂含浸プリプレグと組
み合わせて積層し、加熱加圧成形することにより得られ
る。また、基材としてガラスクロスと不織布等を併用す
る場合には本発明のガラスクロスを表層に使用すること
により、本発明の目的を達成することが出来る。また、
本発明のガラスクロスを多層板成型用の接着プリプレグ
として用いる場合でも、寸法変化のばらつきの低減、異
方性の向上等、寸法変化挙動の改善を達成することがで
きる。
【００１８】積層板に使用される樹脂としては、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、Ｂ
Ｔ樹脂、シアネ−ト樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹
脂、ポリエ−テルイミド樹脂、フッソ樹脂等の熱可塑性
樹脂、またはそれらの混合樹脂などが挙げられる。ま
た、樹脂中に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を混合
させた樹脂を使用しても構わない。
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、Ｂ
Ｔ樹脂、シアネ−ト樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹
脂、ポリエ−テルイミド樹脂、フッソ樹脂等の熱可塑性
樹脂、またはそれらの混合樹脂などが挙げられる。ま
た、樹脂中に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を混合
させた樹脂を使用しても構わない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
中の積層板は以下の方法にて作成し、その寸法変化はＪ
ＩＳ６４８１に準じて測定した。測定結果を表２に示
す。 （積層板の作成方法）：本発明のガラスクロスにエポキ
シ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。このプリ
プレグを１枚積層し、更に上下に３５μｍ銅箔を重ね
て、１７５℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して積層板
を得た。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
中の積層板は以下の方法にて作成し、その寸法変化はＪ
ＩＳ６４８１に準じて測定した。測定結果を表２に示
す。 （積層板の作成方法）：本発明のガラスクロスにエポキ
シ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。このプリ
プレグを１枚積層し、更に上下に３５μｍ銅箔を重ね
て、１７５℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して積層板
を得た。
【００２０】（実施例及び比較例）タテ糸にＥＣＥ２２
５ １／０ を使用し、ヨコ糸にＥＣＥ２２５ １／０
を使用し、表１に示す織物構成で、平織り組織でエア−
ジェットル−ムを用いて製織した。開繊加工は柱状水流
の水圧による開繊を施した。表２の結果から、本発明の
ガラスクロスを用いた場合は、積層板の寸法変化挙動、
異方性及びばらつきが大幅に改善されることが分かっ
た。
５ １／０ を使用し、ヨコ糸にＥＣＥ２２５ １／０
を使用し、表１に示す織物構成で、平織り組織でエア−
ジェットル−ムを用いて製織した。開繊加工は柱状水流
の水圧による開繊を施した。表２の結果から、本発明の
ガラスクロスを用いた場合は、積層板の寸法変化挙動、
異方性及びばらつきが大幅に改善されることが分かっ
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のガラスクロスを用いたプリント
配線板用積層板は、成形時の寸法変化及びそのばらつき
が小さく、またその異方性も従来のものより小さので、
回路パタ−ンが高密度の場合でもスケ−ルファクタ−の
補正を要さず、かつ部品位置決めマ−クで基準穴のみで
部品の位置決めが可能となる。
配線板用積層板は、成形時の寸法変化及びそのばらつき
が小さく、またその異方性も従来のものより小さので、
回路パタ−ンが高密度の場合でもスケ−ルファクタ−の
補正を要さず、かつ部品位置決めマ−クで基準穴のみで
部品の位置決めが可能となる。
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。ここでい
う、番手とはＪＩＳ Ｒ３４１３に示されるように、
単位長さ当たりのガラス糸の質量を表す。また、織り縮
み率はＪＩＳ Ｌ１０９６に記載の織り縮み率測定法
に準じて測定した。また、クロスのかさ密度とは、〔ク
ロスの布重量（ｇ／ｍ２）／ガラスの密度（２．６ｇ／
ｃｍ３）〕／（クロスの厚み（ｍｍ）×１０００）×１
００の値を示す。ここでいう同等とは番手が同等もしく
は類似している糸を示し、例えばＥ２３２ １／０、
Ｄ２２５ １／０ 等の糸を指す。図１は、本発明
のガラスクロスを構成する糸と糸の間隔を具体的に示す
模式図である。ｘは糸と糸の間隔である。
う、番手とはＪＩＳ Ｒ３４１３に示されるように、
単位長さ当たりのガラス糸の質量を表す。また、織り縮
み率はＪＩＳ Ｌ１０９６に記載の織り縮み率測定法
に準じて測定した。また、クロスのかさ密度とは、〔ク
ロスの布重量（ｇ／ｍ２）／ガラスの密度（２．６ｇ／
ｃｍ３）〕／（クロスの厚み（ｍｍ）×１０００）×１
００の値を示す。ここでいう同等とは番手が同等もしく
は類似している糸を示し、例えばＥ２３２ １／０、
Ｄ２２５ １／０ 等の糸を指す。図１は、本発明
のガラスクロスを構成する糸と糸の間隔を具体的に示す
模式図である。ｘは糸と糸の間隔である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスクロスを構成する糸と糸の間隔
を具体的に示す模式図である。
を具体的に示す模式図である。
【符号の説明】
ｘ：糸と糸の間隔
Claims (6)
- 【請求項１】 タテ糸又はヨコ糸のどちらか或いは両方
が４５ｔｅｘ以下の糸であるガラス糸から織成されてな
る平織り組織のガラスクロスにおいて、 (a) タテ方向及びヨコ方向ともにガラスクロスを構成す
るガラス糸とガラス糸の間隔が隙間を形成するガラス糸
の糸幅の３０％未満で、 (b)タテ糸の織り密度（ＣＴ）
とヨコ糸の織り密度（ＣＹ）の比をタテ糸の織り縮み率
（ＤＴ）とヨコ糸の織り縮み率（ＤＹ）の比で除した下
記数式（１）： 【数１】 で表される値が０．７〜１．３の範囲にあるガラスクロ
スであり、さらに(c) 該ガラスクロスのかさ密度が４
３．５％以上であることを特徴とするガラスクロス。
（但し、ここで言う糸と糸の間隔とは、図１に示す距離
ｘを示す。） - 【請求項２】 ガラス糸がＪＩＳ Ｒ３４１３に指定さ
れる糸の呼称Ｅ２２５ １／０及びＥ２２５ １／０の
糸と同等の番手を有する糸であることを特徴とする請求
項１記載のガラスクロス。 - 【請求項３】 タテ糸の織り縮み率（ＤＴ）がヨコ糸の
織り縮み率（ＤＹ）より大きいことを特徴とする請求項
１又は２記載のガラスクロス。 - 【請求項４】 タテ糸の織り密度（ＣＴ）が単位長さ２
５ｍｍ当たり、６５〜７１本であり、ヨコ糸の織り密度
（ＣＹ）が単位長さ２５ｍｍ当たり、５３本〜６５本で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
ガラスクロス。 - 【請求項５】 タテ糸の織り密度（ＣＴ）が単位長さ２
５ｍｍ当たり、６９〜±２本であり、ヨコ糸の織り密度
（ＣＹ）が単位長さ２５ｍｍ当たり、５５本±２本であ
ることを特徴とする請求項４記載のガラスクロス。 - 【請求項６】 ガラスクロスが開繊加工を施されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラ
スクロス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28761797A JP3323116B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | ガラスクロス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28761797A JP3323116B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | ガラスクロス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107112A true JPH11107112A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3323116B2 JP3323116B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17719591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28761797A Expired - Lifetime JP3323116B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | ガラスクロス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323116B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348757A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-21 | Asahi Schwebel Co Ltd | ガラスクロス及びプリント配線板 |
| JP2014226914A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社トッパン・コスモ | 透明不燃性シートとその製造方法 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP28761797A patent/JP3323116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348757A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-21 | Asahi Schwebel Co Ltd | ガラスクロス及びプリント配線板 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
| JP2014226914A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社トッパン・コスモ | 透明不燃性シートとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323116B2 (ja) | 2002-09-09 |
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