JPH11108554A - 除湿機の除湿風制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 攪拌乾燥貯留ビン内の穀粒を貯留する穀粒貯
留室内を除湿風の吹き抜けを防止しようとするものであ
る。 【解決手段】 攪拌乾燥貯留ビン１内の穀粒貯留室３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄへ除湿機１２で発生した除湿風
（イ）を送風機２０で送風路室１５を経て送風するが、
この送風路室１５内の圧力の検出により、該除湿機１２
へ吸入する外気風の吸入量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒を貯留して
乾燥する複数個の穀粒貯留室下部の送風路室へ除湿機か
らの除湿風を送風するこの送風路室内には、圧力を検出
する圧力センサを設け、この圧力センサの検出圧力によ
り、該除湿機へ吸入する外気風量を制御する除湿風制御
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】攪拌乾燥貯留ビンの複数個の穀粒貯留室
内へ貯留された穀粒は、除湿機から発生する除湿風を送
風機により、この各穀粒貯留室下部の送風路室を経て、
この各穀粒貯留室内へ送風して、この除湿風に晒して乾
燥する。又、この乾燥作業中に、乾燥途中の穀粒を他の
穀粒貯留室内へ入れ換えを行う等のローテーションを行
った後に、乾燥を継続して穀粒を乾燥することもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、ローテーショ
ンを行うときは、順次排出されるこの穀粒貯留室内は、
除湿風の通過が良好となり、この除湿風が該貯留室内を
吹き抜けることがあり、これによってこの除湿機内へ多
量の外気風が吸入されることとなり、除湿効率が低下し
たり、又、通過する外気風の風速が上がるために、該除
湿機内の結露水が該穀粒貯留室内へ飛散することが発生
し、この結露水が穀粒に付着して乾燥効率が低下するこ
とがあったが、この発明により、これらを解消しようと
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を貯留して乾燥する複数個の穀粒貯留室３ａ，
３ｂ，……を内装する攪拌乾燥貯留ビン１と、該各穀粒
貯留室３ａ，３ｂ，……へ除湿機１２で発生する除湿風
（イ）を送風する送風機２０と、該各穀粒貯留室３ａ，
３ｂ，……下部の該除湿風（イ）が送風される送風路室
１５内には、この送風路室１５内の圧力を検出する圧力
センサ２１を設けると共に、該圧力センサ２０が検出す
る圧力によって該除湿機１２へ吸入する外気風の吸入量
を制御する制御装置２２を設けたことを特徴とする除湿
機の除湿風制御装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】攪拌乾燥貯留ビン１の複数個の穀粒貯留
室３ａ，３ｂ，……内へ貯留された穀粒は、除湿機１２
から発生する除湿風（イ）を送風機２０により、これら
穀粒貯留室３ａ，３ｂ，……の下部の送風路室１５を経
て、この各穀粒貯留室３ａ，３ｂ，……内へ送風され
て、この除湿風（イ）に晒して乾燥する。

【０００６】又、穀粒貯留室３ａ，３ｂ，……で穀粒を
乾燥作業中に、乾燥途中のこの穀粒を他の穀粒貯留室３
ｂへ入れ換えを行う等のローテーションを行うときに
は、送風路室１５内に設けた圧力センサ２１は、この送
風路室１５内の圧力を検出し、この検出した圧力によ
り、例えば、圧力が所定値以下のときには、該除湿機１
２へ吸入する外気風の吸入風量を制御装置２２で所定量
少量にすべく制御して、外風が少量になった、この除湿
風（イ）で穀粒を乾燥する。

【０００７】

【発明の効果】穀粒のローテーション等を行って、穀粒
貯留室３ａ，３ｂ，……内の穀粒が少量、又は空状態に
なって、除湿風（イ）がこれら各穀粒貯留室３ａ，３
ｂ，……内を吹き抜けする状態となり、除湿機１２内へ
多量の外気風が吸入される状態になると、この外気風量
を少量にすべく制御されることにより、この除湿機１２
の除湿効率の低下防止でき、又、結露水の飛散も防止で
きて、乾燥効率の低下防止ができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、入荷する生籾、及び乾燥途中の半乾燥
籾等の供給を受けて乾燥、又は乾燥済み穀粒を一時貯留
する複数台の攪拌乾燥貯留ビン２等を設置した穀粒乾燥
施設のこの攪拌乾燥貯留ビン１について説明する。

【０００９】前記攪拌乾燥貯留ビン１は、入荷する生籾
の供給を受けて乾燥する場合、該貯留ビン１内で乾燥途
中で半乾燥籾内へ入荷した生籾を追加供給して、後述す
る攪拌装置２で攪拌して混合しながら乾燥する場合、穀
粒貯留室３ａで乾燥途中で半乾燥籾を他の穀粒貯留室３
ｂへ入れ換えて乾燥を継続する場合、及び該貯留ビン１
で乾燥した乾燥済み穀粒を一時貯留する場合等が行われ
る構成であり、この実施例は、該貯留ビン１内には、該
貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを４室形成した図で説明
する。

【００１０】前記攪拌乾燥貯留ビン１は、各壁板４、及
び中仕切板５等により、四角形状の穀粒貯留室３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄを４室形成した構成としている。前記各
穀粒貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上部には、貯留ビン
張込コンベア６を移動自在に設け、この張込コンベア６
の両端下部には、排出漏斗７を設けると共に、この排出
漏斗７下側部には、該各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
内へ穀粒を均等に拡散供給する拡散装置８を設け、この
拡散装置８は、拡散盤９を拡散軸１０下端部に装着して
設け、この拡散軸１０の上端部には、拡散モータ１１を
設けて回転駆動すると共に、該張込コンベア６が移動す
るときは、該拡散盤９と該拡散軸１０とは、上方へ摺動
移動して、中仕切板５へ当接しない構成としている。

【００１１】前記各穀粒貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
の下端部には、後述する除湿機１２から発生する除湿風
（イ）が通過する除湿風送入板１３を設けると共に、こ
の除湿風送入板１３下側には、送風室１４を設けてい
る。この各送風室１４内には、除湿風（イ）が通過する
箱形状に形成して送風路室１５を設け、この送風路室１
５を形成する一方側の壁板１６には、該各送風室１４に
連通する各送風口１７を設け、この除湿風（イ）は、該
送風路室１５の該各送風口１７から該各送風室１４内へ
送風され、この各送風室１４から該各除湿風送入板１３
を通過して、該各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ内へ送
風する構成としている。

【００１２】前記送風室１４内には、排出漏斗１８、及
びこの排出漏斗１８から排出される穀粒を受けて、機外
へ移送する排出コンベア１９を設けた構成としている。
前記攪拌乾燥貯留ビン１の左側には、凝縮器１２ａ、蒸
発器１２ｂ、及び圧縮機１２ｃ等を有して除湿風（イ）
（除湿空気）が発生する除湿機１２を設けると共に、こ
の除湿機１２で発生した除湿風（イ）を吸引して送風路
室１５内へ送風する送風機２０を設けている。該送風路
室１５内の始端部側の所定位置には、この送風路室１５
内の圧力を検出する圧力センサ２１を設けた構成であ
り、この圧力センサ２１が検出した検出圧力値は、制御
装置２２の入力回路２３を経てＣＰＵ２４へ入力される
構成であり、この検出圧力は、例えば、各貯留室３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄのいずれかに除湿風（イ）が吹き抜け
状態になると、設定した所定圧力値以下になることが発
生し、この設定した所定圧力値以下の検出により、この
ＣＰＵ２４から指令により、出力回路２５を経て除湿機
１２の上部から外気を吸入する吸入口を開閉するダンパ
ー１２ｄを開閉する開閉モータ１２ｅを作動して、この
ダンパー１２ｄの開状態幅は、所定幅狭く制御して、外
気風の吸入量を減少させる構成とし、この除湿機１２の
除湿効率の低下を防止して、除湿性能の低下防止を図る
と共に、この除湿機１２の該蒸発器１２ｂに付着した結
露水の飛散を防止して、穀粒に結露水の付着を防止し
て、穀粒の乾燥性能の低下を防止する構成としている。

【００１３】前記攪拌移動体２６は、前後方向に移動自
在に張込コンベア６下側に設け、この攪拌移動体２６
は、左右方向の箱形状の移動ケース２７下部に、前後両
端部が山形状のケース底板２８を設けている。該移動ケ
ース２７の上部の左右両端部には、Ｖ溝を有する移動ロ
ーラ２９を回転自在に前後方向に所定間隔で設けてい
る。 壁板４，４内側に支持板３０を設け、この支持板
３０，３０には、山形状の受レール３１，３１を固着し
て設け、移動ローラ２９，２９は、該受レール３１，３
１で支持して移動する構成である。

【００１４】前記移動ケース２７上の左右両端部には、
移動モータ３２を設け、この移動モータ３２，３２の回
転により、移動ローラ２９，２９が回転駆動され、受レ
ール３１，３１上を攪拌移動体２６は、各貯留室３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄ内の前後両端部間を繰返し移動する構
成としている。前記攪拌移動体２６のケース底板２８の
山形状の上側には、左右方向へ移動自在に攪拌装置２を
設け、この攪拌装置２は、左右両側に移動ローラ３３を
回転自在に設けた支持板３４を設け、この支持板３４上
側には、移動モータ３５、攪拌モータ３６を設けると共
に、垂下状態に攪拌螺旋３７を設けている。該移動モー
タ３５の回転により、一方側の該移動ローラ３３が回転
駆動され、該ケース底板２８，２８上を該攪拌装置２
は、各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ内の左右両端部間
を繰返し移動する構成であり、又、攪拌モータ３６の回
転により、該攪拌螺旋３７が回転駆動する構成としてい
る。

【００１５】前記攪拌移動体２６の前後移動、及び攪拌
装置２の左右移動、更にこの攪拌装置２の攪拌螺旋３７
の回転駆動により、各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ内
の穀粒は攪拌されて混合する構成としている。前記攪拌
乾燥貯留ビン１の各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの上
部には、図２で示す如く個別に気密性を有する布材等よ
りなり、前後方向に開閉自在な各天井板３８を設け、こ
れら天井板３８は、各開閉モータ３９によって開閉する
構成である。又、これら各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ下側の各送風室１４内へ除湿風（イ）を送風する送風
口１７の近傍で該各送風室１４内には、該各送風室１４
内を通過する除湿風（イ）の風量を検出する各風量計４
０を設け、これら各風量計４０が検出した各検出風量
は、制御装置２２のＣＰＵ２４へ入力され、これら各入
力された検出風量値が設定した所定値以上の検出によ
り、このＣＰＵ２４からの指令により、出力回路２５を
経て当該位置の該開閉モータ３９が始動されて回転し、
この回転により、当該位置の該天井板３８は、閉制御さ
れる構成であり、貯留穀粒量が少量で、除湿風（イ）の
吹き抜け状態が発生することを防止する構成としてい
る。

【００１６】これにより、除湿機１２を効率のよい運転
することができると共に、除湿風（イ）の風量が多いと
除湿の効率が大幅に低下するが、これを防止することも
できるし、又、穀粒を貯留保管のときには、天井板３８
を閉状態にすることにより、穀粒の水分戻りを防止する
こともできる。前記各穀粒貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ内には、設定した所定量の張込穀粒量を検出するＯＮ
−ＯＦＦスイッチ方式の各設定レベルセンサ４１、及び
満量の張込穀粒量を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式
の各満量センサ４２を設けている。これら各センサ４
１，４２のＯＮ−ＯＦＦ作動状態は、制御装置２２のＣ
ＰＵ２４へ入力される構成としている。

【００１７】前記設定レベルセンサ４１がＯＮ入力のと
きで、攪拌装置２が移動時は、この攪拌装置２の攪拌螺
旋３７が回転駆動する構成であり、ＯＦＦ入力のとき
で、該攪拌装置２が移動時は、該攪拌螺旋３７が回転駆
動されない構成である。該攪拌螺旋３７が移動中で回転
駆動状態のときに、この攪拌螺旋３７が所定角度以上に
傾斜すると、警報ブザーから警報を発すると共に、所定
時間、例えば、１〜２ｍｉｎは該攪拌螺旋３７を回転駆
動させた後に、この攪拌螺旋３７を停止させる構成であ
る。又、該設定レベルセンサ４１がＯＦＦ入力のとき
で、該攪拌装置２が移動中で、該攪拌螺旋３７が所定角
度以上に傾斜すると、該警報ブザーから警報を発する構
成としている。

【００１８】これにより、貯留穀粒量が少量のときに、
攪拌螺旋３７を回転駆動させると、この攪拌螺旋３７が
大きく振れることが発生していたが、これを防止できる
と共に、少量のときで穀層に該攪拌螺旋３７が引っぱら
れて、所定角度以上に傾斜すると、警報が発することに
より、この攪拌螺旋３７の破損防止ができる。前記攪拌
乾燥貯留ビン１の下部の送風室１４内の一方側には、図
５、及び図６で示す如く、除湿風（イ）が通過する箱形
状に形成して送風路室１５を設け、この送風路室１５を
形成する一方側の機壁板は、該貯留ビン１の機壁４を共
用使用とし、他方側の壁板１６には、該送風室１４と連
通する送風口１７を設け、天井板１６には、天井送風口
４３を設け、該送風口１７部には、風調モータ（図示せ
ず）で開閉制御する開閉自在な風調シャッタ４４を設
け、該天井送風口４３部には、風調モータ（図示せず）
で開閉制御する開閉自在な風調シャッタ４５を設けた構
成としている。

【００１９】前記貯留ビン１の各貯留室３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ内で穀粒を乾燥するときは、送風口１７部の風
調シャッタ４４は開状態に制御され、天井送風口４３部
の風調シャッタ４５は閉状態に制御され、送風路室１５
内を通過する除湿風（イ）は、該送風口１７から送風室
１４内へ送風される構成としている。前記貯留ビン１の
各貯留室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ内の穀粒を排出すると
きは、送風口１７部の風調シャッタ４４は閉状態に制御
され、天井送風口４３部の風調シャッタ４５は開状態に
制御され、送風路室１５内を通過する多半の風は、送風
室１４から除湿風送入板１３を経て該各貯留室３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ内へ送風される構成としている。

【００２０】これにより、穀粒排出のときに、排出漏斗
１８の位置から遠い箇所へ多量の風が送風されることに
より、除湿風送入板１３上に残る穀粒を防止することが
できると共に、コスト低減ができる。穀粒乾燥施設に設
置する穀粒を荷受する荷受ホッパ４６，４６は、図７で
示す如く土間面より下部のピット５２部には、平面視四
角形状に、例えば、布材等によって形成し、この荷受ホ
ッパ４６，４６の上端部は、ローラ４７，４７に装着し
た構成であり、これらローラ４７，４７は、正逆回転す
るモータ４７ａ，４７ａで回転駆動する構成であり、こ
の荷受ホッパ４６，４６の下端部は、所定間隔で設置し
た固定軸４８に装着した構成であり、これら固定軸４
８，４８間で排出口４９を形成し、この排出口４９の下
側には、開閉自在のシャッタ５０を設けると共に、この
シャッタ５０下側には、移送コンベア５１を設けた構成
としている。

【００２１】前記荷受ホッパ４６，４６内には、排出さ
れない穀粒が残らないように、貯留された穀粒が順次排
出されて安息角以下になると、この左右両側の荷受ホッ
パ４６は、上部へ巻き取りされて、穀粒は全て排出され
る構成としている。これにより、ピット５２部の深さを
大幅に浅くすることができると共に、コストダウンが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】攪拌乾燥貯留ビンの破断せる拡大正断面図

【図２】攪拌乾燥貯留ビンの全体正断面図

【図３】攪拌乾燥貯留ビンの破断せる拡大側断面図

【図４】ブロック図

【図５】他の実施例を示す図で、攪拌乾燥貯留ビンの破
断せる拡大側断面図

【図６】他の実施例を示す図で、送風路室部の破断せる
拡大正面斜視図

【図７】他の実施例を示す図で、荷受ホッパの拡大正断
面図

【符号の説明】

１ 攪拌乾燥貯留ビン ３ａ 穀粒貯留室 ３ｂ 穀粒貯留室 ３ｃ 穀粒貯留室 ３ｄ 穀粒貯留室 １２ 除湿機 １５ 送風路室 ２０ 送風機 ２１ 圧力センサ ２２ 制御装置 （イ） 除湿風

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を貯留して乾燥する複数個の穀粒貯
   留室３ａ，３ｂ，……を内装する攪拌乾燥貯留ビン１
   と、該各穀粒貯留室３ａ，３ｂ，……へ除湿機１２で発
   生する除湿風（イ）を送風する送風機２０と、該各穀粒
   貯留室３ａ，３ｂ，……下部の該除湿風（イ）が送風さ
   れる送風路室１５内には、この送風路室１５内の圧力を
   検出する圧力センサ２１を設けると共に、該圧力センサ
   ２１が検出する圧力によって該除湿機１２へ吸入する外
   気風の吸入量を制御する制御装置２２を設けたことを特
   徴とする除湿機の除湿風制御装置。