JPH11140107A - ラテックス組成物及び親水性コロイド層並びにシート状材料 - Google Patents
ラテックス組成物及び親水性コロイド層並びにシート状材料Info
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- JPH11140107A JPH11140107A JP32237797A JP32237797A JPH11140107A JP H11140107 A JPH11140107 A JP H11140107A JP 32237797 A JP32237797 A JP 32237797A JP 32237797 A JP32237797 A JP 32237797A JP H11140107 A JPH11140107 A JP H11140107A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、静電気障害の起きにくいシ
ート状材料及び該シート状材料用の新規な素材を提供す
ることにある。 【解決手段】親水性高分子の存在下で、フッ素原子を有
する重合可能なモノマーを用いて重合したことを特徴と
するラテックス組成物である。
ート状材料及び該シート状材料用の新規な素材を提供す
ることにある。 【解決手段】親水性高分子の存在下で、フッ素原子を有
する重合可能なモノマーを用いて重合したことを特徴と
するラテックス組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規なラテックス組
成物、及びそれを用いて帯電防止性が改良された親水性
コロイド層、並びにこの層を有するシート状材料に関す
る。
成物、及びそれを用いて帯電防止性が改良された親水性
コロイド層、並びにこの層を有するシート状材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気絶縁性を有する支持体及び何
らかの機能を有する親水性層からなっているシート材料
は、シート材料の製造中並びに使用時に同種又は異種物
質との接触、剥離により帯電を起こすことが多い。この
帯電現象は、シート材料同士が帯電によりくっつき合っ
て取り扱い性を劣化させたり、ゴミが付着して品質を劣
化させたり、放電現象を起こして機能性層に悪影響を及
ぼしたり、作業者を著しく不快にしたりする。
らかの機能を有する親水性層からなっているシート材料
は、シート材料の製造中並びに使用時に同種又は異種物
質との接触、剥離により帯電を起こすことが多い。この
帯電現象は、シート材料同士が帯電によりくっつき合っ
て取り扱い性を劣化させたり、ゴミが付着して品質を劣
化させたり、放電現象を起こして機能性層に悪影響を及
ぼしたり、作業者を著しく不快にしたりする。
【０００３】これら静電気による障害をなくすために、
支持体に導電性層を設けたり、親水性コロイド層に界面
活性剤を添加したりするが、前者の場合はコスト増大の
要因となり、後者は接触物質により効果が異なったり機
能性に影響する場合がある。また、親水性コロイド層に
導電性の水溶性高分子を添加する方法もあるが、表面が
べとつき易く材料同士のくっつきが起き易くなる。
支持体に導電性層を設けたり、親水性コロイド層に界面
活性剤を添加したりするが、前者の場合はコスト増大の
要因となり、後者は接触物質により効果が異なったり機
能性に影響する場合がある。また、親水性コロイド層に
導電性の水溶性高分子を添加する方法もあるが、表面が
べとつき易く材料同士のくっつきが起き易くなる。
【０００４】米国特許第４，２６６，０１５号には、含
フッ素ポリマーラテックスをハロゲン化銀写真感光材料
の親水性コロイド層に添加し、静電気障害を小さくする
技術が開示されている。しかしこの技術では、実施例中
のラテックスを添加して作成したハロゲン化銀感光材料
は、表面がべとつき易く材料同士のくっつきが起き易く
なる。このような問題は、ハロゲン化銀材料のみなら
ず、支持体上に水を溶媒とし、水溶性ポリマーや水分散
ポリマーがバインダー材料として含まれる塗布液を塗布
乾燥して機能性層を形成した材料に共通して認められ
た。
フッ素ポリマーラテックスをハロゲン化銀写真感光材料
の親水性コロイド層に添加し、静電気障害を小さくする
技術が開示されている。しかしこの技術では、実施例中
のラテックスを添加して作成したハロゲン化銀感光材料
は、表面がべとつき易く材料同士のくっつきが起き易く
なる。このような問題は、ハロゲン化銀材料のみなら
ず、支持体上に水を溶媒とし、水溶性ポリマーや水分散
ポリマーがバインダー材料として含まれる塗布液を塗布
乾燥して機能性層を形成した材料に共通して認められ
た。
【０００５】本発明者らが、このべとつき現象を改良す
るために含フッ素ポリマーラテックスの改良を鋭意検討
した結果、親水性高分子の存在下で含フッ素モノマーを
重合した材料がべたつきを小さくすることが判り、更に
導電性の水溶性高分子の存在下で含フッ素モノマーを重
合したラテックスを親水性バインダーに添加した場合は
べたつきが小さくなるばかりでなく、静電気障害も著し
く小さくなることが判り、本発明に至った。
るために含フッ素ポリマーラテックスの改良を鋭意検討
した結果、親水性高分子の存在下で含フッ素モノマーを
重合した材料がべたつきを小さくすることが判り、更に
導電性の水溶性高分子の存在下で含フッ素モノマーを重
合したラテックスを親水性バインダーに添加した場合は
べたつきが小さくなるばかりでなく、静電気障害も著し
く小さくなることが判り、本発明に至った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、静電
気障害の起きにくいシート状材料及び該シート状材料用
の新規な素材を提供することにある。
気障害の起きにくいシート状材料及び該シート状材料用
の新規な素材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、 １．親水性高分子の存在下で、フッ素原子を有する重合
可能なモノマーを用いて重合したことを特徴とするラテ
ックス組成物、
可能なモノマーを用いて重合したことを特徴とするラテ
ックス組成物、
【０００８】２．親水性高分子がビニルベンゼンスルホ
ン酸又はその塩をモノマー単位ユニットとして有する高
分子であることを特徴とする上記１記載のラテックス組
成物、
ン酸又はその塩をモノマー単位ユニットとして有する高
分子であることを特徴とする上記１記載のラテックス組
成物、
【０００９】３．上記１又は２に記載のラテックス組成
物の固形物を親水性コロイドバインダー中に１〜４０重
量％含有することを特徴とする親水性コロイド層、
物の固形物を親水性コロイドバインダー中に１〜４０重
量％含有することを特徴とする親水性コロイド層、
【００１０】４．支持体上に少なくとも１層の親水性コ
ロイド層を有するシート状材料において、該親水性コロ
イド層中に上記１又は２に記載のラテックスの固形分を
親水性コロイドバインダー中に１〜４０重量％含有する
ことを特徴とするシート状材料、
ロイド層を有するシート状材料において、該親水性コロ
イド層中に上記１又は２に記載のラテックスの固形分を
親水性コロイドバインダー中に１〜４０重量％含有する
ことを特徴とするシート状材料、
【００１１】５．シート状材料が写真感光材料であるこ
とを特徴とする上記４記載のシート状材料、の各々によ
り達成される。
とを特徴とする上記４記載のシート状材料、の各々によ
り達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細について説明
する。先ず、親水性高分子について説明する。親水性高
分子には、合成水溶性ポリマーと天然水溶性ポリマーと
があるが、本発明ではいずれも好ましく用いることがで
きる。
する。先ず、親水性高分子について説明する。親水性高
分子には、合成水溶性ポリマーと天然水溶性ポリマーと
があるが、本発明ではいずれも好ましく用いることがで
きる。
【００１３】このうち、合成水溶性ポリマーとしては、
分子構造中に、例えば、ノニオン性基を有するもの、ア
ニオン性基を有するもの、並びにノニオン性基及びアニ
オン性基を有するものが挙げられる。ノニオン性基とし
ては、例えば、エーテル基、エチレンオキサイド基、ヒ
ドロキシ基等が挙げられ、アニオン性基としては、例え
ば、スルホン酸基或いはその塩、カルボン酸基或いはそ
の塩、リン酸基或いはその塩、等が挙げられる。
分子構造中に、例えば、ノニオン性基を有するもの、ア
ニオン性基を有するもの、並びにノニオン性基及びアニ
オン性基を有するものが挙げられる。ノニオン性基とし
ては、例えば、エーテル基、エチレンオキサイド基、ヒ
ドロキシ基等が挙げられ、アニオン性基としては、例え
ば、スルホン酸基或いはその塩、カルボン酸基或いはそ
の塩、リン酸基或いはその塩、等が挙げられる。
【００１４】また、天然水溶性ポリマーとしても分子構
造中に、例えば、ノニオン性基を有するもの、アニオン
性基を有するもの並びにノニオン性基及びアニオン性基
を有するものが挙げられる。
造中に、例えば、ノニオン性基を有するもの、アニオン
性基を有するもの並びにノニオン性基及びアニオン性基
を有するものが挙げられる。
【００１５】親水基を有するポリマーとしては、合成水
溶性ポリマー、天然水溶性ポリマーのいずれの場合に
も、アニオン性基を有するもの並びにノニオン性基及び
アニオン性基を有するものが好ましく用いることができ
る。本発明では、親水性ポリマーとは、２０℃における
水１００ｇに対し、０．０５ｇ以上溶解すればよく、好
ましくは０．１ｇ以上のものである。
溶性ポリマー、天然水溶性ポリマーのいずれの場合に
も、アニオン性基を有するもの並びにノニオン性基及び
アニオン性基を有するものが好ましく用いることができ
る。本発明では、親水性ポリマーとは、２０℃における
水１００ｇに対し、０．０５ｇ以上溶解すればよく、好
ましくは０．１ｇ以上のものである。
【００１６】以下、親水性高分子の例を挙げる。
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
【化３】
【００２０】
【化４】
【００２１】
【化５】
【００２２】
【化６】
【００２３】天然水溶性ポリマーの例としては、ゼラチ
ン、リグニン、澱粉、プルラン、セルロース、アルギン
酸、デキストラン、デキストリン、グァーガム、アラビ
アゴム、グリコーゲン、ラミナラン、リケニン、ニゲラ
ン等、及びその誘導体を挙げることができる。
ン、リグニン、澱粉、プルラン、セルロース、アルギン
酸、デキストラン、デキストリン、グァーガム、アラビ
アゴム、グリコーゲン、ラミナラン、リケニン、ニゲラ
ン等、及びその誘導体を挙げることができる。
【００２４】また、天然水溶性ポリマーの誘導体として
は、特にスルホン化、カルボキシル化、リン酸化、スル
ホアルキレン化、又はカルボキシアルキレン化、アルキ
ルリン酸化したもの、及びその塩が挙げられ、特にデキ
ストラン、及びその誘導体が好ましい。本発明におい
て、親水性高分子は２種以上併用して用いてもよい。
は、特にスルホン化、カルボキシル化、リン酸化、スル
ホアルキレン化、又はカルボキシアルキレン化、アルキ
ルリン酸化したもの、及びその塩が挙げられ、特にデキ
ストラン、及びその誘導体が好ましい。本発明におい
て、親水性高分子は２種以上併用して用いてもよい。
【００２５】ビニルベンゼンスルホン酸又はその塩をモ
ノマー単位ユニットとして有する高分子の例を以下に挙
げる。
ノマー単位ユニットとして有する高分子の例を以下に挙
げる。
【００２６】
【化７】
【００２７】
【化８】
【００２８】
【化９】
【００２９】次にフッ素原子を有する重合可能なモノマ
ーについて説明する。本発明で好ましく用いることがで
きるモノマーは、下記一般式（Ｆ１）及び（Ｆ２）で表
される化合物である。
ーについて説明する。本発明で好ましく用いることがで
きるモノマーは、下記一般式（Ｆ１）及び（Ｆ２）で表
される化合物である。
【００３０】
【化１０】 式中、Ｒは水素原子、又はフッ素原子で置換されてもよ
いメチル基を表し、Ｒｆはフッ素原子で置換された直
鎖、分岐又は環状のアルキル基を表し、このアルキル基
は好ましくは炭素原子数が１〜１０であり、フッ素原子
以外の基又は原子によって置換されていてもよく、これ
らの基又は原子としては、例えば、ヒドロキシ基、ハロ
ゲン原子（例えば、Ｃｌ、Ｂｒ等）等が挙げられる。
いメチル基を表し、Ｒｆはフッ素原子で置換された直
鎖、分岐又は環状のアルキル基を表し、このアルキル基
は好ましくは炭素原子数が１〜１０であり、フッ素原子
以外の基又は原子によって置換されていてもよく、これ
らの基又は原子としては、例えば、ヒドロキシ基、ハロ
ゲン原子（例えば、Ｃｌ、Ｂｒ等）等が挙げられる。
【００３１】
【化１１】 式中、Ｒ１は水素原子、塩素原子又は炭素数１〜３のア
ルキル基を表す。Ｒ２は１価の置換基を表し、Ｒ２は互
いに連結して環を形成してもよい。Ｒｆは少なくとも１
個の水素原子がフッ素原子で置換された炭素数１〜３０
のアルキル基、アラルキル基、アリール基又はアルキル
アリール基を表す。Ｘは一般式
ルキル基を表す。Ｒ２は１価の置換基を表し、Ｒ２は互
いに連結して環を形成してもよい。Ｒｆは少なくとも１
個の水素原子がフッ素原子で置換された炭素数１〜３０
のアルキル基、アラルキル基、アリール基又はアルキル
アリール基を表す。Ｘは一般式
【００３２】
【化１２】 で表される２価の連結基を表し、ここにＲは炭素数１〜
１０のアルキレン基、アリーレン基又はアラルキレン基
を表し、−Ｌ−は−Ｏ−基、−Ｓ−基、−ＮＲ３−基
（ここにＲ３は炭素数１〜４のアルキル基を表す。以下
同じ）、−ＣＯ−基、−ＯＣＯ−基、−ＳＣＯ−基、−
ＣＯＮＲ３−基、−ＳＯ２−基、−ＮＲ３ＳＯ２−基、
−ＳＯ２ＮＲ３−基、−ＳＯ−基を表し、
１０のアルキレン基、アリーレン基又はアラルキレン基
を表し、−Ｌ−は−Ｏ−基、−Ｓ−基、−ＮＲ３−基
（ここにＲ３は炭素数１〜４のアルキル基を表す。以下
同じ）、−ＣＯ−基、−ＯＣＯ−基、−ＳＣＯ−基、−
ＣＯＮＲ３−基、−ＳＯ２−基、−ＮＲ３ＳＯ２−基、
−ＳＯ２ＮＲ３−基、−ＳＯ−基を表し、
【００３３】
【外１】 は０又は１である。ｌは０〜４の整数であり、好ましく
は０〜２の整数であり、ｍは０〜４の整数であり、好ま
しくは０又は１であり、ｎは１〜５の整数であり、特に
１又は２が好ましい。
は０〜２の整数であり、ｍは０〜４の整数であり、好ま
しくは０又は１であり、ｎは１〜５の整数であり、特に
１又は２が好ましい。
【００３４】次に本発明で用いられるモノマーの例を挙
げる。
げる。
【００３５】
【化１３】
【００３６】
【化１４】
【００３７】
【化１５】
【００３８】
【化１６】
【００３９】フッ素原子を有する重合可能なモノマーと
共重合可能なモノマーとしては、ビニル基を持つ化合物
であり、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
スルホプロピルメタクリレート等のメタクリル酸エステ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニールエス
テル類、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類、メチルビニルケトン、エチルビ
ニルケトン等のビニルケトン類、スチレン、メチルスチ
レン、クロロメチルスチレン等のスチレン類、アクリロ
ニトリル、塩化ビニル、ビニリデンクロライド、ブタジ
エン、イソプレン等が挙げられる。フッ素原子を有する
重合可能なモノマーと共重合可能なモノマーの好ましい
共重合比は、重量比で前者が３％以上あればよいが、好
ましくは５〜８０％である。
共重合可能なモノマーとしては、ビニル基を持つ化合物
であり、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
スルホプロピルメタクリレート等のメタクリル酸エステ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニールエス
テル類、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類、メチルビニルケトン、エチルビ
ニルケトン等のビニルケトン類、スチレン、メチルスチ
レン、クロロメチルスチレン等のスチレン類、アクリロ
ニトリル、塩化ビニル、ビニリデンクロライド、ブタジ
エン、イソプレン等が挙げられる。フッ素原子を有する
重合可能なモノマーと共重合可能なモノマーの好ましい
共重合比は、重量比で前者が３％以上あればよいが、好
ましくは５〜８０％である。
【００４０】本発明のシート状材料は、支持体上に親水
性コロイド層を有していれば特に限定されない。本発明
の親水性コロイド層とは、親水性コロイドをバインダー
（結合剤）とする塗膜である。
性コロイド層を有していれば特に限定されない。本発明
の親水性コロイド層とは、親水性コロイドをバインダー
（結合剤）とする塗膜である。
【００４１】本発明のラテックスの好ましい含有率は、
バインダーに対し固形分にして１〜４０重量％である。
また、複数の種類を併用してもよい。本発明のポリマー
は、シート状材料、特にハロゲン化銀写真感光材料に好
適である。
バインダーに対し固形分にして１〜４０重量％である。
また、複数の種類を併用してもよい。本発明のポリマー
は、シート状材料、特にハロゲン化銀写真感光材料に好
適である。
【００４２】
【実施例】次に本発明に係るラテックス組成物の合成
例、その他本発明の実施例を挙げる。先ず、ラテックス
製造例を挙げる。 ラテックス製造例１ １リットルのコルベンにＮ２ガスで脱気した蒸留水３６
０ｍｌと、親水性高分子（ＳＰ−４）４．５ｇを入れ８
０℃にまで昇温する。これに蒸留水５ｍｌに溶解した過
硫酸アンモニウム０．５０ｇを素早く添加し、そこにフ
ッ素原子を有する重合可能なモノマーＦ−１（但し、ｎ
＝４）５０ｇ、スチレン４０ｇ、アクリル酸０．５ｇの
混合物を約１時間で滴下し、滴下終了後、更に３時間攪
拌する。過硫酸アンモニウムを０．２ｇ加え、更に室温
まで冷却、目的とするラテックスＡを得た。得られたラ
テックスの平均粒径は約０．２μｍであった。
例、その他本発明の実施例を挙げる。先ず、ラテックス
製造例を挙げる。 ラテックス製造例１ １リットルのコルベンにＮ２ガスで脱気した蒸留水３６
０ｍｌと、親水性高分子（ＳＰ−４）４．５ｇを入れ８
０℃にまで昇温する。これに蒸留水５ｍｌに溶解した過
硫酸アンモニウム０．５０ｇを素早く添加し、そこにフ
ッ素原子を有する重合可能なモノマーＦ−１（但し、ｎ
＝４）５０ｇ、スチレン４０ｇ、アクリル酸０．５ｇの
混合物を約１時間で滴下し、滴下終了後、更に３時間攪
拌する。過硫酸アンモニウムを０．２ｇ加え、更に室温
まで冷却、目的とするラテックスＡを得た。得られたラ
テックスの平均粒径は約０．２μｍであった。
【００４３】ラテックス製造例２〜１２ 表１のように使用する親水性高分子、フッ素原子を有す
る重合可能なモノマー、及び共重合可能なモノマーの種
類と量を変更した以外は上記ラテックス製造例１と同様
に作成した。
る重合可能なモノマー、及び共重合可能なモノマーの種
類と量を変更した以外は上記ラテックス製造例１と同様
に作成した。
【００４４】
【表１】 （注：かわりに低分子界面活性剤のラウリル硫酸ナトリ
ウムを４．５ｇ使用）
ウムを４．５ｇ使用）
【００４５】次に、シート材料製造例を挙げる。ゼラチ
ン５ｇに水６０ｍｌを加え、ラテックスの固形分が０．
５ｇとなるようラテックス液を加え、加熱溶解後、平均
粒径３μｍのポリメチルメタアクリレート微粒子０．０
２ｇと架橋剤（Ｈ−１）０．０５ｇを加え、水を加えて
１００ｍｌに仕上げた液を、下引き済のポリエチレンテ
レフタレート支持体（厚さ１００μｍ）の両面にそれぞ
れゼラチン量が２ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥した試
料を作成した。また、塗布液に加えるラテックスの量を
変えてラテックスの量を変化させた試料も作成した。
ン５ｇに水６０ｍｌを加え、ラテックスの固形分が０．
５ｇとなるようラテックス液を加え、加熱溶解後、平均
粒径３μｍのポリメチルメタアクリレート微粒子０．０
２ｇと架橋剤（Ｈ−１）０．０５ｇを加え、水を加えて
１００ｍｌに仕上げた液を、下引き済のポリエチレンテ
レフタレート支持体（厚さ１００μｍ）の両面にそれぞ
れゼラチン量が２ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥した試
料を作成した。また、塗布液に加えるラテックスの量を
変えてラテックスの量を変化させた試料も作成した。
【００４６】＜べとつき評価＞作成した試料を３ｃｍ平
方の大きさに５枚切取り、それぞれお互いが接触しない
ように２３℃・８０％ＲＨの条件下に１日放置し、その
後、５枚を重ねて当て木をあて１００ｇの加重をかけ
て、４０℃・８０％ＲＨ下に半日放置した。試料を取り
出し、重ね合わせた試料を手で剥がして、剥がれ易さを
下記評価基準にて評価した。結果を表２に示す。 ５：さらっと剥がれる ４：かすかに抵抗がある ３：抵抗がある ２：かなり抵抗がある １：塗膜が一部剥がれる
方の大きさに５枚切取り、それぞれお互いが接触しない
ように２３℃・８０％ＲＨの条件下に１日放置し、その
後、５枚を重ねて当て木をあて１００ｇの加重をかけ
て、４０℃・８０％ＲＨ下に半日放置した。試料を取り
出し、重ね合わせた試料を手で剥がして、剥がれ易さを
下記評価基準にて評価した。結果を表２に示す。 ５：さらっと剥がれる ４：かすかに抵抗がある ３：抵抗がある ２：かなり抵抗がある １：塗膜が一部剥がれる
【００４７】＜ゴミ付着評価＞作成した試料を５ｃｍ平
方の大きさに５枚切取り、それぞれお互いが接触しない
ように２３℃・２０％ＲＨの条件下に１日放置し、その
後、試料の表面をナイロンの布でこすり、たばこの灰の
入った灰皿の上にかざして、灰の付着する状態を観察
し、下記評価基準にて評価した。結果を表２に示す。 ５：全く灰がつかない ４：よく見ると灰がついている ３：容易に気がつく程度に灰がついている ２：灰がついている １：灰がかなりついている
方の大きさに５枚切取り、それぞれお互いが接触しない
ように２３℃・２０％ＲＨの条件下に１日放置し、その
後、試料の表面をナイロンの布でこすり、たばこの灰の
入った灰皿の上にかざして、灰の付着する状態を観察
し、下記評価基準にて評価した。結果を表２に示す。 ５：全く灰がつかない ４：よく見ると灰がついている ３：容易に気がつく程度に灰がついている ２：灰がついている １：灰がかなりついている
【００４８】
【表２】
【００４９】上記の評価結果から明らかなように、本発
明のラテックスは、公知のラテックス（上記ハのもの）
と異なり、べとつきにくく、且つ静電気によるゴミ付着
が起きにくい。また、本発明のラテックスの中でも、親
水性高分子がベンゼンスルホン酸基を有する場合、少量
でも優れた耐静電気特性を有している。更に、ハロゲン
化銀写真感光材料の製造例を挙げる。即ち、本発明のラ
テックスを用いたハロゲン化銀写真感光材料の製造例を
挙げる。
明のラテックスは、公知のラテックス（上記ハのもの）
と異なり、べとつきにくく、且つ静電気によるゴミ付着
が起きにくい。また、本発明のラテックスの中でも、親
水性高分子がベンゼンスルホン酸基を有する場合、少量
でも優れた耐静電気特性を有している。更に、ハロゲン
化銀写真感光材料の製造例を挙げる。即ち、本発明のラ
テックスを用いたハロゲン化銀写真感光材料の製造例を
挙げる。
【００５０】感光材料１の作成 （乳剤Ｅｍ−１の調製）下記のようにして平板状沃臭化
銀粒子からなる乳剤Ｅｍ−１を調製した。 Ａ１液 オセインゼラチン ２４．２ｇ 水 ９６５７ｍｌ ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ［ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ］１７（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ ）ｍＨ（ｎ＋ｍ＝５〜７）１０％メタノール溶液 １．２０ｍｌ 臭化カリウム １０．８ｇ １０％硝酸 １６０ｍｌ Ｂ１液 ２．５Ｎ硝酸銀水溶液 ２８２５ｍｌ Ｃ１液 臭化カリウム ８４１ｇ 水で ２８２５ｍｌ Ｄ１液 オセインゼラチン １２１ｇ 水 ２０４０ｍｌ ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ［ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ］１７（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ ）ｍＨ（ｎ＋ｍ＝５〜７）１０％メタノール溶液 ５．７０ｍｌ Ｅ１液 １．７５Ｎ臭化カリウム水溶液 下記銀電位制御量
銀粒子からなる乳剤Ｅｍ−１を調製した。 Ａ１液 オセインゼラチン ２４．２ｇ 水 ９６５７ｍｌ ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ［ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ］１７（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ ）ｍＨ（ｎ＋ｍ＝５〜７）１０％メタノール溶液 １．２０ｍｌ 臭化カリウム １０．８ｇ １０％硝酸 １６０ｍｌ Ｂ１液 ２．５Ｎ硝酸銀水溶液 ２８２５ｍｌ Ｃ１液 臭化カリウム ８４１ｇ 水で ２８２５ｍｌ Ｄ１液 オセインゼラチン １２１ｇ 水 ２０４０ｍｌ ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ［ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ］１７（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ ）ｍＨ（ｎ＋ｍ＝５〜７）１０％メタノール溶液 ５．７０ｍｌ Ｅ１液 １．７５Ｎ臭化カリウム水溶液 下記銀電位制御量
【００５１】特公昭５８−５８２８８号明細書に示され
ている混合撹拌機を用いて、３５℃でＡ１液にＢ１液及
びＣ１液各々４７５．０ｍｌを同時混合法（ダブルジェ
ット法）により２．０分で添加し、核形成を行った。Ｂ
１液及びＣ１液の添加終了後、６０分かけてＡ１液の温
度を６０℃に上昇させ、Ｄ１液の全量を添加し、ＫＯＨ
３％水溶液でｐＨを５．５とし、再びＢ１液及びＣ１液
を各々５５．４ｍｌ／分の添加速度で４２分間添加し
た。この間、Ｅ１液を用いて銀電位（飽和銀−塩化銀電
極を比較電極として銀イオン選択電極で測定）を＋８ｍ
Ｖ及び＋３０ｍＶになるように制御した。添加終了後、
ＫＯＨ３％水溶液でｐＨを６．０とし、直ちに脱塩、水
洗を行って種乳剤を得た。この種乳剤を電子顕微鏡によ
って観察したところ、ハロゲン化銀粒子の全投影面積の
９０％以上が最大隣接辺比が１．０〜２．０の六角平板
粒子よりなり、六角平板粒子の平均厚さは０．０９０μ
ｍ、平均円相当直径は０．５１０μｍであった。
ている混合撹拌機を用いて、３５℃でＡ１液にＢ１液及
びＣ１液各々４７５．０ｍｌを同時混合法（ダブルジェ
ット法）により２．０分で添加し、核形成を行った。Ｂ
１液及びＣ１液の添加終了後、６０分かけてＡ１液の温
度を６０℃に上昇させ、Ｄ１液の全量を添加し、ＫＯＨ
３％水溶液でｐＨを５．５とし、再びＢ１液及びＣ１液
を各々５５．４ｍｌ／分の添加速度で４２分間添加し
た。この間、Ｅ１液を用いて銀電位（飽和銀−塩化銀電
極を比較電極として銀イオン選択電極で測定）を＋８ｍ
Ｖ及び＋３０ｍＶになるように制御した。添加終了後、
ＫＯＨ３％水溶液でｐＨを６．０とし、直ちに脱塩、水
洗を行って種乳剤を得た。この種乳剤を電子顕微鏡によ
って観察したところ、ハロゲン化銀粒子の全投影面積の
９０％以上が最大隣接辺比が１．０〜２．０の六角平板
粒子よりなり、六角平板粒子の平均厚さは０．０９０μ
ｍ、平均円相当直径は０．５１０μｍであった。
【００５２】得られた種乳剤を５３℃にし、分光増感色
素Ａ（５，５´−ジクロロ−９−エチル−３，３´−ジ
−（３−スルホプロピル）オキサカルボシアニンナトリ
ウム塩の無水物）４５０ｍｇ、分光増感色素Ｂ｛５，５
´−ジ−（ブトキシカルボニル）−１，１´−ジ−エチ
ル−３，３´−ジ−（４−スルホブチル）ベンゾイミダ
ゾロカルボシアニンナトリウムの無水物）８ｍｇを固体
微粒子状の分散物として添加後に、４−ヒドロキシ−６
−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン（ＴＡ
Ｉ）６０ｍｇ、アデニン１５ｍｇ、チオシアン酸アンモ
ニウム５０ｍｇ、塩化金酸２．５ｍｇ及びチオ硫酸ナト
リウム５．０ｍｇを含有する水溶液、沃化銀微粒子乳剤
（平均粒径０．０５μｍ）５ミリモル相当、トリフェニ
ルホスフィンセレナイド６．０ｍｇの分散液を加え、総
計２時間３０分の熟成を施した。熟成終了時に安定剤と
してＴＡＩを７５０ｍｇ添加した。
素Ａ（５，５´−ジクロロ−９−エチル−３，３´−ジ
−（３−スルホプロピル）オキサカルボシアニンナトリ
ウム塩の無水物）４５０ｍｇ、分光増感色素Ｂ｛５，５
´−ジ−（ブトキシカルボニル）−１，１´−ジ−エチ
ル−３，３´−ジ−（４−スルホブチル）ベンゾイミダ
ゾロカルボシアニンナトリウムの無水物）８ｍｇを固体
微粒子状の分散物として添加後に、４−ヒドロキシ−６
−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン（ＴＡ
Ｉ）６０ｍｇ、アデニン１５ｍｇ、チオシアン酸アンモ
ニウム５０ｍｇ、塩化金酸２．５ｍｇ及びチオ硫酸ナト
リウム５．０ｍｇを含有する水溶液、沃化銀微粒子乳剤
（平均粒径０．０５μｍ）５ミリモル相当、トリフェニ
ルホスフィンセレナイド６．０ｍｇの分散液を加え、総
計２時間３０分の熟成を施した。熟成終了時に安定剤と
してＴＡＩを７５０ｍｇ添加した。
【００５３】尚、分光増感色素の固体微粒子分散物は、
２７℃の水に色素を加え高速攪拌機（ディゾルバー）で
３５００ｒ．ｐ．ｍ．にて３０〜１２０分攪拌して得
た。またトリフェニルホスフィンセレナイドの分散液
は、トリフェニルホスフィンセレナイド１２０ｇを５０
℃の酢酸エチル３０ｋｇ中に添加して攪拌し、完全に溶
解させ、他方でゼラチン３．８ｋｇを純水３８ｋｇに溶
解し、これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２
５重量％水溶液９３ｇを添加し、これらの２液を混合し
て直径１０ｃｍのディゾルバーを有する高速攪拌型分散
機により５０℃、分散翼周速４０ｍ／秒で３０分間分散
し、その後速やかに減圧して酢酸エチルの残留濃度が
０．３重量％以下になるまで、攪拌を行いつつ酢酸エチ
ルを除去し、純水で希釈して８０ｋｇに仕上げて得た。
２７℃の水に色素を加え高速攪拌機（ディゾルバー）で
３５００ｒ．ｐ．ｍ．にて３０〜１２０分攪拌して得
た。またトリフェニルホスフィンセレナイドの分散液
は、トリフェニルホスフィンセレナイド１２０ｇを５０
℃の酢酸エチル３０ｋｇ中に添加して攪拌し、完全に溶
解させ、他方でゼラチン３．８ｋｇを純水３８ｋｇに溶
解し、これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２
５重量％水溶液９３ｇを添加し、これらの２液を混合し
て直径１０ｃｍのディゾルバーを有する高速攪拌型分散
機により５０℃、分散翼周速４０ｍ／秒で３０分間分散
し、その後速やかに減圧して酢酸エチルの残留濃度が
０．３重量％以下になるまで、攪拌を行いつつ酢酸エチ
ルを除去し、純水で希釈して８０ｋｇに仕上げて得た。
【００５４】（乳剤Ｅｍ−２の調製）乳剤Ｅｍ−１を種
乳剤として、以下の溶液を用いて平板状沃臭化銀粒子か
らなる乳剤Ｅｍ−２を調製した。 Ａ２液 オセインゼラチン １９．０４ｇ ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ［ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ］１７（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ ）ｍＨ（ｎ＋ｍ＝５〜７）１０％メタノール溶液 ２．００ｍｌ 沃化カリウム ７．００ｇ Ｅｍ−１ １．５５モル相当 水で２８００ｍｌに仕上げる。 Ｂ２液 臭化カリウム １４９３ｇ 水で３５８５ｍｌに仕上げる。 Ｃ２液 硝酸銀 ２１３１ｇ 水で３５８５ｍｌに仕上げる。 Ｄ２液 ３重量％のゼラチンと、沃化銀粒子（平均粒径０．０５μｍ）からなる微粒子 乳剤（＊） ０．０２８モル相当
乳剤として、以下の溶液を用いて平板状沃臭化銀粒子か
らなる乳剤Ｅｍ−２を調製した。 Ａ２液 オセインゼラチン １９．０４ｇ ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ［ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ］１７（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ ）ｍＨ（ｎ＋ｍ＝５〜７）１０％メタノール溶液 ２．００ｍｌ 沃化カリウム ７．００ｇ Ｅｍ−１ １．５５モル相当 水で２８００ｍｌに仕上げる。 Ｂ２液 臭化カリウム １４９３ｇ 水で３５８５ｍｌに仕上げる。 Ｃ２液 硝酸銀 ２１３１ｇ 水で３５８５ｍｌに仕上げる。 Ｄ２液 ３重量％のゼラチンと、沃化銀粒子（平均粒径０．０５μｍ）からなる微粒子 乳剤（＊） ０．０２８モル相当
【００５５】＊０．０６モルの沃化カリウムを含む５．
０重量％のゼラチン水溶液６．６４リットルに、７．０
６モルの硝酸銀と、７．０６モルの沃化カリウムを含む
水溶液それぞれ２リットルを１０分間かけて添加した。
微粒子形成中のｐＨは硝酸を用いて２．０に、温度は４
０℃に制御した。粒子形成後、炭酸ナトリウム水溶液を
用いてｐＨを６．０とした。
０重量％のゼラチン水溶液６．６４リットルに、７．０
６モルの硝酸銀と、７．０６モルの沃化カリウムを含む
水溶液それぞれ２リットルを１０分間かけて添加した。
微粒子形成中のｐＨは硝酸を用いて２．０に、温度は４
０℃に制御した。粒子形成後、炭酸ナトリウム水溶液を
用いてｐＨを６．０とした。
【００５６】反応容器内でＡ２液を５５℃に保ちながら
激しく攪拌し、Ｂ２液及びＣ２液のそれぞれ半量を３５
分かけて同時混合法にて添加した。この間ｐＨは５．８
に保った。１％ＫＯＨ水溶液にてｐＨを８．８とし、Ｂ
２液、Ｃ２液及びＤ２液をＤ２液がなくなるまで同時混
合法で添加した。０．３％クエン酸水溶液にてｐＨを
６．０とし、Ｂ２液及びＣ２液の残量を２５分かけて同
時混合法で添加した。この間のｐＡｇは８．９に保っ
た。尚、Ｂ２液とＣ２液の添加速度は臨界成長速度に応
じて関数様に変化させ、小粒子の発生とオストワルド熟
成による多分散化を抑えた。添加終了後、Ｅｍ−１と同
様に脱塩、水洗、再分散を行い、再分散後４０℃でｐＨ
を５．８０、ｐＡｇを８．２に調製した。
激しく攪拌し、Ｂ２液及びＣ２液のそれぞれ半量を３５
分かけて同時混合法にて添加した。この間ｐＨは５．８
に保った。１％ＫＯＨ水溶液にてｐＨを８．８とし、Ｂ
２液、Ｃ２液及びＤ２液をＤ２液がなくなるまで同時混
合法で添加した。０．３％クエン酸水溶液にてｐＨを
６．０とし、Ｂ２液及びＣ２液の残量を２５分かけて同
時混合法で添加した。この間のｐＡｇは８．９に保っ
た。尚、Ｂ２液とＣ２液の添加速度は臨界成長速度に応
じて関数様に変化させ、小粒子の発生とオストワルド熟
成による多分散化を抑えた。添加終了後、Ｅｍ−１と同
様に脱塩、水洗、再分散を行い、再分散後４０℃でｐＨ
を５．８０、ｐＡｇを８．２に調製した。
【００５７】得られたハロゲン化銀乳剤を電子顕微鏡に
よって観察したところ、平均円相当直径０．９１μｍ、
平均厚さ０．２３μｍ、平均アスペクト比約４．０、粒
径分布の広さ（粒径分布の標準偏差／平均粒径）２０．
５％の平板状ハロゲン化銀粒子からなる乳剤であった。
よって観察したところ、平均円相当直径０．９１μｍ、
平均厚さ０．２３μｍ、平均アスペクト比約４．０、粒
径分布の広さ（粒径分布の標準偏差／平均粒径）２０．
５％の平板状ハロゲン化銀粒子からなる乳剤であった。
【００５８】得られた乳剤を４７℃にし、沃化銀微粒子
乳剤（平均粒径０．０５μｍ）５ミリモル相当、分光増
感色素Ａを３９０ｍｇ及び分光増感色素Ｂを４ｍｇを固
体微粒子状の分散物として添加後に、アデニン１０ｍ
ｇ、チオシアン酸アンモニウム５０ｍｇ、塩化金酸２．
０ｍｇ及びチオ硫酸ナトリウム３．３ｍｇを含有する水
溶液、トリフェニルホスフィンセレナイド４．０ｍｇの
分散液を加え、総計２時間３０分の熟成を施した。熟成
終了時に安定剤としてＴＡＩを７５０ｍｇを添加した。
乳剤（平均粒径０．０５μｍ）５ミリモル相当、分光増
感色素Ａを３９０ｍｇ及び分光増感色素Ｂを４ｍｇを固
体微粒子状の分散物として添加後に、アデニン１０ｍ
ｇ、チオシアン酸アンモニウム５０ｍｇ、塩化金酸２．
０ｍｇ及びチオ硫酸ナトリウム３．３ｍｇを含有する水
溶液、トリフェニルホスフィンセレナイド４．０ｍｇの
分散液を加え、総計２時間３０分の熟成を施した。熟成
終了時に安定剤としてＴＡＩを７５０ｍｇを添加した。
【００５９】調製したＥｍ−１とＥｍ−２それぞれを重
量比で６：４に混合した乳剤を用いて以下の処方で試料
を作製した。濃度０．１５に青色着色した厚さ１７５μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムベースの両面
に、下記処方（片面当たり）でクロスオーバーカット
層、乳剤層、中間層、保護層の順に、片面当たりの銀付
量１．８ｇ／ｍ２、保護層ゼラチン量０．４ｇ／ｍ２、
中間層ゼラチン量０．４ｇ／ｍ２、乳剤層ゼラチン量
１．５ｇ／ｍ２、クロスオーバーカット層ゼラチン量
０．２ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥して試料を作
製した。
量比で６：４に混合した乳剤を用いて以下の処方で試料
を作製した。濃度０．１５に青色着色した厚さ１７５μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムベースの両面
に、下記処方（片面当たり）でクロスオーバーカット
層、乳剤層、中間層、保護層の順に、片面当たりの銀付
量１．８ｇ／ｍ２、保護層ゼラチン量０．４ｇ／ｍ２、
中間層ゼラチン量０．４ｇ／ｍ２、乳剤層ゼラチン量
１．５ｇ／ｍ２、クロスオーバーカット層ゼラチン量
０．２ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥して試料を作
製した。
【００６０】 第１層（クロスオーバーカット層） 固体微粒子分散体染料（ＡＨ） １８０ｍｇ／ｍ２ ゼラチン ０．２ｇ／ｍ２ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｉ ５ｍｇ／ｍ２ ラテックスＬ ０．２ｇ／ｍ２ ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩 ５ｍｇ／ｍ２ コロイダルシリカ（平均粒径０．０１４μｍ） １０ｍｇ／ｍ２ 硬膜剤Ａ ２ｍｇ／ｍ２
【００６１】 第２層（乳剤層） ハロゲン化銀乳剤 銀量 １．８ｇ／ｍ２ 化合物Ｇ ０．５ｍｇ／ｍ２ ２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５−トリ アジン ５ｍｇ／ｍ２ ｔ−ブチル−カテコール １３０ｍｇ／ｍ２ ポリビニルピロリドン（分子量１０，０００） ３５ｍｇ／ｍ２ スチレン−無水マレイン酸共重合体 ８０ｍｇ／ｍ２ ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ８０ｍｇ／ｍ２ トリメチロールプロパン ３５０ｍｇ／ｍ２ ジエチレングリコール ５０ｍｇ／ｍ２ ニトロフェニル−トリフェニル−ホスホニウムクロリド ２０ｍｇ／ｍ２ １，３−ジヒドロキシベンゼン−４−スルホン酸アンモニウム ５００ｍｇ／ｍ２ ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム ５ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｈ ０．５ｍｇ／ｍ２ ｎ−Ｃ４Ｈ９ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯＯＨ）２ ３５０ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｍ ５ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｎ ５ｍｇ／ｍ２ コロイダルシリカ ０．５ｇ／ｍ２ ラテックスＬ ０．２ｇ／ｍ２ デキストラン（平均分子量１０００） ０．２ｇ／ｍ２ 化合物Ｐ ０．２ｇ／ｍ２ 化合物Ｑ ０．２ｇ／ｍ２
【００６２】 第３層（中間層） ゼラチン ０．４ｇ／ｍ２ ホルムアルデヒド １０ｍｇ／ｍ２ ２，４ージクロロー６ーヒドロキシー１，３，５ートリアジンナトリウム塩 ５ｍｇ／ｍ２ ビス−ビニルスルホニルメチルエーテル １８ｍｇ／ｍ２ ラテックスＬ ０．０５ｇ／ｍ２ ポリアクリル酸ナトリウム １０ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｓ−１ ３ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｋ ５ｍｇ／ｍ２ 硬膜剤Ｂ １ｍｇ／ｍ２
【００６３】 第４層（保護層） ゼラチン ０．４ｇ／ｍ２ 本発明ラテックスＣ（固形分にして） ０．０２ｇ／ｍ２ マット剤（面積平均粒径７．０μｍのポリメチルメタクリレート） ５０ｍｇ／ｍ２ ホルムアルデヒド １０ｍｇ／ｍ２ ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩 ５ｍｇ／ｍ２ ビス−ビニルスルホニルメチルエーテル １８ｍｇ／ｍ２ ラテックスＬ ０．１ｇ／ｍ２ ポリアクリルアミド（平均分子量１００００） ０．０５ｇ／ｍ２ ポリアクリル酸ナトリウム ２０ｍｇ／ｍ２ ポリシロキサンＳＩ ２０ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｉ １２ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｊ ２ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｓ−１ １４ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｏ ５０ｍｇ／ｍ２ 化合物Ｓ−２ ５ｍｇ／ｍ２ 硬膜剤Ｂ １．５ｍｇ／ｍ２
【００６４】表３に記載の如く、ラテックス種、ラテッ
クスの添加量を変更した以外は同様にしてＮｏ．２〜２
１を作成した。
クスの添加量を変更した以外は同様にしてＮｏ．２〜２
１を作成した。
【００６５】
【化１７】
【００６６】
【化１８】
【００６７】
【化１９】
【００６８】（評価方法） ＜スタチックマーク発生テスト＞ゴムシート上に未露光
感光材料を置き、試料を２３℃・２０％ＲＨ下で調湿
し、暗やみ中で、上からネオプレンゴムロールでしごい
て圧着後、剥離することによりスタチックマークを発生
させ、現像処理後、スタチックマークの発生の程度を目
視で下記の５段階に評価した。結果を表３に示す。 Ａ：スタチックマークの発生が認められない Ｂ：スタチックマークが少し発生 Ｃ：スタチックマークが相当発生 Ｄ：スタチックマークが著しく発生 Ｅ：スタチックマークが全面に発生
感光材料を置き、試料を２３℃・２０％ＲＨ下で調湿
し、暗やみ中で、上からネオプレンゴムロールでしごい
て圧着後、剥離することによりスタチックマークを発生
させ、現像処理後、スタチックマークの発生の程度を目
視で下記の５段階に評価した。結果を表３に示す。 Ａ：スタチックマークの発生が認められない Ｂ：スタチックマークが少し発生 Ｃ：スタチックマークが相当発生 Ｄ：スタチックマークが著しく発生 Ｅ：スタチックマークが全面に発生
【００６９】＜ゴミ付着評価＞作成した試料を５ｃｍ平
方の大きさに切取り、それぞれ互いが接触しないように
２３℃・２０％ＲＨの条件下に１日放置し、その後、試
料の表面をナイロンの布でこすり、たばこの灰の入った
灰皿の上にかざして灰の付着する状態を観察した。結果
を表３に示す。 ５：全くつかない ４：よく見るとついている ３：ついているのに容易に気がつく ２：ついている １：かなりついている
方の大きさに切取り、それぞれ互いが接触しないように
２３℃・２０％ＲＨの条件下に１日放置し、その後、試
料の表面をナイロンの布でこすり、たばこの灰の入った
灰皿の上にかざして灰の付着する状態を観察した。結果
を表３に示す。 ５：全くつかない ４：よく見るとついている ３：ついているのに容易に気がつく ２：ついている １：かなりついている
【００７０】
【表３】
【００７１】上記の評価結果から明らかなように、本発
明のラテックスは、公知のラテックス（上記ハのもの）
と異なり、スタチックマークが発生しにくく、且つ静電
気によるゴミ付着が起きにくい。また、本発明のラテッ
クスの中でも、親水性高分子がベンゼンスルホン酸基を
有する場合に少量でも優れた耐静電気特性を有してい
る。
明のラテックスは、公知のラテックス（上記ハのもの）
と異なり、スタチックマークが発生しにくく、且つ静電
気によるゴミ付着が起きにくい。また、本発明のラテッ
クスの中でも、親水性高分子がベンゼンスルホン酸基を
有する場合に少量でも優れた耐静電気特性を有してい
る。
【００７２】
【発明の効果】本発明によれば、静電気障害の起きにく
いシート状材料及び該シート状材料用の新規な素材を提
供することができる。
いシート状材料及び該シート状材料用の新規な素材を提
供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 頂之 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 長池 千秋 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 倉地 育夫 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 畑崎 雅彦 静岡県磐田郡浅羽町大野6909番地９号 株 式会社コニカケミカル静岡事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】親水性高分子の存在下で、フッ素原子を有
する重合可能なモノマーを用いて重合したことを特徴と
するラテックス組成物。 - 【請求項２】親水性高分子がビニルベンゼンスルホン酸
又はその塩をモノマー単位ユニットとして有する高分子
であることを特徴とする請求項１記載のラテックス組成
物。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のラテックス組成物
の固形物を親水性コロイドバインダー中に１〜４０重量
％含有することを特徴とする親水性コロイド層。 - 【請求項４】支持体上に少なくとも１層の親水性コロイ
ド層を有するシート状材料において、該親水性コロイド
層中に請求項１又は２に記載のラテックスの固形分を親
水性コロイドバインダー中に１〜４０重量％含有するこ
とを特徴とするシート状材料。 - 【請求項５】シート状材料が写真感光材料であることを
特徴とする請求項４記載のシート状材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32237797A JP3729626B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | ラテックス組成物及びシート状材料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32237797A JP3729626B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | ラテックス組成物及びシート状材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140107A true JPH11140107A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3729626B2 JP3729626B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=18142979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32237797A Expired - Fee Related JP3729626B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | ラテックス組成物及びシート状材料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3729626B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100370399B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2003-01-29 | 삼성전자 주식회사 | 트리플루오로스티렌과 치환된 비닐 화합물을 기초로 한부분불소화된 공중합체 및 이로부터 형성된 이온 전도성고분자막 |
| KR100477743B1 (ko) * | 2001-07-05 | 2005-03-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 불소계 코폴리머, 이를 이용한 겔형 고분자 전해질 및상기 고분자 전해질을 채용하고 있는 리튬 전지 |
| KR100486183B1 (ko) * | 2002-01-07 | 2005-05-03 | 박대원 | 상용성이 우수한 감광성 고분자 및 그의 제조방법 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP32237797A patent/JP3729626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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