JPH11141686A - ガスケットによるシール方法 - Google Patents

ガスケットによるシール方法

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JPH11141686A JP9325332A JP32533297A JPH11141686A JP H11141686 A JPH11141686 A JP H11141686A JP 9325332 A JP9325332 A JP 9325332A JP 32533297 A JP32533297 A JP 32533297A JP H11141686 A JPH11141686 A JP H11141686A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部分に塗布した発泡塗料をガスケット
の締め付け後の加熱によって発泡させることにより、締
め付け後においても発泡圧による適正な面圧を維持でき
るガスケットによるシール方法を提供する。 【解決手段】 シールされるべき通孔の周囲のシール部
分に発泡塗料１２を塗布する。締め付け後の加熱により
発泡塗料１２を発泡させて、シール用面圧を発生させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダブロックとヘッドブロックとの間に装着されるシリン
ダヘッドガスケット等におけるシールに好適なガスケッ
トによるシール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のシリンダブロックとヘッドブ
ロックとの間に装着されるシリンダヘッドガスケットに
おいては、特に、隣接する燃焼室穴の周囲のそれぞれの
折返部間またはグロメット間の狭間部のように、面圧調
整のためのビードその他のシール強化手段を配設するの
が困難な場所における適正な面圧を確保するために、該
部にシール用の塗料を塗着する等の手段が従来より知ら
れているが、必ずしも有効にシールできるとは限らな
い。
【０００３】また、ガスケットに全体的に発泡性材料を
塗布して発泡させることも知られているが、当該ガスケ
ットにおけるシール部材は、発泡性材料をあらかじめ発
泡させたものであるため、ガスケットの締め付け時にお
いてその発泡材料が圧潰してしまったり、繰り返し荷重
が作用することにより発泡材料の圧潰が進行するため、
面圧を維持することができないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、シール用面圧を作用させるべきシール部分に塗布し
た発泡塗料を、ガスケットの締め付け後の加熱によって
発泡させることにより、締め付け後においても発泡圧に
よる適正な面圧を維持することができるようなガスケッ
トによるシール方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のシール方法は、シールされるべき少なくとも
１つの通孔を有する機器のためのガスケットによるシー
ル方法であって、上記通孔の周囲におけるシール用面圧
を作用させるべきシール部分に、熱により発泡する発泡
塗料を塗布し、上記ガスケットの締め付け後における発
泡塗料の加熱により該発泡塗料を発泡させて、シール面
圧を発生させることを特徴とするものである。
【０００６】上記シール方法においては、発泡塗料を上
記シール部分に形成した溝部内に塗布するのが適切であ
る。
【０００７】本発明のシール方法によれば、シール用面
圧を作用させるべきシール部分に塗布した発泡塗料をガ
スケットの締め付け後の加熱によって発泡させることに
より、該部に締め付け時の面圧と発泡塗料の発泡圧とに
よるシール用面圧を発生させているので、締め付け後に
おける適正な面圧を維持することができ、しかもシール
すべき部分に適合した形状に発泡するので、シール性も
向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のガスケットによ
るシール方法を、内燃機関のシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの間に装着されるシリンダヘッドガスケット
に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
【０００９】図１は本発明の方法を適用するガスケット
の構造例を示している。本発明を適用するシリンダヘッ
ドガスケットは、後述する溝部の形成態様または設計仕
様等に応じて１枚または複数枚の金属板２で構成され、
該金属板２に、シリンダブロックの燃焼室に対応する複
数の燃焼室穴４が、必要な間隔を保つように相互に離間
して配置されているほかに、該燃焼室穴４の周囲に分散
して必要数の水穴及びオイル穴等を備え、さらに、燃焼
室穴４を囲むように略均等に配置されたボルト穴を備え
ている。図２及び図３は、上記図１と共に本発明の第１
実施例を説明するためのもので、この第１実施例では、
図１乃至図３からわかるように、金属板２における燃焼
室穴４の穴縁に沿って、該穴縁における面圧を調整する
ための折返部６が形成されている。このとき、隣接する
燃焼室穴４における折返部６，６間には、ビード部を形
成するのが困難な程度に狭い溝部８が形成されることに
なる。なお、図１の例では、この溝部８を隣接する燃焼
室穴４間に限定するため、溝部８を除く部分には余分に
金属板２ａを積層しているが、該溝部８の両端を区画す
る区画壁は、ビードその他の任意手段により形成するこ
とができ、また、上記溝部８は図示した２つの燃焼室穴
４間に限ることなく、燃焼室穴４の周囲に適宜延設する
ことができる。
【００１０】隣接する上記燃焼室穴４の穴縁における折
返部６，６間に形成される上記溝部８にシール部１０を
形成するに際しては、先ず、図２に示すように、上記溝
部８内に熱により発泡するところのシールに適した発泡
塗料１２を塗布する。この発泡塗料１２は、ガスケット
の加工中等に乾燥等のために付与される熱による温度で
は発泡せず、それよりも高い温度で発泡するもので、一
般的に用いられているジアゾ系発泡性塗料等を用いるこ
とができる。そして、図２に示すような、シリンダブロ
ックＢ１とヘッドブロックＢ２との間でのガスケットの
締め付けによる面圧発生状態において、外部からの加熱
により、図３に示すように、溝部８内に塗布した上記発
泡塗料１２を発泡させてシール部１０を形成する。この
加熱には、ガスケットを装着した内燃機関の作動により
発生する熱を利用することができる。
【００１１】このようにしてシール部１０を形成する
と、上記折返部６における締付ボルトによる面圧と、上
記シール部１０における発泡塗料１２による発泡圧とに
よるシール用面圧が作用するので、締め付け後における
適正な面圧を維持することができ、しかも発泡塗料１２
がシールすべき部分に適合した形状に発泡するので、シ
ール性も向上させることができる。
【００１２】次に、図４及び図５は、本発明をシリンダ
ヘッドガスケットに適用した第２実施例を説明するため
のもので、この第２実施例では、ガスケットの基本的構
造を図１に示すものと実質的に同一としているが、金属
板２における燃焼室穴４の周囲に面圧調整のためのシム
２６を配設することにより前記溝部８と実質的に同様な
溝部２８を形成している。そして、シール部３０を形成
するに際しては、図４に示すように、隣接する上記燃焼
室穴４間におけるシム２６，２６間に形成される溝部２
８内に、熱により発泡する発泡塗料１２を塗布する。こ
の溝部２８の平面的形状を任意に設定できることは、前
記実施例の場合と同様である。そして、ガスケットの締
め付けによる面圧発生状態において、外部からの加熱、
あるいは上記ガスケットを装着した内燃機関の作動によ
る加熱により、図５に示すように、溝部２８内に塗布し
た上記発泡塗料１２を発泡させてシール部３０を形成す
る。
【００１３】なお、この第２実施例のシール方法におけ
るその他の構成、及び作用は、実質的に前記第１実施例
と同様であるから、それらの説明を省略する。
【００１４】図６及び図７は、本発明の第３実施例を説
明するためのもので、この第３実施例では、ガスケット
の基本的構成を図１に示すものと実質的に同一としてい
るが、金属板２における燃焼室穴４の穴縁に沿って、コ
イニングにより溝部４８を形成し、図６に示すように、
該溝部４８内に発泡塗料１２を塗布している。この溝部
４８の平面的形状を任意に設定できることは、前記第１
実施例の場合と同様である。そして、ガスケットの締め
付けによる面圧発生状態において、外部からの加熱、あ
るいは上記ガスケットを装着した内燃機関の作動による
加熱により、図７に示すように、溝部４８内に塗布した
上記発泡塗料１２を発泡させてシール部５０を形成す
る。
【００１５】なお、この第３実施例のシール方法におけ
るその他の構成、及び作用は、実質的に前記第１実施例
と同様であるから、それらの説明を省略する。
【００１６】ここで、本発明のシール方法は、１枚の金
属板からなるガスケットに限定されず、積層した複数枚
の金属板からなるガスケットに適用することができるも
のである。また、ここではシリンダヘッドガスケットの
燃焼室穴の周囲に適用する場合について説明したが、該
燃焼室穴の周囲に限るものではなく、さらに、内燃機関
以外のガスケットによるシール部に対しても適用するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のシール
方法によれば、シール用面圧を作用させるべきシール部
分に塗布した発泡塗料をガスケットの締め付け後の加熱
によって発泡させることにより、該部に締め付け時の面
圧と発泡塗料の発泡圧とによるシール用面圧を発生させ
ているので、締め付け後における適正な面圧を維持する
ことができ、しかもシールすべき部分に適合した形状に
発泡するので、シール性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明（第１実施例）を適用するシリンダヘッ
ドガスケットの部分破断平面図である。
【図２】図１におけるガスケットの発泡塗料が未発泡の
状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】同発泡塗料の発泡後の状態を示すＡ−Ａ断面図
である。
【図４】本発明の第２実施例におけるガスケットの発泡
塗料が未発泡の状態を示す図２と同様の位置での断面図
である。
【図５】同発泡塗料の発泡後の状態を示す図３と同様の
位置での断面図である。
【図６】本発明の第３実施例におけるガスケットの発泡
塗料が未発泡の状態を示す図２と同様の位置での断面図
である。
【図７】同発泡塗料の発泡後の状態を示す図３と同様の
位置での断面図である。
【符号の説明】
４ 燃焼室穴 ６ 折返部 ８，２８，４８ 溝部 １０，３０，５０ シール部 １２ 発泡塗料 ２６ シム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シールされるべき少なくとも１つの通孔を
    有する機器のためのガスケットによるシール方法であっ
    て、 上記通孔の周辺におけるシール用面圧を作用させるべき
    シール部分に、熱により発泡する発泡塗料を塗布し、 上記ガスケットの締め付け後における発泡塗料の加熱に
    より該発泡塗料を発泡させて、シール用面圧を発生させ
    る、ことを特徴とするガスケットによるシール方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のガスケットによるシール
    方法において、 発泡塗料を上記シール部分に形成した溝部内に塗布す
    る、ことを特徴とするガスケットによるシール方法。
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