JPH11149618A - 複合型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の磁気ヘッドを正確且つ容易に位置合わ
せした状態で接着固定し、環境信頼性が良好な複合型磁
気ヘッドの製造を可能とし、製造歩留まりも向上する。 【解決手段】 記録ヘッド１の側面１ａと再生ヘッド２
の側面２ｂの少なくとも一方、記録ヘッド１の側面１ｂ
と再生ヘッド３の側面３ｂの少なくとも一方、再生ヘッ
ド２の側面２ａと消去ヘッド４の側面４ａの少なくとも
一方、再生ヘッド３の側面３ａとアウトリガー５の側面
５ａの少なくとも一方に、紫外線硬化性及び熱硬化性を
有し、２５（℃）における粘度が２５０〜１５００（ｃ
ｐ）である樹脂を塗布し、これら各部材を樹脂を介して
相対向させて位置合わせし、上記樹脂に紫外線を照射し
て仮硬化させて各部材間を仮止めし、上記樹脂を加熱し
て硬化させて各部材間を接着固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の磁気ヘッド
を樹脂を介して接着固定する複合型磁気ヘッドの製造方
法に関する。詳しくは、樹脂の粘度を規定して一対の磁
気ヘッドを正確且つ容易に位置合わせした状態で接着固
定し、環境信頼性が良好な複合型磁気ヘッドの製造を可
能とし、製造歩留まりも向上する複合型磁気ヘッドの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンピュータ等においては、
各種情報信号のバックアップ用の記憶装置としてハード
ディスク等が搭載されているが、より一層の高記憶容量
化を目指してデータカートリッジも使用されるようにな
ってきている。このデータカートリッジは、内部にテー
プ状の磁気記録媒体が配されてなるものであり、この媒
体に対して磁気記録信号の記録及び再生を行うことで各
種情報信号のバックアップを行うものである。

【０００３】このテープ状磁気記録媒体が収納されたデ
ータカートリッジでは、いわゆるリード・アフター・ラ
イト方式が採用されており、通常、記録用の磁気ヘッド
と再生用の磁気ヘッドとをテープ走行方向に配列してな
る複合型磁気ヘッドにより記録及び再生が行われる。

【０００４】この複合型磁気ヘッドでは、記録用の磁気
ヘッドがテープ状磁気記録媒体に磁気信号を記録した直
後に、再生用の磁気ヘッドが記録された磁気信号を再生
する。

【０００５】さらに、近年では、ハードディスクの容量
の増加に伴いデータカートリッジの容量も増加する傾向
にある。このため、磁気記録変換素子として、高密度記
録に適した磁気抵抗効果素子を使用した磁気抵抗効果型
磁気ヘッド（以下、ＭＲヘッドと称する。）やアモルフ
ァス金属を使用した薄膜ヘッドを使用している複合型磁
気ヘッドが使用されるようになってきている。

【０００６】上記のような複合型ヘッドは、以下のよう
にして製造される。すなわち、先ず、図８に示すように
例えば記録用の磁気ヘッド（以下、単に記録ヘッドと称
する。）１０１と一対の読み取り用の磁気ヘッド（以
下、単に再生ヘッドと称する。）１０２，１０３、消去
用の磁気ヘッド（以下、単に消去ヘッドと称する。）１
０４を用意するとともに、磁気記録媒体の走行安定性を
向上するためのアウトリガー１０５を用意する。

【０００７】そして、上記記録ヘッド１０１のトラック
幅方向と直交する方向の両脇に一対の再生ヘッド１０
２，１０３を挟み込むように配する。さらに一方の再生
ヘッド１０３の記録ヘッド１０１対向側と反対側に消去
用ヘッド１０４を配するとともに、他方の再生ヘッド１
０２の記録ヘッド１０１対向側と反対側にアウトリガー
１０５を配する。

【０００８】このとき、情報の記録再生特性を考慮して
各磁気ヘッドの磁気ギャップのトラック幅方向及びこれ
と直交する高さ方向の位置合わせを行うとともに、磁気
記録媒体への当たりを考慮して各部材の磁気記録媒体対
向面の位置合わせを行う必要がある。

【０００９】このため、上記のように各部材を所定の位
置に配する工程においては、図９に再生ヘッド１０３を
例にとって模式的に示すように、再生ヘッド１０３をト
ラック幅方向に一対の冶具１０６，１０７によって図中
矢印ｐ₁ のように加圧して挟み込み、これを上下左右に
移動させて各部材を空中に浮かせた状態で位置合わせを
行うようにしている。

【００１０】そして、図１０に示すように、記録ヘッド
１０１の両脇に一対の再生ヘッド１０２，１０３を挟み
込むように配し、一方の再生ヘッド１０３の記録ヘッド
１０１対向側と反対側に消去用ヘッド１０４を配し、他
方の再生ヘッド１０２の記録ヘッド１０１対向側と反対
側にアウトリガー１０５を配して位置合わせした状態の
まま、これらを断面略Ｌ字状の台座１０８上に例えばア
ウトリガ１０５の外側の側面１０５ａが垂直面１０８ａ
側となるように載置する。

【００１１】次に、図１０中に示すようにアウトリガ１
０５と反対側の消去ヘッド１０４側から押し付け部材１
０９により図中矢印ｐ₂ で示すようにこれらの部材を垂
直面１０８ａに押し付けて各部材間を密着させる。続い
て、図１０中に示すようにこれら部材の磁気記録媒体対
向面Ｘ側から、接着剤供給手段１１０から外気中の水分
と反応して硬化するいわゆる瞬間接着剤１１１を各部材
間の界面部に供給し、この界面部に浸透させて所定時間
放置して、各部材間を接着固定してブロックとする。な
お、上記瞬間接着剤としては低粘度で浸透性が高い工業
用のものが使用されている。

【００１２】この工程において、瞬間接着剤を使用する
のは、このような複合型磁気ヘッドが前述のようにＭＲ
ヘッドや薄膜ヘッドを使用しており、ＭＲヘッドの劣
化、アモルファスの結晶化、薄膜成分の拡散を防止する
ため、１５０（℃）以上の熱処理を行うことが困難であ
るためである。

【００１３】次いで、各部材を接着固定したブロックを
ハウジングと称される台座上に接着固定し、最後にアク
チュエータ上に接着固定して完成する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記複合型
磁気ヘッドの製造方法においては、各部材を接着固定し
たブロックをハウジング或いはアクチュエータに対して
接着固定する場合に位置ずれが発生した場合は比較的容
易に補正できるものの、各部材間の位置合わせの際に位
置ずれが発生した状態で、そのまま瞬間接着剤で接着固
定すると、補正が非常に困難であり、製造歩留まりの低
下を引き起こす。

【００１５】さらに、上記複合型ヘッドが使用されるデ
ータカートリッジにおいては、高記録容量化に伴って高
記録密度化が進み、高い環境信頼性が要求されている。
例えば、温度４０（℃）、相対湿度９３（％）の環境下
において放置された場合において、再生出力等の動特性
の初期値からの変動率が１５（％）以内に抑えられるこ
とが要求されている。しかしながら、上記のように各部
材間を瞬間接着剤により接着固定した複合型磁気ヘッド
においては、接着部の耐環境性が低く、上記のような高
温、多湿の環境下に放置すると、各部材が動いてしま
い、結果的に各部材の位置合わせ精度が低下し、複合型
磁気ヘッドとしての動特性の低下を引き起こして環境信
頼性は十分ではない。

【００１６】上記瞬間接着剤よりなる接着部の耐環境性
の低さは次に述べるような要因によるものと考えられ
る。

【００１７】先ず、第１の要因として以下に述べるよう
なものが挙げられる。上記のように、各部材間を接着固
定する際、各部材を位置合わせした状態で各部材間の界
面部に瞬間接着剤を供給して各部材間を接着するように
している。ところが、各部材の対向面は位置合わせ精度
を高めるために鏡面となされており、部材同士が密着し
てしまい、これらの界面部に瞬間接着剤が浸透し難い。
また、部材の材質により瞬間接着剤に対する濡れ性が異
なるため、これによっても界面部への浸透が妨げられ
る。従って、各部材間の界面部に接着剤が十分に浸透し
ておらず、接着部の耐環境性が低くなってしまう。

【００１８】これに対しては、各部材の対向面を適度な
粗さを有する面とする、上記対向面に溝部を設ける、プ
ライマーを併用する等の手段を講じているものの、十分
な効果が得られていない。

【００１９】次に、第２の要因として以下に述べるよう
なものが挙げられる。前述のように、瞬間接着剤は外気
中の水分と反応して硬化するものであり、瞬間接着剤が
各部材の界面部に十分に浸透したとしても、外気と接触
する表面部のみが硬化して、外気と接触することのない
内部が硬化し難く、接着部の耐環境性が低くなってしま
う。

【００２０】さらに第３の要因として以下に述べるよう
なものが挙げられる。上記瞬間接着剤は、種類に関係な
く耐湿性が低い。このため、上記瞬間接着剤を各部材の
界面部に浸透させた場合、外気への露呈部分が少ないと
は言え、やはり湿度により強度が低下し、データカート
リッジに使用するのに十分な強度を確保できるとは言え
ず、接着部の耐環境性が低くなってしまう。

【００２１】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、一対の磁気ヘッドを正確且つ容
易に位置合わせした状態で接着固定し、環境信頼性が良
好な複合型磁気ヘッドの製造を可能とし、製造歩留まり
も向上する複合型磁気ヘッドの製造方法を提供しようと
するものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記のように各部材間の
界面部に接着剤を充填して供給する方法は非常に困難で
あり、各部材間の界面部に十分な接着剤を供給するため
には、他の供給方法を検討することが必要と思われる。
そして、この場合、各部材の位置合わせを妨げることが
なく、位置合わせ精度を長さにおいて１（μｍ）以下、
角度において１（ｍｉｎ）以下の範囲で保証する必要が
ある。この種の複合型磁気ヘッドのトラック幅方向の長
さが１４（ｍｍ）程度であることから、かなり高精度な
位置合わせ精度を保証する必要があることがわかる。

【００２３】これに対して、各部材の対向面に接着剤と
なる樹脂を塗布して、これらを接着する方法が考えられ
る。この場合、上記接着剤となる樹脂としては、通常の
有機系接着剤の使用が考えられ、この有機系接着剤は瞬
間接着剤と比較して耐環境性が良好であり、好ましく用
いられる。

【００２４】また、有機系接着剤としては、熱硬化性の
ものが挙げられるが、ＭＲヘッドの劣化、アモルファス
の結晶化、薄膜成分の拡散を防止するため、１５０
（℃）以上の熱処理が必要なものは使用が難しい。一
方、有機系接着剤としては、紫外線硬化性のものも挙げ
られるが、各部材間の界面部に介在することとなり内部
には紫外線が照射されないこととなるため、この紫外線
硬化性を有するものにより各部材間を完全に接着固定す
ることは困難である。

【００２５】さらに、接着剤の粘度が低すぎると、部材
同士が吸着してしまい、これらの位置合わせが困難或い
は不可能となる。一方、接着剤の粘度が高すぎると、接
着層の厚さが厚くなり、外気への露呈部分が多くなるこ
とから耐候性が低下し易くなるばかりか、接着剤自体の
粘性抵抗により各部材の位置合わせが困難となってしま
う。

【００２６】そこで、本発明に係る複合型磁気ヘッドの
製造方法においては、一対の磁気ヘッドの少なくとも一
方の磁気ヘッドの対向面に、紫外線硬化性及び熱硬化性
を有し、２５（℃）における粘度が２５０〜１５００
（ｃｐ）である樹脂を塗布する工程と、上記一対の磁気
ヘッドを樹脂を介して相対向させて位置合わせする工程
と、上記樹脂に紫外線を照射して仮硬化させ、一対の磁
気ヘッド間を仮止めする工程と、上記樹脂を加熱して硬
化させ、一対の磁気ヘッド間を接着固定する工程を有す
ることを特徴とする。

【００２７】ここで言う樹脂とは、一対の磁気ヘッド間
を接着するものであり、樹脂を主体としたものであり、
樹脂の他に溶媒等を含む、通常の接着剤を含んで示すも
のである。

【００２８】なお、上記本発明に係わる複合型磁気ヘッ
ドの製造方法においては、上記一対の磁気ヘッドを樹脂
を介して相対向させて位置合わせする工程において、当
該樹脂を対向面からはみ出させ、このはみ出した樹脂に
紫外線を照射して仮硬化させ、一対の磁気ヘッドを仮止
めすることが好ましい。

【００２９】上記本発明の複合型磁気ヘッドの製造方法
においては、上記一対の磁気ヘッドが記録用の磁気ヘッ
ドと読み取り用の磁気ヘッドであっても良い。

【００３０】本発明の複合型磁気ヘッドの製造方法にお
いては、一対の磁気ヘッドの少なくとも一方の磁気ヘッ
ドの対向面に、紫外線硬化性及び熱硬化性を有し、２５
（℃）における粘度が２５０〜１５００（ｃｐ）である
樹脂を塗布した後、上記一対の磁気ヘッドを樹脂を介し
て相対向させて位置合わせするため、一対の磁気ヘッド
の対向面間に樹脂が十分に供給され、接着部の耐環境性
が向上する。

【００３１】さらに、樹脂の粘度を上記範囲としている
ことから、磁気ヘッド同士が吸着してこれらの位置合わ
せが困難或いは不可能となる、樹脂自体の粘性抵抗によ
り磁気ヘッド間の位置合わせが困難或いは不可能となる
といったことがなく、磁気ヘッド間の位置合わせが正確
且つ容易に行われる。さらにまた、樹脂の粘度を上記範
囲としていることから、接着部の厚さがさほど厚くなる
ことがなく、外気への露呈部分が少ないことから接着部
の耐環境性が向上する。

【００３２】また、上記樹脂に紫外線を照射して表面側
のみを硬化させて仮硬化させ、一対の磁気ヘッド間を仮
止めし、上記樹脂を加熱して硬化させ、一対の磁気ヘッ
ド間を接着固定するため、仮止めの時点で樹脂内部が硬
化されていなくても、この内部が後工程の加熱により完
全に硬化され、接着部の耐環境性が向上する。

【００３３】なお、一対の磁気ヘッドの位置合わせ時
に、樹脂を対向面からはみ出させ、このはみ出した樹脂
に紫外線を照射して仮硬化させ、一対の磁気ヘッドを仮
止めするようにすれば、一対の磁気ヘッド間の仮止めが
より確実に行われる。

【００３４】さらにまた、上記樹脂として通常の有機系
接着剤を使用すれば、瞬間接着剤と比較して耐環境性が
良好であることから、接着部の耐環境性が向上する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。ここでは、データカートリッ
ジに多用されるＱＩＣ（Ｑｕａｔｅｒ Ｉｎｃｈ Ｃａ
ｒｔｒｉｄｇｅ）ヘッドの製造に本発明を適用した例に
ついて説明する。

【００３６】上記ＱＩＣヘッドは、１／４（インチ）幅
の磁気テープを磁気記録媒体として使用した固定ヘッド
型のバックアップシステムに使用される複合型磁気ヘッ
ドであり、チャンネル数は４チャンネル、記憶容量は例
えば１３（Ｇｂ）に達する。

【００３７】本例においては、先ず、図１に示すよう
に、磁気テープに情報の記録を行う記録用のヘッド（以
下、記録ヘッドと称する。）１と、磁気テープの情報の
再生を行う一対の再生用のヘッド（以下、再生ヘッドと
称する。）２，３と、磁気テープの情報を消去する消去
用のヘッド（以下、消去ヘッドと称する。）４、アウト
リガー５を用意する。なお、ここでは、各部材に接続さ
れて外部との接続手段となる引き出し用フレキシブルプ
リント配線板の図示を省略する。

【００３８】上記記録ヘッド１は磁気ギャップ等を有す
る記録ヘッドチップ１２が一主面１１ａ側に露呈して形
成される板状の記録ヘッド基板１１と、上記一主面１１
ａに露呈する記録ヘッドチップ１２を保護する板状の記
録ヘッドガード材１３により構成される。

【００３９】ここで、記録ヘッドチップ１２は、例え
ば、薄膜形成されたバルク型薄膜磁気ヘッドからなり、
内部にコイルを有してなる。そして、上記記録ヘッドチ
ップ１２は上述の４チャンネル分の記録ギャップを一主
面１１ａに直交し、上面となる主面１１ｂに臨むように
して有している。また、この記録ヘッドチップ１２の内
部には図示しないコイルが配されている。

【００４０】そして、上記記録ヘッド基板１１と記録ヘ
ッドガード材１３は、一主面１１ａ，１３ａを対向面と
して相対向するように配され、記録ヘッドチップ１２を
取り囲むように配されることによって、記録ヘッドチッ
プ１２に機械的強度を付与するとともに、磁気テープと
の接触面積を確保する。このとき、上記記録ヘッド基板
１１と記録ヘッドガード材１３は対向面となる一主面１
１ａ，１３ａが略同等とされることは言うまでもない。
また、これら記録ヘッド基板１１の記録ギャップが臨む
主面１１ｂと記録ヘッドガード材１３の一主面１３ａと
直交するとともに主面１１ｂと連なる面となる主面１３
ｂは一主面１１ａ，１３ａ側から徐々に下降していく円
弧をなす面となされている。

【００４１】すなわち、記録ヘッド基板１１と記録ヘッ
ドガード材１３とを接着して一体化することにより記録
ヘッド１は形成されている。そして、この記録ヘッド１
においては、磁気テープに磁気信号を記録する際に、こ
のコイルに所望の電流を供給し記録ギャップを介して漏
れ磁界を発生させる。

【００４２】また、上記再生ヘッド２は、再生ギャップ
等を有する再生ヘッドチップ１５が一主面１４ａ側に露
呈して形成される板状の再生ヘッド基板１４と、上記一
主面１４ａに露呈する再生ヘッドチップ１５を保護する
板状の再生ヘッドガード材１６により構成される。

【００４３】ここで、再生ヘッドチップ１５は、例え
ば、磁気抵抗効果素子を有する磁気抵抗効果型磁気ヘッ
ドからなる。そして、上記再生ヘッドチップ１５は記録
ヘッドチップ１１の４チャンネル分の記録ギャップに対
応する再生ギャップを一主面１４ａに直交し、上面とな
る主面１４ｂに臨むようにして有している。なお、この
再生ヘッドチップ１５では、磁気テープの磁気信号を再
生する際に磁気抵抗効果素子が感磁部となる。

【００４４】さらに、上記再生ヘッド基板１４と再生ヘ
ッドガード材１６は、一主面１４ａ，１６ａを対向面と
して相対向するように配され、再生ヘッドチップ１５を
取り囲むように配されることによって、再生ヘッドチッ
プ１５に機械的強度を付与するとともに、磁気テープと
の接触面積を確保する。このとき、上記再生ヘッド基板
１４と再生ヘッドガード材１６は対向面となる一主面１
４ａ，１６ａが略同等とされることは言うまでもない。

【００４５】なお、再生ヘッドガード材１６及び再生ヘ
ッド基板１４においては、一主面１６ａに直交し、上面
となる主面１６ｂが円弧をなす面、主面１４ｂが再生ヘ
ッドガード材１６側から再生ヘッド基板１４の外側の端
部側に向かうに従って徐々に降下する円弧をなす面とな
されている。

【００４６】一方の再生ヘッド３も上記再生ヘッド２と
同様の構成を有するものであり、再生ヘッドチップ１８
が一主面１７ａ側に露呈して形成される板状の再生ヘッ
ド基板１７と、上記一主面１７ａに露呈する再生ヘッド
チップ１８を保護する板状の再生ヘッドガード材１９に
より構成される。

【００４７】ここで、再生ヘッドチップ１８は、例え
ば、磁気抵抗効果素子を有する磁気抵抗効果型磁気ヘッ
ドからなり、記録ヘッドチップ１１の４チャンネル分の
記録ギャップに対応する再生ギャップを一主面１７ａに
直交し、上面となる主面１７ｂに臨むようにして有して
いる。なお、この再生ヘッドチップ１８では、磁気テー
プの磁気信号を再生する際に磁気抵抗効果素子が感磁部
となる。

【００４８】そして、上記再生ヘッド基板１７と再生ヘ
ッドガード材１９は、一主面１７ａ，１９ａを対向面と
して相対向するように配され、再生ヘッドチップ１８を
取り囲むように配されることによって、再生ヘッドチッ
プ１８に機械的強度を付与するとともに、磁気テープと
の接触面積を確保する。このとき、上記再生ヘッド基板
１７と再生ヘッドガード材１９は対向面となる一主面１
７ａ，１９ａが略同等とされることは言うまでもない。

【００４９】なお、再生ヘッドガード材１９及び再生ヘ
ッド基板１７においても、一主面１９ａに直交し、上面
となる主面１９ｂが円弧をなす面、主面１７ｂが再生ヘ
ッドガード材１９側から再生ヘッド基板１７の外側の端
部側に向かうに従って徐々に降下する円弧をなす面とな
されている。

【００５０】また、上記消去ヘッド４は、記録ヘッド１
及び再生ヘッド２，３の４チャンネル分の記録ギャップ
及び再生ギャップよりも幅広な磁気ギャップを有してお
り、その内部にコイルが配されている。この消去ヘッド
４では、磁気テープに記録された磁気信号を消去する
際、例えば、一定の直流電流がコイルに供給され、これ
により、消去ヘッド４は、コイルから磁界が発生して、
磁気ギャップを介して一様な漏れ磁界を発生する。消去
ヘッド４は、この漏れ磁界を磁気テープに印加すること
により磁気信号を消去する。

【００５１】さらに、アウトリガー５は、磁気テープが
安定的に走行するために配されるものである。このアウ
トリガー５により磁気テープとの当たりが記録ヘッドを
中心として左右対称となり、磁気テープが安定的に走行
する。

【００５２】次に、上記記録ヘッド１を厚さ方向に挟み
込むように一対の再生ヘッド２，３を配し、これらをさ
らに挟み込むように消去ヘッド４とアウトリガー５を配
して接着固定する。

【００５３】このとき、本例においては特に、以下のよ
うにしてこれらの接着固定を行う。すなわち、先ず、記
録ヘッド１の再生ヘッド２への対向面となる一方の側面
１ａと再生ヘッド２の記録ヘッド１への対向面となる側
面２ｂの少なくとも一方に、紫外線硬化性及び熱硬化性
を有し、２５（℃）における粘度が２５０〜１５００
（ｃｐ）である樹脂を塗布する。

【００５４】同様に、記録ヘッド１の再生ヘッド３への
対向面となる他方の側面１ｂと再生ヘッド３の記録ヘッ
ド１への対向面となる側面３ｂの少なくとも一方に、紫
外線硬化性及び熱硬化性を有し、２５（℃）における粘
度が２５０〜１５００（ｃｐ）である樹脂を塗布する。

【００５５】さらにまた、再生ヘッド２の消去ヘッド４
への対向面となる他方の側面２ａと消去ヘッド４の再生
ヘッド２への対向面となる側面４ａの少なくとも一方、
再生ヘッド３のアウトリガー５への対向面となる他方の
側面３ａとアウトリガー５の再生ヘッド３への対向面と
なる側面５ａの少なくとも一方にも紫外線硬化性及び熱
硬化性を有し、２５（℃）における粘度が２５０〜１５
００（ｃｐ）である樹脂を塗布する。ここで言う樹脂と
は、一対の磁気ヘッド間を接着するものであり、樹脂を
主体としたものであり、樹脂の他に溶媒等を含む、通常
の接着剤を含んで示すものである。

【００５６】このような樹脂（接着剤）としては、Ｔｈ
ｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製の３０６８Ｂ（商品名）、東亜合
成化学社製のＢＵ−１３０Ｕ，ＢＵ−４２０ＵＦ（商品
名）等といった通常の有機系接着剤が具体的に例示され
る。

【００５７】これらの中で、Ｔｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製
の３０６８Ｂ（商品名）は、紫外線硬化性及び熱硬化性
を有し、２５（℃）における粘度が２８０（ｃｐ）であ
るものの、嫌気性を有する。しかしながら、本発明にお
いて使用する場合、被接着物である基板及びガード材が
一般的に酸化物よりなることから、外気が遮断されても
金属の触媒作用がないため、嫌気性型としての硬化作用
は殆ど生じない。従って、嫌気性であることは何等問題
ない。また、このＴｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製の３０６８
Ｂ（商品名）は１００（℃）×１（ｈｒ）程度の条件で
熱硬化が可能であり、ＭＲヘッドの劣化、アモルファス
の結晶化、薄膜成分の拡散が発生することもなく、好ま
しい。

【００５８】そして、これら部材を所定の順番に配置
し、情報の記録再生特性を考慮して各ヘッドをトラック
幅方向及びこれと直交する高さ方向に位置合わせを行う
とともに、磁気記録媒体への当たりを考慮して各部材の
磁気記録媒体対向面の位置合わせを行う。この位置合わ
せは、従来通り、各部材をトラック幅方向に一対の冶具
により加圧して挟み込み、これを上下左右に移動させて
各部材を空中に浮かせた状態で行う。

【００５９】本例においては、前述のように各部材の接
着面となる対向面に既に樹脂（接着剤）が供給されてい
ることから、当該対向面に樹脂（接着剤）が十分に行き
渡っている。さらに、樹脂（接着剤）の２５（℃）にお
ける粘度が２５０〜１５００（ｃｐ）に規定されている
ことから、部材同士が吸着して各部材間の位置合わせが
困難或いは不可能となる、樹脂（接着剤）自体の粘性抵
抗によりこれらの位置合わせが困難或いは不可能となる
といったことがなく、各部材間の位置合わせが正確且つ
容易に行われる。

【００６０】このとき、前述のように記録ヘッド１の記
録ヘッド基板１１と記録ヘッドガード材１３の記録ギャ
ップが臨む主面１１ｂとこれに連なる主面１３ｂが上述
のような形状となされていること、再生ヘッド２の再生
ヘッドガード材１６及び再生ヘッド基板１４の再生ギャ
ップが臨む主面１４ｂとこれに連なる主面１６ｂが上述
のような形状となされていること、再生ヘッド３の再生
ヘッドガード材１９及び再生ヘッド基板１７の再生ギャ
ップが臨む主面１７ｂとこれに連なる主面１９ｂが上述
のような形状となされていることから、これら記録ヘッ
ド１及び再生ヘッド２，３のギャップが臨む磁気記録媒
体対向面は記録ヘッド１のギャップを略頂点として外側
に向けて下降するように傾斜するような略傾斜面とな
る。さらに、消去ヘッド４の磁気ギャップが臨む主面４
ｂ及びアウトリガー５の上面となる主面５ｂも外側に向
かうに従って下降する傾斜面となされているので、各部
材を接着固定した後には、全体的に記録ヘッドを中心と
して外側に向かうに従って下降する略傾斜面を構成する
こととなる。

【００６１】次に、各部材間に介在する樹脂（接着剤）
に紫外線を照射して、その外側のみを硬化させて仮硬化
し、各部材間を仮止めする。このとき、各部材の位置合
わせの際に各部材の対向面から樹脂（接着剤）をはみ出
させ、これを紫外線硬化させることにより、仮硬化させ
て各部材間の仮止めを行うのが望ましい。

【００６２】続いて、仮止めされた各部材を冶具から取
り外して加熱炉等の加熱手段に搬送し、加熱により樹脂
（接着剤）を硬化させ、一対の磁気ヘッド間を接着固定
する。このとき、前述のように各部材の当該対向面には
樹脂（接着剤）が十分に行き渡っており、この樹脂（接
着剤）を熱硬化させることから、樹脂（接着剤）内部ま
で確実に硬化されて、各部材間は確実に接着固定される
とともに、接着部の耐環境性が向上する。なお、上記加
熱条件としては、ＭＲヘッドの劣化、アモルファスの結
晶化、薄膜成分の拡散の発生を防止するべく、１５０
（℃）以下とすることが好ましい。

【００６３】また、本例においては、樹脂（接着剤）の
粘度を上述のような範囲としていることから、硬化され
る接着部の厚さが厚くなりすぎることはなく、外気への
露呈部分が多くなりすぎて接着部の耐候性が低下するこ
ともなく、接着部の耐環境性が向上する。

【００６４】さらに、本例においては、樹脂（接着剤）
として通常の有機系接着剤を使用しており、この有機系
接着剤は従来使用されている瞬間接着剤と比較して耐環
境性が良好であることから、接着部の耐環境性が向上す
る。

【００６５】続いて、図２に示すように記録ヘッド１
と、この記録ヘッド１を介して図２中矢印Ｆで示した方
向に対して平行に配設された一対の再生ヘッド２，３と
を有し、一方の再生ヘッド２を介して記録ヘッド１と対
向して配設される消去ヘッド４と、他方の再生ヘッド３
を介して記録ヘッド１と対向して配設されるアウトリガ
ー５とを有する磁気ヘッドブロック２１をハウジングと
称される台座２２上に接着する。この台座２２は図２中
に示すように断面略Ｌ字状をなし、上面側となる凹部２
３に磁気ヘッドブロック２１をはめ込んで支持するよう
になされている。

【００６６】そして、この磁気ヘッドブロック２１で
は、再生ヘッド２と記録ヘッド１と再生ヘッド３のギャ
ップが臨む面が上述のように記録ヘッド１を頂点として
外側に行くに従い下降する略傾斜面となされており、こ
の面は媒体摺動面２１ａとされる。

【００６７】また、この磁気ヘッドブロック２１は、図
示しないテープ状磁気記録媒体に対して情報信号を磁気
信号として記録し、テープ状磁気記録媒体に記録された
磁気信号を再生する。上記テープ状磁気記録媒体は、そ
の長手方向が図２中矢印Ｆ及びＲで示す方向と平行にな
るように磁気ヘッドブロック２１に当接することとな
る。

【００６８】なお、この磁気ヘッドブロック２１では、
いわゆるリード・アフター・ライト方式により、記録ヘ
ッド１で記録した磁気信号を再生ヘッド２又は再生ヘッ
ド３で再生する。つまり、テープ状磁気記録媒体が図２
中矢印Ｒで示す方向に高速で走行される際、記録ヘッド
１で記録した磁気信号は、後段に位置する再生ヘッド２
により再生される。これに対して、テープ状磁気記録媒
体が図２中矢印Ｆで示す方向に高速で走行される際、記
録ヘッド１で記録した磁気信号は、後段に位置する再生
ヘッド３により再生される。

【００６９】さらに、各部材に接続される図示しない引
き出し用フレキシブルプリント配線板をハウジングの下
部より引き出し、これに図３中に示すユーザー用フレキ
シブルプリント配線板２４を接続し、これらを図中矢印
Ｍに示すようにアクチュエータ２５上に配置し、図４に
示すような複合型磁気ヘッド２６を完成する。

【００７０】以上のように構成された複合型磁気ヘッド
２６においては、テープ状磁気記録媒体は、磁気ヘッド
ブロック２１を介して配設された図示しない付勢手段に
よって、磁気ヘッドブロック２１に押圧するように付勢
される。

【００７１】すなわち、本例のようにして複合型磁気ヘ
ッドを製造すれば、各部材の少なくとも一方の対向面に
紫外線硬化性及び熱硬化性を有し、２５（℃）における
粘度が２５０〜１５００（ｃｐ）である樹脂（接着剤）
を塗布した後、これら部材を樹脂（接着剤）を介して相
対向させて位置合わせするため、各部材間に樹脂（接着
剤）が十分に供給され、接着部の耐環境性が向上し、製
造される複合型磁気ヘッドの環境信頼性が向上する。

【００７２】さらに、上記樹脂（接着剤）の粘度を上記
範囲としていることから、位置合わせの際に、部材同士
が吸着して各部材間の位置合わせが困難或いは不可能と
なる、樹脂（接着剤）自体の粘性抵抗によりこれらの位
置合わせが困難或いは不可能となるといったことがな
く、各部材間の位置合わせが正確且つ容易に行われ、製
造歩留まりが向上する。

【００７３】また、上記樹脂（接着剤）に紫外線を照射
して表面側のみを硬化させて仮硬化させ、各部材間を仮
止めし、上記樹脂（接着剤）を加熱して硬化させ、各部
材間を接着固定するため、仮止めの時点で樹脂（接着
剤）内部が硬化されていなくても、この内部が後工程の
加熱により完全に硬化され、接着部の耐環境性が向上
し、製造される複合型磁気ヘッドの環境信頼性が向上す
る。

【００７４】なお、一対の磁気ヘッドの位置合わせ時
に、樹脂を対向面からはみ出させ、このはみ出した樹脂
に紫外線を照射して仮硬化させ、一対の磁気ヘッドを仮
止めするようにすれば、一対の磁気ヘッド間の仮止めが
より確実に行われ、製造される複合型磁気ヘッドの環境
信頼性が更に向上する。

【００７５】さらにまた、上記樹脂（接着剤）として通
常の有機系接着剤を使用しており、これが瞬間接着剤と
比較して耐環境性が良好であることから、接着部の耐環
境性が向上し、製造される複合型磁気ヘッドの環境信頼
性も向上する。

【００７６】なお、ここでは本発明を薄膜ヘッドとＭＲ
ヘッドを使用した複合型磁気ヘッドの製造に適用した例
について述べたが、本発明がこの他の種々の磁気ヘッド
を組み合わせた磁気ヘッドの製造にも適用可能であるこ
とは言うまでもない。

【００７７】

【実施例】続いて、本発明の効果を確認するべく、以下
に示すような実験を行った。

【００７８】実験例１ 本実験例においては、本発明を適用した製造方法と従来
の製造方法により複合型磁気ヘッドを製造し、これらの
環境信頼性を調査した。

【００７９】先ず、先に図１に示したような記録ヘッド
１、再生ヘッド２，３、消去ヘッド４、アウトリガー５
を用意した。なお、記録ヘッド１として記録ヘッド基板
及び記録ヘッドガード材がＡｌ₂ Ｏ₃ ・ＴｉＣ（いわゆ
るアルチック材）よりなり記録ヘッドチップとして薄膜
ヘッドよりなるものを使用し、再生ヘッド２，３として
再生ヘッド基板及び再生ヘッドガード材がＮｉ−Ｚｎフ
ェライトよりなり再生ヘッドチップがＭＲヘッドよりな
るものを使用し、消去ヘッド４として磁気コアがＭｎ−
Ｚｎフェライトよりなるものを使用し、アウトリガー５
として例えばＭｎ−Ｚｎフェライトよりなるものを使用
した。

【００８０】そして本発明を適用して、紫外線硬化性及
び熱硬化性を有し、２５（℃）における粘度が２５０〜
１５００（ｃｐ）の樹脂（接着剤）であるＴｈｒｅｅ
Ｂｏｎｄ社製の３０６８Ｂ（商品名）を各部材の対向面
（接着面）に塗布した。

【００８１】なお、上記Ｔｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製の３
０６８Ｂ（商品名）は、紫外線硬化性及び熱硬化性を有
し、変性アクリレートを主成分とし、２５（℃）におけ
る粘度が約２８０（ｃｐ）の接着剤である。ただし、こ
のＴｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製の３０６８Ｂ（商品名）
は、嫌気性を有する。しかしながら、本発明において使
用する場合、被接着物である基板、ガード材、磁気コ
ア、アウトリガーが一般的な酸化物よりなることから、
外気が遮断されても金属の触媒作用がないため、嫌気性
型としての硬化作用は殆ど生じない。従って、嫌気性で
あることは何等問題ない。また、このＴｈｒｅｅ Ｂｏ
ｎｄ社製の３０６８Ｂ（商品名）は１００（℃）×１
（ｈｒ）程度の条件で熱硬化が可能であり、ＭＲヘッド
の劣化、アモルファスの結晶化、薄膜成分の拡散が発生
することもなく、好ましい。

【００８２】次に、これら部材の位置合わせを前述した
ような方法で行い、特に接着剤が対向面からはみ出すよ
うに位置合わせを行い、これら接着剤に紫外線を照射し
て仮硬化させ、各部材間を仮止めした。

【００８３】その後、上記接着剤を１００（℃）×１
（ｈｒ）の条件で加熱して硬化させ、各部材間を接着固
定して、磁気ヘッドブロックを形成し、これをハウジン
グと称される台座に配置した。各部材のサイズは、図５
（ａ），（ｂ）に示す通りであり、図５（ａ）中Ｗで示
す全体の幅が１１．８（ｍｍ）であり、図５（ａ）中Ｗ
₁ で示す記録ヘッド１の幅が１．４（ｍｍ）、図５
（ａ）中Ｗ₂ 及びＷ₃ で示す再生ヘッド２及び再生ヘッ
ド３の幅が２．８（ｍｍ）、図５（ａ）中Ｗ₄ で示す消
去ヘッド４の幅が２．４（ｍｍ）、図５（ａ）中Ｗ₅ で
示すアウトリガー５の幅が２．４（ｍｍ）となされてい
る。また、図５（ａ）中Ｌで示す各部材のトラック幅方
向の長さは１４．１（ｍｍ）とされている。さらに、図
５（ｂ）中Ｈで示す磁気ヘッドブロック２１の頂点から
台座２２の上面までの距離は３．４５（ｍｍ）となされ
ている。

【００８４】この後、前述のように、アクチュエータを
配して複合型磁気ヘッドを完成した。この複合型磁気ヘ
ッドをサンプル１と称することとする。

【００８５】また、比較のために、上記サンプル１と同
様の部材を用い、各部材の対向面に予め接着剤を配する
ことなく、従来と同様に瞬間接着剤により部材間を接着
固定して紫外線照射及び加熱工程を省く以外はサンプル
１と同様にして複合型磁気ヘッドを製造した。これをサ
ンプル２と称することとする。なお、瞬間接着剤として
は、セメダイン３００ＴＸ（商品名）を使用することと
した。

【００８６】次に、上記サンプル１及びサンプル２の環
境信頼性について調査した。ここでは、環境信頼性を所
定の条件下で放置された場合における磁気ヘッドブロッ
クの接着精度の変動量により評価することとした。

【００８７】放置する環境条件は３種類とした。１種類
目の条件は、温度４０（℃）、相対湿度９３（％）の条
件下で２１日間放置する条件１、２種類目の条件は、７
０（℃）の温度下で９６時間放置した後、−４０（℃）
の温度下で７２時間放置する条件２、３種類目の条件
は、−４０（℃）の温度下で３０分放置した後、６０
（℃）の温度下で３０分放置するサイクルを１００回繰
り返す条件３である。

【００８８】位置精度の変動量は図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）に模式的に示すような３方向における変動量とし
た。

【００８９】第１の方向における変動量は、図５（ａ）
中に示すトラック幅方向であるＹ方向のずれの変動量で
あり、図６（ａ）中Ａで示すような、記録ヘッド１の記
録ギャップのチャンネルＣ₁ の中心と、再生ヘッド（図
中には再生ヘッド２を例示する。）のギャップのチャン
ネルＣ₁ に対応すべきチャンネルＣ₂ の中心間のずれの
変動量とした。

【００９０】また、第２の方向における変動量は、図５
（ａ）中に示すトラック幅方向と直交する磁気テープ走
行方向であるＸ方向のずれの変動量である。図６（ｂ）
中Ｂに示すような、記録ヘッド１の記録ギャップのトラ
ック幅方向の中心と再生ヘッド或いは消去ヘッド（図中
には再生ヘッド２を例示する。）のギャップのトラック
幅方向の中心は本来平行であり、ずれが生じるとこれら
の間に図中Ｂで示すような角度が生じる。そこで、この
角度をＸ方向のずれの変動量とした。

【００９１】さらに、第３の方向における変動量は、図
５（ｂ）中に示す磁気ヘッドブロックの高さ方向である
Ｚ方向のずれの変動量である。図６（ｃ）中Ｃに示すよ
うな、記録ヘッド１の上面１ａと再生ヘッド或いは消去
ヘッド（図中には再生ヘッド２を例示する。）の上面２
ａは本来平行であり、ずれが生じるとこれらの間に図中
Ｃで示すような角度が生じる。そこで、この角度をＺ方
向のずれの変動量とした。

【００９２】そして、サンプル１及びサンプル２を条件
１〜３の条件下に放置した後、上記３方向の変動量を測
定した。なお、サンプル１及びサンプル２共に３個ずつ
各条件下に放置することとし、これらの各方向の変動量
について平均を求めた。このとき、Ｙ方向の変動量（Ａ
ｌｉｇｎｍｅｎｔ）が１．５（μｍ）以下、Ｘ方向の変
動量（Ａｚｉｍｕｔｈ）及びＺ方向の変動量（Ｚｅｎｉ
ｔｈ）が１．５（ｍｉｎ）以下であるものを環境信頼性
良好と評価した。

【００９３】その結果、本発明を適用して製造したサン
プル１においては、条件１〜３の全てにおいて上記条件
を満たしており、環境信頼性良好であった。一方、従来
通りに製造したサンプル２においては、条件１〜３の全
てにおいて上記条件を満たすことができず、環境信頼性
良好では無かった。

【００９４】また、記録ヘッドの記録ヘッド基板及び記
録ヘッドガード材をＡｌ₂ Ｏ₃ ・ＴｉＯ₂ により形成
する以外はサンプル１と同様にして製造した複合型磁気
ヘッドと、記録ヘッドの記録ヘッド基板及び記録ヘッド
ガード材をＡｌ₂ Ｏ₃ ・ＳｉＣにより形成する以外はサ
ンプル１と同様にして製造した複合型磁気ヘッドについ
ても同様に環境信頼性を調査したが、これらにおいても
各条件下で環境信頼性良好であった。

【００９５】さらに、サンプル１においては各部材の対
向面を平面としているのに対し、この対向面が接着剤溜
まりとなる凹部を有する面となされている部材を用意
し、後はサンプル１と同様にして製造した複合型磁気ヘ
ッドについても同様に環境信頼性を調査したが、この複
合型磁気ヘッドにおいても環境信頼性良好であった。

【００９６】すなわち、これらの結果から、本発明を適
用して製造された複合型磁気ヘッドにおいては、接着部
の耐環境性が向上し、環境信頼性が向上することが確認
された。

【００９７】実験例２ 本実験例においては、樹脂（接着剤）の粘度が各部材の
位置合わせの容易さ及び各部材間の接着強度に及ぼす影
響について調査した。

【００９８】すなわち、粘度が異なり、少なくとも紫外
線硬化性を有する樹脂（接着剤）により実験例１で使用
した記録ヘッド１と再生ヘッド２間を接着し、このとき
の位置合わせの容易さと加熱後の接着強度を調査した。

【００９９】樹脂（接着剤）としては、２５（℃）にお
ける粘度が１００（ｃｐ）以下（約９０（ｃｐ））であ
るＴｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製の１３２３（商品名）を接
着剤サンプル１として用意し、２５（℃）における粘度
が１００〜１５０（ｃｐ）であるＬｏｃｔｉｔｅ社製の
６０１ＵＶ（商品名）を接着剤サンプル２として用意
し、２５（℃）における粘度が約２８０（ｃｐ）である
Ｔｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ社製の３０６８Ｂ（商品名）を接
着剤サンプル３として用意し、２５（℃）における粘度
が約４００（ｃｐ）である東亜合成化学社製のＢＵ−４
２０ＵＦ（商品名）を接着剤サンプル４として用意し、
２５（℃）における粘度が約１０００（ｃｐ）である東
亜合成化学社製のＢＵ−１３０ＵＦ（商品名）を接着剤
サンプル５として用意した。なお、これらは何れも嫌気
性を有するが、前述のように本発明においては嫌気性を
有していても使用可能である。また、これらのうちサン
プル１以外は何れも１５０（℃）以下の温度で熱硬化す
る性質を有する。

【０１００】その結果、接着剤サンプル１を使用した場
合には、各部材を動かすことが殆どできず、位置合わせ
が非常に困難であった。なお、これについては１５０
（℃）以下での熱硬化は不可能であった。

【０１０１】また、接着剤サンプル２を使用した場合に
は、各部材を独立して動かすことが困難であり、位置合
わせが困難であった。熱硬化後の接着強度は、瞬間接着
剤を使用した場合と略同等であった。

【０１０２】さらに、接着剤サンプル３を使用した場合
には、各部材を独立して動かすことが非常に容易であ
り、位置合わせが非常に容易であり、熱硬化後の接着強
度は材料破壊に至るほどに高かった。

【０１０３】さらにまた、接着剤サンプル４を使用した
場合には、各部材を独立して動かすことが非常に容易で
あり、位置合わせが非常に容易であり、熱硬化後の接着
強度は材料破壊に至るほどに高かった。

【０１０４】また、接着剤サンプル５を使用した場合に
は、各部材を独立して動かすことが可能であり、位置合
わせが比較的容易であり、熱硬化後の接着強度は材料破
壊に至るほどに高かった。

【０１０５】接着剤の粘度と位置合わせの容易さには、
図７に模式的に示すような関係があるものと思われる。
なお、図７中横軸は接着剤の粘度を示し、縦軸は位置合
わせの困難さを示し、縦軸は増加するに従い位置合わせ
が困難になることを示す。

【０１０６】すなわち、接着剤の粘度が低いと、各部材
間の吸着が発生し、位置合わせが非常に困難であり、粘
度が高まるにつれて吸着が減少して位置合わせが容易に
なっていく。そして、接着剤の粘度がある程度大きくな
ると、今度は接着剤自体の粘性抵抗が高まってきて位置
合わせが困難となり、接着剤の粘度がさらに高まると、
接着剤自体の粘性抵抗が著しく増大して位置合わせが非
常に困難となる。

【０１０７】具体的には、位置合わせの困難さの許容量
をＬ₁ 、より好ましい量をＬ₂ で示した場合、接着剤の
粘度が２００〜１５００（ｃｐ）であれば位置合わせの
困難さは許容範囲となり、接着剤の粘度が２５０〜１０
００（ｃｐ）であれば位置合わせの困難さはより好まし
い範囲となる。

【０１０８】従って、粘度が２００（ｃｐ）未満であっ
た接着剤サンプル１，２においては、各部材間で吸着が
発生し、位置合わせが非常に困難であったものと考えら
れる。また、粘度が約２８０（ｃｐ）であった接着剤サ
ンプル３と粘度が約４００（ｃｐ）であった接着剤サン
プル４においては、各部材間の吸着及び接着剤自体の粘
性上昇が発生しておらず、位置合わせが非常に容易であ
り、粘度が１０００（ｃｐ）であった接着剤サンプル５
においては接着剤自体の粘性抵抗が若干高くなってお
り、接着剤サンプル３，４に比べて位置合わせの困難さ
が若干上昇したものと考えられる。

【０１０９】これらのことから、本発明のように、一対
の磁気ヘッドの少なくとも一方の磁気ヘッドの対向面
に、紫外線硬化性及び熱硬化性を有し、２５（℃）にお
ける粘度が２５０〜１５００（ｃｐ）である樹脂を塗布
し、これら一対の磁気ヘッドを樹脂を介して相対向させ
て位置合わせするようにすれば、これらを正確且つ容易
に位置合わせすることが可能であることが確認された。

【０１１０】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る複合型磁気
ヘッドの製造方法においては、一対の磁気ヘッドの少な
くとも一方の磁気ヘッドの対向面に、紫外線硬化性及び
熱硬化性を有し、２５（℃）における粘度が２５０〜１
５００（ｃｐ）である樹脂を塗布した後、上記一対の磁
気ヘッドを樹脂を介して相対向させて位置合わせするた
め、一対の磁気ヘッドの位置合わせが正確且つ容易に行
われるとともに、一対の磁気ヘッド間の接着強度が確保
され、耐環境性が向上した複合型磁気ヘッドを製造する
ことが可能であり、また製造歩留まりも向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合型磁気ヘッドの製造方法を工
程順に示すものであり、各磁気ヘッドを用意する工程を
示す分解斜視図である。

【図２】本発明に係る複合型磁気ヘッドの製造方法を工
程順に示すものであり、磁気ヘッドブロックを台座上に
接着する工程を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る複合型磁気ヘッドの製造方法を工
程順に示すものであり、ユーザー用フレキシブルプリン
ト配線板を配するとともに、これをアクチュエータ上に
載置する工程を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る複合型磁気ヘッドの製造方法を工
程順に示すものであり、完成された複合型磁気ヘッドを
示す斜視図である。

【図５】複合型磁気ヘッドを示す平面図及び側面図であ
る。

【図６】複合型磁気ヘッドにおける接着精度の変動量を
示す模式図である。

【図７】接着剤の粘度と位置合わせの困難さの関係を模
式的に示す図である。

【図８】従来の複合型磁気ヘッドの製造方法を工程順に
示すものであり、各部材を用意する工程を示す斜視図で
ある。

【図９】従来の複合型磁気ヘッドの製造方法を工程順に
示すものであり、再生ヘッドを冶具に挟み込んだ状態を
模式的に示す側面図である。

【図１０】従来の複合型磁気ヘッドの製造方法を工程順
に示すものであり、各部材を接着固定する工程を示す側
面図である。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド、１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３
ｂ，４ａ，５ａ 側面、２，３ 再生ヘッド、４ 消去
ヘッド、５ アウトリガ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の磁気ヘッドの少なくとも一方の磁
   気ヘッドの対向面に、紫外線硬化性及び熱硬化性を有
   し、２５（℃）における粘度が２５０〜１５００（ｃ
   ｐ）である樹脂を塗布する工程と、 上記一対の磁気ヘッドを樹脂を介して相対向させて位置
   合わせする工程と、 上記樹脂に紫外線を照射して仮硬化させ、一対の磁気ヘ
   ッド間を仮止めする工程と、 上記樹脂を加熱して硬化させ、一対の磁気ヘッド間を接
   着固定する工程を有することを特徴とする複合型磁気ヘ
   ッドの製造方法。
2. 【請求項２】 上記一対の磁気ヘッドを樹脂を介して相
   対向させて位置合わせする工程において、 当該樹脂を対向面からはみ出させ、このはみ出した樹脂
   に紫外線を照射して仮硬化させ、一対の磁気ヘッドを仮
   止めすることを特徴とする請求項１記載の複合型磁気ヘ
   ッドの製造方法。
3. 【請求項３】 上記一対の磁気ヘッドが記録用の磁気ヘ
   ッドと読み取り用の磁気ヘッドであることを特徴とする
   請求項１記載の複合型磁気ヘッドの製造方法。