JPH11175957A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH11175957A JPH11175957A JP9354008A JP35400897A JPH11175957A JP H11175957 A JPH11175957 A JP H11175957A JP 9354008 A JP9354008 A JP 9354008A JP 35400897 A JP35400897 A JP 35400897A JP H11175957 A JPH11175957 A JP H11175957A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- intermediate layer
- magnetic
- carbon black
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/733—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the addition of non-magnetic particles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B2220/00—Record carriers by type
- G11B2220/90—Tape-like record carriers
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、特に磁性層の厚さが０. ０５〜
０. ５μｍの高密度磁気記録媒体において、表面粗度が
良好でかつ優れた信頼性と電磁変換特性とを兼ね備えた
磁気記録媒体を提供するものである。 【解決手段】 非磁性支持体の少なくとも一面に厚さが
０. ５〜２. ５μｍである非磁性の中間層を設け、その
中間層の上に、強磁性粉と結合剤とを主体として含む厚
さが０. ０５〜０．５μｍである磁性層を設けてなる磁
気記録媒体において、前記中間層が、平均一次粒径が２
５〜４０ｎｍであり、比表面積が５０〜８０ｍ2 ／ｇで
あり、ＤＢＰ吸油量が４０〜５５ｃｃ／１００ｇである
カーボンブラックを含有することを特徴とする磁気記録
媒体。
０. ５μｍの高密度磁気記録媒体において、表面粗度が
良好でかつ優れた信頼性と電磁変換特性とを兼ね備えた
磁気記録媒体を提供するものである。 【解決手段】 非磁性支持体の少なくとも一面に厚さが
０. ５〜２. ５μｍである非磁性の中間層を設け、その
中間層の上に、強磁性粉と結合剤とを主体として含む厚
さが０. ０５〜０．５μｍである磁性層を設けてなる磁
気記録媒体において、前記中間層が、平均一次粒径が２
５〜４０ｎｍであり、比表面積が５０〜８０ｍ2 ／ｇで
あり、ＤＢＰ吸油量が４０〜５５ｃｃ／１００ｇである
カーボンブラックを含有することを特徴とする磁気記録
媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁性層の厚さが０.
０５〜０. ５μｍの高密度磁気記録媒体に関し、特に、
表面粗度が良好でかつ優れた信頼性と電磁変換特性とを
兼ね備えた磁気記録媒体に関するものである。
０５〜０. ５μｍの高密度磁気記録媒体に関し、特に、
表面粗度が良好でかつ優れた信頼性と電磁変換特性とを
兼ね備えた磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体における記録の高密
度化が進み、特に記録波長を短くしたシステムが盛んに
開発されている（例えば、データストレージシステムで
あるＤＤＳ−３フォーマットの最短記録波長は０. ３μ
ｍ程度である）。このような記録波長の短いシステムに
は、従来の磁性層の厚み（１〜５μｍ程度）の媒体で
は、記録再生時の厚み損失、自己減磁による出力の低
下、また分解能の低下などが大きな問題となってくる。
特にデジタル記録においては、元の信号に新しい信号を
重ね書き（オーバーライト）する記録方式を民生用シス
テムを中心に採用しており、最近ではさらなる高密度化
に伴い、記録波長を短くするだけでなく、例えばＲＬＬ
信号など周波数比で２：７などといった複数の領域にあ
る記録信号のオーバーライトを行い、これら複数の記録
波長を有する信号の重ね書きを良好に行うため、重ね書
き特性（オーバーライト特性）および分解能をさらに向
上させる必要に迫られている。しかし、従来の塗布型磁
気記録媒体においては、磁性層の磁気特性（磁束密度、
保磁力など）および表面性などを向上させるに留まって
おり、これだけで前記の要求特性を満たすには至らなか
った。
度化が進み、特に記録波長を短くしたシステムが盛んに
開発されている（例えば、データストレージシステムで
あるＤＤＳ−３フォーマットの最短記録波長は０. ３μ
ｍ程度である）。このような記録波長の短いシステムに
は、従来の磁性層の厚み（１〜５μｍ程度）の媒体で
は、記録再生時の厚み損失、自己減磁による出力の低
下、また分解能の低下などが大きな問題となってくる。
特にデジタル記録においては、元の信号に新しい信号を
重ね書き（オーバーライト）する記録方式を民生用シス
テムを中心に採用しており、最近ではさらなる高密度化
に伴い、記録波長を短くするだけでなく、例えばＲＬＬ
信号など周波数比で２：７などといった複数の領域にあ
る記録信号のオーバーライトを行い、これら複数の記録
波長を有する信号の重ね書きを良好に行うため、重ね書
き特性（オーバーライト特性）および分解能をさらに向
上させる必要に迫られている。しかし、従来の塗布型磁
気記録媒体においては、磁性層の磁気特性（磁束密度、
保磁力など）および表面性などを向上させるに留まって
おり、これだけで前記の要求特性を満たすには至らなか
った。
【０００３】こうした分解能の低下や厚み損失、自己減
磁を軽減し出力を高め、オーバーライト特性を向上させ
る有効な一方策として、強磁性金属粉などの飽和磁化量
の高い強磁性粉を使い、残留磁束密度をある一定以上に
保ち、磁性層の厚さを２μｍ以下、あるいは１μｍ以下
と非常に薄くした塗布型磁気記録媒体が文献や特開昭５
７−１９８５３６号公報、特開昭６２−１５４２２５号
公報などをはじめ、種々報告されている。しかし、磁性
層を非磁性支持体上に直接設けた際、磁性層の厚さが薄
くなると非磁性支持体表面の悪影響を受けやすくなる。
具体的には、磁性層の厚さを１μｍ以下にすると、非磁
性支持体の粗い表面が磁性層表面で再現し、ヘッドタッ
チが悪化し特に短波長領域出力が低下する。一方、通常
磁性層には、強磁性粉と結合剤の他に、磁性層表面の機
械的強度を高める補強材（例えば強磁性粉よりも硬い粒
子、αアルミナなど）、ドロップアウトや粉塵の付着を
抑えるための導電材（例えばカーボンブラックなど）、
信頼性を高めるための潤滑剤（例えば脂肪酸、脂肪酸エ
ステルなど）など、種々の添加材を含有している。しか
し磁性層の厚さを１μｍ以下にすると含んでいる添加材
の絶対量が少なくなり、１μｍを越える磁性層の厚さの
媒体に比べその効果が発揮されにくく、媒体の耐久性な
どの信頼性が悪くなる。しかし、その効果が現れるまで
添加材を増量すると、相対的に強磁性粉の含有量が減
り、磁性層の磁束密度が低下し、記録密度や電磁変換特
性の低下を招く。
磁を軽減し出力を高め、オーバーライト特性を向上させ
る有効な一方策として、強磁性金属粉などの飽和磁化量
の高い強磁性粉を使い、残留磁束密度をある一定以上に
保ち、磁性層の厚さを２μｍ以下、あるいは１μｍ以下
と非常に薄くした塗布型磁気記録媒体が文献や特開昭５
７−１９８５３６号公報、特開昭６２−１５４２２５号
公報などをはじめ、種々報告されている。しかし、磁性
層を非磁性支持体上に直接設けた際、磁性層の厚さが薄
くなると非磁性支持体表面の悪影響を受けやすくなる。
具体的には、磁性層の厚さを１μｍ以下にすると、非磁
性支持体の粗い表面が磁性層表面で再現し、ヘッドタッ
チが悪化し特に短波長領域出力が低下する。一方、通常
磁性層には、強磁性粉と結合剤の他に、磁性層表面の機
械的強度を高める補強材（例えば強磁性粉よりも硬い粒
子、αアルミナなど）、ドロップアウトや粉塵の付着を
抑えるための導電材（例えばカーボンブラックなど）、
信頼性を高めるための潤滑剤（例えば脂肪酸、脂肪酸エ
ステルなど）など、種々の添加材を含有している。しか
し磁性層の厚さを１μｍ以下にすると含んでいる添加材
の絶対量が少なくなり、１μｍを越える磁性層の厚さの
媒体に比べその効果が発揮されにくく、媒体の耐久性な
どの信頼性が悪くなる。しかし、その効果が現れるまで
添加材を増量すると、相対的に強磁性粉の含有量が減
り、磁性層の磁束密度が低下し、記録密度や電磁変換特
性の低下を招く。
【０００４】これらを解決する一方策として、磁性層と
非磁性支持体との間に、特定の機能を持たせた中間層
（下塗り層、アンダーコートなども同じ）を設けること
が知られている。特開昭６０−３５３２３号公報、特開
昭６０−１６４９２６号公報には、カーボンブラックと
結合剤、必要に応じて潤滑剤を主体とする中間層を設け
ることが示されている。これらによると、高密度化に伴
い磁性層中の強磁性粉の割合を高めるため、磁性層中の
結合剤、潤滑剤及び導電性カーボンブラックなどの添加
材を減らし、代わりにこれらの機能を持つ中間層を設け
ることにより、磁性層と非磁性支持体の接着性、磁性層
表面の導電性、および媒体の高信頼性を得ることができ
ると述べられている。しかし、これらにはカーボンブラ
ックの特性に規定がないために、種々の不具合を起こし
やすい。即ち、導電性カーボンブラックの場合は、比表
面積や吸油量の特性から結合剤中に均一に分散すること
が難しく、また作成された塗料は含まれるカーボンブラ
ックの構造性（ストラクチャー）がもたらす高いチキソ
トロピー粘弾性を有しており、塗布面のレベリングやス
ムージングに影響し、設けられた中間層表面が粗くなり
易い問題点がある。しかし、チキソトロピー性を抑える
ため多量の有機溶剤等で希釈してしまうと、塗設時、溶
剤の蒸発によってできる空孔などによって、設けられた
中間層表面が粗くなりやすい。
非磁性支持体との間に、特定の機能を持たせた中間層
（下塗り層、アンダーコートなども同じ）を設けること
が知られている。特開昭６０−３５３２３号公報、特開
昭６０−１６４９２６号公報には、カーボンブラックと
結合剤、必要に応じて潤滑剤を主体とする中間層を設け
ることが示されている。これらによると、高密度化に伴
い磁性層中の強磁性粉の割合を高めるため、磁性層中の
結合剤、潤滑剤及び導電性カーボンブラックなどの添加
材を減らし、代わりにこれらの機能を持つ中間層を設け
ることにより、磁性層と非磁性支持体の接着性、磁性層
表面の導電性、および媒体の高信頼性を得ることができ
ると述べられている。しかし、これらにはカーボンブラ
ックの特性に規定がないために、種々の不具合を起こし
やすい。即ち、導電性カーボンブラックの場合は、比表
面積や吸油量の特性から結合剤中に均一に分散すること
が難しく、また作成された塗料は含まれるカーボンブラ
ックの構造性（ストラクチャー）がもたらす高いチキソ
トロピー粘弾性を有しており、塗布面のレベリングやス
ムージングに影響し、設けられた中間層表面が粗くなり
易い問題点がある。しかし、チキソトロピー性を抑える
ため多量の有機溶剤等で希釈してしまうと、塗設時、溶
剤の蒸発によってできる空孔などによって、設けられた
中間層表面が粗くなりやすい。
【０００５】特公平７−２４１０１号公報には、ＤＢＰ
吸油量が５０〜１００ミリリットル／１００ｇで、粒子
径が０. ０１３〜０. ０４０μｍのカーボンブラックを
含む中間層を設ける旨が示されている。これにより、中
間層の分散性を高め、中間層の表面平滑性を良好にし、
この中間層上に設ける磁性層の表面平滑性も良好にする
ことで、電磁変換特性を向上させることができると述べ
られている。この特公平７−２４１０１号はカーボンブ
ラックの比表面積については特に規定していないが、そ
の実施例には比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上のカーボン
ブラックが用いられており、そこに記載されている発明
は本発明の比表面積（５０〜８０ｍ2 ／ｇ）を有するカ
ーボンブラックとは異なるカーボンブラックに関するも
のといえる。そのため、後述の比較例（比較例２等）に
示すように、特公平７−２４１０１号公報にて規定され
た粒子径及びＤＢＰ吸油量のカーボンブラックを用いて
も、中間層塗料の調合時に増粘やボタ等が発生し、その
ことにより塗工する際においても塗布スジが発生し、あ
るいは塗工直前の中間層塗料がチキソトロピー性を発現
させ、停滞時における増粘等により安定した塗工が難し
いなど、諸条件により上記表面平滑性を満足するには不
十分な内容であった。
吸油量が５０〜１００ミリリットル／１００ｇで、粒子
径が０. ０１３〜０. ０４０μｍのカーボンブラックを
含む中間層を設ける旨が示されている。これにより、中
間層の分散性を高め、中間層の表面平滑性を良好にし、
この中間層上に設ける磁性層の表面平滑性も良好にする
ことで、電磁変換特性を向上させることができると述べ
られている。この特公平７−２４１０１号はカーボンブ
ラックの比表面積については特に規定していないが、そ
の実施例には比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上のカーボン
ブラックが用いられており、そこに記載されている発明
は本発明の比表面積（５０〜８０ｍ2 ／ｇ）を有するカ
ーボンブラックとは異なるカーボンブラックに関するも
のといえる。そのため、後述の比較例（比較例２等）に
示すように、特公平７−２４１０１号公報にて規定され
た粒子径及びＤＢＰ吸油量のカーボンブラックを用いて
も、中間層塗料の調合時に増粘やボタ等が発生し、その
ことにより塗工する際においても塗布スジが発生し、あ
るいは塗工直前の中間層塗料がチキソトロピー性を発現
させ、停滞時における増粘等により安定した塗工が難し
いなど、諸条件により上記表面平滑性を満足するには不
十分な内容であった。
【０００６】さらに特公平７−２４１０１号公報では、
中間層中における顔料と結合剤の重量比は１００対８５
（＝約１. ２対１）であり、顔料充填率が低く、樹脂含
有率が高いため、以下に述べる問題を有している。通
常、塗布後の媒体は、カレンダー装置などで媒体表面に
力を加えて押しつぶすことで加工処理し表面平滑性を上
げている。その際、押しつぶされる塗膜には、中間層等
による硬い支えが必要である。支えに弾性があると加え
た力が分散し、また弾性を持っているために力がなくな
ると元の状態に復帰してしまい、加工処理が不十分とな
る。磁性層の厚さが従来の厚み（１〜５μｍ程度）では
この現象はほとんど生じることはなく問題とならない。
例えば特公平７−２４１０１号公報では、実施例の磁性
層の厚さが３μｍであるため、かかる現象は全く問題と
されていない。しかし、磁性層の厚さが０. ５μｍ以下
の薄い磁性層では、従来のものに比べ、支えの弾性がこ
のような問題のより大きな要因となる。塗布型重層媒体
の場合、薄い磁性層の支えとして中間層があるが、特公
平７−２４１０１号公報に示されているような、顔料充
填率が低く樹脂含有率が高い中間層では、中間層がより
弾性をもつため、厚みが０. ０５〜０. ５μｍである磁
性層では、加工処理後の磁性層の表面平滑性が不十分で
ある。
中間層中における顔料と結合剤の重量比は１００対８５
（＝約１. ２対１）であり、顔料充填率が低く、樹脂含
有率が高いため、以下に述べる問題を有している。通
常、塗布後の媒体は、カレンダー装置などで媒体表面に
力を加えて押しつぶすことで加工処理し表面平滑性を上
げている。その際、押しつぶされる塗膜には、中間層等
による硬い支えが必要である。支えに弾性があると加え
た力が分散し、また弾性を持っているために力がなくな
ると元の状態に復帰してしまい、加工処理が不十分とな
る。磁性層の厚さが従来の厚み（１〜５μｍ程度）では
この現象はほとんど生じることはなく問題とならない。
例えば特公平７−２４１０１号公報では、実施例の磁性
層の厚さが３μｍであるため、かかる現象は全く問題と
されていない。しかし、磁性層の厚さが０. ５μｍ以下
の薄い磁性層では、従来のものに比べ、支えの弾性がこ
のような問題のより大きな要因となる。塗布型重層媒体
の場合、薄い磁性層の支えとして中間層があるが、特公
平７−２４１０１号公報に示されているような、顔料充
填率が低く樹脂含有率が高い中間層では、中間層がより
弾性をもつため、厚みが０. ０５〜０. ５μｍである磁
性層では、加工処理後の磁性層の表面平滑性が不十分で
ある。
【０００７】特開平５−２１０８３８号公報には、非磁
性支持体の制限と共に、中間層中にカーボンブラックを
含ませることで、カレンダーロール汚れ及び支持体裏面
の転写を防ぐべく中間層の硬度を調整することができる
と述べられている。ここでは、非磁性支持体及び中間層
の併用により、磁性層の厚さ１μｍ以下の媒体において
カレンダー加工時の不具合を改善している。しかし、近
年の高密度高容量化に伴い、非磁性支持体の厚みも年々
薄くなってきているため、媒体の剛性（スティフネス）
を保つため、材質をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）からＰＥＮ（ポリエチレン２、６−ナフタレート）
あるいはＰＡ（ポリアミド）などに変えて媒体の剛性を
できるだけ高くしている。その際、支持体の形成方法は
材質により異なるため、特開平５−２１０８３８号公報
の手法でも不十分である。例えばポリアミドの場合製法
が限られており、支持体に対して同公報の手法を生かす
には至っておらず、また非常に困難である。特開平５−
１８９７５１号公報には、磁性層の厚さ１．０μｍ以下
という媒体で導電性を得るために中間層にカーボンブラ
ックを含有する旨が示されているが、導電性ポリマーな
どを含むため分散性や表面粗度の悪化が十分考えられ
る。
性支持体の制限と共に、中間層中にカーボンブラックを
含ませることで、カレンダーロール汚れ及び支持体裏面
の転写を防ぐべく中間層の硬度を調整することができる
と述べられている。ここでは、非磁性支持体及び中間層
の併用により、磁性層の厚さ１μｍ以下の媒体において
カレンダー加工時の不具合を改善している。しかし、近
年の高密度高容量化に伴い、非磁性支持体の厚みも年々
薄くなってきているため、媒体の剛性（スティフネス）
を保つため、材質をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）からＰＥＮ（ポリエチレン２、６−ナフタレート）
あるいはＰＡ（ポリアミド）などに変えて媒体の剛性を
できるだけ高くしている。その際、支持体の形成方法は
材質により異なるため、特開平５−２１０８３８号公報
の手法でも不十分である。例えばポリアミドの場合製法
が限られており、支持体に対して同公報の手法を生かす
には至っておらず、また非常に困難である。特開平５−
１８９７５１号公報には、磁性層の厚さ１．０μｍ以下
という媒体で導電性を得るために中間層にカーボンブラ
ックを含有する旨が示されているが、導電性ポリマーな
どを含むため分散性や表面粗度の悪化が十分考えられ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
磁性層の厚さが０. ０５〜０. ５μｍの高密度磁気記録
媒体において、表面粗度が良好でかつ優れた信頼性と電
磁変換特性とを兼ね備えた磁気記録媒体を提供すること
である。従来、比較的比表面積が大きく、ＤＢＰ吸油量
も大きく、一次粒径の小さいカーボンブラックを比較的
少量用いることで、中間層の導電性と接着性が向上され
てきた。しかし導電性があるが故のストラクチャーを有
しているために、少量であってもその効果を発現させる
ための必要量を入れた時点で、従来の中間層塗料は高い
チキソトロピー粘弾性を有しており、それにより、中間
層形成時に表面性を悪化させていた。本発明は、従来の
発想とは異なり、ストラクチャーの少ないカーボンブラ
ックの一次粒径を選定し、積極的に中間層に含有させる
ことにより、これらの問題を解決した。
磁性層の厚さが０. ０５〜０. ５μｍの高密度磁気記録
媒体において、表面粗度が良好でかつ優れた信頼性と電
磁変換特性とを兼ね備えた磁気記録媒体を提供すること
である。従来、比較的比表面積が大きく、ＤＢＰ吸油量
も大きく、一次粒径の小さいカーボンブラックを比較的
少量用いることで、中間層の導電性と接着性が向上され
てきた。しかし導電性があるが故のストラクチャーを有
しているために、少量であってもその効果を発現させる
ための必要量を入れた時点で、従来の中間層塗料は高い
チキソトロピー粘弾性を有しており、それにより、中間
層形成時に表面性を悪化させていた。本発明は、従来の
発想とは異なり、ストラクチャーの少ないカーボンブラ
ックの一次粒径を選定し、積極的に中間層に含有させる
ことにより、これらの問題を解決した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の従来技術
の欠点を解決するものである。以下、本発明を詳しく説
明する。本発明で用いる中間層の膜厚は、０. ５〜２.
５μｍが好ましく、０. ８〜２. ０μｍがより好まし
く、１. ０〜１. ５μｍがさらに好ましい。０. ５μｍ
未満だと、非磁性支持体のフィラーの影響で中間層の表
面性が悪化する。一方、２. ５μｍを越えると塗膜を設
ける際、厚みが不均一になりやすく表面平滑性も悪くな
りがちである。本発明で用いる中間層は、 平均一次粒径 ： ２５〜４０ｎｍ 比表面積 ： ５０〜８０ｍ2 ／ｇ ＤＢＰ吸油量 ： ４０〜５５ｃｃ／１００ｇ であるカーボンブラックを含む。ここで、平均一次粒径
の測定は、透過型電子顕微鏡を用いた直接観察により行
う。また、比表面積の測定は以下の方法で行う。まず、
カーボンブラック粉末を２５０℃前後で３０〜６０分加
熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着されているもの
を除去し、その後、測定装置に導入して、窒素により液
体窒素温度（−１９５℃）で吸着測定を行う（一般に
Ｂ．Ｅ．Ｔ法と称されている比表面積の測定方法。詳し
くはＪ．Ａｍｅ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．６０ ３０９（１
９３８）を参照）。また、ＤＢＰ（ジブチルフタレー
ト）吸着の測定は以下の方法で行う。１５０土ｌ℃で１
時間乾燥した試料２０．００ｇ（Ａ）をアブソープトメ
ーター（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製、スプリング張力２．
６８Ｋｇ/ ｃｍ）の混合室に投入し、あらかじめリミッ
トスイッチを所定の位置（リミットスイッチの設定は最
大トルクの約７０％の位置とする）に設定して混合室の
回転翼を回転する（１２５ｒｐｍ）。同時に、自動ビュ
ーレットからＤＢＰ（比重１．０４５〜１．０５０）を
４ｍｌ/ 分の割合で添加し始める。終点近くになるとト
ルクが急速に増加してリミットスイッチが切れる。それ
迄に添加したＤＢＰ量（Ｂｍｌ）よりＤＢＰ吸油量（Ｄ
ｍｌ／１００ｇ）を次式により求める。 Ｄ＝ Ｂ／Ａ × １００
の欠点を解決するものである。以下、本発明を詳しく説
明する。本発明で用いる中間層の膜厚は、０. ５〜２.
５μｍが好ましく、０. ８〜２. ０μｍがより好まし
く、１. ０〜１. ５μｍがさらに好ましい。０. ５μｍ
未満だと、非磁性支持体のフィラーの影響で中間層の表
面性が悪化する。一方、２. ５μｍを越えると塗膜を設
ける際、厚みが不均一になりやすく表面平滑性も悪くな
りがちである。本発明で用いる中間層は、 平均一次粒径 ： ２５〜４０ｎｍ 比表面積 ： ５０〜８０ｍ2 ／ｇ ＤＢＰ吸油量 ： ４０〜５５ｃｃ／１００ｇ であるカーボンブラックを含む。ここで、平均一次粒径
の測定は、透過型電子顕微鏡を用いた直接観察により行
う。また、比表面積の測定は以下の方法で行う。まず、
カーボンブラック粉末を２５０℃前後で３０〜６０分加
熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着されているもの
を除去し、その後、測定装置に導入して、窒素により液
体窒素温度（−１９５℃）で吸着測定を行う（一般に
Ｂ．Ｅ．Ｔ法と称されている比表面積の測定方法。詳し
くはＪ．Ａｍｅ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．６０ ３０９（１
９３８）を参照）。また、ＤＢＰ（ジブチルフタレー
ト）吸着の測定は以下の方法で行う。１５０土ｌ℃で１
時間乾燥した試料２０．００ｇ（Ａ）をアブソープトメ
ーター（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製、スプリング張力２．
６８Ｋｇ/ ｃｍ）の混合室に投入し、あらかじめリミッ
トスイッチを所定の位置（リミットスイッチの設定は最
大トルクの約７０％の位置とする）に設定して混合室の
回転翼を回転する（１２５ｒｐｍ）。同時に、自動ビュ
ーレットからＤＢＰ（比重１．０４５〜１．０５０）を
４ｍｌ/ 分の割合で添加し始める。終点近くになるとト
ルクが急速に増加してリミットスイッチが切れる。それ
迄に添加したＤＢＰ量（Ｂｍｌ）よりＤＢＰ吸油量（Ｄ
ｍｌ／１００ｇ）を次式により求める。 Ｄ＝ Ｂ／Ａ × １００
【００１０】一般的には、平均一次粒径は小さい方が表
面平滑性が良く、比表面積は小さい方が分散性が良く、
ＤＢＰ吸油量は、大きい方が導電性がよい。しかし、カ
ーボンブラックの平均一次粒径及び比表面積、ＤＢＰ吸
油量は互いに密接な関係があるため、塗布性及び物理特
性、電磁変換特性等の要求特性を同時に満たす中間層を
有する磁気記録媒体は従来開示されていなかった。本発
明では、カーボンブラックの特性を上記の範囲に限定す
ることにより、前記に述べた中間層の要求特性を全て満
たすことが可能となる。磁気記録媒体がテープの場合、
中間層の材料の種類、量、またバックコートの材料の種
類、量により、カッピング量が異なる。テープの見かけ
の強度を保つためには、テープを負のカッピング（磁性
面側が凸になる状態）もしくは正のカッピング（磁性面
の反対側が凸になる状態）とすることが好ましいが、特
にヘッドへのテープ当たりの点より、負のカッピングが
好ましい。しかし、カーボンブラックを含有する塗膜
は、それ自体が収縮しやすく、カッピングが正のカッピ
ングになりがちである。しかし、本発明のカーボンブラ
ックを用いることにより、中間層の収縮が抑えられ、磁
性面側全体の収縮量削減の効果を発揮する。
面平滑性が良く、比表面積は小さい方が分散性が良く、
ＤＢＰ吸油量は、大きい方が導電性がよい。しかし、カ
ーボンブラックの平均一次粒径及び比表面積、ＤＢＰ吸
油量は互いに密接な関係があるため、塗布性及び物理特
性、電磁変換特性等の要求特性を同時に満たす中間層を
有する磁気記録媒体は従来開示されていなかった。本発
明では、カーボンブラックの特性を上記の範囲に限定す
ることにより、前記に述べた中間層の要求特性を全て満
たすことが可能となる。磁気記録媒体がテープの場合、
中間層の材料の種類、量、またバックコートの材料の種
類、量により、カッピング量が異なる。テープの見かけ
の強度を保つためには、テープを負のカッピング（磁性
面側が凸になる状態）もしくは正のカッピング（磁性面
の反対側が凸になる状態）とすることが好ましいが、特
にヘッドへのテープ当たりの点より、負のカッピングが
好ましい。しかし、カーボンブラックを含有する塗膜
は、それ自体が収縮しやすく、カッピングが正のカッピ
ングになりがちである。しかし、本発明のカーボンブラ
ックを用いることにより、中間層の収縮が抑えられ、磁
性面側全体の収縮量削減の効果を発揮する。
【００１１】本発明におけるカーボンブラックの平均一
次粒径は、２５〜４０ｎｍが好ましい。２５ｎｍより小
さいと比表面積が大きくなりがちであり、塗料化及び塗
工の際にチキソトロピー粘弾性を発現しやすく、また分
散しづらいため設けられた中間層の表面平滑性を悪くし
がちである。一方、４０ｎｍより大きくなると、粒子自
体の大きさから設けられた中間層の表面平滑性を悪くし
がちである。本発明におけるカーボンブラックの比表面
積は、５０〜８０ｍ2 ／ｇが好ましい。５０ｍ2 ／ｇよ
り小さいと一次粒径が大きくなりがちで、また塗膜の空
隙が少なくなり、潤滑剤の保持量が少なくなる。一方、
８０ｍ2 ／ｇより大きいと分散に必要な樹脂量が増え、
顔料充填率が下がるため、本発明に適さない。本発明で
用いるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は４０〜５５ｃ
ｃ／１００ｇが好ましい。４０ｃｃ／１００ｇより小さ
いと一般的に一次粒径が大きくなりがちである。一方、
５５ｃｃ／１００ｇより大きいと、凝集が強くなり、塗
料のチキソトロピー性が発現しやすくなるため、塗工の
際スジやムラが起こりやすい。本発明に用いるカーボン
ブラックとして具体的には、Ｒａｖｅｎ ７６０Ｂ、Ｒ
ａｖｅｎ １０６０Ｂ（以上コロンビヤンカーボン
製）、ＲＥＧＡＬ ２５０（キャボット製）などが挙げ
られる。本発明におけるカーボンブラックの含有率は、
塗料化できる範囲で任意であり、中間層重量に対して１
５〜７５ｗｔ％が好ましい。１５ｗｔ％よりも少ないと
導電性が少なく、媒体が帯電する傾向にある。７５ｗｔ
％よりも多いと結合剤量が足りなくなり、塗膜の粉落ち
などが起きやすい傾向にある。
次粒径は、２５〜４０ｎｍが好ましい。２５ｎｍより小
さいと比表面積が大きくなりがちであり、塗料化及び塗
工の際にチキソトロピー粘弾性を発現しやすく、また分
散しづらいため設けられた中間層の表面平滑性を悪くし
がちである。一方、４０ｎｍより大きくなると、粒子自
体の大きさから設けられた中間層の表面平滑性を悪くし
がちである。本発明におけるカーボンブラックの比表面
積は、５０〜８０ｍ2 ／ｇが好ましい。５０ｍ2 ／ｇよ
り小さいと一次粒径が大きくなりがちで、また塗膜の空
隙が少なくなり、潤滑剤の保持量が少なくなる。一方、
８０ｍ2 ／ｇより大きいと分散に必要な樹脂量が増え、
顔料充填率が下がるため、本発明に適さない。本発明で
用いるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は４０〜５５ｃ
ｃ／１００ｇが好ましい。４０ｃｃ／１００ｇより小さ
いと一般的に一次粒径が大きくなりがちである。一方、
５５ｃｃ／１００ｇより大きいと、凝集が強くなり、塗
料のチキソトロピー性が発現しやすくなるため、塗工の
際スジやムラが起こりやすい。本発明に用いるカーボン
ブラックとして具体的には、Ｒａｖｅｎ ７６０Ｂ、Ｒ
ａｖｅｎ １０６０Ｂ（以上コロンビヤンカーボン
製）、ＲＥＧＡＬ ２５０（キャボット製）などが挙げ
られる。本発明におけるカーボンブラックの含有率は、
塗料化できる範囲で任意であり、中間層重量に対して１
５〜７５ｗｔ％が好ましい。１５ｗｔ％よりも少ないと
導電性が少なく、媒体が帯電する傾向にある。７５ｗｔ
％よりも多いと結合剤量が足りなくなり、塗膜の粉落ち
などが起きやすい傾向にある。
【００１２】本発明に用いる中間層は、中間層の顔料充
填率を上げる方策として、必要に応じて非磁性の無機顔
料を含ませることが可能である。これは必要に応じて含
有量、形状、サイズ、材質、表面処理などを選択するこ
とができる。その具体例としては、α酸化鉄（モース硬
度６）、酸化チタン（モース硬度５. ５）、炭酸カルシ
ウム（モース硬度３）、酸化珪素（モース硬度７）、α
アルミナ（モース硬度９）、酸化クロム（モース硬度
９）、炭化ケイ素（モース硬度９. ５）、工業用ダイヤ
モンド（モース硬度１０）、窒化アルミニウム（モース
硬度９）、窒化ホウ素（モース硬度９. ５）などが挙げ
られる。なお、本発明においては上記無機顔料の内、モ
ース硬度が７以下のものを「無機粉末」とし、７より大
きいものを後述のように「研磨剤」として、以下説明す
る。本発明の中間層において、カーボンブラックとカー
ボンブラック以外の無機微粉末との重量比を１８／８２
〜１００／０とすることが好ましく、１８／８２〜９５
／５とすることがより好ましい。無機微粉末が全くない
と、分散性や表面粗度が臨界上限であるため、それらに
マージンをもたせるために無機微粉末を含有させること
が好ましい。一方、含有した無機微粉末の重量比が８２
より大きいと、媒体の導電性が悪くなり、帯電する傾向
にある。形状については粒状、針状、紡錘状、板状など
特に規定なく選択できるが、粒状もしくは針状が好まし
い。その無機微粉末サイズとしては、粒状であれば平均
粒径０. ０１〜０. ０５μｍが好ましく、０. ０２〜
０. ０４μｍがより好ましい。針状であれば、平均長軸
長が０．０５〜０．３０μｍが好ましく、０．１０〜
０．２０μｍがより好ましい。無機微粉末が粒状の場合
平均粒径が０. ０１μｍより小さいか、又は無機微粉末
が針状の場合平均長軸長が０．０５μｍより小さいと比
表面積が増え樹脂使用量が増えるため、分散しにくくな
る傾向にある。また無機微粉末が粒状の場合平均粒径が
０. ０５μｍより大きいか、又は無機微粉末が針状の場
合平均長軸長が０．３０μｍより大きいと、中間層の表
面平滑性が悪化傾向にある。また、粒状はアスペクト比
が１．５以下が好ましく、針状はアスペクト比が２．４
〜１０が好ましい。また無機微粉末のモース硬度は７以
下が好ましく、３以上７以下がより好ましい。
填率を上げる方策として、必要に応じて非磁性の無機顔
料を含ませることが可能である。これは必要に応じて含
有量、形状、サイズ、材質、表面処理などを選択するこ
とができる。その具体例としては、α酸化鉄（モース硬
度６）、酸化チタン（モース硬度５. ５）、炭酸カルシ
ウム（モース硬度３）、酸化珪素（モース硬度７）、α
アルミナ（モース硬度９）、酸化クロム（モース硬度
９）、炭化ケイ素（モース硬度９. ５）、工業用ダイヤ
モンド（モース硬度１０）、窒化アルミニウム（モース
硬度９）、窒化ホウ素（モース硬度９. ５）などが挙げ
られる。なお、本発明においては上記無機顔料の内、モ
ース硬度が７以下のものを「無機粉末」とし、７より大
きいものを後述のように「研磨剤」として、以下説明す
る。本発明の中間層において、カーボンブラックとカー
ボンブラック以外の無機微粉末との重量比を１８／８２
〜１００／０とすることが好ましく、１８／８２〜９５
／５とすることがより好ましい。無機微粉末が全くない
と、分散性や表面粗度が臨界上限であるため、それらに
マージンをもたせるために無機微粉末を含有させること
が好ましい。一方、含有した無機微粉末の重量比が８２
より大きいと、媒体の導電性が悪くなり、帯電する傾向
にある。形状については粒状、針状、紡錘状、板状など
特に規定なく選択できるが、粒状もしくは針状が好まし
い。その無機微粉末サイズとしては、粒状であれば平均
粒径０. ０１〜０. ０５μｍが好ましく、０. ０２〜
０. ０４μｍがより好ましい。針状であれば、平均長軸
長が０．０５〜０．３０μｍが好ましく、０．１０〜
０．２０μｍがより好ましい。無機微粉末が粒状の場合
平均粒径が０. ０１μｍより小さいか、又は無機微粉末
が針状の場合平均長軸長が０．０５μｍより小さいと比
表面積が増え樹脂使用量が増えるため、分散しにくくな
る傾向にある。また無機微粉末が粒状の場合平均粒径が
０. ０５μｍより大きいか、又は無機微粉末が針状の場
合平均長軸長が０．３０μｍより大きいと、中間層の表
面平滑性が悪化傾向にある。また、粒状はアスペクト比
が１．５以下が好ましく、針状はアスペクト比が２．４
〜１０が好ましい。また無機微粉末のモース硬度は７以
下が好ましく、３以上７以下がより好ましい。
【００１３】また無機微粉末は、粒径分布の整っている
合成物であることが好ましい。材質として、α酸化鉄も
しくは酸化チタンであることが好ましく、特にα酸化鉄
がより好ましい。無機微粉末の表面処理については、例
えば酸、塩基吸着量を調整したり、二次粒子をほぐしや
すくするなど、必要に応じて無機系または有機系の処理
を問わず行ってもよい。本発明の中間層には必要に応じ
て、前記無機顔料の内モース硬度が７より大きいものを
研磨剤として併用することができる、研磨剤としてのモ
ース硬度は７より大きいことが好ましく、９以上がより
好ましい。また、大きさは、平均粒径０. ０５〜０. ５
μｍが好ましく、０. １〜０. ３μｍがより好ましい。
０. ０５μｍより小さいと表面に現れにくく添加の効果
が少なくなり、０. ５μｍより大きいと表面性が粗くな
る傾向にある。また、同様の理由により含有量は中間層
中の３〜２０ｗｔ％が好ましい。また、研磨材は、粒度
分布の揃った合成物であることが好ましく、分散性や選
択が容易である等の点で、αアルミナ及び酸化クロムで
あることが好ましく、特にαアルミナが好ましい。αア
ルミナの形状については、いわゆる丸形、角形、サイコ
ロ型など用いることができる。表面処理については、例
えば酸、塩基吸着量を調整したり、二次粒子をほぐしや
すくするなど、必要に応じて無機、有機問わず行うこと
ができる。
合成物であることが好ましい。材質として、α酸化鉄も
しくは酸化チタンであることが好ましく、特にα酸化鉄
がより好ましい。無機微粉末の表面処理については、例
えば酸、塩基吸着量を調整したり、二次粒子をほぐしや
すくするなど、必要に応じて無機系または有機系の処理
を問わず行ってもよい。本発明の中間層には必要に応じ
て、前記無機顔料の内モース硬度が７より大きいものを
研磨剤として併用することができる、研磨剤としてのモ
ース硬度は７より大きいことが好ましく、９以上がより
好ましい。また、大きさは、平均粒径０. ０５〜０. ５
μｍが好ましく、０. １〜０. ３μｍがより好ましい。
０. ０５μｍより小さいと表面に現れにくく添加の効果
が少なくなり、０. ５μｍより大きいと表面性が粗くな
る傾向にある。また、同様の理由により含有量は中間層
中の３〜２０ｗｔ％が好ましい。また、研磨材は、粒度
分布の揃った合成物であることが好ましく、分散性や選
択が容易である等の点で、αアルミナ及び酸化クロムで
あることが好ましく、特にαアルミナが好ましい。αア
ルミナの形状については、いわゆる丸形、角形、サイコ
ロ型など用いることができる。表面処理については、例
えば酸、塩基吸着量を調整したり、二次粒子をほぐしや
すくするなど、必要に応じて無機、有機問わず行うこと
ができる。
【００１４】また、本発明に使用される結合剤として
は、熟可塑性樹脂、熱硬化性ないし反応型樹脂、電子線
感応型変性樹脂等が用いられ、その組み合わせは媒体の
特性、工程条件に合わせて適宜選択使用される。これら
のうちで、好ましく用いられるものとしては、以下に示
すような塩化ビニル系共重合体およびポリウレタン樹脂
の組み合わせである。本発明に使用される樹脂の例とし
ては、塩化ビニル系共重合体が挙げられ、詳しくは、塩
化ビニル含有量６０〜９５ｗｔ％、とくに６０〜９０ｗ
ｔ％のものが好ましく、その平均重合度は１００〜５０
０程度であることが好ましい。このような塩化ビニル系
樹指と併用するポリウレタン樹脂は、耐摩耗性および支
持体への接着性が良い点でとくに有効である。なお、こ
れらの樹脂に加えて、公知の各種樹指が含有されていて
もよい。さらに上記樹指に公知の手法により、（メタ）
アクリル系二重結合を導入して電子線感応変性を行った
ものを使用することも可能である。またその電子線官能
基含有量は、製造時の安定性、電子線硬化性等から水酸
基成分中１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モル％
であり、とくに塩化ビニル系共重合体の場合１分子あた
り１〜２０個、好ましくは２〜１０個の官能基となるよ
うにモノマーを反応させると分散性、硬化性ともに優れ
た電子線硬化性樹脂を得ることができる。中間層におい
て、本発明のカーボンブラックを含む無機微粉末の総重
量をＰとし、結合剤の重量をＢとしたとき、ＰとＢとの
関係は、Ｐ／Ｂ≧３．５が好ましく、８≧Ｐ／Ｂ≧４が
より好ましく、６．５≧Ｐ／Ｂ≧４．５がさらに好まし
い。Ｐ／Ｂが３．５より小さいと、結合剤の量が増える
ため、中間層が弾性を有すことになりカレンダーによる
加工処理を行なった後の表面粗度が不十分となる。一
方、Ｐ／Ｂが８より大きいと、中間層に隣接している他
層や非磁性支持体との間の接着性が劣り、また結合剤量
が顔料分散に必要な量に足りずに分散不良を起こしやす
く、表面粗度が不十分となる。
は、熟可塑性樹脂、熱硬化性ないし反応型樹脂、電子線
感応型変性樹脂等が用いられ、その組み合わせは媒体の
特性、工程条件に合わせて適宜選択使用される。これら
のうちで、好ましく用いられるものとしては、以下に示
すような塩化ビニル系共重合体およびポリウレタン樹脂
の組み合わせである。本発明に使用される樹脂の例とし
ては、塩化ビニル系共重合体が挙げられ、詳しくは、塩
化ビニル含有量６０〜９５ｗｔ％、とくに６０〜９０ｗ
ｔ％のものが好ましく、その平均重合度は１００〜５０
０程度であることが好ましい。このような塩化ビニル系
樹指と併用するポリウレタン樹脂は、耐摩耗性および支
持体への接着性が良い点でとくに有効である。なお、こ
れらの樹脂に加えて、公知の各種樹指が含有されていて
もよい。さらに上記樹指に公知の手法により、（メタ）
アクリル系二重結合を導入して電子線感応変性を行った
ものを使用することも可能である。またその電子線官能
基含有量は、製造時の安定性、電子線硬化性等から水酸
基成分中１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モル％
であり、とくに塩化ビニル系共重合体の場合１分子あた
り１〜２０個、好ましくは２〜１０個の官能基となるよ
うにモノマーを反応させると分散性、硬化性ともに優れ
た電子線硬化性樹脂を得ることができる。中間層におい
て、本発明のカーボンブラックを含む無機微粉末の総重
量をＰとし、結合剤の重量をＢとしたとき、ＰとＢとの
関係は、Ｐ／Ｂ≧３．５が好ましく、８≧Ｐ／Ｂ≧４が
より好ましく、６．５≧Ｐ／Ｂ≧４．５がさらに好まし
い。Ｐ／Ｂが３．５より小さいと、結合剤の量が増える
ため、中間層が弾性を有すことになりカレンダーによる
加工処理を行なった後の表面粗度が不十分となる。一
方、Ｐ／Ｂが８より大きいと、中間層に隣接している他
層や非磁性支持体との間の接着性が劣り、また結合剤量
が顔料分散に必要な量に足りずに分散不良を起こしやす
く、表面粗度が不十分となる。
【００１５】本発明の中間層には必要に応じて潤滑剤を
含有することが好ましい。潤滑剤は、飽和、不飽和に関
わらず、脂肪酸あるいはエステル、糖類など公知のもの
を単体で、あるいは２種以上混合して用いてもよいが、
融点の異なる脂肪酸やエステルを２種以上混合し用いる
ことが好ましい。これは、磁気記録媒体の使用される、
あらゆる温度環境に応じた潤滑剤を、媒体表面に持続し
て供給する必要があるからである。具体的には、脂肪酸
としてステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラ
ウリン酸、エルカ酸などの飽和直鎖や、イソセチル酸、
イソステアリン酸などの飽和で側鎖のあるもの、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸な
ど、適宜使用できる。エステルとしてはブチルステアレ
ート、ブチルパルミテートなどの直鎖の飽和脂肪酸エス
テル、イソセチルステアレート、イソステアリルステア
レートなどの側鎖のある飽和脂肪酸エステル、イソステ
アリルオレエートなどの不飽和脂肪酸エステル、オレイ
ルステアレートなどの不飽和アルコールの脂肪酸エステ
ル、オレイルオレエートなどの不飽和脂肪酸と不飽和ア
ルコールのエステル、エチレングリコールジステアレー
トなどの２価アルコールのエステル、エチレングリコー
ルモノオレエート、エチレングリコールジオレエート、
ネオペンチルグリコールジオレエートなどの２価アルコ
ールと不飽和脂肪酸のエステル、またソルビタンモノス
テアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタン
モノオレエート、ソルビタントリオレエートなどの糖類
と飽和及び不飽和脂肪酸とのエステルなどがある。中間
層の潤滑剤の含有量は、目的に応じ適宜調整すればよい
が、無機微粉末とカーボンブラックを加えた合計重量部
に対し、１〜２０重量％が好ましい。中間層の表面粗さ
（ここで表面粗度を中心線平均粗さ（ＪＩＳ−Ｂ−０６
０１）Ｒａで表わした。）は、良好である必要がある。
中間層を設けた直後（加工処理無し）でのＲａは１５ｎ
ｍ以下が好ましく、１１ｎｍ以下がより好ましく、１０
ｎｍ以下が最も好ましい。中間層をカレンダーなどで加
工した後のＲａは６ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下が
より好ましく、４. ５ｎｍ以下が最も好ましい。また後
述するような中間層と磁性層を湿潤状態にて同時あるい
は逐次に塗布を行なう塗布方法においては、中間層のみ
塗布してこの範囲となることを確認すれば良い。
含有することが好ましい。潤滑剤は、飽和、不飽和に関
わらず、脂肪酸あるいはエステル、糖類など公知のもの
を単体で、あるいは２種以上混合して用いてもよいが、
融点の異なる脂肪酸やエステルを２種以上混合し用いる
ことが好ましい。これは、磁気記録媒体の使用される、
あらゆる温度環境に応じた潤滑剤を、媒体表面に持続し
て供給する必要があるからである。具体的には、脂肪酸
としてステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラ
ウリン酸、エルカ酸などの飽和直鎖や、イソセチル酸、
イソステアリン酸などの飽和で側鎖のあるもの、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸な
ど、適宜使用できる。エステルとしてはブチルステアレ
ート、ブチルパルミテートなどの直鎖の飽和脂肪酸エス
テル、イソセチルステアレート、イソステアリルステア
レートなどの側鎖のある飽和脂肪酸エステル、イソステ
アリルオレエートなどの不飽和脂肪酸エステル、オレイ
ルステアレートなどの不飽和アルコールの脂肪酸エステ
ル、オレイルオレエートなどの不飽和脂肪酸と不飽和ア
ルコールのエステル、エチレングリコールジステアレー
トなどの２価アルコールのエステル、エチレングリコー
ルモノオレエート、エチレングリコールジオレエート、
ネオペンチルグリコールジオレエートなどの２価アルコ
ールと不飽和脂肪酸のエステル、またソルビタンモノス
テアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタン
モノオレエート、ソルビタントリオレエートなどの糖類
と飽和及び不飽和脂肪酸とのエステルなどがある。中間
層の潤滑剤の含有量は、目的に応じ適宜調整すればよい
が、無機微粉末とカーボンブラックを加えた合計重量部
に対し、１〜２０重量％が好ましい。中間層の表面粗さ
（ここで表面粗度を中心線平均粗さ（ＪＩＳ−Ｂ−０６
０１）Ｒａで表わした。）は、良好である必要がある。
中間層を設けた直後（加工処理無し）でのＲａは１５ｎ
ｍ以下が好ましく、１１ｎｍ以下がより好ましく、１０
ｎｍ以下が最も好ましい。中間層をカレンダーなどで加
工した後のＲａは６ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下が
より好ましく、４. ５ｎｍ以下が最も好ましい。また後
述するような中間層と磁性層を湿潤状態にて同時あるい
は逐次に塗布を行なう塗布方法においては、中間層のみ
塗布してこの範囲となることを確認すれば良い。
【００１６】中間層の塗設は、グラビアロール、リバー
スロールなどのロールコーターや、エクストルージョン
型などの押し出しノズルコーターなど、特に制限はな
い。磁性層の塗設は、エクストルージョン型等の押し出
しノズルコーターが好ましい。これは、特に湿潤状態に
て同時あるいは逐次塗布をする際は必須となる。 中間
層及び磁性層の塗設方法は、中間層を塗布乾燥後、必要
なら加工後、磁性層を重ねて塗布させる方法（逐次塗布
又はウエットオンドライ）、あるいは中間層を塗布後、
まだ湿潤状態のうちに重ねて磁性層を塗布する方法（湿
潤逐次塗布）、また中間層と磁性層を同時に重ねて塗布
する方法（湿潤同時塗布）などがあるが、特に制限なく
目的に応じて任意の方法を行うことができ、中間層塗料
と磁性塗料の結合剤の相性や使用している溶剤の種類と
量、また塗料粘度などの調整の必要がなく、表面粗度の
調整のできる逐次塗布が好ましい。なお前記湿潤逐次塗
布及び湿潤同時塗布を以下ではウエットオンウエットと
表現する。本発明の目的から、本発明を適用する磁性層
の膜厚は、０. ０５〜０ .５μｍである。この磁性層の
膜厚が０. ０５μｍ未満であると塗膜厚が変動しやす
く、磁性層の膜厚が０. ５μｍを越えると、短波長記録
の際、自己減磁やオーバーライト悪化となりやすく、同
時に電磁変換特性も悪くなる。
スロールなどのロールコーターや、エクストルージョン
型などの押し出しノズルコーターなど、特に制限はな
い。磁性層の塗設は、エクストルージョン型等の押し出
しノズルコーターが好ましい。これは、特に湿潤状態に
て同時あるいは逐次塗布をする際は必須となる。 中間
層及び磁性層の塗設方法は、中間層を塗布乾燥後、必要
なら加工後、磁性層を重ねて塗布させる方法（逐次塗布
又はウエットオンドライ）、あるいは中間層を塗布後、
まだ湿潤状態のうちに重ねて磁性層を塗布する方法（湿
潤逐次塗布）、また中間層と磁性層を同時に重ねて塗布
する方法（湿潤同時塗布）などがあるが、特に制限なく
目的に応じて任意の方法を行うことができ、中間層塗料
と磁性塗料の結合剤の相性や使用している溶剤の種類と
量、また塗料粘度などの調整の必要がなく、表面粗度の
調整のできる逐次塗布が好ましい。なお前記湿潤逐次塗
布及び湿潤同時塗布を以下ではウエットオンウエットと
表現する。本発明の目的から、本発明を適用する磁性層
の膜厚は、０. ０５〜０ .５μｍである。この磁性層の
膜厚が０. ０５μｍ未満であると塗膜厚が変動しやす
く、磁性層の膜厚が０. ５μｍを越えると、短波長記録
の際、自己減磁やオーバーライト悪化となりやすく、同
時に電磁変換特性も悪くなる。
【００１７】本発明で使用する強磁性粉としては、金属
合金微粉末または六方晶形板状微粉末を用いることが好
ましい。金属合金微粉末としては、Ｈｃが１５００〜３
０００ Ｏｅ、σｓが１２０〜１６０ｅｍｕ／ｇ、平均
長軸径が０．０５〜０．２μｍ、平均短軸径が１０〜２
０ｎｍ、アスペクト比が１. ２〜２０であることが好ま
しい。また、作製した媒体のＨｃは１５００〜３０００
Ｏｅが好ましい。添加元素としては目的に応じてＮ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｙその他希土類などを添
加してもよい。六方晶形板状微粉末としては、Ｈｃが１
０００〜２０００ Ｏｅ、σｓが５０〜７０ｅｍｕ／
ｇ、平均板粒径が３０〜８０ｎｍ、板比が３〜７である
ことが好ましい。また、作製した媒体のＨｃは１２００
〜２２００ Ｏｅが好ましい。添加元素としては、目的
に応じてＮｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｎその他希土類な
どを添加してもよい。その他、材料については公知の材
料を、特に制限なく目的に応じて使用することができ
る。
合金微粉末または六方晶形板状微粉末を用いることが好
ましい。金属合金微粉末としては、Ｈｃが１５００〜３
０００ Ｏｅ、σｓが１２０〜１６０ｅｍｕ／ｇ、平均
長軸径が０．０５〜０．２μｍ、平均短軸径が１０〜２
０ｎｍ、アスペクト比が１. ２〜２０であることが好ま
しい。また、作製した媒体のＨｃは１５００〜３０００
Ｏｅが好ましい。添加元素としては目的に応じてＮ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｙその他希土類などを添
加してもよい。六方晶形板状微粉末としては、Ｈｃが１
０００〜２０００ Ｏｅ、σｓが５０〜７０ｅｍｕ／
ｇ、平均板粒径が３０〜８０ｎｍ、板比が３〜７である
ことが好ましい。また、作製した媒体のＨｃは１２００
〜２２００ Ｏｅが好ましい。添加元素としては、目的
に応じてＮｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｎその他希土類な
どを添加してもよい。その他、材料については公知の材
料を、特に制限なく目的に応じて使用することができ
る。
【００１８】
【実施例】以下、具体的に実施例および比較例を挙げて
詳しく説明する。この評価にあたり以下の評価方法を用
い，各実施例の評価結果を表１に示す。
詳しく説明する。この評価にあたり以下の評価方法を用
い，各実施例の評価結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】（１）表面粗度Ｒａ：測定方法としてＪＩ
Ｓ−Ｂ−０６０１法に準じて測定した。測定機は、Ｔａ
ｙｌｏｒ−Ｈｏｂｓｏｎ Ｔａｌｙｓｔｅｐを用いた。
磁性層の表面粗度Ｒａは小さい値ほど好ましく、６．０
ｎｍ以下であることがより好ましく、５．０ｎｍ以下で
あることがさらに好ましく、４．５ｎｍ以下であること
が最も好ましい。 （２）表面性：表面性は、目視にて、表面にスジやムラ
がないものを“○”とし、ムラはないがスジが１〜２本
あるものを“△”とし、表面にスジが３本以上あるもの
を“スジ”と表示し、表面に部分的にムラのみがあるも
のについて“ムラ”と表示した。表面にスジやムラがな
いことが好ましい。 （３）電磁変換特性：それぞれの測定デッキを必要に応
じて改造し、単一波形を記録再生できるようにし、測定
した。 実施例１〜１６、比較例１〜１５ 測定デッキ ： Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製 ＡＪ−Ｄ７５０ リファレンステープ ： Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製 ＡＪ−Ｐ６３ＭＰ （測定周波数は２１ＭＨｚ，記録波長は０．５μｍである） 実施例１７、１８、比較例１６、１７ 測定デッキ ： ＨＰ製 Ｃ１５３７ リファレンステープ ： ＳＯＮＹ製 ＲＳＤ−７０９５ （測定周波数は１３．５ＭＨｚ，記録波長は０．４４μｍである） 実施例１９、比較例１８ 測定デッキ ： ＳＯＮＹ製 ＥＶ−Ｓ９００ リファレンステープ ： Ｆｕｊｉ製 Ｓｕｐｅｒ−ＤＣ （測定周波数は７ＭＨｚ，記録波長は０．５μｍである） ここで、出力とは、測定周波数及び記録波長の単一波形
を記録し、その再生出力をリファレンステープと比較し
ｄＢで表示したものをいう。それぞれのリファレンステ
ープに比べ正の値が好ましい。また、Ｃ／Ｎとは、測定
周波数周辺のノイズとキャリア信号との比較をｄＢで表
示したものである。それぞれのＲｅｆテープに比べ正の
値が好ましい。 （４）スチル：実機を常温常湿、あるいは０℃の環境に
入れ、一部改造を施し、予め信号を記録し、その再生時
にスチルさせ、信号強度がスチル初期の８０％以下とな
る時間を計った。この時間は長い方が好ましく、１０時
間以上であることがより好ましい。 （５）カッピング：カッピングとは、テープサンプルを
磁性面又はバックコート（ＢＣ）面で凸になっている面
を上にして、水平面に静置させ、その凸の高さを測定し
たものである。その際、バックコート面が凸のときを正
の値とし、磁性面が凸のときを負の値とした。カッピン
グが負の値、即ち磁性面が凸のとき、が好ましく、−
０．１ｍｍ〜−１．０ｍｍがより好ましく、−０．２ｍ
ｍ〜−０．８ｍｍがより好ましい。 （６）表面電気抵抗：磁性面の表面電気抵抗をΩで表わ
し、この単位はΩ／ｓｑである。磁性面においては、こ
の値が低すぎると電磁変換特性に悪影響がある。またこ
の値が高すぎるとゴミやほこりを走行中に寄せつけるた
め不適である。磁性面の表面電気抵抗は５×１０5 〜１
×１０10Ω／ｓｑが好ましく、５×１０5 〜５×１０9
Ω／ｓｑがより好ましい。 （７）総合評価：要求値を越えて良い場合に総合評価を
“○”とし、要求値を満たしている場合に総合評価を
“△”とし、要求値を満たしていない場合に総合評価を
“Ｘ”とした。
Ｓ−Ｂ−０６０１法に準じて測定した。測定機は、Ｔａ
ｙｌｏｒ−Ｈｏｂｓｏｎ Ｔａｌｙｓｔｅｐを用いた。
磁性層の表面粗度Ｒａは小さい値ほど好ましく、６．０
ｎｍ以下であることがより好ましく、５．０ｎｍ以下で
あることがさらに好ましく、４．５ｎｍ以下であること
が最も好ましい。 （２）表面性：表面性は、目視にて、表面にスジやムラ
がないものを“○”とし、ムラはないがスジが１〜２本
あるものを“△”とし、表面にスジが３本以上あるもの
を“スジ”と表示し、表面に部分的にムラのみがあるも
のについて“ムラ”と表示した。表面にスジやムラがな
いことが好ましい。 （３）電磁変換特性：それぞれの測定デッキを必要に応
じて改造し、単一波形を記録再生できるようにし、測定
した。 実施例１〜１６、比較例１〜１５ 測定デッキ ： Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製 ＡＪ−Ｄ７５０ リファレンステープ ： Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製 ＡＪ−Ｐ６３ＭＰ （測定周波数は２１ＭＨｚ，記録波長は０．５μｍである） 実施例１７、１８、比較例１６、１７ 測定デッキ ： ＨＰ製 Ｃ１５３７ リファレンステープ ： ＳＯＮＹ製 ＲＳＤ−７０９５ （測定周波数は１３．５ＭＨｚ，記録波長は０．４４μｍである） 実施例１９、比較例１８ 測定デッキ ： ＳＯＮＹ製 ＥＶ−Ｓ９００ リファレンステープ ： Ｆｕｊｉ製 Ｓｕｐｅｒ−ＤＣ （測定周波数は７ＭＨｚ，記録波長は０．５μｍである） ここで、出力とは、測定周波数及び記録波長の単一波形
を記録し、その再生出力をリファレンステープと比較し
ｄＢで表示したものをいう。それぞれのリファレンステ
ープに比べ正の値が好ましい。また、Ｃ／Ｎとは、測定
周波数周辺のノイズとキャリア信号との比較をｄＢで表
示したものである。それぞれのＲｅｆテープに比べ正の
値が好ましい。 （４）スチル：実機を常温常湿、あるいは０℃の環境に
入れ、一部改造を施し、予め信号を記録し、その再生時
にスチルさせ、信号強度がスチル初期の８０％以下とな
る時間を計った。この時間は長い方が好ましく、１０時
間以上であることがより好ましい。 （５）カッピング：カッピングとは、テープサンプルを
磁性面又はバックコート（ＢＣ）面で凸になっている面
を上にして、水平面に静置させ、その凸の高さを測定し
たものである。その際、バックコート面が凸のときを正
の値とし、磁性面が凸のときを負の値とした。カッピン
グが負の値、即ち磁性面が凸のとき、が好ましく、−
０．１ｍｍ〜−１．０ｍｍがより好ましく、−０．２ｍ
ｍ〜−０．８ｍｍがより好ましい。 （６）表面電気抵抗：磁性面の表面電気抵抗をΩで表わ
し、この単位はΩ／ｓｑである。磁性面においては、こ
の値が低すぎると電磁変換特性に悪影響がある。またこ
の値が高すぎるとゴミやほこりを走行中に寄せつけるた
め不適である。磁性面の表面電気抵抗は５×１０5 〜１
×１０10Ω／ｓｑが好ましく、５×１０5 〜５×１０9
Ω／ｓｑがより好ましい。 （７）総合評価：要求値を越えて良い場合に総合評価を
“○”とし、要求値を満たしている場合に総合評価を
“△”とし、要求値を満たしていない場合に総合評価を
“Ｘ”とした。
【００２１】実施例１ 下記の処方に従って、中間層塗料、磁性塗料、及びバッ
クコート塗料を作成した。 １．中間層塗料（ａ−１） カーボンブラック １００重量部 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６３ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ ７６０Ｂ］ αアルミナ（モース硬度９） ５重量部 平均粒径２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積９. ５ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−５０］ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ４７重量部 塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体 平均重合度 ３１０ エポキシ含有量 ３重量％ Ｓ含有量 ０. ６重量％ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ４０重量部 リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン ＧＰＣ Ｍｎ ２６０００ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ −２０℃ メチルエチルケトン １５５重量部 トルエン ９０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部 （計５００重量部） 以上の組成物を混練、サンドグラインダーミルにて分散
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して中間
層塗料（ａ−１）を作成した。 ステアリン酸ブチル ２重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン ７３重量部 トルエン ４４重量部 シクロヘキサノン ３０重量部 （計６５０重量部） 塗布方法としては実施例１２、実施例１３及び比較例１
４についてはウエットオンウエットで塗布し、これら以
外の実施例及び比較例についてはウエットオンドライで
塗布した。
クコート塗料を作成した。 １．中間層塗料（ａ−１） カーボンブラック １００重量部 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６３ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ ７６０Ｂ］ αアルミナ（モース硬度９） ５重量部 平均粒径２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積９. ５ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−５０］ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ４７重量部 塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体 平均重合度 ３１０ エポキシ含有量 ３重量％ Ｓ含有量 ０. ６重量％ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ４０重量部 リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン ＧＰＣ Ｍｎ ２６０００ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ −２０℃ メチルエチルケトン １５５重量部 トルエン ９０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部 （計５００重量部） 以上の組成物を混練、サンドグラインダーミルにて分散
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して中間
層塗料（ａ−１）を作成した。 ステアリン酸ブチル ２重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン ７３重量部 トルエン ４４重量部 シクロヘキサノン ３０重量部 （計６５０重量部） 塗布方法としては実施例１２、実施例１３及び比較例１
４についてはウエットオンウエットで塗布し、これら以
外の実施例及び比較例についてはウエットオンドライで
塗布した。
【００２２】 ２．磁性塗料（Ａ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ５０ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２３６０ Ｏｅ、 σｓ１４３ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．４９ Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. １０μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ カーボンブラック ０．２重量部 平均粒径８４ｎｍ、ＢＥＴ２８ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量８４ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ ７. ０ ［三菱化学（株）製 ＃１０Ｂ］ αアルミナ ３重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 シクロヘキサノン ７０重量部 （計３４０重量部） 以上の組成物を混練、サンドグラインダーミルにて分散
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して磁性
塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン ９５重量部 トルエン ９５重量部 シクロヘキサノン ２６８重量部 （計８００重量部） 塗布直前、磁性塗料（Ａ）に、架橋剤として日本ポリウ
レタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、
塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して磁性
塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン ９５重量部 トルエン ９５重量部 シクロヘキサノン ２６８重量部 （計８００重量部） 塗布直前、磁性塗料（Ａ）に、架橋剤として日本ポリウ
レタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、
塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。
【００２３】 ３．バックコート塗料 カーボンブラック １００重量部 分散剤 ２重量部 研磨材［α酸化鉄］ ５重量部 ニトロセルロース［ＮＶ７０％］ ８５重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ３０％］ ８５重量部 メチルエチルケトン ２１０重量部 トルエン ２４０重量部 シクロヘキサノン ７３重量部 （計８００重量部） 以上の組成物を混練、分散した後、下記の組成物を添加
して、さらに分散してバックコート塗料を作成した。 ニトロセルロース［ＮＶ７０％］ ２０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ４０％］ ２７重量部 メチルエチルケトン ４２０重量部 トルエン ４２０重量部 シクロヘキサノン １１３重量部 （計１８００重量部） （各実施例にこのバックコート塗料を塗布した。すべて
の実施例の最終製品における表面粗度Ｒａは１３．０ｎ
ｍであった。）
して、さらに分散してバックコート塗料を作成した。 ニトロセルロース［ＮＶ７０％］ ２０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ４０％］ ２７重量部 メチルエチルケトン ４２０重量部 トルエン ４２０重量部 シクロヘキサノン １１３重量部 （計１８００重量部） （各実施例にこのバックコート塗料を塗布した。すべて
の実施例の最終製品における表面粗度Ｒａは１３．０ｎ
ｍであった。）
【００２４】塗布直前、バックコート塗料に、架橋剤と
して日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＬ（固形
分７５％）を、塗料中の樹脂分に対し２７重量％加え
た。厚み６. ５μｍのデュアルタイプＰＥＴフィルム
（磁性面側Ｒａ５. ０ｎｍ、裏面Ｒａ１０ｎｍ、ヤング
率ＭＤ／ＴＤ＝６００／６５０）上に塗布スピード１５
０ｍ／分にて中間層塗料（ａ−１）をエクストルージョ
ン式ダイノズルコーターにより塗布し、乾燥後、カレン
ダーにて加工し、Ｎ２ガス雰囲気中で電子線を照射し硬
化させた中間層上に磁性塗料（Ａ）をエクストルージョ
ン式ダイノズルコーターにより塗布し、乾燥炉内にて７
０００Ｇの永久磁石にて配向処理し、乾燥し磁性層を設
け、原反をカレンダーにて加工処理した。さらに、裏面
にバックコート塗料を塗布、乾燥させ巻き取った。こう
して磁性層の厚さ０. ２０μｍおよび中間層厚１. ０μ
ｍ、バックコート層０. ５μｍをフィルムに形成した。
このロールを２４時間以上放置後６０℃環境にて２４時
間以上放置し、放冷後６.３５ｍｍ幅にスリットし、テ
ープサンプルを得た。 電子線照射条件：エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置 加速電圧 ２００ｋｅＶ 電極電流 ４０ｍＡ 吸収線量 ４Ｍｒａｄ 加工条件：スチール・エラスティックロールの４ニップカレンダー 温度９０℃、線圧３５０ｋｇ／ｃｍ、スピード１５０ｍ／ｍ
して日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＬ（固形
分７５％）を、塗料中の樹脂分に対し２７重量％加え
た。厚み６. ５μｍのデュアルタイプＰＥＴフィルム
（磁性面側Ｒａ５. ０ｎｍ、裏面Ｒａ１０ｎｍ、ヤング
率ＭＤ／ＴＤ＝６００／６５０）上に塗布スピード１５
０ｍ／分にて中間層塗料（ａ−１）をエクストルージョ
ン式ダイノズルコーターにより塗布し、乾燥後、カレン
ダーにて加工し、Ｎ２ガス雰囲気中で電子線を照射し硬
化させた中間層上に磁性塗料（Ａ）をエクストルージョ
ン式ダイノズルコーターにより塗布し、乾燥炉内にて７
０００Ｇの永久磁石にて配向処理し、乾燥し磁性層を設
け、原反をカレンダーにて加工処理した。さらに、裏面
にバックコート塗料を塗布、乾燥させ巻き取った。こう
して磁性層の厚さ０. ２０μｍおよび中間層厚１. ０μ
ｍ、バックコート層０. ５μｍをフィルムに形成した。
このロールを２４時間以上放置後６０℃環境にて２４時
間以上放置し、放冷後６.３５ｍｍ幅にスリットし、テ
ープサンプルを得た。 電子線照射条件：エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置 加速電圧 ２００ｋｅＶ 電極電流 ４０ｍＡ 吸収線量 ４Ｍｒａｄ 加工条件：スチール・エラスティックロールの４ニップカレンダー 温度９０℃、線圧３５０ｋｇ／ｃｍ、スピード１５０ｍ／ｍ
【００２５】実施例２〜８ 中間層塗料（ｂ−１） 無機微粉末 ［α酸化鉄］ ７５重量部 平均長軸長 ０. １５μｍ、平均短軸長 ３０ｎｍ 比表面積 ５３ｍ2 ／ｇ、ｐＨ ５．９ ［戸田工業（株）製 ＤＰＮ−２５０ＢＷ］ カーボンブラック ２５重量部 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６３ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ ７. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ７６０Ｂ］ αアルミナ（モース硬度９） ５重量部 平均粒径２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積 ９. ５ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−５０］ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ３０重量部 塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体 平均重合度 ３１０ エポキシ含有量 ３重量％ Ｓ含有量 ０. ６重量％ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ２６重量部 リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン ＧＰＣ Ｍｎ２６０００ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ −２０℃ メチルエチルケトン ７４重量部 トルエン ７４重量部 シクロヘキサノン ４８重量部 （計３６０重量部） 以上の組成物を混練、サンドグラインダーミルにて分散
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して中間
層塗料（ｂ−１）を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １６重量部 トルエン １６重量部 シクロヘキサノン ６重量部 （計４００重量部）
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して中間
層塗料（ｂ−１）を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １６重量部 トルエン １６重量部 シクロヘキサノン ６重量部 （計４００重量部）
【００２６】この中間層塗料（ｂ−１）を用いて実施例
１と同様にテープサンプルを作成した。その際、中間層
の厚みとベースフィルムを以下のように変更した フイルム厚 材質（ヤング率 MD/TD） 中間層厚 実施例２ ６．５μｍ ＰＥＴ (600/650)kg/mm2 ０．６μｍ 実施例３ ６．５ ＰＥＴ (600/650) １．０ 実施例４ ６．５ ＰＥＴ (600/650) １．４ 実施例５ ６．５ ＰＥＴ (600/650) １．８ 実施例６ ６．５ ＰＥＴ (600/650) ２．１ 実施例７ ６．５ ＰＥＮ (700/700) １．４ 実施例８ ４．５ ＰＡ (1100/1300) １．４
１と同様にテープサンプルを作成した。その際、中間層
の厚みとベースフィルムを以下のように変更した フイルム厚 材質（ヤング率 MD/TD） 中間層厚 実施例２ ６．５μｍ ＰＥＴ (600/650)kg/mm2 ０．６μｍ 実施例３ ６．５ ＰＥＴ (600/650) １．０ 実施例４ ６．５ ＰＥＴ (600/650) １．４ 実施例５ ６．５ ＰＥＴ (600/650) １．８ 実施例６ ６．５ ＰＥＴ (600/650) ２．１ 実施例７ ６．５ ＰＥＮ (700/700) １．４ 実施例８ ４．５ ＰＡ (1100/1300) １．４
【００２７】実施例９ カーボンブラック塗料 カーボンブラック ２５重量部 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６３ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ ７６０Ｂ］ 分散剤（リン酸エステル） １重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ １０重量部 塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体 平均重合度 ３１０ エポキシ含有量 ３重量％ Ｓ含有量 ０. ６重量％ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ９重量部 リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン ＧＰＣ Ｍｎ２６０００ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ −２０℃ メチルエチルケトン ３２重量部 トルエン ３２重量部 シクロヘキサノン ２１重量部 （計１３０重量部）
【００２８】以上の組成物を混練、サンドグラインダー
ミルにて分散してカーボンブラック塗料を作成した。 中間層塗料（ｂ−２） 無機微粉末［α酸化鉄］ ７５重量部 平均長軸長０. １５μｍ、平均短軸長３０ｎｍ、 比表面積５３ｍ2 ／ｇ、ｐＨ ５．９ ［戸田工業（株）製 ＤＰＮ−２５０ＢＷ］ αアルミナ（モース硬度９） ５重量部 平均粒径２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積９. ５ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−５０］ 分散剤（リン酸エステル） ２重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ２０重量部 塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体 平均重合度 ３１０ エポキシ含有量 ３重量％ Ｓ含有量 ０. ６重量％ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ １７重量部 リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン ＧＰＣ Ｍｎ２６０００ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ −２０℃ メチルエチルケトン ５０重量部 トルエン ５０重量部 シクロヘキサノン ３１重量部 （計２５０重量部）
ミルにて分散してカーボンブラック塗料を作成した。 中間層塗料（ｂ−２） 無機微粉末［α酸化鉄］ ７５重量部 平均長軸長０. １５μｍ、平均短軸長３０ｎｍ、 比表面積５３ｍ2 ／ｇ、ｐＨ ５．９ ［戸田工業（株）製 ＤＰＮ−２５０ＢＷ］ αアルミナ（モース硬度９） ５重量部 平均粒径２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積９. ５ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−５０］ 分散剤（リン酸エステル） ２重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ２０重量部 塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体 平均重合度 ３１０ エポキシ含有量 ３重量％ Ｓ含有量 ０. ６重量％ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ １７重量部 リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン ＧＰＣ Ｍｎ２６０００ アクリル含有量 ６個／１分子 Ｔｇ −２０℃ メチルエチルケトン ５０重量部 トルエン ５０重量部 シクロヘキサノン ３１重量部 （計２５０重量部）
【００２９】以上の組成物を混練、サンドグラインダー
ミルにて分散した後、先のカーボンブラック塗料を混合
し、さらに分散した。 カーボンブラック塗料 １３０ （計３８０） その後、下記の組成物を添加して、さらに分散して中間
層塗料（ｂ−２）を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン ８重量部 トルエン ８重量部 シクロヘキサノン ２重量部 （計４００重量部） この中間層塗料（ｂ−２）を用いて、実施例４と同様に
テープサンプルを作成した。
ミルにて分散した後、先のカーボンブラック塗料を混合
し、さらに分散した。 カーボンブラック塗料 １３０ （計３８０） その後、下記の組成物を添加して、さらに分散して中間
層塗料（ｂ−２）を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン ８重量部 トルエン ８重量部 シクロヘキサノン ２重量部 （計４００重量部） この中間層塗料（ｂ−２）を用いて、実施例４と同様に
テープサンプルを作成した。
【００３０】実施例１０、１１ 実施例４の中間層塗料において、無機微粉末とカーボン
ブラックの重量比率を以下のように変更した中間層塗料
を用いて、実施例４と同様にテープサンプルを得た。 無機微粉末／カーボンブラック 実施例１０ ６０／４０ 中間層塗料（ｂ−３） 実施例１１ ８０／２０ 中間層塗料（ｂ−４）実施例１２ 磁性塗料（Ｂ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ比表面積５０ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２３６０ Ｏｅ、 σｓ１４３ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．４９、 Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. １０μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ カーボンブラック ０．２重量部 平均粒径８４ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２８ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量８４ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［三菱化学（株）製 ＃１０Ｂ］ αアルミナ ５重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積 ２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 （計３４２重量部）
ブラックの重量比率を以下のように変更した中間層塗料
を用いて、実施例４と同様にテープサンプルを得た。 無機微粉末／カーボンブラック 実施例１０ ６０／４０ 中間層塗料（ｂ−３） 実施例１１ ８０／２０ 中間層塗料（ｂ−４）実施例１２ 磁性塗料（Ｂ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ比表面積５０ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２３６０ Ｏｅ、 σｓ１４３ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．４９、 Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. １０μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ カーボンブラック ０．２重量部 平均粒径８４ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２８ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量８４ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［三菱化学（株）製 ＃１０Ｂ］ αアルミナ ５重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積 ２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 （計３４２重量部）
【００３１】以上の組成物を混練、サンドグラインダー
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して磁性塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部） 塗布直前、磁性塗料（Ｂ）に、架橋剤として日本ポリウ
レタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、
塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。この磁性塗料
（Ｂ）と実施例７の中間層塗料（ｂ−１）を用い、実施
例４のベースフィルムを用いて、塗布スピード１５０ｍ
／ｍｉｎにて中間層をエクストルージョン式ダイノズル
コーターにより乾燥後の厚さが１．４μｍとなるように
塗布後、湿潤状態の内に磁性塗料をエクストルージョン
式ダイノズルコーターにより乾燥後の厚さが０．２０μ
ｍとなるように塗布し、配向、乾燥後カレンダー加工
し、電子線照射を行った後バックコート塗料を乾燥後の
厚さが０．５μｍとなるように塗布し、巻き取った。以
下実施例４と同様にテープサンプルを得た。
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して磁性塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部） 塗布直前、磁性塗料（Ｂ）に、架橋剤として日本ポリウ
レタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、
塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。この磁性塗料
（Ｂ）と実施例７の中間層塗料（ｂ−１）を用い、実施
例４のベースフィルムを用いて、塗布スピード１５０ｍ
／ｍｉｎにて中間層をエクストルージョン式ダイノズル
コーターにより乾燥後の厚さが１．４μｍとなるように
塗布後、湿潤状態の内に磁性塗料をエクストルージョン
式ダイノズルコーターにより乾燥後の厚さが０．２０μ
ｍとなるように塗布し、配向、乾燥後カレンダー加工
し、電子線照射を行った後バックコート塗料を乾燥後の
厚さが０．５μｍとなるように塗布し、巻き取った。以
下実施例４と同様にテープサンプルを得た。
【００３２】実施例１３ 中間層塗料（ｃ） 無機微粉末［α酸化鉄］ ７５重量部 平均長軸長０. １５μｍ、平均短軸長３０ｎｍ、 比表面積５３ｍ2 ／ｇ、ｐＨ５．９ ［戸田工業（株）製 ＤＰＮ−２５０ＢＷ］ カーボンブラック ２５重量部 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６３ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ ７６０Ｂ］ αアルミナ（モース硬度９） ５重量部 平均粒径２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積９. ５ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−５０］ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ 塩化ビニル系樹脂 ９重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ３０％］ ３０重量部 ［東洋紡（株）製ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ８１重量部 トルエン ８１重量部 シクロヘキサノン ５１重量部 （計３６０重量部）
【００３３】以上の組成物を混練、サンドグラインダー
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して中間層塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １６重量部 トルエン １６重量部 シクロヘキサノン ６重量部 （計４００重量部） 塗布直前、中間層塗料に、架橋剤として日本ポリウレタ
ン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、塗料
中の樹脂分に対し２７重量％加えた。この中間層塗料
（ｃ）と実施例１２の磁性塗料（Ｂ）を用い、電子線照
射を省いて実施例１２と同様にテープサンプルを得た。
実施例１４ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、樹脂量を以
下の量に変更した中間層塗料（ｂ−５）を用いて、実施
例４と同様にテープサンプルを得た。 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ２７重量部 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ２３重量部実施例１５ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、カーボンブ
ラックを以下の物に変更した中間層塗料（ｂ−６）を用
いて、実施例４と同様にテープサンプルを得た。 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６６ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量５０ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ２. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ １０６０Ｂ］
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して中間層塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １６重量部 トルエン １６重量部 シクロヘキサノン ６重量部 （計４００重量部） 塗布直前、中間層塗料に、架橋剤として日本ポリウレタ
ン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、塗料
中の樹脂分に対し２７重量％加えた。この中間層塗料
（ｃ）と実施例１２の磁性塗料（Ｂ）を用い、電子線照
射を省いて実施例１２と同様にテープサンプルを得た。
実施例１４ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、樹脂量を以
下の量に変更した中間層塗料（ｂ−５）を用いて、実施
例４と同様にテープサンプルを得た。 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ２７重量部 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ２３重量部実施例１５ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、カーボンブ
ラックを以下の物に変更した中間層塗料（ｂ−６）を用
いて、実施例４と同様にテープサンプルを得た。 平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６６ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量５０ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ２. ４ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ １０６０Ｂ］
【００３４】比較例１ 実施例１の中間層塗料（ａ−１）の樹脂量を以下の量に
変更した中間層塗料（ａ−２）を用い、実施例１と同様
にテープサンプルを得た。 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ６７重量部 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ５７重量部比較例２ 実施例１の中間層塗料（ａ−１）のカーボンブラックの
種類を以下の物に変更した中間層塗料（ａ−３）を用
い、実施例１と同様にテープサンプルを得た。 平均粒径２１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１２２ｍ2 ／ｇ、Ｄ
ＢＰ吸油量６６ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ２. ５ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ １２５５Ｂ］比較例３ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、無機微粉末
を１００重量部、カーボンブラックを０重量部とした中
間層塗料（ｂ−７）を用いて、実施例４と同様にテープ
サンプルを得た。比較例４〜５ 中間層厚を以下のようにし、実施例４と同様にテープサ
ンプルを得た。
変更した中間層塗料（ａ−２）を用い、実施例１と同様
にテープサンプルを得た。 電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］ ６７重量部 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］ ５７重量部比較例２ 実施例１の中間層塗料（ａ−１）のカーボンブラックの
種類を以下の物に変更した中間層塗料（ａ−３）を用
い、実施例１と同様にテープサンプルを得た。 平均粒径２１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１２２ｍ2 ／ｇ、Ｄ
ＢＰ吸油量６６ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ２. ５ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ １２５５Ｂ］比較例３ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、無機微粉末
を１００重量部、カーボンブラックを０重量部とした中
間層塗料（ｂ−７）を用いて、実施例４と同様にテープ
サンプルを得た。比較例４〜５ 中間層厚を以下のようにし、実施例４と同様にテープサ
ンプルを得た。
【００３５】比較例６〜１３ 実施例４の中間層塗料（ｂ−１）において、カーボンブ
ラックの種類を以下のように変更した中間層塗料を用
い、実施例４と同様にテープサンプルを得た。 比較例６ 中間層塗料（ｂ−８）：平均粒径２４ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積１２４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量４６
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ８．０ ［三菱化学（株）製 ＃４５Ｂ］ 比較例７ 中間層塗料（ｂ−９）：平均粒径２１ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積１２２ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量６６
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ２. ５ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ １２５５Ｂ］ 比較例８ 中間層塗料（ｂ−１０）：平均粒径４０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積６０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量６２ｃ
ｃ／１００ｇ、ｐＨ８. ０ ［三菱化学（株）製 ＣＦ９Ｂ］ 比較例９ 中間層塗料（ｂ−１１）：平均粒径１６ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積２５０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量７６
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ８. ０ ［三菱化学（株）製 ＃９５０Ｂ］ 比較例１０ 中間層塗料（ｂ−１２）：平均粒径４１ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積４２ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１２１
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ５ ［キャボット製 Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２８０］
比較例１１ 中間層塗料（ｂ−１３）：平均粒径２８ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積９３ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量７４ｃ
ｃ／１００ｇ、ｐＨ８. ０ ［三菱化学（株）製 ＃３３Ｂ］ 比較例１２ 中間層塗料（ｂ−１４）：平均粒径２０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１
５ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［コロンビヤンカーボン製 Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ Ｓ
Ｃ］ 比較例１３ 中間層塗料（ｂ−１５）：平均粒径８０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積２４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量２８ｃ
ｃ／１００ｇ ［旭カーボン（株）製 アサヒサーマル］
ラックの種類を以下のように変更した中間層塗料を用
い、実施例４と同様にテープサンプルを得た。 比較例６ 中間層塗料（ｂ−８）：平均粒径２４ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積１２４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量４６
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ８．０ ［三菱化学（株）製 ＃４５Ｂ］ 比較例７ 中間層塗料（ｂ−９）：平均粒径２１ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積１２２ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量６６
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ２. ５ ［コロンビヤンカーボン製 Ｒａｖｅｎ １２５５Ｂ］ 比較例８ 中間層塗料（ｂ−１０）：平均粒径４０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積６０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量６２ｃ
ｃ／１００ｇ、ｐＨ８. ０ ［三菱化学（株）製 ＣＦ９Ｂ］ 比較例９ 中間層塗料（ｂ−１１）：平均粒径１６ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積２５０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量７６
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ８. ０ ［三菱化学（株）製 ＃９５０Ｂ］ 比較例１０ 中間層塗料（ｂ−１２）：平均粒径４１ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積４２ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１２１
ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ５ ［キャボット製 Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２８０］
比較例１１ 中間層塗料（ｂ−１３）：平均粒径２８ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積９３ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量７４ｃ
ｃ／１００ｇ、ｐＨ８. ０ ［三菱化学（株）製 ＃３３Ｂ］ 比較例１２ 中間層塗料（ｂ−１４）：平均粒径２０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１
５ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［コロンビヤンカーボン製 Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ Ｓ
Ｃ］ 比較例１３ 中間層塗料（ｂ−１５）：平均粒径８０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積２４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量２８ｃ
ｃ／１００ｇ ［旭カーボン（株）製 アサヒサーマル］
【００３６】比較例１４ 比較例９の中間層塗料を用いて、他は実施例１２と同様
にテープサンプルを得た。実施例１６ 磁性塗料（Ｃ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ比表面積４８ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２３７０ Ｏｅ、 σｓ１５５ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．４４、 Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. １０μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ カーボンブラック ０．２重量部 平均粒径８４ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２８ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量８４ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［三菱化学（株）製 ＃１０Ｂ］ αアルミナ ５重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 シクロヘキサノン ７０重量部 （計３４２重量部）
にテープサンプルを得た。実施例１６ 磁性塗料（Ｃ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ比表面積４８ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２３７０ Ｏｅ、 σｓ１５５ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．４４、 Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. １０μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ カーボンブラック ０．２重量部 平均粒径８４ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２８ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量８４ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［三菱化学（株）製 ＃１０Ｂ］ αアルミナ ５重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 シクロヘキサノン ７０重量部 （計３４２重量部）
【００３７】以上の組成物を混練、サンドグラインダー
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して磁性塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部） 塗布直前、磁性塗料に、架橋剤として日本ポリウレタン
工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、塗料中
の樹脂分に対し３３重量％加えた。この磁性塗料（Ｃ）
と実施例４の中間層塗料（ｂ−１）を用い、以下のＰＥ
Ｎフィルムを用いて、磁性層厚を０．１２μｍ、中間層
厚を１．３μｍとし、実施例４と同様にテープサンプル
を得た。 フイルム厚 材質（ヤング率 MD/TD） 実施例１６ ５．２μｍ ＰＥＮ (600/1100)kg/mm2 比較例１５ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１６と同様
にテープサンプルを得た。
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して磁性塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部） 塗布直前、磁性塗料に、架橋剤として日本ポリウレタン
工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、塗料中
の樹脂分に対し３３重量％加えた。この磁性塗料（Ｃ）
と実施例４の中間層塗料（ｂ−１）を用い、以下のＰＥ
Ｎフィルムを用いて、磁性層厚を０．１２μｍ、中間層
厚を１．３μｍとし、実施例４と同様にテープサンプル
を得た。 フイルム厚 材質（ヤング率 MD/TD） 実施例１６ ５．２μｍ ＰＥＮ (600/1100)kg/mm2 比較例１５ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１６と同様
にテープサンプルを得た。
【００３８】実施例１７〜１８ 磁性塗料（Ｄ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ比表面積５０ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２３６０ Ｏｅ、 σｓ１４３ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．４９ Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. １０μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ αアルミナ １０重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 シクロヘキサノン ７０重量部 （計３４２重量部） 以上の組成物を混練、サンドグラインダーミルにて分散
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して磁性
塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部）
した後、下記の組成物を添加して、さらに分散して磁性
塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部）
【００３９】塗布直前、磁性塗料に、架橋剤として日本
ポリウレタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５
％）を、塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。この
磁性塗料（Ｄ）と実施例４の中間層塗料（ｂ−１）を用
い、以下のポリアミドフィルムを用い、以下の磁性層
厚、中間層厚とし、スリット幅を３．８ｍｍに変更し、
実施例４と同様にテープサンプルを得た。 フイルム厚 材質 （ヤング率 MD/TD） 磁性層厚 中間層厚 実施例１７ 4.5 μｍ ポリアミド (1100/1500)kg/mm2 0.12μｍ 1.4μｍ 実施例１８ 4.5 μｍ ポリアミド (1100/1500)kg/mm2 0.08μｍ 1.4μｍ比較例１６ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１７と同様
にテープサンプルを得た。比較例１７ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１８と同様
にテープサンプルを得た。
ポリウレタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５
％）を、塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。この
磁性塗料（Ｄ）と実施例４の中間層塗料（ｂ−１）を用
い、以下のポリアミドフィルムを用い、以下の磁性層
厚、中間層厚とし、スリット幅を３．８ｍｍに変更し、
実施例４と同様にテープサンプルを得た。 フイルム厚 材質 （ヤング率 MD/TD） 磁性層厚 中間層厚 実施例１７ 4.5 μｍ ポリアミド (1100/1500)kg/mm2 0.12μｍ 1.4μｍ 実施例１８ 4.5 μｍ ポリアミド (1100/1500)kg/mm2 0.08μｍ 1.4μｍ比較例１６ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１７と同様
にテープサンプルを得た。比較例１７ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１８と同様
にテープサンプルを得た。
【００４０】実施例１９ 磁性塗料（Ｅ） メタル磁性粉 １００重量部 ＢＥＴ比表面積５２ｍ2 ／ｇ、Ｈｃ２２００ Ｏｅ、 σｓ１４５ｅｍｕ／ｇ、ＳＦＤ０．５９ Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％ 長軸０. ０９μｍ、短軸１６ｎｍ 分散剤（リン酸エステル） ３重量部 ［東邦化学（株）製 ＲＥ−６１０］ カーボンブラック ０．２重量部 平均粒径８４ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２８ｍ2 ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量８４ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ７. ０ ［三菱化学（株）製 ＃１０Ｂ］ αアルミナ １０重量部 平均粒径１３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２１ｍ2 ／ｇ ［住友化学工業（株）製 ＨＩＴ−８０］ 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ［日本ゼオン（株）製 ＭＲ−１１０］ ポリエステルポリウレタン樹脂 ［ＮＶ３０％］ １６重量部 ［東洋紡（株）製 ＵＲ−８３００］ メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部 シクロヘキサノン ７０重量部 （計３４２重量部）
【００４１】以上の組成物を混練、サンドグラインダー
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して磁性塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部） 塗布直前、磁性塗料に、架橋剤として日本ポリウレタン
工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、塗料中
の樹脂分に対し３３重量％加えた。この磁性塗料（Ｅ）
と実施例４の中間層塗料（ｂ−１）を用い、以下のＰＥ
Ｔフィルムを用い、磁性層厚０．２５μｍ、中間層厚
１．４μｍとし、スリット幅を８ｍｍに変更し、実施例
４と同様にテープサンプルを得た。 フイルム厚 材質（ヤング率 MD/TD） 実施例１９ ８．３μｍ ＰＥＴ(650/450)kg/mm2 比較例１８ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１９と同様
にテープサンプルを得た。
ミルにて分散した後、下記の組成物を添加して、さらに
分散して磁性塗料を作成した。 ステアリン酸ブチル １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １８８重量部 トルエン １８８重量部 シクロヘキサノン ８２重量部 （計８０２重量部） 塗布直前、磁性塗料に、架橋剤として日本ポリウレタン
工業（株）製コロネートＬ（固形分７５％）を、塗料中
の樹脂分に対し３３重量％加えた。この磁性塗料（Ｅ）
と実施例４の中間層塗料（ｂ−１）を用い、以下のＰＥ
Ｔフィルムを用い、磁性層厚０．２５μｍ、中間層厚
１．４μｍとし、スリット幅を８ｍｍに変更し、実施例
４と同様にテープサンプルを得た。 フイルム厚 材質（ヤング率 MD/TD） 実施例１９ ８．３μｍ ＰＥＴ(650/450)kg/mm2 比較例１８ 比較例７の中間層塗料を用いて、他は実施例１９と同様
にテープサンプルを得た。
【００４２】
【発明の効果】表１に示す評価結果から、各実施例に代
表される本発明の磁気記録媒体は、比較例に示される従
来の磁気記録媒体に比べて、スチルは同等以上、導電性
に優れ、カッピングも負のカッピングとなり、電磁変換
特性に優れ、全体的にバランスの優れた磁気記録媒体で
あることが理解されよう。
表される本発明の磁気記録媒体は、比較例に示される従
来の磁気記録媒体に比べて、スチルは同等以上、導電性
に優れ、カッピングも負のカッピングとなり、電磁変換
特性に優れ、全体的にバランスの優れた磁気記録媒体で
あることが理解されよう。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体の少なくとも一面に厚さが
０. ５〜２. ５μｍである非磁性の中間層を設け、その
中間層の上に、強磁性粉と結合剤とを主体として含む厚
さが０. ０５〜０．５μｍである磁性層を設けてなる磁
気記録媒体において、前記中間層が、平均一次粒径が２
５〜４０ｎｍであり、比表面積が５０〜８０ｍ2 ／ｇで
あり、ＤＢＰ吸油量が４０〜５５ｃｃ／１００ｇである
カーボンブラックを含有することを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項２】 前記中間層が、前記カーボンブラックと
併せてこのカーボンブラック以外の非磁性無機微粉末を
含有する請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記中間層において、前記カーボンブラ
ックとこのカーボンブラック以外の非磁性無機微粉末と
の重量比が１８／８２〜１００／０である請求項２に記
載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 前記中間層が結合剤を含み、この中間層
における前記カーボンブラックを含む非磁性無機微粉末
の総重量をＰとし、この結合剤の重量をＢとしたとき
に、このＰとＢとの間に、 ６．５≧Ｐ／Ｂ≧３. ５ の関係がある請求項１〜３のいずれか一に記載の磁気記
録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354008A JPH11175957A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 磁気記録媒体 |
| EP98310028A EP0923069A1 (en) | 1997-12-09 | 1998-12-08 | Magnetic recording mediums |
| KR1019980053953A KR19990062931A (ko) | 1997-12-09 | 1998-12-09 | 자기기록매체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354008A JPH11175957A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11175957A true JPH11175957A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18434696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9354008A Pending JPH11175957A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0923069A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11175957A (ja) |
| KR (1) | KR19990062931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001202613A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-07-27 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2005044402A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 磁気記録メディア用αアルミナ粉末 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004198717A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Showa Denko Kk | カラーフィルターブラックマトリックスレジスト組成物及びその組成物に用いるカーボンブラック分散液組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69332536T2 (de) * | 1992-09-30 | 2003-09-04 | Tdk Corp., Tokio/Tokyo | Magnetischer aufzeichnungsträger |
| JPH08241515A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9354008A patent/JPH11175957A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-08 EP EP98310028A patent/EP0923069A1/en not_active Withdrawn
- 1998-12-09 KR KR1019980053953A patent/KR19990062931A/ko not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001202613A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-07-27 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2005044402A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 磁気記録メディア用αアルミナ粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990062931A (ko) | 1999-07-26 |
| EP0923069A1 (en) | 1999-06-16 |
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| A521 | Written amendment |
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