JPH11193065A - ブリスタパック用シート材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 複数のブリスタパックを製造することがで
き、完全な輪郭形状を有するブリスタパックを製造する
ことができるシート材を提供する。 【解決手段】 ブリスタパック用シート材１は、上下両
辺及び左右両辺により平面形状が画成された１枚のシー
ト材１に引かれた少なくとも一条の仮想線を基線２と
し、前記シート材１に前記基線２を対称軸として対称な
輪郭形状を有し互いに対向する対称面に同一形状の開口
面５Ａ，５Ｂを形成した一対の切り取り可能な少なくと
も２つ以上のシート４Ａ、４Ｂを形成するとともに、前
記シート材１の裏面に延伸可能な透光性のフィルム６を
被覆した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、延伸可能なフィル
ムの間で製品を密封して包装するブリスタパックの製造
に使用するブリスタパック用シート材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブリスタパック用シート２０は、図４に
示すように台紙や合成樹脂板等からなる１枚のシート材
をダイス等により型抜きし、折り線２１を対称軸として
輪郭形状をほぼ対称とする一対のシート２０Ａ、２０Ｂ
を成型する。シート２０Ａ、２０Ｂには、対称軸に対し
て互いに対向する対称面に同一形状に開口した開口面２
２Ａ、２２Ｂをそれぞれ形成し、シート２０Ａ、２０Ｂ
の裏面の全面を透明なプラスチックフィルム２３等で被
覆する。ブリスタパックは、シート２０Ａ、２０Ｂの開
口面２２Ａ、２２Ｂに位置するそれぞれのフィルム２３
に負圧をかけながらくぼみを成形してこのくぼみに製品
を充填し、その後一対のシート２０Ａ、２０Ｂを折り線
２１で半折りして合掌させて接合する。パック用シート
２０には、一般的にパック成形が行われる製造装置のラ
イン上を走行するための位置決め用の案内辺２４が設け
られている。

【０００３】ブリスタパックは、製品がフィルムの間で
密封して包装されるので、その内部で動いたり回ったり
することがない。製品は、固定されて常に正面を向くの
で、製品をアピールすることができる。製品を両面から
見ることができるのでその形状がわかりやすく、パック
を取り上げて形状を見ながら裏面の説明文を読むことが
できるというメリットがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ブリスタパッ
クは、円形の輪郭形状に成型されたブリスタパック用シ
ート２０を１個づつパック製造装置のラインに通して成
形しているため、一度に複数のブリスタパックを製造す
ることができず単位時間当たりの生産性が劣る。ブリス
タパック用シート２０は、対称の輪郭形状を有する一対
のシート２０Ａ、２０Ｂをそれぞれ折り線２１にて連接
しているため、必ず折り代２１Ａが形成される。折り代
２１Ａは、シート２０Ａ、２０Ｂを半折りして接合した
場合、ブリスタパックの一部を成すため、たとえば円形
形状のブリスタパックを製造する場合、折り代２１Ａが
バリとして輪郭の周り方向にわずかに突出する。このた
めにブリスタパックは、その輪郭形状を完全な円形や楕
円形等として製造することができない。

【０００５】そこで本発明は、前記諸問題を解決するこ
とを目的とし、単位時間内に複数のブリスタパックを製
造することができ、完全な円形や楕円形等の輪郭形状を
有するブリスタパックを製造することができるブリスタ
パック用シート材の提供を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために以下の手段を採用した。

【０００７】本発明に係るブリスタパック用シート材
は、１条の基線を対称軸として対称な輪郭形状を有し互
いに対向する対称面に同一形状の開口面を形成した一対
のシ−トと、このシートの裏面に被覆した延伸可能な透
光性のフィルムとを備え、前記一対のシートは前記基線
で折り曲げ可能に連接されていて前記開口面に位置する
フィルム面に内容物を配置して前記一対のシートを前記
基線にて折り曲げて前記シートの裏面を接合し、前記フ
ィルムの間で内容物を密封して包装するブリスタパック
用シートにおいて、上下両辺及び左右両辺により平面形
状が画成された１枚のシート材に引かれた少なくとも一
条の仮想線を前記基線とし、前記シート材に少なくとも
２つ以上の切り取り可能な前記シートを形成するととも
に、前記シート材の裏面に延伸可能な透光性のフィルム
を被覆した構成である。

【０００８】本発明の実施の形態の一例としては、前記
シートが、前記シート材に前記基線の延びる方向に並列
して形成されているとともに、前記基線と直交する方向
に直列して形成されている。他の実施の形態の一例とし
ては、前記シートが、前記シート材に前記基線と直交す
る方向に形成されているとともに、前記基線を対称軸と
して対称位置に形成されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本実施の形態に係るブリスタパッ
ク用シート材を添付の図に基づいて具体的に説明する。
図１は、ブリスタパック用シート材の平面図であり、基
線を仮想線で示している。

【００１０】シート材１の実施の形態を示す一例は、上
下両辺の長さＬ１を３８０ｍｍ、左右両辺の長さＬ２を
５００ｍｍの寸法でカットされた矩形状の台紙を使用し
た。シート材１の寸法及び材質については特に限定はな
く、台紙の他に合成樹脂板を用いることもできる。シー
ト材１の左右両辺には、約１０ｍｍの幅で案内辺７、７
を形成している。この案内辺７、７は、シート材１をブ
リスタパック製造装置（図示せず）に供給し各加工ライ
ン上を走行させる際の位置決め手段となり、さらにシー
ト材１を折り曲げる際の位置決め手段となる。

【００１１】シート材１には、裏面側の全面にポリオレ
フィンフィルム６等があらかじめ貼付されている。シー
ト材１は、シート材１の面積を上下にほぼ２等分する１
条の仮想線２を横方向に引き、１条の仮想線２と直交す
る２条の線３Ａ、３Ｂを縦方向にほぼ等間隔で引いてい
る。仮想線２及び線３Ａ、３Ｂは、実線としてシート材
１にあらかじめ引いておいてもよい。その際には、シー
ト材１を折り曲げやすくするために１条の仮想線２を弱
止線とし、個々のシート材１をそれぞれ縦方向に切り取
って単数毎にケースに収納するため、２条の線３Ａ、３
Ｂをミシン目とする。

【００１２】１条の仮想線２は、シート材１を折り曲げ
るための折り線であるが、この線２は、折り曲げ加工を
行うパック製造装置での位置決めにおいてあらかじめ設
定されている場合には、事前にシート材１に線を引いて
おく必要はない。２条の線３Ａ、３Ｂは、個々のパック
用シート４Ａ、４Ｂ毎に区分けするものであるが、シー
ト材１にパック用シートシート４Ａ、４Ｂの輪郭形状を
付与するダイの配置によりあらかじめ定められていると
きは、事前にシート材１に線を引いておく必要はない。

【００１３】シート材１には、楕円形に付形された一対
のパック用シート４Ａ、４Ｂが１条の仮想線２の延びる
方向へ３組並列に形成されており、仮想線２を対称軸と
して上下において両者が対称位置に配置されている。一
対のパック用シート４Ａ、４Ｂは、仮想線２からそれぞ
れ等しい離間距離をおいて形成され、仮想線２を折り線
としてシート材１を半折りして合掌させると、パック用
シート４Ａ、４Ｂのそれぞれの輪郭が整合して一対のパ
ック用シート４Ａ、４Ｂが合体する。

【００１４】パック用シート４Ａ、４Ｂの形状は、楕円
形のみならず円形や星形等の任意の形状に付形すること
ができる。シート材１には、楕円形、円形、星形等のそ
れぞれ形状の異なるパック用シート４Ａ、４Ｂを形成す
ることもでき、それぞれ大きさの異なるパック用シート
４Ａ、４Ｂを形成することもできる。これにより１枚の
シート材１で複数の形状が異なるブリスタパックや大き
さの異なるブリスタパックを製造することができる。

【００１５】パック用シート４Ａ、４Ｂは、後にシート
材１から切り取りができるようにミシン目で画成されて
いる。一対のパック用シート４Ａ、４Ｂには、それぞれ
同一の楕円形の開口面５Ａ、５Ｂが、仮想線２を対称軸
として対称面に形成されている。開口面５Ａ、５Ｂから
は、シート材１の裏面側に貼付されたフィルム６がパッ
ク用シート４Ａ、４Ｂの表面側に露出する（図２参
照）。

【００１６】シート材１は、展開された状態でパック製
造装置の内部へと供給され、装置では、開口面５Ａ、５
Ｂに位置するそれぞれのフィルム６に加熱真空または圧
空成形等により負圧をかけてくぼみを作り、収納する製
品８（図２参照）をくぼみに充填し仮想線２を折り線と
して折り曲げてシート材１を合掌させて接合する。フィ
ルム６にかけられた負圧を解除するとフィルム６が元の
状態に塑性し製品８がフィルム６の間で密封されて包装
される。シート材１の接合は、裏面のフィルム６どうし
をヒートシールする手段を用いているが、フィルム６面
に接着剤を塗布して接着する手段やシート材１が合成樹
脂板である場合、合成樹脂板どうしを超音波で融着する
手段を用いてもよい。シート材１が接合されて製造装置
から排出された後は、シート材１からミシン目に沿って
楕円形の３個のブリスタパック９（図２参照）を切り取
る。

【００１７】図２は、ブリスタパックの完成斜視図であ
る。図においてシート材１から切り取られたブリスタパ
ック９は、開口面５Ａ、５Ｂに位置するフィルム６がパ
ック用シート４Ａ、４Ｂの開口面５Ａ、５Ｂの外方向に
それぞれ延伸するので、立体形状を有する製品８であっ
ても包装することができる。ブリスタパック９は、ミシ
ン目に沿って切り取られるため、折り代がなく完全な楕
円形状となる。製品８は、フィルム６に挟まれて密封さ
れ固定されるのでパック９内部で動くことはない。フィ
ルム６は、透明なので製品８の正面及び裏面の形態を容
易に確認することができる。ブリスタパック９には、パ
ック９を吊り下げて陳列するためのフック１０が形成さ
れている。

【００１８】図３は、他の実施の形態を示すブリスタパ
ック用シート材の平面図であり、基線が仮想線で示され
ている。シート材１１の他の例は、上下両辺の長さＬ１
を３８０ｍｍ、左右両辺の長さＬ２を５００ｍｍの寸法
にカットされた矩形状の台紙を用い、シート材１には、
シート材１の面積を上下にほぼ２等分する１条の仮想線
１２を横方向に引き、１条の仮想線１２と直交する３条
の線１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを縦方向にほぼ等間隔で引
いている。

【００１９】縦方向の線１３Ａ〜１３Ｃにより区分され
た部分には、それぞれ仮想線１２を対称軸として対称位
置に楕円形状の２対のパック用シート１４Ａ、１４Ｂ、
１６Ａ、１６Ｂが上下方向に直列して形成されている。
仮想線１２の延びる方向には、２対のパック用シート１
４Ａ〜１６Ｂが並列に４組形成されている。シート材１
１を製造装置に供給し上記の方法により接合すると、製
品８を収納した８個のブリスタパック９を製造すること
ができる。

【００２０】パック用シート１４Ａ〜１６Ｂの対称面に
形成した開口面１５Ａ、１５Ｂ、１７Ａ、１７Ｂは１つ
であるが、パック用シート１４Ａ〜１６Ｂの対称面にそ
れぞれ複数の開口面を形成して、１つのブリスタパック
９に複数の製品８を収納することもできる。また、パッ
ク用シート１４Ａ〜１６Ｂを並列かつ直列に整列させて
形成することではなく、仮想線と交差する方向で仮想線
１２を対称軸として対称位置に形成することもできる
（図示せず）。このようにしても一対のパック用シート
１４Ａ〜１６Ｂが仮想線１２に対して対称位置にある以
上、シート材１１を折り曲げて接合した場合でも、パッ
ク用シート１４Ａ〜１６Ｂの輪郭を整合させて合体させ
ることができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係るブリスタパック用シート材
によれば、一度に複数のブリスタパックを製造すること
ができるため、単位時間内の生産性が向上する。円や楕
円または星型等の完全な輪郭形状を有するブリスタパッ
クを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部を切欠したブリスタパック用シート材の平
面図。

【図２】ブリスタパックの完成斜視図。

【図３】ブリスタパック用シート材の他の一例を示す平
面図。

【図４】従来のブリスタパック用シートの平面図。

【符号の説明】

１ シート材 ２ 基線 ４Ａ、４Ｂ シート ５Ａ、５Ｂ 開口面 ６ フィルム ８ 内容物 １１ シート材 １２ 基線 １４Ａ、１４Ｂ シート １５Ａ、１５Ｂ 開口面 １６Ａ、１６Ｂ シート １７Ａ、１７Ｂ 開口面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １条の基線を対称軸として対称な輪郭形
   状を有し互いに対向する対称面に同一形状の開口面を形
   成した一対のシ−トと、このシートの裏面に被覆した延
   伸可能な透光性のフィルムとを備え、前記一対のシート
   は前記基線で折り曲げ可能に連接されていて前記開口面
   に位置するフィルム面に内容物を配置し、前記一対のシ
   ートを前記基線にて折り曲げて前記シートの裏面を接合
   し、前記フィルムの間で内容物を密封して包装するブリ
   スタパック用シートにおいて、 上下両辺及び左右両辺により平面形状が画成された１枚
   のシート材に引かれた少なくとも一条の仮想線を前記基
   線とし、前記シート材に少なくとも２つ以上の切り取り
   可能な前記シートを形成するとともに、前記シート材の
   裏面に延伸可能な透光性のフィルムを被覆したことを特
   徴とするブリスタパック用シート材。
2. 【請求項２】 前記シートが、前記シート材に前記基線
   の延びる方向に並列して形成され、かつ、前記基線と直
   交する方向に直列して形成されている請求項１記載のブ
   リスタパック用シート材。
3. 【請求項３】 前記シートが、前記シート材に前記基線
   と直交する方向に形成され、かつ、前記基線を対称軸と
   して対称位置に形成されている請求項１記載のブリスタ
   パック用シート材。