JPH11218312A - 燻瓦燻焼用単独炉のバーナー - Google Patents
燻瓦燻焼用単独炉のバーナーInfo
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- JPH11218312A JPH11218312A JP3680798A JP3680798A JPH11218312A JP H11218312 A JPH11218312 A JP H11218312A JP 3680798 A JP3680798 A JP 3680798A JP 3680798 A JP3680798 A JP 3680798A JP H11218312 A JPH11218312 A JP H11218312A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の燻瓦燻焼用単独炉のバーナーにおいて
は、バーナータイルの内周面の燃料噴射ノズル近くの燃
焼温度が低いため、前回の燻化工程において付着した煤
が焼却されず、繰り返し使用すると煤が堆積して正常な
燃焼が行われなくなるという課題があった。 【解決手段】 バーナータイルの内周面の少なくとも燃
料噴射ノズル寄りの部分に平滑な釉薬層を形成したか
ら、煤の付着力が小さく、燃料と空気の流れにより吹き
飛ばされて煤の堆積が防止される。
は、バーナータイルの内周面の燃料噴射ノズル近くの燃
焼温度が低いため、前回の燻化工程において付着した煤
が焼却されず、繰り返し使用すると煤が堆積して正常な
燃焼が行われなくなるという課題があった。 【解決手段】 バーナータイルの内周面の少なくとも燃
料噴射ノズル寄りの部分に平滑な釉薬層を形成したか
ら、煤の付着力が小さく、燃料と空気の流れにより吹き
飛ばされて煤の堆積が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のバーナーが
取り付けられた炉体内に瓦素地を積載してバーナーから
吹き込まれる燃焼炎により焼成し、燻化適温まで温度が
低下した後、余剰の燻化ガスを排出するための小さな開
口を残して密閉した状態でＬＰＧ等の炭化水素系の燻化
剤を必要に応じて炭酸ガス、窒素ガス、水蒸気、イナー
トガス等の希釈剤とともに炉体内へ打ち込んで、熱分解
により生じた炭素を瓦表面に付着させて炭素皮膜を形成
し、ついで、上記開口をも閉じて炉内を完全に密閉して
外気の侵入を防止しした状態において冷却することによ
り燻瓦を製造するようにした燻瓦燻焼用単独炉における
バーナーに関する。
取り付けられた炉体内に瓦素地を積載してバーナーから
吹き込まれる燃焼炎により焼成し、燻化適温まで温度が
低下した後、余剰の燻化ガスを排出するための小さな開
口を残して密閉した状態でＬＰＧ等の炭化水素系の燻化
剤を必要に応じて炭酸ガス、窒素ガス、水蒸気、イナー
トガス等の希釈剤とともに炉体内へ打ち込んで、熱分解
により生じた炭素を瓦表面に付着させて炭素皮膜を形成
し、ついで、上記開口をも閉じて炉内を完全に密閉して
外気の侵入を防止しした状態において冷却することによ
り燻瓦を製造するようにした燻瓦燻焼用単独炉における
バーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記工程のうち、燻化剤の供給中及び冷
却中においては、バーナーの開口も密閉しなければなら
ないのであるが、炉体内に対向するバーナータイルの先
端面で閉塞しようとすると開閉板に耐火物を使用しなけ
ればならず、精度上密閉は困難であるため、バーナータ
イルとノズル部の間で開閉を行うことにより耐熱性の高
い金属板を用いて密閉するのが一般に行われている。
却中においては、バーナーの開口も密閉しなければなら
ないのであるが、炉体内に対向するバーナータイルの先
端面で閉塞しようとすると開閉板に耐火物を使用しなけ
ればならず、精度上密閉は困難であるため、バーナータ
イルとノズル部の間で開閉を行うことにより耐熱性の高
い金属板を用いて密閉するのが一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、燻化時にバーナータイルの内部にも燻化
剤が侵入して熱分解により生じた煤がバーナータイルの
内周面に付着し、その面は耐火物からなる粗面であるた
め強固に固着する。
うな構造では、燻化時にバーナータイルの内部にも燻化
剤が侵入して熱分解により生じた煤がバーナータイルの
内周面に付着し、その面は耐火物からなる粗面であるた
め強固に固着する。
【０００４】しかるに、バーナータイル内においては、
ノズル部に近い部分では燃料と空気とが十分に混合して
いないため火炎の温度は低く、炉体内側に近付くにつれ
て燃料と空気がよく混合して火炎の温度は上昇する。
ノズル部に近い部分では燃料と空気とが十分に混合して
いないため火炎の温度は低く、炉体内側に近付くにつれ
て燃料と空気がよく混合して火炎の温度は上昇する。
【０００５】このため、燻化時にバーナータイルの内周
面に付着した煤のうち炉体内寄りの部分の煤は次回の焼
成工程において高温度の火炎により焼失するが、ノズル
部寄りの部分の煤は火炎の温度が低いため十分に焼失せ
ず、燻化工程を繰り返すたびに次第に付着量が増大して
堆積状態となり、バーナータイルのノズル部寄りの部分
の開口の面積が次第に減少して燃焼状態が悪くなるばか
りでなく、ついには消えてしまうという場合があり、こ
のために、バーナータイルの内周面を頻繁に清掃しなけ
ればならないという課題があった。
面に付着した煤のうち炉体内寄りの部分の煤は次回の焼
成工程において高温度の火炎により焼失するが、ノズル
部寄りの部分の煤は火炎の温度が低いため十分に焼失せ
ず、燻化工程を繰り返すたびに次第に付着量が増大して
堆積状態となり、バーナータイルのノズル部寄りの部分
の開口の面積が次第に減少して燃焼状態が悪くなるばか
りでなく、ついには消えてしまうという場合があり、こ
のために、バーナータイルの内周面を頻繁に清掃しなけ
ればならないという課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、バーナータイルの内周面の少なくともノズル部寄り
の部分に平滑な釉薬層を形成したものであって、平滑な
釉薬層に付着した煤は固着力が弱いから、次回の焼成工
程において、火炎により焼失しなくても、燃料と空気の
流れにより吹き飛ばされて除去されるのであって、バー
ナータイルの内周面を清掃する必要はなく、請求項２の
発明は、請求項１の発明において、バーナータイルの内
周面に耐火物製のスリーブを嵌着し、そのスリーブの内
周面の少なくともノズル部寄りの部分に平滑な釉薬層を
形成したものであって、施釉したスリーブだけを焼成す
ればよく、小嵩であるから製造が容易であり、請求項３
の発明は、請求項２の発明において、スリーブがノズル
部寄りの部分と炉体内寄りの部分に２分割されていて、
ノズル部寄りの部分の内周面にのみ釉薬層を形成したも
のであって、スリーブのノズル部寄りの部分のみを施釉
して焼成すればよいから、より小嵩であって製造がより
容易となり、請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、バーナータイルの内周面に直に釉薬層を形成したか
ら構造が簡単となる。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、バーナータイルの内周面の少なくともノズル部寄り
の部分に平滑な釉薬層を形成したものであって、平滑な
釉薬層に付着した煤は固着力が弱いから、次回の焼成工
程において、火炎により焼失しなくても、燃料と空気の
流れにより吹き飛ばされて除去されるのであって、バー
ナータイルの内周面を清掃する必要はなく、請求項２の
発明は、請求項１の発明において、バーナータイルの内
周面に耐火物製のスリーブを嵌着し、そのスリーブの内
周面の少なくともノズル部寄りの部分に平滑な釉薬層を
形成したものであって、施釉したスリーブだけを焼成す
ればよく、小嵩であるから製造が容易であり、請求項３
の発明は、請求項２の発明において、スリーブがノズル
部寄りの部分と炉体内寄りの部分に２分割されていて、
ノズル部寄りの部分の内周面にのみ釉薬層を形成したも
のであって、スリーブのノズル部寄りの部分のみを施釉
して焼成すればよいから、より小嵩であって製造がより
容易となり、請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、バーナータイルの内周面に直に釉薬層を形成したか
ら構造が簡単となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１、２に示す実施の形態に
おいて、１は単独炉の炉壁であって、図の左側が炉体
内、右側が炉体外になっており、炉壁１を貫いてバーナ
ータイル２が装着され、その炉体外側にノズル部３が取
り付けられている。
図面に基づいて説明する。図１、２に示す実施の形態に
おいて、１は単独炉の炉壁であって、図の左側が炉体
内、右側が炉体外になっており、炉壁１を貫いてバーナ
ータイル２が装着され、その炉体外側にノズル部３が取
り付けられている。
【０００８】バーナータイル２は本体をなすバックアッ
プ部２１と、このバックアップ部２１の中空の炉体内側
に嵌着されたテーパー状をなす第１のスリーブ２２と、
ノズル部３側に嵌着された円筒形をなす第２のスリーブ
２３とからなり、バックアップ部２１は高アルミナ質の
キャスタブルで製作され、第１のスリーブ２２は熱衝撃
に強いＳｉＣ質で製作され、第２のスリーブは高アルミ
ナ質で製作されてその内周面に釉薬層２４が形成されて
いる。
プ部２１と、このバックアップ部２１の中空の炉体内側
に嵌着されたテーパー状をなす第１のスリーブ２２と、
ノズル部３側に嵌着された円筒形をなす第２のスリーブ
２３とからなり、バックアップ部２１は高アルミナ質の
キャスタブルで製作され、第１のスリーブ２２は熱衝撃
に強いＳｉＣ質で製作され、第２のスリーブは高アルミ
ナ質で製作されてその内周面に釉薬層２４が形成されて
いる。
【０００９】この釉薬層２４は熱変形によるひび割れや
剥離を防止するために第２のスリーブと熱膨張係数が近
いものが好ましく、調合例としては、ネフェリン８３
％、石灰７％、水簸粘土４％、ベントナイト１％、酸化
鉄５％、または、長石７８％、石灰７％、水簸粘土４
％、ベントナイト１％、酸化鉄５％、酸化コバルト５％
などが好適である。
剥離を防止するために第２のスリーブと熱膨張係数が近
いものが好ましく、調合例としては、ネフェリン８３
％、石灰７％、水簸粘土４％、ベントナイト１％、酸化
鉄５％、または、長石７８％、石灰７％、水簸粘土４
％、ベントナイト１％、酸化鉄５％、酸化コバルト５％
などが好適である。
【００１０】バーナータイル２の炉体外側の端部には、
耐熱金属製のカバー２５が嵌着され、これにノズル部３
が取り付けられている。
耐熱金属製のカバー２５が嵌着され、これにノズル部３
が取り付けられている。
【００１１】ノズル部３はカバー２５に取り付けられて
上面に空気導入口３２が形成された外枠３１と、通気口
３４の形成された可動枠３３と、この可動枠３３をカバ
ー２５の端面に嵌着されたシール２６に押し付けるコイ
ルばね３７と、進退可能な燃料噴射ノズル３５と、その
外周に突設されて可動枠３３に係止する鍔３６とからな
り、瓦素地の焼成時には、図１に示すように、可動枠３
３がコイルばね３７の弾力によりシール２６に押し付け
られて耐熱金属製の開閉板４が可動枠３３に突き当たる
ことにより、バーナータイル２の中空がノズル部３に連
通し、燃料噴射ノズル３５から噴射される燃料とその噴
射に伴うエジェクタ作用により空気導入口３２と通気口
３４を通って吸引される空気がバーナータイル２の中空
内に噴射され、着火された火炎が炉体内に吹き込まれる
のであり、燻化時及びその後の冷却時には、燃料噴射ノ
ズル３５をコイルばね３７の弾力に抗して可動枠３３と
ともに後退させた状態において開閉板４をストッパ３８
に当接するまで押し下げると、図２に示すように、コイ
ルばね３７の弾力により開閉板４がシール２６に押し付
けられてバーナータイル２側とノズル部３とが完全に遮
断される。
上面に空気導入口３２が形成された外枠３１と、通気口
３４の形成された可動枠３３と、この可動枠３３をカバ
ー２５の端面に嵌着されたシール２６に押し付けるコイ
ルばね３７と、進退可能な燃料噴射ノズル３５と、その
外周に突設されて可動枠３３に係止する鍔３６とからな
り、瓦素地の焼成時には、図１に示すように、可動枠３
３がコイルばね３７の弾力によりシール２６に押し付け
られて耐熱金属製の開閉板４が可動枠３３に突き当たる
ことにより、バーナータイル２の中空がノズル部３に連
通し、燃料噴射ノズル３５から噴射される燃料とその噴
射に伴うエジェクタ作用により空気導入口３２と通気口
３４を通って吸引される空気がバーナータイル２の中空
内に噴射され、着火された火炎が炉体内に吹き込まれる
のであり、燻化時及びその後の冷却時には、燃料噴射ノ
ズル３５をコイルばね３７の弾力に抗して可動枠３３と
ともに後退させた状態において開閉板４をストッパ３８
に当接するまで押し下げると、図２に示すように、コイ
ルばね３７の弾力により開閉板４がシール２６に押し付
けられてバーナータイル２側とノズル部３とが完全に遮
断される。
【００１２】このとき、バーナータイル２の中空は炉体
内と連通しているため燻化剤の熱分解により生じた煤が
付着するのであるが、焼成時にバーナータイル２内にお
いてはノズル部３寄りの部分では、燃料と空気が十分に
混合されていないため温度が低く、炉体内側に近付くに
つれて燃料と空気がよく混合して高温度の火炎となる。
内と連通しているため燻化剤の熱分解により生じた煤が
付着するのであるが、焼成時にバーナータイル２内にお
いてはノズル部３寄りの部分では、燃料と空気が十分に
混合されていないため温度が低く、炉体内側に近付くに
つれて燃料と空気がよく混合して高温度の火炎となる。
【００１３】したがって、バーナータイル２の中空の炉
体内側寄りの部分（第１のスリーブ２２の部分）におい
ては、燻化及び冷却時に付着した煤が次回の焼成時に高
温度の火炎により焼失して除去されるのであるが、ノズ
ル部３寄りの部分（第２のスリーブ２３の部分）は低温
であるため焼失しない。
体内側寄りの部分（第１のスリーブ２２の部分）におい
ては、燻化及び冷却時に付着した煤が次回の焼成時に高
温度の火炎により焼失して除去されるのであるが、ノズ
ル部３寄りの部分（第２のスリーブ２３の部分）は低温
であるため焼失しない。
【００１４】しかし、ノズル部３寄りの部分は釉薬層２
４が形成されていて表面が滑らかであるため、煤の付着
力が弱く、燃料と空気の流れにさらされて吹き飛ばされ
ることにより除去される。
４が形成されていて表面が滑らかであるため、煤の付着
力が弱く、燃料と空気の流れにさらされて吹き飛ばされ
ることにより除去される。
【００１５】図３は、バーナータイル２の中空に一体の
スリーブ２７が嵌着されてそのノズル部寄りの部分にの
み釉薬層２４が形成された実施の形態を示し、また、図
４は、スリーブを用いず、バーナータイル２のバックア
ップ部２１の内面のノズル部３寄りの部分に釉薬層２４
を直に形成した実施の形態を示したものであって、それ
ぞれ、その他の構造は上記した図１、２の実施の形態と
同一であるので同一部位には同一の符号を付して説明は
省略する。
スリーブ２７が嵌着されてそのノズル部寄りの部分にの
み釉薬層２４が形成された実施の形態を示し、また、図
４は、スリーブを用いず、バーナータイル２のバックア
ップ部２１の内面のノズル部３寄りの部分に釉薬層２４
を直に形成した実施の形態を示したものであって、それ
ぞれ、その他の構造は上記した図１、２の実施の形態と
同一であるので同一部位には同一の符号を付して説明は
省略する。
【００１６】上記各実施の形態について、実際の単独炉
で試験を行ったところ、いずれも、４０回（約３ケ月）
の使用では煤の堆積は認められなかった。
で試験を行ったところ、いずれも、４０回（約３ケ月）
の使用では煤の堆積は認められなかった。
【図１】本発明の一実施の形態の開閉板を開いた状態の
断面図である。
断面図である。
【図２】その実施の形態の開閉板を閉じた状態の断面図
である。
である。
【図３】他の実施の形態の開閉板を閉じた状態の断面図
である。
である。
【図４】その他の実施の形態の開閉板を閉じた状態の断
面図である。
面図である。
１：炉壁 ２：バーナータイル ３：ノズル部 ４：開閉板 ２２、２３、２７：スリーブ ２４：釉薬層 ３２：空気導入口 ３４：通気口 ３５：燃料噴射ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料と燃焼用空気とを混合して噴射する
ノズル部と該ノズル部から噴射された混合ガスを燃焼さ
せて炉体内に吹き込むバーナータイルと瓦素地の焼成時
には前記ノズル部を前記バーナータイルに連通させて燻
化時及び冷却時には遮断する開閉板とからなる燻瓦燻焼
用単独炉のバーナーにおいて、前記バーナータイルの内
周面の少なくとも前記ノズル部寄りの部分に平滑な釉薬
層を形成したことを特徴とする燻瓦燻焼用単独炉のバー
ナー。 - 【請求項２】 前記バーナータイルの内周面に耐火物製
のスリーブを嵌着し、該スリーブの内周面の少なくとも
前記ノズル部寄りの部分に平滑な前記釉薬層を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の燻瓦燻焼用単独炉のバ
ーナー。 - 【請求項３】 前記スリーブが前記ノズル部寄りの部分
と前記炉体内寄りの部分に２分割されていて、前記ノズ
ル部寄りのスリーブの内周面にのみ前記釉薬層を形成し
たことを特徴とする請求項２記載の燻瓦燻焼用単独炉の
バーナー。 - 【請求項４】 前記バーナータイルの内周面に直に釉薬
層を形成したことを特徴とする請求項１記載の燻瓦燻焼
用単独炉のバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3680798A JPH11218312A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 燻瓦燻焼用単独炉のバーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3680798A JPH11218312A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 燻瓦燻焼用単独炉のバーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218312A true JPH11218312A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12480063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3680798A Pending JPH11218312A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 燻瓦燻焼用単独炉のバーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024511153A (ja) * | 2021-03-25 | 2024-03-12 | メルセデス・ベンツ グループ アクチェンゲゼルシャフト | 自動車のためのバーナー、並びにこのような少なくとも１つのバーナーを有する自動車 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP3680798A patent/JPH11218312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024511153A (ja) * | 2021-03-25 | 2024-03-12 | メルセデス・ベンツ グループ アクチェンゲゼルシャフト | 自動車のためのバーナー、並びにこのような少なくとも１つのバーナーを有する自動車 |
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