JPH11234841A

JPH11234841A - プラスチックラミネート紙の接続方法

Info

Publication number: JPH11234841A
Application number: JP10033364A
Authority: JP
Inventors: Koichi Iinuma; 浩一飯沼; Kazuhisa Kobayashi; 和久小林
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】クラフト紙とプラスチックフィルムとを貼り
合わせたプラスチックラミネート紙の接続を短時間に行
えるようにする。【解決手段】２枚のプラスチックラミネート紙１１，
１１の接続すべき端部１１Ａ，１１Ｂを互いに突き合わ
せ、この突き合わせ部分の両面をクラフト紙片１４，１
５によりデンプン糊などによって接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油浸電力ケーブ
ルの油浸絶縁体を構成するプラスチックラミネート紙の
接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＯＦケーブルなどの油浸電力ケーブルに
用いられる絶縁紙にあっては、これを導体上に巻回する
には、絶縁紙原反をテープ状に裁断してテープとし、こ
れを巻回してゆくことになるが、この巻回長さが極めて
長くなるため、必然的にテープを接続しなければならな
い。

【０００３】このような絶縁紙テープの接続は、図２に
示すような方法で行われていた。図中符号１，１は、絶
縁紙テープであり、この２枚のテープの接続端部１Ａ，
１Ｂを互いに長さ２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に重ね合わ
せ、重ね合わせ部分（オーバーラップ部分）２を形成す
る。この重ね合わせ部分２の内面に接着剤、例えば高純
度デンプンを脱イオン水で溶解して得られたデンプン糊
を塗布し、圧着もしくは加熱、圧着する方法が用いられ
ている。

【０００４】ここで使用される接着剤としては、絶縁紙
の誘電特性等の電気的特性を劣化させるものは使用でき
ず、通常の極性基を有する合成樹脂からなる接着剤は使
えないと言う制限がある。このため、接着剤としては、
水素のデンプン糊のようなものが主に使用されている。

【０００５】このような接続方法では、テープ１として
クラフト紙からなるものを用いた場合には、クラフト紙
は通気性が良く、接着剤の水分の吸収、放散が良好であ
るため、接着剤の乾燥、固化が早く、接続に要する時間
は短くてすむ。しかしながら、プラスチックラミネート
紙からなるテープ１を用いた場合には、以下のような不
都合があり、接続に長時間を要する。

【０００６】プラスチックラミネート紙は、クラフト紙
にポリプロピレン、高純度ポリエチレン、ポリテトラフ
ルオロエチレンなどのフッ素樹脂などのプラスチックフ
ィルムをプラスチックフィルムの溶融押出の際に溶融ラ
ミネートしてなるものである。このため、ポリプロピ
レンなどのプラスチックフィルムの存在により、接着剤
からの水分の吸収、放散が非常に悪くなり、接着剤の乾
燥、固化が遅くなるためである。

【０００７】このような欠点を改善するために、重ね合
わせ部分２をアイロンなどで加熱して接着剤の乾燥、固
化を早めることも考えられるが、プラスチックフィルム
が溶融しない温度以下で加熱せねばならず、接続時間を
さほど短縮することはできなかった。このような不都合
は、テープ１の接続に限らず、プラスチックラミネート
紙原反の接続についても同様であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、プラスチックラミネート紙の原反あるいはテ
ープの接続を短時間に行えるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、２枚のプ
ラスチックラミネート紙の接続すべき端部を互いに突き
合わせ、この突き合わせ部分をクラフト紙片により接着
する方法により解決できる。また、クラフト紙片のヤン
グ率をプラスチックラミネート紙のヤング率よりも大き
くすることが望ましく、さらには、クラフト紙片の厚み
をプラスチックラミネート紙の厚みと等しくするかある
いはこれよりも薄くし、かつ３０〜１２０μｍの範囲と
することが好ましい。また、突き合せ部分の両面から２
枚のクラフト紙片を当てて接着してもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の接続方法の一例を示すもので、図中符
号１１はプラスチックラミネート紙からなるテープであ
る。ここでのプラスチックラミネート紙としては、特に
限定されず、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、フ
ッ素樹脂などからなる厚み５０〜２００μｍのプラスチ
ックフィルム１２と、脱イオン水洗クラフト紙などの厚
み２０〜１００μｍの２枚のクラフト紙１３，１３と
を、プラスチックフィルム１２の溶融押出成形時にその
両面からラミネートする方法によって得られたものが用
いられる。

【００１１】この２枚のテープ１１，１１の接続すべき
端部１１Ａ，１１Ｂは、互いに突き合わせられている。
２枚のテープ１１，１１は、互いに同種のもの、すなわ
ち、厚みが等しく、プラスチックフィルムおよびクラフ
ト紙の種類、厚みが等しいものが用いられ、かつ突き合
わせた状態ではクラフト紙１３の面がともに同一表面に
向くように組み合わせられている。このテープ１１，１
１の幅は２０〜５０ｍｍの範囲とされ、２枚のテープ１
１，１１の幅は等しくなっている。

【００１２】そして、２枚のテープ１１，１１の突き合
わせ部分には、接着用の２枚のクラフト紙片１４，１５
が、両方のテープ１１，１１にまたがるように、両面か
らかつテープ１１のクラフト紙側に接着剤によって接着
されている。このクラフト紙片１４，１５には、その幅
が２０〜５０ｍｍとテープ１１，１１の幅と等しくさ
れ、その長さが２０〜５０ｍｍ程度とされ、厚さが８０
〜２００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍであっ
て、かつテープ１１を構成するプラスチックラミネート
紙の厚みと等しいかもしくはこれよりも薄いものが用い
られる。また、その密度が０．７５〜１．１ｇ／ｃｍ³
で、気密度が５００〜３００００ガーレ秒のものが好ま
しく、さらにはそのヤング率がテープ１１をなすプラス
チックラミネート紙のヤング率よりも高いものが用いら
れる。クラフト紙片１４およびクラフト紙片１５の厚
み，幅は、必ずしも同一とする必要はない。

【００１３】接着剤には、脱イオン水で溶解したデンプ
ン糊などが用いられる。また、接着には、クラフト紙片
１５を下にしてクラフト紙片１４を上方から軽く加圧す
る方法や１００℃以下の低温のアイロンなどを用いて加
熱加圧する方法等が用いられる。

【００１４】このような接続方法によれば、クラフト紙
片１４自体が通気性、透湿性が良好であるため、接着剤
の乾燥、固化が速やかに行われ、接続時間が短縮され
る。また、クラフト紙片１４のヤング率がテープ１１を
なすプラスチックラミネート紙のヤング率よりも大きく
なっているので、接続後のテープを巻回する際に引張力
が加わっても接続部分が破断することもない。

【００１５】さらに、クラフト紙片１４の厚さをテープ
１１の厚さよりも薄くしているので、巻回後の絶縁体に
凹凸が目立つこともない。また、接続部分の接着強さが
高くなるので、このテープを使用した油浸電力ケーブル
に大きな曲げ外力が加わっても、接着部分が剥離して切
断することもない。さらに、２枚のクラフト紙片１
４，１５を突き合せ部分の両面から貼り付けているた
め、端部１１Ａと端部１１Ｂとの間の微かな隙間から、
接着剤がはみ出してしまうこともない。また、このよう
な接続方法は、プラスチックラミネート紙の原反の接続
に際しても同様に適用することができ、クラフト紙片１
２の幅が原反の幅に合わせて拡がるだけである。

【００１６】このようにして接続されたテープは、常法
により導体上に巻回され、絶縁油を含浸することで油浸
絶縁体とされ、これに遮蔽層、シース等を設けることで
油浸電力ケーブルとされる。この際、絶縁油として低粘
度油を使用すれば、常時加圧タイプのＯＦケーブルとさ
れ、高粘度油を使用すれば、加圧不要タイプのＭＩＮＤ
（マスインプレグネイテッドノンドレイニング）ケーブ
ルとされる。

【００１７】以下、試験例を挙げて、作用効果を明確に
する。（試験例）厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムと厚
さ５０μｍの２枚のクラフト紙（密度１．０ｇ／ｃ
ｍ³、気密度５０００ガーレ秒）とを押出ラミネートし
て貼り合わせたポリプロピレンフィルムラミネート紙を
用意し、これを裁断して幅３０ｍｍのテープとした。こ
のテープを図１に示すように突き合わせ、厚み１５０μ
ｍ、密度１．０ｇ／ｃｍ³、気密度１００００ガーレ秒
のクラフト紙からなる幅３０ｍｍ、長さ５０ｍｍの２枚
のクラフト紙片をデンプン糊によってその両面から貼り
付け、ただちにこの上から長さ５ｃｍ、幅５ｃｍ、重さ
１００ｇの鋼板を１０秒間だけ載せて加圧し、接着し
た。接着作業は、室温が２０℃、相対温度６０％の室内
で行った。

【００１８】クラフト紙片を貼り付けた瞬間をスタート
として３０秒、６０秒、１２０秒後に、テープの引張接
着強さをオートグラフで測定した。その結果、６０秒経
過のものではテープ自体が破断し、約１分で十分な接着
強さが発現することが判明した。

【００１９】比較のため、先のポリプロピレンフィルム
ラミネート紙からなるテープを用い、図２に示すように
重ね長さ５０ｍｍで重ね合わせ、同様のデンプン糊で貼
り付け、同様の操作を行い、テープの引張接着強さを測
定したところ、１２０秒後のものでも、テープが剥離
し、接着が完了していないことが判明した。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ックラミネート紙の接続方法は、２枚のプラスチックラ
ミネート紙の接続すべき端部を互いに突き合わせ、この
突き合わせ部分をクラフト紙片により接着するものであ
るので、接着剤の乾燥、固化が速やかに行われ、接続に
要する時間を短縮できる。また、接続部分の強さが高
く、曲げ外力が作用してもプラスチックラミネート紙の
破断が防止できる。また、クラフト紙片のヤング率をプ
ラスチックラミネート紙のヤング率よりも大きくする
と、巻回時などの際の切断を完全に防止できる。さら
に、クラフト紙片の厚みを３０〜１２０μｍの範囲であ
って、かつプラスチックラミネート紙の厚みよりも薄く
することにより、巻回後の絶縁体の凹凸が軽微なものと
なる。さらに、突き合せ部分の両面から２枚のクラフト
紙片を接着するようにすれば、突き合せ部分からの接着
剤のはみ出しを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続方法の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】従来の接続方法の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１…テープ１１Ａ，１１Ｂ…接続端部１４,１５…クラフト紙片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のプラスチックラミネート紙の接続
すべき端部を互いに突き合わせ、この突き合わせ部分を
クラフト紙片により接着することを特徴とするプラスチ
ックラミネート紙の接続方法。
【請求項２】ヤング率が接続されるプラスチックラミ
ネート紙のヤング率よりも大であるクラフト紙片を用い
ることを特徴とする請求項１記載のプラスチックラミネ
ート紙の接続方法。
【請求項３】厚みが接続されるプラスチックラミネー
ト紙の厚みと等しいか、これよりも薄く、かつ３０〜１
２０μｍであるクラフト紙片を用いることを特徴とする
請求項１または２記載のプラスチックラミネート紙の接
続方法。
【請求項４】上記突き合わせ部分の両面からクラフト
紙片を当てて接着することを特徴とする請求項１記載の
プラスチックラミネート紙の接続方法。