JPH11268971A - Ａｌｃパネルの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃパネルの製造方法Info
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- JPH11268971A JPH11268971A JP9404898A JP9404898A JPH11268971A JP H11268971 A JPH11268971 A JP H11268971A JP 9404898 A JP9404898 A JP 9404898A JP 9404898 A JP9404898 A JP 9404898A JP H11268971 A JPH11268971 A JP H11268971A
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- Japan
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- semi
- plastic body
- slurry
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- alc panel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/48—Foam stabilisers
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＬＣパネルの製造工程、特に、その中間工
程の半可塑性体の加工時に発生する亀裂や欠落などのダ
メージを減少させる製造方法を提供する。 【構成】 ＡＬＣパネルの製造時の主要原料である珪石
の最大粒径を１８０〜８０μｍとする。また、発泡安定
材（ＥＯ）をスラリー１ｍ3 当たり０．４〜１．５ｋｇ
添加するようにする。
程の半可塑性体の加工時に発生する亀裂や欠落などのダ
メージを減少させる製造方法を提供する。 【構成】 ＡＬＣパネルの製造時の主要原料である珪石
の最大粒径を１８０〜８０μｍとする。また、発泡安定
材（ＥＯ）をスラリー１ｍ3 当たり０．４〜１．５ｋｇ
添加するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ート（ＡＬＣ）パネルの製造方法に関し、特に、その中
間工程で製造される半可塑性体に発生される亀裂や欠落
などのダメージを半可塑性体から減少させる製造方法に
関する。
ート（ＡＬＣ）パネルの製造方法に関し、特に、その中
間工程で製造される半可塑性体に発生される亀裂や欠落
などのダメージを半可塑性体から減少させる製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に建築物の壁、床などに使用さ
れる幅が６００ｍｍ程度以下のＡＬＣパネルを製造する
には、珪石などの珪酸質原料と、セメント、石膏などの
石灰質原料と、工程繰り返し原料の粉末を主原料とし、
発泡剤として適量のアルミニウム粉と界面活性剤などの
添加物および温水を加えて混練したスラリーを、所望枚
数のパネルの補強用鉄筋をセットした型枠に注入する。
れる幅が６００ｍｍ程度以下のＡＬＣパネルを製造する
には、珪石などの珪酸質原料と、セメント、石膏などの
石灰質原料と、工程繰り返し原料の粉末を主原料とし、
発泡剤として適量のアルミニウム粉と界面活性剤などの
添加物および温水を加えて混練したスラリーを、所望枚
数のパネルの補強用鉄筋をセットした型枠に注入する。
【０００３】スラリーを型枠に注入すると、原料間の水
和反応と発泡が同時に進行しながら次第に硬化し、細か
い気泡を内蔵した半可塑性体が生成される。そして所望
時間経過して適度な硬さに硬化したら、この半可塑性体
を型枠から取り出し、外形を所望寸法の直方体に切削
し、その後パネル厚さに応じた間隔で並列したピアノ線
を半可塑性体の長手方向全長にわたって移動させ一度に
切断する。
和反応と発泡が同時に進行しながら次第に硬化し、細か
い気泡を内蔵した半可塑性体が生成される。そして所望
時間経過して適度な硬さに硬化したら、この半可塑性体
を型枠から取り出し、外形を所望寸法の直方体に切削
し、その後パネル厚さに応じた間隔で並列したピアノ線
を半可塑性体の長手方向全長にわたって移動させ一度に
切断する。
【０００４】そして、この状態の半可塑性体をオートク
レーブに装入して高温高圧で所望時間蒸気養生する。そ
れから、このＡＬＣパネル素材を建築物の設計使用に基
づいて各種寸法に切断したり、長辺小口面に溝を切削加
工したり、縁部の面取り加工する。さらに、必要に応じ
て表面に種々のデザインの模様に切削加工したり、タイ
ルを貼着したり、塗装した表面仕上げをしてから、建築
現場に納入している。
レーブに装入して高温高圧で所望時間蒸気養生する。そ
れから、このＡＬＣパネル素材を建築物の設計使用に基
づいて各種寸法に切断したり、長辺小口面に溝を切削加
工したり、縁部の面取り加工する。さらに、必要に応じ
て表面に種々のデザインの模様に切削加工したり、タイ
ルを貼着したり、塗装した表面仕上げをしてから、建築
現場に納入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＡＬＣパネルはこのよ
うに多くの工程を経て生産されるので、その製造工程や
ハンドリングの際にパネル面に亀裂や欠落などのダメー
ジが発生することがあり、その補修に手数が掛かるばか
りでなく、製品歩留りが低下したり、一部パネルの納期
が遅延することがあるなどの問題があった。そして、ダ
メージの多くは半可塑性体の加工の際に発生することが
多いために、工場ではその低減に種々研究し、品質管理
に留意している。
うに多くの工程を経て生産されるので、その製造工程や
ハンドリングの際にパネル面に亀裂や欠落などのダメー
ジが発生することがあり、その補修に手数が掛かるばか
りでなく、製品歩留りが低下したり、一部パネルの納期
が遅延することがあるなどの問題があった。そして、ダ
メージの多くは半可塑性体の加工の際に発生することが
多いために、工場ではその低減に種々研究し、品質管理
に留意している。
【０００６】したがって、本発明の目的は、ＡＬＣパネ
ルの製造工程、特に、その中間工程の半可塑性体の加工
時に発生する亀裂や欠落などのダメージを減少させる製
造方法を提供することにある。
ルの製造工程、特に、その中間工程の半可塑性体の加工
時に発生する亀裂や欠落などのダメージを減少させる製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】半可塑性体の加工時のダ
メージの要因は多岐にわたり、例えば、各種原料の品
質、各原材料の配合率、スラリーの粘土や温度、半可塑
性体の強度、硬度、気泡径と、その分布状況、ピアノ線
の線径、緊張度、移動速度などが関係すると考えられて
いる。そこで、本発明者等は、前記種々の要因について
解析した結果、珪石の粒度、界面活性剤の添加率に着目
して試験研究の結果、前記目的を達成する製造方法の発
明を達成したものである。
メージの要因は多岐にわたり、例えば、各種原料の品
質、各原材料の配合率、スラリーの粘土や温度、半可塑
性体の強度、硬度、気泡径と、その分布状況、ピアノ線
の線径、緊張度、移動速度などが関係すると考えられて
いる。そこで、本発明者等は、前記種々の要因について
解析した結果、珪石の粒度、界面活性剤の添加率に着目
して試験研究の結果、前記目的を達成する製造方法の発
明を達成したものである。
【０００８】第１の発明は、珪石などの珪酸質原料と、
セメント、石膏などの石灰質原料、および工程繰り返し
原料の粉末を主原料とし、適量のアルミニウム粉と添加
物および水を加えて混練したスラリーを、補強用鉄筋を
セットした型枠に注入して発泡させ、所望時間硬化させ
て半可塑性体を生成し、この半可塑性体を型枠から取り
出し、所望寸法に切断後オートクレーブに装入して高温
高圧で蒸気養生するＡＬＣパネルの製造方法において、
珪石の最大粒径を１８０μｍ〜８０μｍとしたものであ
る。
セメント、石膏などの石灰質原料、および工程繰り返し
原料の粉末を主原料とし、適量のアルミニウム粉と添加
物および水を加えて混練したスラリーを、補強用鉄筋を
セットした型枠に注入して発泡させ、所望時間硬化させ
て半可塑性体を生成し、この半可塑性体を型枠から取り
出し、所望寸法に切断後オートクレーブに装入して高温
高圧で蒸気養生するＡＬＣパネルの製造方法において、
珪石の最大粒径を１８０μｍ〜８０μｍとしたものであ
る。
【０００９】従来一般に使用されている珪石の粒度分布
は、その産地や規格にもよるが、例えば、３００μｍ以
上が４〜８ｗ％、３００〜１５０μｍが１５〜２０ｗ
％、１５０〜１００μｍが１５〜２０ｗ％、１００〜７
５μｍが５〜１０ｗ％、７５μｍ以下が４０〜５０ｗ％
程度である。そこで、この珪石の最大粒径を１５０〜８
０μｍと細かくすることにより、他の要因を変えずに、
半可塑性体の引っ張り強度を向上させ、硬化速度も適度
になり、ダメージの発生が抑制できる。なお、ここで、
珪石の最大粒径が１８０μｍを越えると、前述の効果が
少なくなり、８０μｍ未満にすると、引っ張り強度は向
上するが、硬化速度が早くなり過ぎて、切断作業が困難
になることが認められる。
は、その産地や規格にもよるが、例えば、３００μｍ以
上が４〜８ｗ％、３００〜１５０μｍが１５〜２０ｗ
％、１５０〜１００μｍが１５〜２０ｗ％、１００〜７
５μｍが５〜１０ｗ％、７５μｍ以下が４０〜５０ｗ％
程度である。そこで、この珪石の最大粒径を１５０〜８
０μｍと細かくすることにより、他の要因を変えずに、
半可塑性体の引っ張り強度を向上させ、硬化速度も適度
になり、ダメージの発生が抑制できる。なお、ここで、
珪石の最大粒径が１８０μｍを越えると、前述の効果が
少なくなり、８０μｍ未満にすると、引っ張り強度は向
上するが、硬化速度が早くなり過ぎて、切断作業が困難
になることが認められる。
【００１０】次に、第２の発明は、前述のＡＬＣのパネ
ルの製造方法において、発泡安定材（ＥＯ）をスラリー
１ｍ3 当たり０．４〜１．５ｋｇ添加するようにしたも
のである。ここで、発泡安定材（ＥＯ）とは、エタノー
ルアミン、オレイン酸、水を容量比で３：１：１２に配
合したものであり、通常このＥＯの添加量はスラリー１
ｍ3 当たり０．３ｋｇ程度である。
ルの製造方法において、発泡安定材（ＥＯ）をスラリー
１ｍ3 当たり０．４〜１．５ｋｇ添加するようにしたも
のである。ここで、発泡安定材（ＥＯ）とは、エタノー
ルアミン、オレイン酸、水を容量比で３：１：１２に配
合したものであり、通常このＥＯの添加量はスラリー１
ｍ3 当たり０．３ｋｇ程度である。
【００１１】このＥＯの添加量を０．４〜１．５ｋｇに
すると、他の要因を変えずに、半可塑性体の引っ張り強
度が向上し、硬化速度も適度になり、ダメージの発生を
抑制することができる。なお、ここで、ＥＯ添加量が
０．４ｋｇ／ｍ3 未満ではその効果が少なくなり、１．
５ｋｇ／ｍ3 を越えてもその効果の向上が少なくなるこ
とが認められる。なお、前述の各発明は単独で実施して
も効果があるが、両者を組み合わせると一層効果的であ
る。
すると、他の要因を変えずに、半可塑性体の引っ張り強
度が向上し、硬化速度も適度になり、ダメージの発生を
抑制することができる。なお、ここで、ＥＯ添加量が
０．４ｋｇ／ｍ3 未満ではその効果が少なくなり、１．
５ｋｇ／ｍ3 を越えてもその効果の向上が少なくなるこ
とが認められる。なお、前述の各発明は単独で実施して
も効果があるが、両者を組み合わせると一層効果的であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。スラリーの各原料の配合比は、別紙の表１の通り一
定とし、珪石の最大粒径を変えて製造した半可塑性体の
引っ張り強度、硬化速度、切断可能時間、ダメージの発
生状況を比較した結果を別紙の表２に示す。なお、使用
したセメントのプレーン値は３０００〜３５００ｃｍ3
／ｇ程度で、粒径が４５μｍ以上は５〜１５％であり、
生石灰の粒径が４５μｍ以上は５％以下、また工程繰り
返し品の最大粒径は７００μｍ以下である。
る。スラリーの各原料の配合比は、別紙の表１の通り一
定とし、珪石の最大粒径を変えて製造した半可塑性体の
引っ張り強度、硬化速度、切断可能時間、ダメージの発
生状況を比較した結果を別紙の表２に示す。なお、使用
したセメントのプレーン値は３０００〜３５００ｃｍ3
／ｇ程度で、粒径が４５μｍ以上は５〜１５％であり、
生石灰の粒径が４５μｍ以上は５％以下、また工程繰り
返し品の最大粒径は７００μｍ以下である。
【００１３】また、半可塑性体の引っ張り強度の測定方
法は、スラリーを型枠に注入してから４．５時間後に図
１に示す治具（引っ張り強度測定装置）１を使用して行
った。即ち、直方体の試験体１０をこの治具１の固定架
台２の上面に載置し、その上方から昇降架台３を降下さ
せた状態で試験体１０の垂直面の４面を固定架台２と昇
降架台３の間で挟持させた状態で（具体的には、固定架
台の挟持板２ａ、２ａおよび昇降架台３の挟持板３ａ、
３ａで挟持した状態で）、昇降架台３の上方に配置され
た強度測定装置４を引き上げていき、試験体１０に亀裂
が発生したときの測定値とした。
法は、スラリーを型枠に注入してから４．５時間後に図
１に示す治具（引っ張り強度測定装置）１を使用して行
った。即ち、直方体の試験体１０をこの治具１の固定架
台２の上面に載置し、その上方から昇降架台３を降下さ
せた状態で試験体１０の垂直面の４面を固定架台２と昇
降架台３の間で挟持させた状態で（具体的には、固定架
台の挟持板２ａ、２ａおよび昇降架台３の挟持板３ａ、
３ａで挟持した状態で）、昇降架台３の上方に配置され
た強度測定装置４を引き上げていき、試験体１０に亀裂
が発生したときの測定値とした。
【００１４】また、硬化速度の測定方法は、スラリーを
型枠に注入してから４．５時間後に図２に示すような試
験装置５を使用し（ここで、図２ａは試験装置の側面図
であり、図２ｂは試験装置の平面図である）、直径４１
ｍｍ（重量２８６ｇ）の鋼球６を半可塑性体表面７にそ
の上方５０ｍｍのところから自然落下させて（具体的に
は、鋼球６を載せた回動可能な載置板５ａを図２ｂの矢
印で示す方向に回動させて、載置から外して自然落下さ
せて）、この鋼球を取り除き、半可塑性体表面の球面状
窪みの直径を測定し、ボール値としたものである。降下
速度が早いほどこのボール値は小さくなる。さらに、切
断可能な時間の測定は、前述の測定を繰り返して、ボー
ル値が２３〜２６ｍｍになる時間を測定したもので、工
程上３時間程度が望ましい。
型枠に注入してから４．５時間後に図２に示すような試
験装置５を使用し（ここで、図２ａは試験装置の側面図
であり、図２ｂは試験装置の平面図である）、直径４１
ｍｍ（重量２８６ｇ）の鋼球６を半可塑性体表面７にそ
の上方５０ｍｍのところから自然落下させて（具体的に
は、鋼球６を載せた回動可能な載置板５ａを図２ｂの矢
印で示す方向に回動させて、載置から外して自然落下さ
せて）、この鋼球を取り除き、半可塑性体表面の球面状
窪みの直径を測定し、ボール値としたものである。降下
速度が早いほどこのボール値は小さくなる。さらに、切
断可能な時間の測定は、前述の測定を繰り返して、ボー
ル値が２３〜２６ｍｍになる時間を測定したもので、工
程上３時間程度が望ましい。
【００１５】なお、このボール値が２３ｍｍ以下や２６
ｍｍ以上では、半可塑性体の硬度が高過ぎたり、低過ぎ
るため、ピアノ線での切断が困難である。また、ダメー
ジの発生程度は、各試験体をピアノ線で切断したときの
亀裂や欠落の発生状況を目視で判定したもので、良好な
ものから◎、○、△、×の順で示した。
ｍｍ以上では、半可塑性体の硬度が高過ぎたり、低過ぎ
るため、ピアノ線での切断が困難である。また、ダメー
ジの発生程度は、各試験体をピアノ線で切断したときの
亀裂や欠落の発生状況を目視で判定したもので、良好な
ものから◎、○、△、×の順で示した。
【００１６】表２から明らかなように、試験番号１の従
来例の珪石の最大粒径が３００μｍ以下のものでは、引
っ張り強度が低く、硬化速度がやや遅く、僅かなダメー
ジが見られた。それに対して、試験番号２〜４（それぞ
れ、珪石の最大粒径が１８０μｍ、１５０μｍ、８０μ
ｍ以下のもの）の実施例では、引っ張り強度が次第に高
くなり、硬化速度も早くなるが、適当な範囲であり、ダ
メージの発生は殆ど見られず、特に試験番号４が最もよ
い結果を示した。一方、比較例の試験番号５のもので
は、引っ張り強度は高いが、硬化速度が早過ぎて切断困
難であった。
来例の珪石の最大粒径が３００μｍ以下のものでは、引
っ張り強度が低く、硬化速度がやや遅く、僅かなダメー
ジが見られた。それに対して、試験番号２〜４（それぞ
れ、珪石の最大粒径が１８０μｍ、１５０μｍ、８０μ
ｍ以下のもの）の実施例では、引っ張り強度が次第に高
くなり、硬化速度も早くなるが、適当な範囲であり、ダ
メージの発生は殆ど見られず、特に試験番号４が最もよ
い結果を示した。一方、比較例の試験番号５のもので
は、引っ張り強度は高いが、硬化速度が早過ぎて切断困
難であった。
【００１７】次に、第２の発明の実施例について説明す
る。主要原料の品質や配合比は前述の表１と同様であ
り、珪石も通常のものを使用した。そして、ＥＯの配合
量を変化させて半可塑性体を製造し、その引っ張り強
度、硬化速度、切断可能時間、ダメージの発生状況を比
較した結果を別紙の表３に示す。この測定方法や測定結
果の評価は前述のものと同様である。
る。主要原料の品質や配合比は前述の表１と同様であ
り、珪石も通常のものを使用した。そして、ＥＯの配合
量を変化させて半可塑性体を製造し、その引っ張り強
度、硬化速度、切断可能時間、ダメージの発生状況を比
較した結果を別紙の表３に示す。この測定方法や測定結
果の評価は前述のものと同様である。
【００１８】表３からわかるように、試験番号１の従来
例から、試験番号６の比較例に至るまで、引っ張り強度
は順次向上し、硬化速度は早くなる。ダメージの発生は
従来例以外は良好であるが、総合的に判断すると、試験
番号３、４のものが適当と考えられる。
例から、試験番号６の比較例に至るまで、引っ張り強度
は順次向上し、硬化速度は早くなる。ダメージの発生は
従来例以外は良好であるが、総合的に判断すると、試験
番号３、４のものが適当と考えられる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、第１の発明
および第２の発明の方法によって、半可塑性体の引っ張
り強度を向上させ、硬化速度も適度になり、加工やハン
ドリング時の亀裂や部分的欠落等のダメージの発生を抑
制することができる。その結果、製品の補修や不良品の
発生が減少し、省力化と生産性の向上を図ることができ
る。また、これらの発明は、それぞれ、単独に実施して
もよいが、双方を併用すれば、一層効果的である。
および第２の発明の方法によって、半可塑性体の引っ張
り強度を向上させ、硬化速度も適度になり、加工やハン
ドリング時の亀裂や部分的欠落等のダメージの発生を抑
制することができる。その結果、製品の補修や不良品の
発生が減少し、省力化と生産性の向上を図ることができ
る。また、これらの発明は、それぞれ、単独に実施して
もよいが、双方を併用すれば、一層効果的である。
【表１】
【表２】
【表３】
【図１】図１は、半可塑性体の引っ張り強度測定装置の
正面図である。
正面図である。
【図２】図２は、半可塑性体の硬度測定装置の正面図お
よび平面図である。
よび平面図である。
１ 治具 ２ 固定架台 ３ 昇降架台 ４ 強度測定装置 ５ 硬度測定装置 ６ 鋼球 ７ 半可塑性体の表面 １０ 試験体
Claims (2)
- 【請求項１】 珪石などの珪酸質原料と、セメント、石
膏などの石灰質原料と、工程繰り返し原料の粉末を主原
料とし、適量のアルミニウム粉、添加物および水を加え
て混練したスラリーを、補強用鉄筋をセットした型枠に
注入して発泡させ、所望時間硬化させて半可塑性体を生
成し、この半可塑性体を前記型枠から取り出し、所望寸
法に切断後オートクレーブに装入して高温高圧で蒸気養
生するＡＬＣパネルの製造方法において、珪石の最大粒
径を１８０〜８０μｍにしたことを特徴とするＡＬＣパ
ネルの製造方法。 - 【請求項２】 珪石などの珪酸質原料と、セメント、石
膏などの石灰質原料と、工程繰り返し原料の粉末を主原
料とし、適量のアルミニウム粉、添加物および水を加え
て混練したスラリーを、補強用鉄筋をセットした型枠に
注入して発泡させ、所望時間硬化させて半可塑性体を生
成し、この半可塑性体を前記型枠から取り出し、所望寸
法に切断後オートクレーブに装入して高温高圧で蒸気養
生するＡＬＣパネルの製造方法において、発泡安定材
（ＥＯ）をスラリー１ｍ3 当たり０．４〜１．５ｋｇ添
加することを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404898A JPH11268971A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404898A JPH11268971A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268971A true JPH11268971A (ja) | 1999-10-05 |
| JPH11268971A5 JPH11268971A5 (ja) | 2005-05-26 |
Family
ID=14099685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9404898A Pending JPH11268971A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268971A (ja) |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP9404898A patent/JPH11268971A/ja active Pending
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