JPH11270847A

JPH11270847A - 液体燃料燃焼器具の燃焼芯

Info

Publication number: JPH11270847A
Application number: JP10070247A
Authority: JP
Inventors: Hideo Mifune; 英雄三舩; Masato Seki; 正人関; Yukio Nozaki; 由紀夫野崎
Original assignee: Tokai Corp
Current assignee: Tokai Corp
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-19
Also published as: WO1999037953A1; EP0978686A1; CN1125264C; DE69916187T2; EP0978686B1; JP3628512B2; ID22694A; ES2215373T3; EP0978686A4; DE69916187D1; KR20010005639A; CN1258343A

Abstract

(57)【要約】【課題】燃焼芯により液体燃料を吸い上げ先端で燃焼
させるについて、炎を細くて長い形状として燃焼器具の
要求に合致させる。【解決手段】液体燃料を毛管現象によって吸上部62で
吸い上げ先端燃焼部61で燃焼させる燃焼芯６を多孔質材
料によって構成すると共に、少なくとも燃焼部61の上端
面6aを除く側面に、液体燃料の揮発を抑制する外皮層８
を設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルコールを主体
とする液体燃料を用いる喫煙具用ライター、着火器等の
液体燃料燃焼器具において、液体燃料を燃料タンク中よ
り毛管現象を利用して吸い上げ燃焼させる燃焼芯に関
し、特に、燃焼を行う燃焼部の構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、喫煙具用ライター、着火器、ト
ーチ、照明具等の燃焼器具における燃料としては、エチ
ルアルコール等のアルコール燃料、ガソリンを含む石油
ベンジン系のベンジン燃料、ブタンガス、プロパンガス
等の液化ガス燃料が利用されている。

【０００３】そして、使用燃料の種類に応じてそれぞれ
の燃焼器具の性能、使い勝手、設計構造が異なり、それ
ぞれの特徴を有する。

【０００４】例えば、石油ベンジン系炭化水素化合物の
混合物によるベンジン燃料の場合は、この燃料がそれぞ
れ沸点の異なる化合物の混合体であり、燃焼器具に着火
した使用初期は沸点の低いベンジン成分が揮発し、順次
沸点の高い炭化水素へと揮発成分が移行するため、燃焼
時間に応じて燃焼器具内に残留する燃料組成が変化し、
このために炎長の変化を生起する、ガソリンでも同様で
ある。また、ベンジン及びガソリンは揮発性が高くこれ
を使用する燃焼器具においては、燃料貯蔵部及び燃焼芯
の部分から揮発を低減する密閉構造が必要であり、この
密閉が不十分であると燃料が揮発して失われ、燃料の補
充頻度が高く煩雑であり、さらに、このベンジン及びガ
ソリンには特有の臭いがあり、好まれない場合がある。

【０００５】液化ガス燃料の場合には、燃焼器具の使用
温度範囲でガス圧が高く、燃料を貯蔵する容器は耐圧構
造が必要とされる。また、上記ガス圧の変動に応じて炎
長が変化し、特にそのガス圧は温度に対し対数的に大き
く変化する特性があり、温度に対する炎長の変化が大き
い問題を有する。この炎長変化を少なくするためには燃
焼器具の燃料供給機構に温度補償を行う特別な設計対策
を要し、構造が複雑になると共にコスト面で不利とな
る。

【０００６】一方、アルコール燃料の場合には、エチル
アルコール、メチルアルコール、プロピルアルコール等
の低級１価アルコール等のアルコールを主体とする液体
燃料は常温で液体であり、蒸気圧も比較的低く、燃料貯
蔵部の耐圧容器が不要で、燃料タンク及び燃焼芯に対す
る密閉はアルコールが揮発しない程度の密閉構造でよ
く、燃焼器具の構造の簡素化、コスト面で有利となる。

【０００７】また、このアルコールを主体とした液体燃
料を用いる燃焼器具では、液体燃料を燃料貯蔵部から燃
焼部への燃料供給を行う手段として、一般には、液体燃
料の表面張力を利用して、連続細孔または細い繊維を束
ねた細隙を毛管現象により吸い上げ、先端部で燃焼させ
る燃焼芯を使用している。

【０００８】具体的には、上記燃焼芯は、燃料の吸い上
げには繊維を撚った紐状のもの、ガラス繊維を束ねたも
の、或いはこの両者を使用しガラス繊維を綿糸で包み込
み、これが解けないよう金属細線で巻回したものなどを
利用し、下端吸上部が燃料吸い上げに機能し、上端燃焼
部で燃焼を行うようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記のよう
な燃焼芯を使用する喫煙具用ライター、着火器等の燃焼
器具においては、この燃焼芯の材質、形態により、着火
後の初期炎長、炎長の変化、飽和炎長及び炎の太さ等が
異なるので、燃焼器具の使用形態に対応した要望特性を
満たすように構成する必要がある。

【００１０】つまり、前記従来例の燃焼芯を用いて喫煙
具用ライター、着火器を作製し、先端燃焼部に着火する
と、その炎は燃焼部の先端面及び先端外周部より液体燃
料が揮発したガスが燃焼して形成され、さらに燃焼部の
下部外周部よりも液体燃料が揮発上昇し、これに着火す
るとさらに太く長い炎が形成されることになる。この燃
焼状態はローソクへの着火による炎の形態と同様のもの
であり、必要な炎長を得るための燃焼芯を検討する場合
に、継続燃焼を考えると燃焼芯はある程度の太さすなわ
ち先端面の大きさを必要とする。しかし、この燃焼芯の
太さと炎の太さとには比例関係があり、太い燃焼芯では
炎の太さも大きくなる。

【００１１】そして、例えば、燃焼器具として喫煙具用
ライターの場合には、炎の太さはたばこに火をつける目
的としては、細いほうが使い勝手がよくなるので炎の長
さを確保しながら炎の太さを細くしたいという相反した
要求がある。

【００１２】また、前記のような燃焼芯への着火につい
ては、発火石若しくは放電による火花が作用する部分の
燃焼芯の近傍には、液体燃料が揮発した状態で存在して
いる必要がある。しかも、燃焼芯の上端面から揮発した
燃料に加えて、芯側面から揮発した燃料が存在すること
が着火性を確保する上で重要であり、特に低温において
着火率への影響が大きくなることが判明した。

【００１３】さらに、燃焼器具を設計する場合に、前記
燃焼芯に火花をとばして着火する着火部材は燃焼芯に近
付ける方が着火性が良好となるが、炎が太いものでは、
この炎の縁部が着火部材に接近してヤスリ車等の着火部
材の温度上昇を招く問題がある。例えばヤスリ車が加熱
されると、そのプラスチックで形成されている支持部に
伝熱して、この支持部が溶融し、ヤスリ車に対して押し
付けられている発火石の押し付け力によりヤスリ車が脱
落して使用不能となる恐れがある。特に燃焼芯と着火部
材が接近すると、燃焼芯周辺の空気の流れが変化して、
炎が着火部材側に膨らむ傾向があり、上記過熱の問題が
生じる場合がある。

【００１４】一方、アルコールを主体とした液体燃料を
使用する燃焼器具においては、燃料に炎色反応を示す材
料を添加してもなおかつ炎が見え難いことがある。この
ためさらに炎に着色して炎の形態をより一層明確とする
要求もある。

【００１５】本発明は上記事情に鑑み、使用目的に合っ
た炎の形態、特に細くて長い炎が得られるようにした液
体燃料燃焼器具の燃焼芯を提供せんとするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の液体燃料燃焼器具の燃焼芯は、液体燃料を燃料タン
クに収容した中綿に含有させ、該中綿と吸上部が接触し
て毛管現象によって液体燃料を吸い上げ先端燃焼部で燃
焼させる燃焼芯と、前記燃焼部への着火を行う着火部材
とを備えたものにおいて、前記燃焼芯を多孔質材料によ
って構成すると共に、少なくとも上端面を除く燃焼部の
側面に、液体燃料の揮発を抑制する外皮層を設けたこと
を特徴とするものである。

【００１７】また、前記外皮層を設けた燃焼芯は、側面
全周で液体燃料が均等に揮発するように設けるか、着火
部材側の側面における液体燃料の揮発抑制作用が他の側
面の揮発抑制作用より小さくなるように設ける。その場
合、着火部材側の側面には外皮層を例えばスリット状に
除去して部分的に形成するか、外皮層を形成しないこと
で、液体燃料の揮発抑制作用を他の側面より小さくする
ことが可能であり、これらのものでは外皮層を液体燃料
に対する浸透性が全くない素材で形成してもよい。

【００１８】前記外皮層を燃焼芯側面の全周又は部分的
に設けるについて、該外皮層を芯内部における液体燃料
の浸透性より低い浸透性を有する多孔質皮膜として、液
体燃料が浸透し表面から揮発するように設けるのが好適
である。

【００１９】例えば、前記外皮層は、酸化金属粉体に固
着剤を混合したものを塗布又は浸漬乾燥固化してなる。
また、前記外皮層は、耐熱性無機化合物粉体又は金属粉
体或いはこの混合物に固着剤を混合したものを塗布又は
浸漬乾燥固化してなる。前記酸化金属粉体としては、酸
化チタン、酸化アルミニウム等を単独で又は混合して用
いる。前記固着剤として、ケイ酸ナトリウム又はケイ酸
カリウム等よりなる水ガラス材若しくは低融点ガラス材
を使用するのが好適である。前記外皮層の厚さを０．２
mm〜０．５mmに設けるのが好ましい。

【００２０】前記外皮層は、耐熱性塗料を塗布又は浸漬
乾燥してもよい。また、前記外皮層には、炎色反応を示
す金属化合物を含むのが望ましい。一方、前記外皮層に
カーボンを添加してもよい。また、前記外皮層の形成後
に、カーボンを含む塗布液をコートしてもよい。

【００２１】前記外皮層の液体燃料の浸透性が、燃焼部
の上端部とそれ以外の部分とで異なるようにしてもよ
く、例えば、燃焼部の上端部で浸透性が高く下部で低く
なるように、又はその逆に設ける。その際、外皮層の厚
みを、燃焼部の上端部の厚さとそれ以外の部分の厚さと
で異なるように設ければよい。

【００２２】前記外皮層を設けた燃焼芯の先端面を傾斜
面に形成し、該傾斜面を着火部材に向けて配設するよう
にしてもよい。

【００２３】前記燃焼芯としては、セラミック繊維、ガ
ラス繊維等の耐熱性材料で断面矩形の角棒状に形成する
のが好適であり、多孔質セラミック或いは多孔質ガラス
材で形成してもよい。また、前記燃焼芯をその軸方向と
直交する方向に圧縮成形した多孔質材料で構成し、外皮
層の形成により全体的に側面からの揮発量が大きい場合
には、圧縮成形時の圧縮面を着火部材に向けて配設し
て、着火部材の過熱防止を図るか、外皮層の形成により
全体的に側面からの揮発量が小さい場合には、圧縮成形
時の圧縮面と直交する面を着火部材に向けて配設して着
火率を高めるようにしてもよい。

【００２４】上記のような本発明の液体燃料燃焼器具の
燃焼芯では、燃焼部の側面よりの液体燃料の揮発を外皮
層の形成によって着火可能な程度に抑制制御することに
より、炎の長さを確保しつつ太さを細くしてなる。つま
り、燃焼芯の燃焼部側面の全体を液体燃料の浸透性のな
い外皮層で密閉被覆して、この側面からの燃料の揮発が
全くないようにしたものでは、液体燃料は燃焼芯の上端
面より揮発した燃料のみによる炎となるため細い炎とな
るが、一般的に燃焼芯への着火は側面から行うため、こ
のような側面から液体燃料の揮発が生じないものでは着
火が困難となる。

【００２５】この点、本発明では、側面から火花をとば
して着火が可能であり、かつ炎の太さを大きくしないた
めに、燃焼芯の燃焼部の外周側面より液体燃料が着火可
能な程度に浸透揮発する多孔質外皮層を形成するか、着
火部材側の側面の揮発抑制作用を他の側面より小さくし
て、着火部材による良好な着火を可能としつつ、燃焼芯
の上端面には液体燃料の吸い上げ揮散能力の高い燃焼芯
材の面を露出させて、長く細い炎形状を得ると共に一般
的な着火が行える燃焼芯となった。

【００２６】アルコールを主体とする液体燃料として
は、例えば、メチルアルコール、エチルアルコールまた
はプロピルアルコールによる低級１価アルコールを主成
分とし、これに炎に着色するためのヘキサンまたはヘプ
タン等の飽和炭化水素を混合したものが使用される。

【００２７】

【発明の効果】本発明の液体燃料燃焼器具の燃焼芯によ
れば、燃焼芯を多孔質材料によって構成すると共に、少
なくとも燃焼部の上端面を除く側面に芯側面からの液体
燃料の揮発を抑制する外皮層を設けたことにより、着火
部材側の側面から揮発した燃料により着火部材による側
方からの着火性を確保する一方、燃焼芯の上端面の大き
さをある程度確保して上端面からの十分な燃料揮発によ
る炎の長さを確保しつつ、前記外皮層により外周面から
の燃料の揮発量を抑制することで炎の太さ特に下端部の
太さが大きくなるのを阻止して細くでき、炎が着火部材
に接近することによる着火部材の昇温が防止でき、従来
得られなかった細くて長い炎の形態を簡単な構造によっ
て得ることができる。これにより、炎の形態の自由度を
拡大して、例えば、喫煙具用ライター、着火器等の燃焼
器具の使用目的に合致した特性を得ることができ、その
商品価値を高めることができる。

【００２８】前記外皮層を設けた燃焼芯の着火部材側の
側面の揮発抑制作用を他の側面より小さくしたもので
は、着火用の揮発量の確保が容易に行えると共に、他の
側面での揮発抑制で炎の太さを細くすることとの両立を
簡易に得ることができる。

【００２９】また、上記のような外皮層を形成すること
により、燃焼芯の燃焼部の硬度が高くなって強度の増大
が図れ、使用に対し燃焼部の耐久寿命を長くすることが
できる。

【００３０】さらに、着火後の連続燃焼における炎の経
時変化では、着火直後から炎長の伸長の立ち上がりが速
く、また、飽和炎長は短くなり、着火器等の燃焼特性と
して好適なものが得られる。

【００３１】また、炎は燃焼芯の燃焼部の上端面より揮
発した燃料の燃焼によって主に形成され、燃焼部側面か
らの揮発量に依存しないことで、燃焼芯の燃焼部の芯ホ
ルダーからの突出量の短縮化が図れ、揮発防止用に燃焼
部を覆う閉塞キャップの設計が容易となる。

【００３２】上記のような燃焼部の側面よりの燃料の揮
発を外皮層の形成により制御することで細くて長い炎の
形成が行えることにより、同じ長さで太かった炎による
燃焼に比べて燃料の消費量が低減し、使用回数、使用時
間を同一燃料量に対し大幅に増大することができた。

【００３３】一方、燃焼状態における炎の形状形態が見
えることが有利な燃焼器具の場合、外皮層にナトリウム
等の炎色成分を含ませることにより、この外皮層中の炎
色成分が燃焼に伴って炎色反応を生起して炎に着色する
ことになって炎の形態を明確化することができるもので
ある。また外皮層にカーボンを含ませるか、その上にカ
ーボンを含むコートを行ったものでも、同様に燃焼に伴
ってカーボンが遊離して炎に黄色の発色を得ることがで
き、炎が目視しやすくなる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液体燃料燃焼器具
の燃焼芯の各実施の形態を図面に沿って説明する。

【００３５】まず図１(Ａ)に、本発明の燃焼芯の基本構
造を示す。燃焼芯６の本体は多孔質材料で形成され、芯
ホルダー７より上方に突出した部分が燃焼部６１に、芯
ホルダー７より下方で後述の液体燃料を含浸保持した中
綿３（図３参照）に接触する部分が吸上部６２に設けら
れる。

【００３６】そして、上記燃焼芯６の燃焼部６１の上端
面６ａを除く側面の一部又は全周に、側面からの液体燃
料の揮発を抑制する外皮層８を設ける。この外皮層８
は、例えば芯内部を毛管現象によって吸い上げられる液
体燃料が透過して表面から揮発する浸透性を有する多孔
質とし、その浸透性は芯内部における本体素材の浸透性
より低くなるように設けてなる。

【００３７】具体的には、後の実施の形態により詳述す
るが、燃焼芯６はセラミック繊維、アクリル繊維、ガラ
ス繊維、多孔質セラミック、多孔質ガラス材等の内部に
毛管通路が形成される多孔質材料によって例えば角棒状
に形成され、その燃焼部６１から芯ホルダー７に保持さ
れる部分の外周に、酸化チタン、酸化アルミニウム等の
酸化金属粉体、耐熱性無機化合物粉体、金属粉体等に、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等よりなる水ガラス
材又は低融点ガラス材による固着剤を混合してなる塗布
液若しくは耐熱性塗料を塗布又は浸漬乾燥して、厚みが
０．２〜０．５mmの外皮層８を形成してなる。

【００３８】そして、燃焼部６１の上端面６ａには、前
記セラミック繊維等の芯素材面が露出するように、上記
塗布液を塗布しないか、塗布後に先端面を切断する。ま
た、上記塗布液の塗布厚みを調整することにより、着火
性能と炎の太さとの関係の調整を行う。さらに、先端面
６ａを斜めに形成してもよい。

【００３９】図１(Ｂ)には、外皮層を形成していない比
較例の燃焼芯６０の燃焼状態を示すものであり、燃焼部
６１の外周面は浸透性が高く、矢印で示すように多量の
燃料が揮発し、これが側面分で着火燃焼した炎と、上端
面６ａからの揮発ガスによる炎とが一体となり、全体と
して太く大きい炎が形成される。特に下端部分が太くな
る。また、着火後の燃焼の継続による温度上昇により先
端面６ａ及び外周面からの揮発量が増大して、炎が大き
くなり図示のような飽和状態となる。

【００４０】これに対して、図１(Ａ)の本発明による燃
焼芯６での燃焼状態は、先端面６ａからは上記と同様に
燃料が揮発するが、燃焼部６１の外周面からは外皮層８
の形成により燃料の揮発が抑制されて低減し、この側面
からの揮発ガスに着火した炎は小さく全体の炎は下端部
が細くなり、炎長も多少短くなるが必要な長さは得られ
る。そして、着火後の昇温により揮発量が増大しても外
周面からの揮発量の増大は抑制され、飽和炎長の伸長が
抑制される。また、燃焼芯６の燃焼部６１の上端面６ａ
よりの燃料の揮発により炎の形成が主に行われるため、
芯ホルダー７よりの燃焼部６１の突き出し長さを３mm程
度と外皮層を形成しないものより短くできる。

【００４１】また、図２には前記外皮層８を厚く形成し
て燃焼部６１の側面の燃料の浸透性をさらに低くした場
合の燃焼を示し、この外皮層８よりの透過揮発性が低く
なると、その燃焼部６１に着火すると炎の形成と同時に
温度による上昇気流が燃焼部６１の側面に生起してお
り、外皮層８より揮発した燃料ガスはこの側面では炎を
形成することなく上昇し、燃焼部６１の上端面６ａより
揮発する燃料ガスによる炎と合流して燃焼することにな
り、この場合は炎の下端部の太さはさらに細くなる。こ
のように燃焼器具の目的用途に合わせて炎の太さ、長さ
を設定することが可能となった。その際、着火率を高め
るために、着火側の側面の外皮層８を部分的又は全面的
に除去して揮発抑制作用を小さくし、着火用の揮発量を
増大するようにしてもよい。

【００４２】さらに、外皮層８を上端部で浸透性を高く
下部で低く、又はその逆とするように、塗布厚さを変え
ることなどによって異ならせると、炎の形状をさらに変
化させることが可能である。

【００４３】なお、外皮層８を透過した揮発量は、着火
性を得るのに十分な量が必要であるが、着火部材の着火
性能等によりその必要量は変化する。

【００４４】さらに、炎の形状形態を見やすくするた
め、前記外皮層８中に炎色反応を示す金属化合物又はカ
ーボンを添加するか或いはカーボンを混合した塗料を外
皮層８上にコートする。

【００４５】＜第１の実施の形態＞図３に前述のような
燃焼芯６を組み込む液体燃料燃焼器具の一例としての喫
煙具用ライターの概略断面構造を示す。また、燃焼芯６
の具体例も示す。

【００４６】ライター１は、有底筒状の燃料タンク２を
有し、この燃料タンク２の内部には液体燃料を含浸保持
する繊維材による中綿３が挿入され、燃料タンク２の上
部には上蓋４が固着されて、液体燃料を貯蔵する燃料貯
蔵部５が構成されている。この中綿３は燃料タンク２の
底部側に充填され、上部空間２ａが形成されている。

【００４７】例えば、上記燃料タンク２は、ポリプロピ
レンによる成形品で内容積が５cm³に設けられている。
中綿３は、太さが６デニールのポリプロピレン繊維を、
燃料タンク２内に密度０．０５ｇ／cm³で装填してな
り、この中綿３にエチルアルコール９５ｗｔ％、ｎ−ヘ
キサン５ｗｔ％を混合した液体燃料が４ｇ注入含浸され
て貯蔵される。

【００４８】さらに、前記上蓋４を燃料タンク２内に垂
直に貫通して金属製の芯ホルダー７が固着されている。
この芯ホルダー７には、棒状の燃焼芯６が上下方向に装
着されている。燃焼芯６は、上記芯ホルダー７から上方
に突出する先端の燃焼部６１と、下方の前記中綿３に接
触する吸上部６２とが同一素材により一体に形成されて
いる。

【００４９】上記燃焼芯６はセラミック繊維で形成さ
れ、例えば、太さが２．８μｍのアルミナとシリカを主
体とした原料を繊維化したセラミック繊維に、微量の有
機質のバインダー及び硬化剤を加えて繊維の充填密度が
０．１６ｇ／cm³となるよう板状に成形し、これを切断
して、断面が３mm×４mmの角形で、長さ７０mmの棒状に
設けられたものを、内径が５．０mmφ、外径が６．０mm
φ、長さ７．０mmの前記芯ホルダー７に挿入している。
この燃焼芯６の燃焼部６１は、芯ホルダー７の上端面か
らの突き出し長さが３mmになるように固定され、吸上部
６２は下端から４５mmの長さが前記中綿３に挿入されて
いる。

【００５０】そして、前記燃焼芯６の少なくとも燃焼部
６１の外周側面には、多孔質でかつ液体燃料の浸透性が
内部素材より低い外皮層８が被覆されている。この外皮
層８は燃焼芯６の上端から所定の長さ（例えば１０mm）
の側面に形成され、上端面６ａ及び吸上部６２の側面に
は前述のセラミック繊維の面が露出している。

【００５１】本例における外皮層８は、ケイ酸ナトリウ
ム５０wt％＋水５０wt％で混合したものを７０wt％、二
酸化チタンを３０wt％の配合比で混合してなる塗布液を
調合し、この塗布液を乾燥後の厚さが０．３mmとなるよ
うに塗着した後、乾燥させて形成してなる。

【００５２】そして、上記のような燃焼芯６は、吸上部
６２によって中綿３に含浸された液体燃料を毛管現象を
用いて吸い上げるもので、吸い上げた液体燃料を燃焼部
６１に供給し、芯ホルダー７より上方に突出した燃焼部
６１に着火され炎を生じて燃焼する。

【００５３】なお、前記燃焼芯６は燃焼部６１と吸上部
６２とで異なる素材によって構成するようにしてもよ
く、その場合、燃焼部６１は上記のセラミック繊維で形
成され、吸上部６２は例えばアクリル繊維で形成され、
両者を接触接合してなる。この吸上部６２は、繊維太さ
が３デニールのアクリル繊維にバインダー及び硬化剤を
添加して束ねて棒状に成形固化させ、固着成形後の空隙
率は６０％であり、外径が３．４mmφに形成される。

【００５４】また、前記上蓋４には燃焼部６１の先端と
対向して着火部材１０が配設され、この着火部材１０は
上蓋４に固定されるブラケット１１内に上下方向に移動
可能に発火石１２が挿入され、ブラケット１１の上蓋に
は回転ヤスリ１３が設けられ、該回転ヤスリ１３の周囲
に発火石１２の先端が石押しスプリング１４の付勢力に
よって押圧される構造に設けられ、回転ヤスリ１３の回
転操作によって燃焼芯６に向けて火花が飛ぶように設け
られている。

【００５５】前記燃焼部６１を芯ホルダー７の突出部と
共に、開閉可能に覆う揮発防止用の閉塞キャップ１６が
設けられ、この閉塞キャップ１６は前記燃料タンク２に
おける上蓋４の上面の一端部にピン１７によって回動可
能に枢支されている。閉塞キャップ１６の内面には、前
記芯ホルダー７の外周部を囲繞し、燃焼部６１の先端を
覆って密閉する内蓋１６ａが設けられている。また、上
記芯ホルダー７の外周根元部分に水平にＯリング１９が
取り付けられ、内蓋１６ａの内周面に圧接して密閉性を
高めている。上蓋４の上面には表板１８が設けられてい
る。

【００５６】なお、前記芯ホルダー７の円形内周面と、
燃焼部６１の断面矩形状外周面との間に形成される隙間
は、燃料タンク２内の上部空間２ａと外部とを連通する
通気孔として機能する。

【００５７】上記のような図１の喫煙具用ライター１を
用いて、着火から連続燃焼させた場合の炎長の変化を測
定すると、着火直後の炎長は１８mmで、そこからすぐに
炎長が伸びて５秒後には炎長は３５mmとなり、その後、
１０秒後に炎長は３８mmとなって飽和し平衡状態となっ
た（図６の実験例１参照）。また、炎の太さも最大で７
mmであった。さらに、着火後所定時間経過した燃焼状態
の炎は、外皮層８中のケイ酸ナトリウムの炎色反応に伴
うオレンジ色の発色を呈した。このように、喫煙具用ラ
イターとしての要求燃焼条件を満たす細くて長い炎形状
が得られた。

【００５８】なお、前記二酸化チタンに代えて、酸化ア
ルミニウム粉末（アルミナ粉末）を配合しても同様の外
皮層が形成できた。また、ケイ酸ナトリウムに代えて、
ケイ酸カリウムを配合しても同様の外皮層が形成でき
た。

【００５９】＜第２の実施の形態＞この例は、外皮層８
の形成素材が異なり、低融点ガラス（ガラスフリット）
を固着剤（結合剤）として使用したものであり、その他
は第１の実施の形態と同様に設けられている。

【００６０】本例の外皮層８は、ガラスフリット８０wt
％と二酸化チタン２０wt％を混合し、これにバインダー
としてポリビニールアルコールの５％溶液を、１：１の
割合で混合して塗布液を調合し、この塗布液を燃焼芯６
の燃焼部６１の外周に上端面から１０mmの長さの外周側
面に塗布（０．３mm厚）し、乾燥後、８００℃×１０分
(昇温速度１０℃／min)で焼結してなる。上記ガラスフ
リットの組成例は、SiＯ₂：１０％、ZnＯ：６５％、Ｂ₂
Ｏ₃：２５％である。

【００６１】本例の実施の形態におけるライターを用い
て着火後の炎長の変化を見たところ、着火直後の炎長は
２０mmで、その後、５秒後には４０mmに達し、そのまま
飽和して平衡状態となった。また、炎の太さも最大で７
mmで、第１の実施の形態と同様の細くて長い炎形状が得
られた。

【００６２】＜第３の実施の形態＞この例は第１の実施
の形態と同様に形成した燃焼芯６の外皮層８の表面に、
さらにコート層を設けたものである。

【００６３】つまり、外皮層８として、ケイ酸ナトリウ
ム５０wt％＋水５０wt％の混合物を７０wt％、二酸化チ
タンを３０wt％混合した塗布液を塗布した塗着面に、カ
ーボンを含有した油性インクをコートし、乾燥してな
る。

【００６４】上記ライターを用いて着火後の炎長の変化
を測定したところ、着火後の炎長変化、炎の太さは第１
の実施の形態と同様の結果が得られ、さらに、カーボン
を含むコート層の形成によりカーボンの炎色作用により
炎がさらにオレンジ色の発色を示した。

【００６５】＜第４の実施の形態＞この例は、図４に示
すように外皮層８を設けた燃焼芯６の先端面６ａを傾斜
面に形成し、この傾斜先端面６ａを着火部材１０に向け
て配置してなる。

【００６６】回転ヤスリ１３の回転に伴う火花の飛散に
対し、燃焼芯６の傾斜先端面６ａが対向することで、こ
の先端面６ａに火花を受けやすく、着火性能が向上する
もので、外皮層８の種類又は厚さにより、外皮層８を設
けた側面よりの燃料の揮発が少ない場合に着火性を向上
するために有効な構造である。

【００６７】＜第５の実施の形態＞この例は、燃焼芯６
の外形は第１の実施の形態と同様であり、燃焼芯６内部
の多孔質材料に関するもので、その一部表面の素材密度
が高くなっている。燃焼芯６は前述のようなセラミック
繊維で形成され、このセラミック繊維に微量の有機質の
バインダー及び硬化剤を加えて板状に圧縮成形し、これ
を切断して、断面が３mm×４mmの角形で、長さ７０mmの
棒状に設け、その燃焼部６１の側面に同様に外皮層８が
形成されている。

【００６８】上記のように作製された燃焼芯６は、その
軸方向（長手方向）と直交する方向に圧縮成形されたも
のであり、その圧縮面（圧縮時に押圧力を受けた表面）
は内部より素材密度が高く液体燃料の浸透性が低い性質
となっている。

【００６９】そして、前記外皮層８による燃焼芯６の側
面からの液体燃料の揮発抑制が小さい場合には、上記燃
焼芯６の圧縮面を前記着火部材１０に向けて配設し、切
断面が側方に向くようにしている。この配置によれば、
燃焼芯６の圧縮面は切断面に比較して燃料の揮発が少な
く、着火部材１０に対向した部分の炎の膨らみは切断面
を対向させた場合に比べて少なくなり、全体としての炎
はそれ程細くないが、着火部材１０への炎の接触が抑制
できて過熱防止が図れる。

【００７０】また、前記外皮層８による燃焼芯６の側面
からの液体燃料の揮発抑制が大きい場合には、上記燃焼
芯６の圧縮面に直交する切断面を前記着火部材１０に向
けて配設し、圧縮面が側方に向くようにしている。この
配置によれば、燃焼芯６の切断面は圧縮面に比較して燃
料の揮発が多く、着火部材１０に対向した部分の液体燃
料の揮発量を増大して、着火部材１０による着火率を向
上することができ、全体としての炎を細くできる。この
圧縮面の向きと着火率との関係は後述の実験例７に示し
ている。

【００７１】＜第６の実施の形態＞この例は、外皮層８
を形成した燃焼芯６の着火部材１０側の側面６ｂにおけ
る液体燃料の揮発抑制作用を他の側面の揮発抑制作用よ
り小さく設けた例である。

【００７２】図５にこの実施の形態の燃焼芯６を備えた
ライター１の閉塞キャップ１６を除いた状態の平面図を
示し、燃焼芯６はセラミック繊維からなり断面形状が３
mm×３mmの角形で、長さ７０mmであり、その上端面６ａ
から１０mmの長さに、着火部材１０側の側面６ｂを除く
他の３つの側面に外皮層８を形成してなる。外皮層８の
構成は、ケイ酸カリウム７０wt％、二酸化チタン３０wt
％の配合比で混合したものを、厚さ０．３mmで塗着、乾
燥させ、燃焼芯６の上端面６ａと着火部材１０側の側面
６ｂには外皮層８を塗着せずに内部素材を露出させてい
る。この燃焼芯６を突き出し長さが３mmとなるように芯
ホルダー７に挿入、固定している。その他は第１の実施
の形態と同様である。

【００７３】本例の実施の形態におけるライター１の燃
焼状態における炎の太さは、若干着火部材側に膨らむも
のの全体としては外皮層８により側面からの揮発が抑制
されて細くて長い炎形状が得られた。また、着火性につ
いては着火部材１０側の側面６ｂからの揮発量が多いこ
とで良好であり、後述の実験例７と同様に着火部材１０
に対して燃焼芯６の位置を変更して着火試験を行ったと
ころ、回転ヤスリ１３の中心線から燃焼芯６の中心線ま
での距離が７〜１２mm、燃焼芯６の上端面６ａから上方
への発火石１２の上端面の位置が−１〜６mmの広範囲で
良好な着火率が得られた。

【００７４】＜第７の実施の形態＞この例は、外皮層８
を形成した燃焼芯６の着火部材１０側の側面６ｂにおけ
る液体燃料の揮発抑制作用を他の側面の揮発抑制作用よ
り小さく設けた他の例である。

【００７５】図６に燃焼芯６の先端部の外形のみ示し、
第６の実施の形態と同様に構成された燃焼芯６に対し
て、その燃焼部６１の上端から１０mmの範囲の全周に前
例と同様の組成の外皮層８を設け、さらに、燃焼部６１
の着火部材１０側の側面６ｂにおける外皮層８の中心部
を上下方向に所定幅（0.５〜２mm）に除去したスリット
８ａを設け、芯素材を露出させることで着火部材１０側
の側面６ｂの液体燃料の揮発抑制作用を他の側面の揮発
抑制作用より小さくしたものである。

【００７６】本例の実施の形態における燃焼芯６を組み
込んだライターの着火状態における炎の太さは、スリッ
ト幅の大きさにより若干着火部材１０側に膨らむもの
の、全体としては外皮層８により側面からの揮発が抑制
されて細くて長い炎形状が得られた。さらに、着火性に
ついては着火部材１０側の側面６ｂからの揮発量が増大
することで良好であり、後述の実験例７に示すように、
着火部材１０に対して燃焼芯６の位置を変更して着火試
験を行ったところ、スリット幅が１mmのもので、回転ヤ
スリ１３の中心線から燃焼芯６の中心線までの距離が８
〜１２mm、燃焼芯６の上端面６ａから上方への発火石１
２の上端面の位置が−１〜６mmの広範囲で良好な着火性
能が得られた。

【００７７】＜第８の実施の形態＞この例は、燃焼芯６
の材料が異なり、アクリル繊維にバインダーを加えて押
し出し、丸棒に成形したものを用いている。そして、そ
の先端部を燃焼部６１とし、その外周に前記第１ないし
３の実施の形態と同様に外皮層８を形成してなる。

【００７８】このアクリル繊維による燃焼芯６は、液体
燃料の吸上能力が高い素材であり、耐熱性では前記セラ
ミック繊維による燃焼芯６に比べて低いが、例えば、固
着剤としてケイ酸ナトリウムを用いた耐熱性のある多孔
質の外皮層８を形成したことにより、十分使用に耐える
燃焼芯６となり、燃焼における炎の形態及び炎長の変化
特性は、セラミック繊維による燃焼芯６と同様の特性が
得られた。

【００７９】次に、本発明の燃焼芯の効果を確認した実
験例１〜７を示す。実験例１〜６で使用した燃焼芯は、
繊維径２．８μｍよりなるセラミック繊維にバインダー
を添加し、ボード状に厚さ３mmに成形固化したものを幅
４mmに切断した細長い棒状のもので、燃焼部と吸上部を
同一素材で一体化している。上記燃焼芯を図７に示す実
験用燃焼器１００に収納し、この燃焼器１００の燃料タ
ンク２にはポリプロピレン繊維による中綿３を詰め、無
水エタノール９５％にヘキサン５％を添加した液体燃料
を含有させ、前記燃焼芯６の下部吸上部６２を中綿３に
挿入し、燃焼部６１は燃料タンク２の上壁に設けられた
芯ホルダー７を貫通して上方に突出し、上記燃料タンク
２の上壁には通気孔２０が開口されている。そして、上
記燃焼芯６の燃焼部６１の上端より１０mmの範囲で外周
面に各種外皮層８を形成し、燃焼試験を行ったものであ
る。

【００８０】＜実験例１＞この実験における外皮層は、
前記第１の実施の形態と同様のもの、すなわち、ケイ酸
ナトリウム５０wt％に水５０wt％を混合し、この水ガラ
ス溶液７０wt％に二酸化チタン３０wt％を加え、攪拌混
合したものを塗布乾燥して、燃焼芯表面に通気性の多孔
質塗膜を０．３mmの厚さに塗着してなるものである。上
記燃焼芯における芯ホルダーよりの燃焼部の突き出し長
さは３mmであり、着火後の炎長変化と炎太さを測定し、
上記のような外皮層を形成していない燃焼芯によるもの
と比較した。

【００８１】測定結果を図８に示す。着火直後の初期炎
長は比較例のもので約２７mmであるのに対し、本発明に
よるものでは約２０mmと短くなる。しかし、その後の炎
長の伸長は本発明によるものが速く、着火１０秒後の炎
長は比較例で３５mm、本発明で４１mmとなり、その後の
飽和炎長は比較例で４８mm、本発明で４１mmとなってい
る。

【００８２】一方、炎の太さは、比較例が１３mmφであ
るのに対し、本発明では７mmφと細くなり、さらに、そ
の炎は固着剤のケイ酸ナトリウム中のナトリウムによる
炎色反応で橙黄色に発色して炎の形状が見やすくなり、
着火器特に喫煙具用ライターに使用する場合に適した燃
焼特性を示した。

【００８３】＜実験例２＞この実験における外皮層は、
上記実験例１におけるケイ酸ナトリウムをケイ酸カリウ
ムに変更したもので、その他は同様に設けられている。

【００８４】その燃焼試験における測定結果は、前記図
８に示し、炎長変化傾向は実験例１と同様であり、初期
炎長は１８mm、１０秒後の炎長及び飽和炎長が約３８mm
となり、炎の太さは７mmであって、細く長い炎形状が得
られた。

【００８５】＜実験例３＞この実験における外皮層は、
前記第２の実施の形態と同様のもの、すなわち、ガラス
フリット（SiＯ₂：１０％、ZnＯ：６５％、Ｂ₂Ｏ₃：２
５％）８０wt％に二酸化チタン２０wt％を混合したもの
を塗布液として塗布し焼結したものであり、その他は実
験例１と同様であり、測定結果を図９に示す。

【００８６】この実験例においても、炎長変化傾向は実
験例１と同様であり、初期炎長は２０mm、１０秒後の炎
長及び飽和炎長が約４０mmとなり、炎の太さは７mmであ
って、細く長い炎形状が得られた。

【００８７】＜実験例４＞この実験は、燃焼部の芯ホル
ダーよりの突き出し長さを変えた場合の炎長変化を測定
したものである。

【００８８】この実験における外皮層は、前記実験例１
（第１の実施の形態）と同様の組成であり、燃焼部の芯
ホルダーよりの突き出し長さを１mm〜４mm迄変更したと
きの、燃焼における炎長の経時変化を測定し、その結果
を図１０に示す。また、その飽和炎長と突き出し長さと
の関係を図１１に示す。

【００８９】燃焼部の突き出し長さが長くなるに従って
飽和炎長は長くなる。これは、燃焼芯の先端面よりの燃
料揮発ガスに、燃焼部の突き出し長さに対応する外周側
面よりの燃料揮発ガスが加わることによるが、突き出し
長さを長くするに従って燃焼芯の断面積と液体燃料の吸
い上げ能力により飽和炎長は突き出し長さに比例せずに
限界に達する（図１１参照）。

【００９０】上記点から、燃焼芯としては、その太さ、
吸い上げ能力に応じ、その飽和炎長が限界に達する近辺
までで着火器の必要とされる飽和炎長が得られるよう突
き出し長さを設定する。これは、燃焼部の外周に外皮層
を設けていないものに比べ、燃焼芯の芯ホルダーよりの
突き出し長さを短くすることも可能で設計上有利とな
る。つまり、燃焼器具の保管時に燃料が揮発しないよう
に閉塞キャップを設けて燃焼芯先端部の密閉を行うにつ
いて、燃焼芯の突き出し長さを短くして、その設計構造
を容易にし得る。

【００９１】＜実験例５＞この実験は、外皮層の形成に
伴う燃料消費量の変化を求めたものである。この実験に
おける外皮層及びその他の形態は、前記実験例１と同様
である。

【００９２】実験としては、まず燃焼芯の燃焼部に着火
し、２．５秒間燃焼させた後に消火し、燃焼芯を密閉し
て５秒間放置する処理を２５回繰り返して１サイクルと
する。この１サイクルの着火繰り返しの後には、燃焼部
の温度が上昇しているので、燃焼芯を密閉したまま５分
以上放置し常温に戻した後、次の着火繰り返しの１サイ
クルを実施する。そして、実験開始時に燃料タンクに
３．３ｇの液体燃料を入れたものが、その燃焼芯に着火
しなくなるまで、上記着火サイクルを実施した。このと
きの総着火回数と総燃料消費量（初期燃料量−残留燃料
量）より１回着火当たりの燃料の消費量を算出した結果
を、下記表１に示す。なお、残留燃料量は、中綿に保持
されているが吸い上げ不能な燃料である。

【００９３】本発明の外皮層を有する燃焼芯では、燃焼
部側面からの燃料揮発を抑制し、炎の太さが細くなるこ
とで、燃料消費量は外皮層を有しない比較例のものより
大幅に低下している。

【００９４】この実験で燃焼時間を２．５秒間としたの
は、外皮層を設けたものと設けていないものとでは前述
のように着火直後の炎長が異なるが、着火後２．５秒経
過した時点では炎長が２８mmと同じ長さになることによ
り（図８参照）、この時間に設定した。また、喫煙具用
ライターの場合には、通常の煙草への着火おける燃焼時
間は、２．５秒以内となることから実用上でも適合する
時間である。

【００９５】

【表１】

【００９６】＜実験例６＞この実験は、外皮層の厚みと
炎長との関係を求めたものである。この実験における外
皮層は前記実験例１と同様の組成であり、外皮層厚み以
外の形態は同様に設けられている。

【００９７】そして、塗布液の塗布量を変更することに
より外皮層の厚みを、０．１mm〜０．７mmに変更して燃
焼試験を行い、外皮層厚みと初期炎長、２秒後の炎長、
飽和炎長との関係を図１２に、外皮層厚みと炎の太さと
の関係を図１３に示す。

【００９８】この結果より、外皮層の厚みはその揮発抑
制作用に関連し、その厚さが大きくなる程各種炎長が短
くなると共に、炎の太さが細くなり、その作用は厚みが
０．３mmを越えると飽和してほぼ一定となる。このこと
から、外皮層厚みは０．２〜０．５mmに設けるのが好適
である。

【００９９】上記のような実験から多孔質外皮層を燃焼
芯の燃焼部に塗着することにより、着火直後の初期炎長
よりの炎の伸長の速度を上げかつ飽和炎長を塗布しない
ものより短く抑えることができると同時に、炎の太さを
細くすることができることが分かった。

【０１００】＜実験例７＞前記第７の実施の形態による
燃焼芯を使用したライターの着火試験である。つまり、
着火部材側の側面中央に所定幅のスリットを形成し、そ
のスリット幅を０mm（全面外皮層）〜３mm（全面露出）
に変更すると共に、着火部材との距離及び高さを変更し
ている。繊維芯及び外皮層の材質等は第７の実施の形態
と同様である。着火試験の結果を図１４及び図１５に示
す。

【０１０１】着火部材との距離については、発火石と回
転ヤスリとの接触中心から燃焼芯の中心線までの距離Ｌ
であり、７〜１２mmに１mm毎に変化させている。なお、
回転ヤスリの直径が６mm、横車の直径が８mm、発火石の
直径が２mmである。一方、高さＨは、燃焼芯の上端位置
を基準として、回転ヤスリと発火石との接触点が上方に
移動した位置をプラス、下方の位置をマイナスとしてい
る。各距離Ｌで高さＨを−２〜６mmに１mm毎に変化させ
た。

【０１０２】図１４は燃焼芯の圧縮面の外皮層にスリッ
トを設けて着火部材に向けて配置した場合であり、図１
５は圧縮面と直交する切断面の外皮層にスリットを設け
て着火部材に向けて配置した場合である。

【０１０３】着火試験は、燃焼芯と着火部材を実線で囲
まれた実験範囲の各位置関係として行い、１回又は２回
の着火操作で着火した着火良好範囲を白地で、３回以上
の着火操作を要した着火不良の範囲を斜線で示してい
る。

【０１０４】図１４及び図１５から、スリット幅が１mm
程度以上のスリットが形成されると、広い範囲での良好
な着火性が得られている。また、燃焼芯の切断面を着火
部材に向けた方が圧縮面を向けた場合よりも着火可能範
囲が拡大している。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)に本発明の燃焼芯の基本構造における燃焼
状態を、(Ｂ)に比較例の燃焼芯の燃焼状態をそれぞれ示
す説明図

【図２】本発明の燃焼芯における外皮層の浸透性がより
低い場合の燃焼状態を示す説明図

【図３】本発明の実施の形態における燃焼芯を組み込ん
だ液体燃料燃焼器具の一例としての喫煙具用ライターの
概略断面図

【図４】他の実施の形態における燃焼芯を組み込んだ液
体燃料燃焼器具の一例としての喫煙具用ライターの概略
断面図

【図５】さらに他の実施の形態における燃焼芯を組み込
んだ液体燃料燃焼器具の一例としての喫煙具用ライター
の概略平面図

【図６】他の実施の形態における燃焼芯の上部の斜視図

【図７】実験例に使用した燃焼器の構造を示す断面図

【図８】実験例１及び実験例２における炎長変化特性を
比較例と共に示すグラフ

【図９】実験例３における炎長変化特性を比較例と共に
示すグラフ

【図１０】実験例４における燃焼部突き出し長さに対す
る炎長変化特性を示すグラフ

【図１１】実験例４における燃焼部突き出し長さと飽和
炎長との関係を示すグラフ

【図１２】実験例６における外皮層厚みと各種炎長との
関係を示すグラフ

【図１３】実験例６における外皮層厚みと炎の太さとの
関係を示すグラフ

【図１４及び図１５】実験例７における着火性を示す図

【符号の説明】

１ライター（液体燃料燃焼器具）２燃料タンク３中綿４上蓋６燃焼芯６ａ上端面６ｂ着火部材側の側面６１燃焼部６２吸上部７芯ホルダー８外皮層８ａスリット１０着火部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体燃料を燃料タンクに収容した中綿に
含有させ、該中綿と吸上部が接触して毛管現象によって
液体燃料を吸い上げ先端燃焼部で燃焼させる燃焼芯と、
前記燃焼部への着火を行う着火部材とを備えた液体燃料
燃焼器具において、前記燃焼芯を多孔質材料によって構成すると共に、少な
くとも上端面を除く燃焼部の側面に、液体燃料の揮発を
抑制する外皮層を設けたことを特徴とする液体燃料燃焼
器具の燃焼芯。
【請求項２】前記外皮層を設けた燃焼芯は、着火部材
側の側面における液体燃料の揮発抑制作用が、他の側面
の揮発抑制作用より小さいことを特徴とする請求項１に
記載の燃焼芯。
【請求項３】前記燃焼芯の着火部材側の側面には、外
皮層を部分的に形成したことを特徴とする請求項２に記
載の燃焼芯。
【請求項４】前記燃焼芯の着火部材側の側面には、外
皮層を形成しないことを特徴とする請求項２に記載の燃
焼芯。
【請求項５】前記外皮層は、芯内部における液体燃料
の浸透性より低い浸透性を有する多孔質皮膜であること
を特徴とする請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項６】前記外皮層は、酸化金属粉体に固着剤を
混合したものを塗布又は浸漬乾燥固化してなることを特
徴とする請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項７】前記酸化金属粉体が、酸化チタン、酸化
アルミニウムの少なくとも１つを含むことを特徴とする
請求項６に記載の燃焼芯。
【請求項８】前記外皮層は、耐熱性無機化合物粉体又
は金属粉体或いはこの混合物に固着剤を混合したものを
塗布又は浸漬乾燥固化してなることを特徴とする請求項
１に記載の燃焼芯。
【請求項９】前記固着剤が、ケイ酸ナトリウム又はケ
イ酸カリウム等よりなる水ガラス材であることを特徴と
する請求項６又は８に記載の燃焼芯。
【請求項１０】前記固着剤が、低融点ガラス材である
ことを特徴とする請求項６又は８に記載の燃焼芯。
【請求項１１】前記外皮層は、耐熱性塗料を塗布又は
浸漬乾燥してなることを特徴とする請求項１に記載の燃
焼芯。
【請求項１２】前記外皮層は、炎色反応を示す金属化
合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項１３】前記外皮層にカーボンを添加したこと
を特徴とする請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項１４】前記外皮層の形成後に、カーボンを含
む塗布液をコートしたことを特徴とする請求項１に記載
の燃焼芯。
【請求項１５】前記外皮層の液体燃料の浸透性が、燃
焼部の上端部とそれ以外の部分とで異なることを特徴と
する請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項１６】前記外皮層が、燃焼部の上端部の厚さ
とそれ以外の部分の厚さとが異なることを特徴とする請
求項１５に記載の燃焼芯。
【請求項１７】前記外皮層の厚みが０．２mm〜０．５
mmであることを特徴とする請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項１８】前記燃焼芯は、セラミック繊維、ガラ
ス繊維等の耐熱性材料で断面矩形の角棒状に形成されて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼芯。
【請求項１９】前記燃焼芯は、多孔質セラミック或い
は多孔質ガラス材よりなることを特徴とする請求項１又
は２に記載の燃焼芯。
【請求項２０】前記外皮層を設けた燃焼芯の先端面を
傾斜面に形成し、該傾斜面を着火部材に向けて配設する
ことを特徴とする請求項１に記載の燃焼芯。
【請求項２１】前記燃焼芯が、燃焼芯の軸方向と直交
する方向に圧縮成形された多孔質材料で構成され、外皮
層の形成により全体的に側面からの揮発量が大きい場合
に、前記圧縮成形時の圧縮面を着火部材に向けて配設す
ることを特徴とする請求項１，２又は１８に記載の燃焼
芯。
【請求項２２】前記燃焼芯が、燃焼芯の軸方向と直交
する方向に圧縮成形された多孔質材料で構成され、外皮
層の形成により全体的に側面からの揮発量が小さい場合
に、前記圧縮成形時の圧縮面と直交する面を着火部材に
向けて配設することを特徴とする請求項１，２又は１８
に記載の燃焼芯。