JPH11293294A - 粒状ノニオン洗剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗剤粒子の色むらが改善された粒状ノニオン
洗剤組成物を提供する。 【解決手段】 成分として、（Ａ）ノニオン界面活性
剤、（Ｂ）ジオクタヘドラル型３層構造又はトリオクタ
ヘドラル型３層構造を有する粘土鉱物、及び（Ｃ）炭酸
カルシウムを配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状ノニオン洗剤
組成物に関し、特に、洗剤粒子の色むらが改善された粒
状ノニオン洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来技術】ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であ
り、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れ
や、低温での汚れ分散性にも優れている。更に、生分解
性が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題が
ないなど、優れた界面活性剤である。そのため、ノニオ
ン界面活性剤を含有する粒状ノニオン洗剤組成物が各種
提案されている。一方、ノニオン界面活性剤は、一般に
常温で液状であり、ノニオン粒状洗剤製品から洗剤容器
へのノニオン界面活性剤のしみ出しが問題となってい
る。そのため、ノニオン界面活性剤のしみ出しを防止す
るために、ノニオン界面活性剤に、粘土鉱物又はそれと
吸油性担体を併用する技術が提案されている（例えば、
特開平9-87691 号公報）。

【０００３】また、洗剤に静電抑制を付与する目的で、
スメクタイト等の粘土を併用する技術（特開昭55-11549
9 号公報）や、布帛の帯電防止性を付与する目的でベン
トナイト等を併用する技術（例えば、特開昭62-121799
号公報）が提案されている。しかしながら、上記のよう
な粘土鉱物を併用する粒状ノニオン洗剤組成物において
は、粘土鉱物の不均一ダマの形成によって、洗剤粒子に
色むらが生じることが分かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、粘
土鉱物を使用することに起因する色むらを改善した、ノ
ニオン界面活性剤を含有する粒状ノニオン洗剤組成物、
及びその好適な製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題を
達成するために鋭意検討した結果、ノニオン界面活性剤
及び粘土鉱物を使用した粒状洗剤組成物において、炭酸
カルシウムを併用することによって、粘土鉱物に起因す
る色むらを効果的に防止できることを見出し、本発明に
到達したものである。

【０００６】即ち、本発明は、以下の発明に関するもの
である。 １．以下の成分： （Ａ）ノニオン界面活性剤、（Ｂ）ジオクタヘドラル型
３層構造又はトリオクタヘドラル型３層構造を有する粘
土鉱物、及び（Ｃ）炭酸カルシウム、を含有することを
特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物。 ２．（Ａ）ノニオン界面活性剤、（Ｂ）ジオクタヘドラ
ル型３層構造又はトリオクタヘドラル型３層構造を有す
る粘土鉱物、及び（Ｃ）炭酸カルシウムを攪拌造粒する
か、若しくは混練押出後破砕造粒することを特徴とする
粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、更に詳細
に説明する。本発明で使用されるノニオン界面活性剤と
しては、各種のノニオン界面活性剤を使用することがで
きる。好ましいノニオン界面活性剤としては、例えば、
以下のものを挙げることができる。 （１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。こ
の中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。 （２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）
フェニルエーテル。 （３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間に
アルキレンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪
酸アルキルエステルアルコキシレート。

【０００８】Ｒ¹ ＣＯ（ＯＡ）_n ＯＲ² （Ｒ¹ ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表
す。） （４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。 （５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。 （６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。 （７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。 （８）グリセリン脂肪酸エステル。

【０００９】上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点
が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエ
ステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエス
テルエトキシレートが特に好適に用いられる。また、こ
れらのノニオン界面活性剤は混合物として使用してもよ
い。ノニオン界面活性剤は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは１０〜５０重量％、更に好ましくは１５
〜４０重量％、特に好ましくは20〜30重量％で含有され
る。この量が１０重量％未満では、得られる洗剤粒子中
のノニオン界面活性剤濃度が低く、洗剤の使用量を多く
しないと良好な洗浄効果が得られず、近年のコンパクト
化と相反する結果となり好ましくない。また、省資源の
点でも好ましくない。一方、５０重量％を超えると、装
置への付着の問題が生じ易く、好ましくない。

【００１０】本発明で使用される粘土鉱物は、スメクタ
イト群に属し、その結晶構造がジオクタヘドラル型３層
構造又はトリオクタヘドラル型３層構造をとる。このよ
うな粘土鉱物は、劈開性を有し、層状構造をしている。
粘土鉱物は、ノニオン界面活性剤をその結晶層間に水素
結合によって化学吸着し、粘土鉱物の内部に保持する性
質を有する。なお、粘土鉱物は、内部にノニオン界面活
性剤を保持するに従って膨潤する性質を有する。本発明
で好ましく使用できる粘土鉱物は、好ましくは、吸油量
が８０ｍｌ／１００ｇ未満、更に好ましくは３０〜７０
ｍｌ／１００ｇである。このような粘土鉱物の具体例に
は、例えば、ジオクタヘドラル型３層構造をとる粘土鉱
物として、モンモリロナイト（吸油量：５０ｍｌ／１０
０ｇ）、ノントロナイト（吸油量：４０ｍｌ／１００
ｇ）、バイデライト（吸油量：６２ｍｌ／１００ｇ）、
パイロフィライト（吸油量：７０ｍｌ／１００ｇ）など
が挙げられる。トリオクタヘドラル型３層構造をとる粘
土鉱物として、サポナイト（吸油量：７３ｍｌ／１００
ｇ）、ヘクトライト（吸油量：７２ｍｌ／１００ｇ）、
スチーブンサイト（吸油量：３０ｍｌ／１００ｇ）、タ
ルク（吸油量：７０ｍｌ／１００ｇ）などが挙げられ
る。これらの粘土鉱物は、一般に天然に産出されたも
の、人工的に水熱合成されたもの両方があるが特には限
定されない。このような粘土鉱物は、Ｘ線分析で１０〜
２０Åに検出される粘土の層の拡がりに由来するピーク
と４〜５Åに検出される粘土の３層構造に由来するピー
クが発達したものであれば、特に制限なく使用すること
ができる。また、粘土鉱物は、純度として少なくとも６
０％、更に好ましくは７０％以上以上、最良のものとし
ては１００％のものを使用することが好ましい。特に好
ましく使用することのできる粘土鉱物としては、Ｎａ型
モンモリロナイト、Ｃａ型モンモリロナイト、活性化ベ
ントナイト（Ｎａ／Ｃａ型モンモリロナイト）、Ｎａ型
ヘクトライト、Ｃａ型ヘクトライトである。

【００１１】粘土鉱物は、粒状ノニオン洗剤組成物の重
量に基づいて、好ましくは0.１〜３０重量％、更に好ま
しくは0.５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量
％で含有される。この量が0.１重量％未満では、得られ
る洗剤粒子の高温高湿環境下での流動性が大きく低下す
る傾向にある。一方、３０重量％を超えると、得られる
洗剤粒子が疎水的になり過ぎるため、洗剤の溶解性が悪
化し易く、好ましくない。本発明で使用される炭酸カル
シウムとしては、例えば、カルサイトや、バラライト、
アラゴライト等の鉱物が挙げられる。この内、カルサイ
トが好適である。これらの鉱物は、一種の粘土鉱物であ
るが、上記粘土鉱物とは異なり、層状構造を有しない。

【００１２】炭酸カルシウムは、本発明の粒状ノニオン
洗剤組成物に使用される粘土鉱物の重量に基づいて、好
ましくは、１〜２０重量％、更に好ましくは、３〜１０
重量％で使用することが適当である。炭酸カルシウムの
量が、１重量％未満では、色むらの防止効果が小さいの
で好ましくない。また、炭酸カルシウムの量が、２０重
量％を越えると、洗剤としての洗浄力が低下するので好
ましくない。炭酸カルシウムは、好ましくは、平均粒子
径５０μｍ以下、更に好ましくは、２０μm 以下である
ことが適当である。下限の平均粒子径は、0.０１μm が
適当である。

【００１３】本発明の粒状ノニオン洗剤組成物中には、
通常洗剤原料に配合されている任意成分であれば、特に
制限されることなく、各種のものを併用することができ
る。このような成分としては、例えば、以下の成分が挙
げられる。 （１）アルカリ洗浄ビルダーとして、炭酸ナトリウム
や、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリ
ウム、炭酸ナトリウムカリウム、珪酸ナトリウム、珪酸
カリウム等。 （２）キレートビルダーとして、アルミノ珪酸ナトリウ
ム、アルミノ珪酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、ＮＴＡ、ＥＤＴＡ等。 （３）アニオン界面活性剤として、直鎖アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキ
ル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩等。 （４）蛍光剤として、例えば、ビス（トリアジニルアミ
ノ）スチルベンジスルホン酸誘導体や、ビス（スルホス
チリル）ビフェニル塩［チノパールＣＢＳ−Ｘ］等。 （５）酵素として、例えば、リパーゼや、プロテアー
ゼ、セルラーゼ、アミラーゼ等。 （６）漂白剤として、例えば、過炭酸塩や、過硼酸塩
等。 （７）漂白活性化剤として、例えば、ドデカノイルオキ
シベンゼンスルホン酸ナトリウムや、デカノイルオキシ
ベンゼンカルボン酸等。 （８）表面改質剤として、例えば、微粉ゼオライトや、
微粉シリカ、微粉アルミナ、微粉加工澱粉、ベントナイ
ト、ポリエチレングリコール等。 （９）再汚染防止剤として、例えば、ポリエチレングリ
コールや、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポ
リビニルアルコール等。 （１０）増量剤として、例えば、硫酸ナトリウムや、硫
酸カリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム等。 （１１）還元剤として、例えば、亜硫酸ナトリウムや、
亜硫酸カリウム等。 （１２）抑泡剤として、例えば、シリコーンオイルや、
シリコーンコンパウンド等。 （１３）香料類 （１４）色素類

【００１４】次に、本発明の粒状ノニオン洗剤組成物の
製造方法について説明する。なお、本発明では、粘土鉱
物が炭酸カルシウムと均一に混合されるようなものであ
れば、各種の製造方法を使用することができる。ノニオ
ン界面活性剤、粘土鉱物及び炭酸カルシウムからなる必
須成分と、アルカリビルダー、蛍光剤などの任意成分を
ニーダーなどの混練押出し機に導入し、この中で剪断力
を付与しながら混合して造粒物（固体洗剤）を形成した
後、この固体洗剤を粉砕助剤の共存下でカッターミルの
ような破砕造粒機によって目標粒度の粒状洗剤に破砕し
た後、これを転動ドラムに導入し、酵素や、香料などの
任意成分と混合して、本発明の粒状ノニオン洗剤組成物
が製造される。混練押出し機としては、ニーダーの他
に、一軸又は二軸スクリュー押出機又はエクストルーダ
ーなどを用いて行うこともできる。本発明で使用する混
練押出し機として、具体的には、株式会社栗本鐵工所製
のＫＲＣニーダーなどが挙げられる。

【００１５】本発明で使用する破砕造粒機としては、例
えば、フィッツミル（ホソカワミクロン製のDKASO ６
型）を使用することができる。破砕造粒の際には、粉砕
助剤として、例えば、結晶質アルミノケイ酸ナトリウム
を添加してもよい。混練押出し機は、一般に３０〜６０
℃、好ましくは３５〜５５℃、更に好ましくは４０〜５
０℃である。温度が３０℃よりも低い場合には、混練押
出機への負荷が過大となり易く、好ましくない。一方、
温度が６０℃よりも高くなると、逆に、混練物が粉砕機
に付着し易くなり、好ましくない。処理時間は、通常、
0.２〜２分間、好ましくは0.５〜１分間である。また、
破砕造粒処理は、一般に５〜３０℃、好ましくは１０〜
２５℃、更に好ましくは１０〜２０℃である。温度が５
℃よりも低い場合には、結露が発生し易くなり易く、好
ましくない。一方、温度が３０℃よりも高くなると、逆
に、粉砕機への付着が生じ易くなり、好ましくない。処
理時間は、通常、１〜３０秒間、好ましくは３〜３０秒
間である。

【００１６】また、本発明の粒状ノニオン洗剤組成物
は、別に、攪拌造粒法によっても製造することができ
る。攪拌造粒法においては、撹拌造粒機として、ハイス
ピードミキサー、シュギミキサー、レーディゲミキサー
などの造粒器内部に撹拌翼を有し、この撹拌翼と造粒器
内部壁面との間に３０ｍｍ以下のクリアランスを有する
内部撹拌型の造粒機に、ノニオン界面活性剤、粘土鉱物
及び炭酸カルシウム、更には任意に添加することのでき
る成分を導入し、処理することによって、本発明の粒状
ノニオン洗剤組成物を製造することができる。攪拌造粒
の温度は、一般に２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０
℃、更に好ましくは３５〜５０℃である。温度が２０℃
よりも低い場合には、造粒が進みにくく、好ましくな
い。一方、温度が６０℃よりも高くなると、逆に、造粒
機への付着が生じ、負荷が過大となり易くなり、好まし
くない。また、攪拌造粒処理における処理時間は、通
常、１〜１０分間、好ましくは２〜８分間である。

【００１７】このような混練押出後破砕造粒又は攪拌造
粒により、本発明では嵩密度が0.３〜1.２ｇ/ml 、好ま
しくは0.５〜１ｇ/ml の圧密化物を得ることができる。
このようにして製造された洗剤粒子に対して、例えば、
転動ドラム中でコーティング剤を添加してコーティング
処理してもよい。これにより、流動特性を更に改良する
ことができる。コーティング剤としては、ＪＩＳ２００
メッシュふるい通過分が５０％以上の微粉末が好適であ
り、素材的には例えば、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシ
ウム等の炭酸塩や、非晶質シリカ、珪酸カルシウム、珪
酸マグネシウム等の珪酸塩ゼオライト、シリカ−アルミ
ナ、ムライト等のアルミノ珪酸塩、ベントナイト、タル
ク、ヘクトライト等の粘土鉱物、酸化チタン、雲母、窒
化ホウ素等の顔料、その他、加工澱粉、セルロースエー
テル等を使用することができる。コーティング剤は、本
発明の粒状洗剤組成物中に、一般に0.５〜１５重量％、
好ましくは１〜１０重量％の量で使用される。

【００１８】このように製造された洗剤粒子には、酵素
や、香料などを後添加することもできる。得られた本発
明の粒状ノニオン洗剤組成物は、平均粒子径は３００〜
２０００μｍ、好ましくは３５０〜１５００μｍ、特に
好ましくは４００〜１０００μｍであり、嵩密度は0.５
〜1.２g/cm³ 、好ましくは0.６〜1.１g/cm³ 、特に好ま
しくは0.７〜1.０g/cm³ である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より更に詳細に説明する。実施例及び比較例において
は、以下の試験方法により各試料を評価した。 ［洗浄力試験］ （１）人工汚垢の調製 結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトなど
を主成分とする粘土を200 ℃で30時間乾燥したものを無
機汚垢として使用した。950cc の水にゼラチン3.5gを約
40℃で溶解した後、強力な乳化分散機であるポリトロン
（スイスＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ社製）で0.25g のカーボ
ンブラックを水中に分散した。次に、無機汚垢14.9g を
加えてポリトロンで乳化し、更に有機汚垢31.35gを加え
てポリトロンで乳化分散して安定な汚垢浴を作った。こ
の汚垢浴中に10cm×20cmの所定の清浄布（日本油化学協
会指定綿布60番）を浸漬したのち、ゴム製 2本ロールで
水を絞り、汚垢の付着量を均一化した。この汚垢布を 1
05℃で30分間乾燥した後、汚垢布の両面を左右 2回づつ
ラビングした。これを 5cm× 5cmに裁断して反射率が42
±2 ％の範囲のものを汚垢布に供した。こうして得られ
た人工汚垢布の汚垢組成は表１の通りである。

【００２０】

【表１】表１ 汚垢成分組成（重量％） 有機汚垢： オレイン酸 ２８．３ トリオレイン １５．６ コレステロールオレート １２．２ 流動パラフィン ２．５ スクワレン ２．５ コレステロール １．６ 油性汚垢合計 ６２．７ ゼラチン ７．０ 無機 ２９．８ カーボンブラック（日本油化学協会指定） ０．５

【００２１】（２）洗浄方法 U.S.Testing 社の Terg-O-Tometer を使用し、これに人
工汚垢布10枚とメリヤス布を入れて浴比を30倍に合わ
せ、120rpm、25℃で12分間洗浄した。洗浄液は洗浄剤濃
度0.083 ％のもの 900mlを用い、濯ぎは 900mlの水で 3
分間行った。使用水は 3°DHのものを用いた。 （３）評価方法 以下の式１により洗浄率を求めた。 洗浄率（％）＝（汚垢布のK/S −洗浄布のK/S)／（汚垢布のK/S −未汚垢布の K/S)×100 式１ K/S=(1-R/100)²/(2R/100) （クベルカ・ムンクの式） ここで、Ｒはカール・ツワイス社製のＥＬＲＥＰＨＯ反
射率計によって測定される反射率である。また、洗浄力
の評価は、供試人工汚垢布10枚の平均値で行った。

【００２２】［溶解性試験］500 mlビーカーに 5℃の水
道水を入れ、洗剤組成物 5ｇを投入し、5 分間攪拌し
た。次に、溶け残りの洗剤粒子をナイロン布上に取り出
し、105 ℃で 2時間乾燥し、以下の式2 で表される溶解
残渣を算出し、以下の基準で評価した。 式2 ：溶解残渣（％）＝｛（溶解残分の105 ℃２時間乾
燥品(g)/5g）｝×100 ◎：０％≦溶解残渣＜１％ ○：１％≦溶解残渣＜５％ △：５％≦溶解残渣＜１０％ ×：１０％≦溶解残渣

【００２３】［造粒機への付着試験］造粒した洗剤粒子
を排出した後、造粒機を開け、内部側壁及び攪拌翼に付
着した洗剤の量を目視により、以下の基準に従って評価
した。 無：全く付着しなかった 僅か：薄く僅かに付着した 少々：少し付着した 多い：多量に付着した

【００２４】［流動性試験］ＪＩＳ Ｚ２５０２に基づ
いて４５℃における安息角を排出法で測定し、以下の基
準に従って評価した。 ◎：４５°未満 ○：５０°未満４５°以上 △：５５°未満５０°以上 ×：５５°以上

【００２５】［色むら性試験]長さ３０ｃｍ×巾２０ｃ
ｍ×高さ５ｃｍのステンレス製の容器に試料1.２ｋｇを
入れ、目視にて色むら性を評価した。 ◎：完全に色むらが無い。 ○：ほぼ色むらがない。 △：僅かに色むらがあるが、許容できる。 ×：色むらが多い。 ［製造例］以下の表中、酵素及び香料を除く任意成分を
水に溶解若しくは分散させスラリーを調製した後、この
スラリーを噴霧乾燥し、乾燥粒子を得た。この乾燥粒子
とともに、ノニオン界面活性剤、粘土鉱物及び炭酸カル
シウムを連続ニーダー（栗本鉄工所製、ＫＲＣ−Ｓ２
型）に投入し、混練し、押出して固形洗剤を形成した。
次いで、得られた固形洗剤に粉砕助剤としてのゼオライ
トを添加し、冷風共存下でフィッツミル（ホソカワミク
ロン（株）製、ＤＫＡＳＯ−６型）を用いて平均粒子径
が４５０〜５５０μｍとなるように粉砕した。最後に、
転動ドラム内でゼオライトを加え得られた洗剤粒子を被
覆し、酵素、香料を加えて粒状ノニオン洗剤組成物とし
た（平均粒子径：４５０〜５５０μｍ；嵩密度：0.８〜
1.０g/cm ³)。

【００２６】［使用原料］なお、実施例及び比較例で使
用したノニオン界面活性剤、粘土鉱物及び炭酸カルシウ
ムは、以下の通りである。ノニオン界面活性剤 （１）ノニオン界面活性剤Ａ Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₇ Ｈ（新日本理化（株）
製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加
したポリオキシエチレンラウリルエーテル） （２）ノニオン界面活性剤Ｂ Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₇ （ＣＨ₂ ＣＨ（Ｃ
Ｈ₃ ）Ｏ）₃ Ｈ（三菱化学（株）製ダイアドールにエチ
レンオキシドを平均７モル、プロピレンオキシドを平均
３モルブロック付加重合したポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンアルキルエーテル） （３）ノニオン界面活性剤Ｃ Ｃ₁₁Ｈ₂₃Ｃ（Ｏ）（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₉ ＯＣＨ₃ （ライ
オンオレオケミカル（株）製ラウリン酸メチルにエチレ
ンオキシドを平均９モル付加したラウリン酸メチルエト
キシレート） （４）ノニオン界面活性剤Ｄ Ｃ₁₁Ｈ₂₃Ｃ（Ｏ）（ＣＨ₂ ＣＨ（ＣＨ₃ ）Ｏ）₂ （ＣＨ
₂ ＣＨ₂ Ｏ）₉ ＯＣＨ ₃ （ライオンオレオケミカル
（株）製ラウリン酸メチルにプロピレンオキシドを平均
２モル、エチレンオキシドを平均９モルブロック付加重
合したラウリン酸メチルエトキシプロポキシレート）粘土鉱物 中国製ベントナイトＢＰＷ−００９（三菱商事（株））
（吸油量：５０ｍｌ／１００ｇ）炭酸カルシウム ：純正化学の試薬特級

【００２７】

【表２】 表２ 実施例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ノニオン界面活性剤 Ａ 30 5 6 15 Ｂ 30 5 5 5 Ｃ 30 10 23 10 22 Ｄ 30 10 25 粘土鉱物 4 5 6 7 0.8 6 8 0.2 28 炭酸カルシウム 0.2 0.3 0.4 0.5 0.05 0.5 0.8 0.03 0.9 炭酸カルシウムの 対粘土鉱物に対する 重量％ 5 6 6.7 7.1 6.3 8.3 10 15 3.2 イミノカルボン酸塩 2 4 4 3 4 3 3 6 ＭＡ剤 2 3 2 4 0.5 4 3 ホワイトカーボン 4 1 7 2 6 12 0.5 5 2 ゼオライト 15 15 10 15 12 27 15 14 10 ソーダ灰 25 15 10 20 15 20 5 5 ＣＬＳ 10 15 5 5 3 5 5 ＳＩＬ 5 2 3 5 3 5 5 炭酸カリウム 5 3 5 5 20 10 亜硫酸曹達 1 0.1 0.2 2 1 2 1 0.5 3 蛍光剤 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 1.5 0.3 0.5 酵素 3 3 2 1 2 0.3 0.3 0.3 3 香料 0.2 0.3 0.3 0.1 0.2 0.2 1 0.2 0.3 その他少量成分 Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla ^* 評価項目 色むら性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 洗浄力（％） 89 89 89 89 89 85 89 87 89 溶解性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 造粒機への付着 無 無 無 無 無 無 僅か 無 無 流動性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ △ ◎ Bla ^* は、残量を意味する。以下、同様。

【００２８】

【表３】 表２（続き） 実施例 比較例 10 11 1 ノニオン界面活性剤 Ａ 10 30 Ｂ 5 10 Ｃ 5 25 Ｄ 5 粘土鉱物 6 7 7 炭酸カルシウム 0.09 1.26 炭酸カルシウムの 対粘土鉱物に対する 重量％ 1.5 18 イミノカルボン酸塩 8 3 ＭＡ剤 6 7 2 ホワイトカーボン 5 4 4 ゼオライト 16 5 15 ソーダ灰 5 20 ＣＬＳ 20 10 5 ＳＩＬ 3 13 炭酸カリウム 2 2 亜硫酸曹達 2.5 0.5 1 蛍光剤 0.4 0.5 0.2 酵素 0.5 1 3 香料 0.2 0.3 0.2 その他少量成分 Bla Bla Bla 評価項目 色むら性 △ ◎ × 洗浄力（％） 89 85 88 溶解性 ◎ ◎ ◎ 造粒機への付着 無 無 無 流動性 ◎ ◎ ◎

【００２９】 上記表において、任意成分として、以下のものを使用し
た。 イミノカルボン酸塩：ＣＨ₂ （ＣＯＯＮａ）ＣＨ（ＣＯ
ＯＮａ）ＮＨＣＨ₂ （ＣＯＯＮａ） ＭＡ剤：アクリル酸とマレイン酸のコポリマー（ＢＡＳ
Ｆ社製ソカランＣＰ５） ホワイトカーボン：非晶質シリカ（（株）トクヤマ製ト
クシールＮ） ゼオライト：結晶性アルミノケイ酸ナトリウム（水沢化
学（株）製） ソーダ灰：粒灰（旭硝子（株）製） ＣＬＳ：結晶性層状ケイ酸ナトリウム（ヘキストトクヤ
マ（株）製、ＳＫＳ−６） ＳＩＬ：ＪＩＳ２号ケイ酸ナトリウム（日本化学工業
（株）製） 炭酸カリウム：旭硝子（株）製 亜硫酸曹達：無水亜硫酸曹達（神州化学（株）製） 蛍光剤：４、４’ービス（２ースルホスチリル）ビフェ
ニルジナトリウム、チバスペシャリティケミカルズ社製
チノパールＣＢＳ−Ｘ 酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ／アルカラ
ーゼ＝１／１／１／１混合物

【００３０】 香料：以下の組成からなる。 香料組成 重量部 ３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−オール ８０ ３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−イル−アセテート ６０ ３，７−ジメチル−６−オクテン−１−オール ４０ β−フェニルエチルアルコール ５０ ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルーα−メチルヒドロシンナミックアルデヒド ７０ α−メチル−ｐ−イソプロピルフェニルプロピオンアルデヒド ６０ α−ｎ−アミルシンナミックアルデヒド ２０ α−ｎ−ヘキシルシンナミックアルデヒド ６０ ７−アセチル−１，１，３，４，４，６− ８０ ヘキサメチルテトラヒドロナフタレン ３−（５，５，６−トリメチル−ノルバルナン− ２０ ２−イル）シクロヘキサン−１−オール ベルトフィックス ３０ ２−エチル−４−（２，２，３−トリメチル−３− １０ シクロペンテ−１−イル）−２−ブタン−１−オール １０％ α，α−ジメチル−ｐ−エチルヒドロシンナミックアルデヒド ４０ ２，４−ジメチル−３−シクロヘキセン−１− １０ カルボキシアルデヒド ｃｉｓ−３−ヘキセノール １０ ２−ｔｒａｎｓ−３，７−ジメチル−２，６− ３０ オクタジエン−１−オール ｎ−デシルアルデヒド ５ １０−ウンデセン−１−アール ５ メチルノニルアセトアルデヒド ５ ４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３− ３０ シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド ナフタレン−２−アセチル−１，２，３，４，６，７，８ ３０ −オクタヒドロ２，３，８，８−テトラメチル ５−（２−メチレン−６，６−ジメチル−シクロヘキシル） ５０ −４−ペンテン−３−オン ２−メトキシ−４−プロペニルフェノール ２０ アリルシクロヘキサンプロピオネート １０ ６，７−ジヒドロ−１，１，２，３，３−ペンタメチル− ５ ４（５Ｈ）−インダノン ｐ−プロペニルフェニルメチルエーテル ５ メチル−２−アミノベンゾエート ５ レモンオイル ３０ オレンジオイル ２０ ラバンジンオイル ２０ パチュリオイル １０ ３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール ３０ メチルジヒドロジャスモネート ５０ 沸点２３０度（１気圧）の香料成分が、全香料中に ６６ 占める割合（ｗｔ％）

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、粘土鉱物を使用するこ
とによって生じる粒状ノニオン洗剤組成物の色むらを効
果的に防止することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】以下の成分： （Ａ）ノニオン界面活性剤、（Ｂ）ジオクタヘドラル型
   ３層構造又はトリオクタヘドラル型３層構造を有する粘
   土鉱物、及び（Ｃ）炭酸カルシウム、を含有することを
   特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）ノニオン界面活性剤、（Ｂ）ジオク
   タヘドラル型３層構造又はトリオクタヘドラル型３層構
   造を有する粘土鉱物、及び（Ｃ）炭酸カルシウムを攪拌
   造粒するか、若しくは混練押出後破砕造粒することを特
   徴とする粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。