JPH1129741A - 樹脂系舗装用自己乳化型プライマー、及びそれを用いた施行方法 - Google Patents
樹脂系舗装用自己乳化型プライマー、及びそれを用いた施行方法Info
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- JPH1129741A JPH1129741A JP9277899A JP27789997A JPH1129741A JP H1129741 A JPH1129741 A JP H1129741A JP 9277899 A JP9277899 A JP 9277899A JP 27789997 A JP27789997 A JP 27789997A JP H1129741 A JPH1129741 A JP H1129741A
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Abstract
ネート基末端化合物を含有した自己乳化型プライマー及
びそれを用いた施行方法を提供する。 【解決手段】 有機ポリイソシアネートと特定のアルコ
キシ(ポリオキシアルキレン)グリコールを反応させて
得られる親水性イソシアネート基末端化合物を含有する
ことを特徴とする自己乳化型プライマーである。
Description
シアネート基末端化合物含有自己乳化型プライマー及び
それを用いた施行方法に関する。
技場、テニスコート、遊歩道等に、樹脂系舗装が用いら
れている。代表的例として、ゴムチップをウレタン樹脂
にて固結させた舗装材が挙げられる。一方、最近では車
道にも低騒音、ミラーバーン対策、轍防止等を目的に、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を用いた
樹脂系舗装が考案されている。
ート、アスファルトコンクリート等であるが、一般に下
地面との接着性を向上させるためにプライマーを用い
る。プライマーとしては、イソシアネート末端プレポリ
マーを、トルエン、酢エチ等揮発性溶剤で希釈し、低粘
度化したものが多く用いられ、強力な接着力が得られて
いる。例えば、特開昭55−98504号公報には、T
DI系イソシアネートとポリオキシプロピレングリコー
ルを反応させたNCO基含有率7.5%のプレポリマー
20部およびトルエン50部からなるプライマーやクル
ードMDIの50%キシレン溶液からなるプライマーが
記載されていて、これらのプライマーを塗布した後に、
合成樹脂エマルジョンを主体とする舗装材料で舗装する
工法が記載されている。
のプライマーは揮発性の溶剤を含む為に臭気があり、ま
た、作業員は常に有機溶剤中毒の危険にさらされる。さ
らに、引火により火災を起こす可能性もある。特開昭5
5−98504号公報で用いているトルエンやキシレン
は、いずれも労働安全衛生法有機溶剤規則で規制される
第2種有機溶剤であり、トルエンの沸点110℃、引火
点4℃、また、キシレンの沸点約140℃、引火点は約
24℃である。従って、市街地や住宅密集地での使用は
困難であり、またトンネル内等の溶剤の蒸気が滞留しや
すい場所での使用は更に困難を極めているのが現状であ
る。
解決するために鋭意検討した結果、自己乳化型イソシア
ネート化合物を含有するプライマーを用いることで解決
できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
ソシアネートと炭素数1〜6のモノアルコールにエチレ
ンオキサイド又はエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイドを付加して得られるアルコキシ(ポリオキシアル
キレン)グリコール(但し、エチレンオキサイド又はエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドの合計付加モ
ル数は5以上で、エチレンオキサイドの付加モル数>プ
ロピレンオキサイドの付加モル数)を反応させて得られ
る親水性イソシアネート基末端化合物を含有することを
特徴とする自己乳化型プライマー。
て、有機ポリイソシアネートと炭素数1〜6のモノアル
コールにエチレンオキサイド又はエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイドを付加して得られるアルコキシ
(ポリオキシアルキレン)グリコール(但し、エチレン
オキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドの合計付加モル数は5以上で、エチレンオキサイド
の付加モル数>プロピレンオキサイドの付加モル数)及
び、平均官能基数2〜3、数平均分子量62〜5000
の活性水素基含有化合物を反応させて得られる親水性イ
ソシアネート基末端化合物を含有することを特徴とする
自己乳化型プライマー。
用自己乳化型プライマーが、さらに、高沸点減粘剤を含
有することを特徴とする前記プライマー。
舗装用自己乳化型プライマーを施工現場にて、該プライ
マー/水を重量比20/80〜80/20にて混合し乳
化物として、下地面に塗布することを特徴とする施行方
法。である。
シアネートは、4,4′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート(以下、MDIと略す)、2,4′−MDI、
2,2′−MDI、ポリメチレンポリフェニレンポリイ
ソシアネート(以下、ポリメリックMDIと略す)、
2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレン
ジイソシアネート、クルードトリレンジイソシアネー
ト、パラ−キシリレンジイソシアネート、メタ−キシリ
レンジイソシアネート、オルト−キシリレンジイソシア
ネート、1,5−ナフチレンジイソシアネート、パラ−
フェニレンジイソシアネート、メタ−テトラメチルキシ
リレンジイソシアネート、パラ−テトラメチルキシリレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、4,4′−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシルジイ
ソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキサメチレン
ジイソシアネート、2,4,4−トリメチルヘキサメチ
レンジイソシアネート、前記ポリイソシアネートの2種
以上の混合物、これらのポリイソシアネートのカルボジ
イミド変性体、ビュレット変性体、ウレトジオン変性
体、イソシアヌレート変性体等の各種変性イソシアネー
トがある。
うち、蒸気圧、価格等から、4,4′−MDI、カルボ
ジイミド変性N4DI、ポリメリックMDI等のMDI
系ポリイソシアネートが望ましい。具体的な商品として
は、日本ポリウレタン工業製のミリオネートMT、ミリ
オネートMTL、ミリオネートMR100、コロネート
1107等がある。
ートに、炭素数1〜6のモノアルコールにエチレンオキ
サイド又はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
を付加して得られるアルコキシ(ポリオキシアルキレ
ン)グリコール(但し、エチレンオキサイド又はエチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドの合計付加モル数
は5以上で、エチレンオキサイドの付加モル数>プロピ
レンオキサイドの付加モル数を付加することにより、自
己乳化性となっている。このアルコキシ(ポリオキシア
ルキレン)グリコール中のエチレンオキサイドユニット
とプロピレンオキサイドユニットの配列はランダムで
も、ブロックでもよく、また、アルコキシ基に結合する
ユニットはエチレンオキサイドユニット、プロピレンオ
キサイドユニットのいずれでもよい。このアルコキシ
(ポリオキシアルキレン)グリコールの数平均分子量は
250〜5000であろ、汎用性の観点から、数平均分
子量300〜600のメトキシポリエチレングリコール
が好ましい。付加するアルコキシ(ポリオキシアルキレ
ン)グリコールの量は、有機ポリイソシアネート100
重量部に対して、2.5〜25重量部である。
含有化合物は、数平均分子量62〜5000であり、平
均官能基数2〜3である、ポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、
ひまし油、変性ひまし油系ポリオール等であり、価格、
得られる組成物の粘度等から、ポリエーテルポリオール
が好ましく、更にはポリプロピレングリコールが最も好
ましい。
子量500未満の低分子ポリオールやポリアミンも前記
活性水素基含有化合物に含まれる。例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、エチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン
等である。
地面との密着性や柔軟性を向上させる効果がある。使用
量は、有機ポリイソシアネート100重量部に対して、
10〜300重量部である。
端化合物は、平均官能基数1.8〜3.5、望ましくは
2.0〜3.0である。合成の際、イソシアネート基/
活性水素基の比、いわゆるイソシアネートインデックス
は2以上、望ましくは3以上である。得られる反応物の
イソシアネート基含量は、原料の有機ポリイソシアネー
トがポリメリックMDIの場合、10〜30%が好まし
い。反応方法は、窒素雰囲気化、反応温度20〜120
℃、望ましくは50〜90℃にて得られる。
場合は、得られるプライマーの接着力が低く、簡単に剥
離が発生する。平均官能基数が3.5以上では、得られ
るプライマーは堅くて脆いものとなり、振動等により剥
離し易いものとなる。イソシアネートインデックスに関
して、2以下では、得られるプライマーは、接着力が弱
く、また一般に高粘度品となり作業性が悪化する。
に、アルキレンカーボネート等の高沸点減粘剤を合成直
後、または乳化直前に添加する事も有効な方法である。
添加量は、プレポリマー100重量部に対して50重量
部以下が望ましく、さらには20重量%以下が良い。混
合後の粘度としては、200〜2500mPa・s/2
5℃であれば、作業性が良い。望ましい高沸点減粘剤は
プロピレンカーボネートである。プロピレンカーボネー
トの沸点242℃、引火点は132℃である。
型プライマーはプライマー塗布直前に、現場にてイソシ
アネート基末端自己乳化型プライマー/水を重量比20
/80〜80/20にて混合し乳化物とする。この際、
粘度を下げ乳化性を良くするために前記したように、減
粘剤を加えても良いし、あるいは、既に減粘剤を添加し
てあるプライマーを用いても良い。乳化物はローラー塗
り、ゴムレーキ等公知の道具を用い下地面に塗布する。
塗布量は、下地面の種類、状態により異なるが、一般的
には、固形分換算で50〜300g/m2である。
1時間程養生することが好ましい。養生後の舗装方法と
しては、例えば次のような方法がある。 ゴムチップのような合成樹脂を粉砕したもの、また
は、粉砕樹脂と砂のような無機粒子との混合物を湿気硬
化型ウレタン樹脂のようなバインダーと混合し、プライ
マー面上に敷均す方法。 プライマー面上に、2液ウレタンエラストマーをス
プレー塗布する方法。 適当な接着剤を用い、プライマー塗布面と既に成形
されている樹脂系舗装材を接着する方法。 プライマーを塗布した面の養生時間は、下地の吸水性、
親油性、施行時の湿度などで調節することが好ましい。
有自己乳化型プライマーは、揮発性溶剤を含まないた
め、作業員が溶剤中毒を起こす心配が無く、臭気の問題
も低い。また、常温では引火の可能性は無く安全性の高
いプライマーである。このことから、従来使用が困難で
あった住宅密集地や、トンネル内での使用が容易になっ
た。更に、親水性イソシアネート基末端プレポリマーを
含有するため、乾燥した下地はもちろんのこと、雨上が
りで湿った場合であっても、従来の溶剤希釈タイプと同
等、又は、それ以上の強い接着力を発揮する。
用自己乳化型プライマー、及びその使用方法を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、合
成例、実施例及び比較例における「部」及び「%」は、
特に断りがない限り「重量部」及び「重量%」を示す。
装置に、ポリメリックMDI(日本ポリウレタン工業
製、ミリオネートMR100)950部を45℃で攪拌
し、数平均分子量400のメトキシポリエチレングリコ
ール50部を徐々に加えた後、75〜85℃にて3時間
反応し、イソシアネート基末端プレポリマー(P−1)
を得た。P−1のイソシアネート含量は28.8%、粘
度は300mPa・s/25℃であった。
装置に、4,4′−MDI(日本ポリウレタン工業製、
ミリオネートMT)100部、ポリメリックMDI(日
本ポリウレタン工業製、ミリオネートMR100)35
0部を45℃で攪拌し、平均官能基数2、数平均分子量
2200のポリプロピレングリコール400部、数平均
分子量400のメトキシポリエチレングリコール50部
を徐々に加えた後、75〜85℃にて3時間反応し、5
0℃に冷却後、プロピレンカーボネートを100部加
え、イソシアネート基末端プレポリマー含有プライマー
(P−2)を得た。P−2のイソシアネート含量は1
2.1%、粘度は1400mPa・s/25℃であっ
た。
の代わりに数平均分子量800、官能基数2のポリエチ
レングリコールを用いること以外は合成例1と同様な操
作でイソシアネート末端プレポリマ(P−2)を得た。
P−2のイソシアネート含量は12.1%、粘度は17
00mPa・s/25℃であった。
0秒間混合したところ、黄白色のエマルジョンが得られ
た。このエマルジョンの粘度は、30mPa・s/25
℃と低粘度であった。
間混合したが分散せず、攪拌を中断すると相分離した。
0秒間混合したところ、黄白色のエマルジョンが得られ
た。このエマルジョンをローラー塗りにてスレート板上
に80g/m2相当(固形分換算)塗布した。一時間
後、型枠を用い、廃タイヤゴムチップ50部、5号珪砂
30部、イソシアネート基末端湿気硬化バインダー(日
本ポリウレタン工業製、コロネート4569)20部の
混合物を4cm×4cm、厚み1.5cmにホーミング
した。25℃恒温室にて2週間養生後、JIS A59
08に準じてプライマー面の剥離強さを測定したとこ
ろ、剥離強さは、1.0MPaであり、次に示す応用比
較例2と同等の強度であった。
0秒間混合したところ、黄白色のエマルジョンが得られ
た。このエマルジョンをローラー塗りにてスレート板上
に80g/m2相当(固形分換算)塗布した。一時間
後、型枠を用い、廃タイヤゴムチップ50部、5号珪砂
30部、イソシアネート基末端湿気硬化バインダー(日
本ポリウレタン工業製、コロネート4569)20部の
混合物を4cm×4cm)厚み1.5cmにホーミング
した。25℃恒温室にて2週間養生後、JIS A59
08に準じてプライマー面の剥離強さを測定したとこ
ろ、剥離強さは、1.3MPaであり、次に示す応用比
較例2と同等の強度であった。
プレポリマー(トルエン/酢酸エチル=50/50、固
形分=50%、NCO含量=6%、粘度=50mPa・
s/25℃)をローラー塗りにてスレート板上に80g
/m2相当(固形分換算)塗布した。1時間後、型枠を
用い、廃タイヤゴムチップ50部、5号珪砂30部、イ
ソシアネート基末端湿気硬化バインダー(日本ポリウレ
タン工業製、コロネート4569)20部の混合物を4
cm×4cm、厚み1.5cmにホーミングした。25
℃恒温室にて2週間養生後、JIS A5908に準じ
てプライマー面の剥離強さを測定したところ、剥離強さ
は、1.2MPaであった。塗布時に溶剤の臭気がし
た。プライマーの引火点は1℃であった。
0秒間混合したところ、黄白色のエマルジョンが得られ
た。このエマルジョンをローラー刷毛にて、湿ったコン
クリート板上にローラー塗りにて150g/m2相当
(固形分換算)塗布した。一時間後、型枠を用い、EP
DMゴムチップ40部、7号珪砂35部、イソシアネー
ト基末端湿気硬化バインダー(日本ポリウレタン工業
製、コロネート4569)25部の混合物を4cm×4
cm、厚み1.5cmにホーミングした。25℃恒温室
にて、10日間養生後、建研式小型接着剥離試験器(B
A−400)にて剥離強さ測定したところ、剥離強さ
は、1.3MPaであり、次に示す応用比較例3より大
きかった。
ポリウレタン工業製、コロネート2460、トルエン/
酢エチ)を実施例5と同一の湿ったコンクリート板上に
ローラー塗りにて150g/m2相当(固形分換算)塗
布した。1時間後、型枠を用い、EPDMゴムチップ4
0部、7珪砂35部、イソシアネート基末端湿気硬化バ
インダー(日本ポリウレタン工業製、コロネート456
9)25部の混合物を4cm×4cm、厚み1.5cm
にホーミングした。25℃恒温室にて10日間養生後、
建研式小型接着剥離試験器(BA−400)にて剥離強
さ測定したところ、剥離強さは、0.9MPaであっ
た。塗布時に溶剤の臭気がした。プライマーの引火点は
1℃であった。
Claims (4)
- 【請求項1】 樹脂系舗装用プライマーであって、有機
ポリイソシアネートと炭素数1〜6のモノアルコールに
エチレンオキサイド又はエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイドを付加して得られるアルコキシ(ポリオキ
シアルキレン)グリコール(但し、エチレンオキサイド
又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの合計
付加モル数は5以上で、エチレンオキサイドの付加モル
数>プロピレンオキサイドの付加モル数)を反応させて
得られる親水性イソシアネート基末端化合物を含有する
ことを特徴とする自己乳化型プライマー。 - 【請求項2】 樹脂系舗装用プライマーであって、有機
ポリイソシアネートと炭素数1〜6のモノアルコールに
エチレンオキサイド又はエチエンオキサイド、プロピレ
ンオキサイドを付加して得られるアルコキシ(ポリオキ
シアルキレン)グリコール(但し、エチレンオキサイド
又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの合計
付加モル数は5以上で、エチレンオキサイドの付加モル
数>プロピレンオキサイドの付加モル数)及び、平均官
能基数2〜3、数平均分子量62〜5000の活性水素
基含有化合物を反応させて得られる親水性イソシアネー
ト基末端化合物を含有することを特徴とする自己乳化型
プライマー。 - 【請求項3】 請求項1又は2に記載の樹脂系舗装用自
己乳化型プライマーが、さらに、高沸点減粘剤を含有す
ることを特徴とする前記プライマー。 - 【請求項4】 請求項1、2又は3に記載の樹脂系舗装
用自己乳化型プライマーを施工現場にて、該プライマー
/水を重量比20/80〜80/20にて混合し乳化物
として、下地面に塗布することを特徴とする施行方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27789997A JP3991343B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 自己乳化型プライマーを用いる樹脂系舗装施行方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27789997A JP3991343B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 自己乳化型プライマーを用いる樹脂系舗装施行方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129741A true JPH1129741A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3991343B2 JP3991343B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=17589850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27789997A Expired - Fee Related JP3991343B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 自己乳化型プライマーを用いる樹脂系舗装施行方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3991343B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222914A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | プライマー組成物 |
| JP2013001835A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Mitsui Chemicals Inc | プライマー組成物 |
| JP2015042719A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 東邦化学工業株式会社 | 地表面保護用コート剤 |
| JP2015074693A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | オート化学工業株式会社 | 無機質系多孔質基材用プライマー組成物およびそれを用いたシーリング施工方法 |
| CN107245296A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-13 | 陈两 | 全塑型自结水波纹跑道及其制备方法 |
| JP2021165322A (ja) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 無溶剤型接着剤、積層体及び包装体 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP27789997A patent/JP3991343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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