JPH11330659A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板に実装される電子部品の部品
倒れ方向を一方向に特定可能な電子装置を低コストで提
供する。 【解決手段】 プリント配線板４に実装される電子部品
１のキンク３の形状を、略「く」の字状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は電子装置に関するも
のであり、更に詳しくは、プリント配線板に実装される
電子部品のリード形状に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板に実装される電子
部品、例えばハイブリッドＩＣ（以下、ＨＩＣと呼
ぶ。）１のリード２には、図４の要部断面図に示す様
に、略半円状のキンク３が設けられている。キンク３を
設けているのは、プリント配線板４にＨＩＣ１を実装後
に行うフローはんだ作業時における、ＨＩＣ１本体の温
度上昇を低減させる為と、フローはんだ作業後のＨＩＣ
１のリード２に付着した半田の半田割れを防止する為と
である。また、キンク３の下部をプリント配線板４への
挿入穴５の上部に接触させることで、リード２の半田付
着部分へかかるストレスを低減でき、かつ、ＨＩＣ１本
体をプリント配線板４から浮かすことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、以下に示す様な問題点が生じてしまう。

【０００４】挿入穴５の穴径は、リード２の曲がりのバ
ラツキと実装挿入性とを考慮して、ＨＩＣ１のリード径
よりも大きくしているので、リード２と挿入穴５との間
に隙間が生じる。この隙間の為、フローはんだ作業を行
うまでに搬送などを行うと、搬送などによる振動により
ＨＩＣ１の部品倒れが発生することがある。その部品倒
れは、図５（ａ）、（ｂ）の要部断面図に示すように、
キンク３の凹部側と凸部側との両方が起こり得、その方
向は都度に異なる。なお、部品倒れ角度の最大は、挿入
穴５の対角にリード２が当接する場合である。この当接
箇所を図中の●点にて示している。以上の様な第１の問
題点が生じてしまう。

【０００５】上記第１の問題点を解決するためには、Ｈ
ＩＣ１の部品倒れ方向に他の電子部品などを配置する手
段が考えられる。しかし、プリント配線板４の端面など
の様に、ＨＩＣ１の部品倒れ方向に倒れを防止するよう
な電子部品などが配置されていない箇所については、上
記第１の問題点を解決できない。

【０００６】一方、上記第１の問題点を解決するために
は、実装配置の変更や前記穴径を小さくする手段が考え
られるが、実装が高密度になるほど実装配置の変更が困
難になり、また、挿入穴の穴径を小さくすると実装挿入
性が低下してしまう、という第２の問題点が生じてしま
う。

【０００７】本発明は上記全ての問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、プリント配線板に
実装される電子部品の部品倒れ方向を一方向に特定可能
な電子装置を低コストで提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載の発明によれば、プリント配線板に
実装される電子部品のキンクの形状を、略「く」の字状
にしたことを特徴とする。

【０００９】

【実施の形態】本発明に係る実施の形態の要部断面図を
図１、図２、図３に示す。

【００１０】図４に示した従来例と異なる点は、キンク
３の形状を略「く」の字状にし、且つ、図２（ａ）に示
すように、リード２と挿入穴５との接点を、キンク３の
下方に１ヶ所とリード２の下端部としたことであり、そ
の他の従来例と同一構成には同一符号を付すことにより
説明を省略する。ここで、キンク３の一部は挿入穴５に
挿入し、且つ、キンク３全体が挿入穴５に入らないよう
な大きさ及び形状にする必要があり、例えば、キンク３
は、図１に示すように挿入穴５の穴径の約１．５倍の幅
を有し、キンク角度が略４５度を有するものが望まし
い。

【００１１】以下、図２（ａ）〜（ｅ）を参照して、部
品倒れの動作を簡単に説明する。図２（ａ）は、キンク
３の一部が挿入穴５に挿入され、かつ半田を付着してい
ない状態である。この状態で搬送などにより振動が生じ
ると、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、その振動によ
りＨＩＣ１がキンク３の凹部側に傾き、ＨＩＣ１の重み
も伴ってリード２全体が挿入穴５へとずれ落ちていく。
そして、図２（ｄ）に示すように、最終的にはキンク３
の下半分が挿入穴５の中に入る。そのとき、挿入穴５の
対角にリード２が当接するために、部品倒れが停止す
る。図２（ｂ）〜（ｄ）までの時間は僅かである。

【００１２】一方、図２（ａ）の状態において、振動に
よりＨＩＣ１がキンク３の凸部側に傾こうとする力が働
いても、挿入穴５の対角にリード２が当接しているた
め、キンク３の凸部側には傾かない。また、図２（ｄ）
の状態において、振動によりＨＩＣ１がキンク３の凸部
側に傾こうとする力が働いても、図２（ｅ）に示すよう
に、挿入穴５の対角にリード２が当接してキンク３の凸
部側への傾きが停止し、停止箇所から更にキンク３の凸
部側に傾かない。ここで、挿入穴５の対角にリード２が
当接する箇所を図中の●点にて示している。

【００１３】以上の様に構成することにより、図２
（ａ）〜（ｅ）に示すように、ＨＩＣ１は、キンク３の
凸部とは逆の凹部側の方向にのみ部品倒れするになり、
つまり、挿入穴５を小さくせずに部品倒れ方向を一方向
に特定することができる。また、部品倒れ方向を特定で
きるため、実装設計の自由度が増す。

【００１４】なお、図３に示すように、ＨＩＣ１の倒れ
方向に比較的高さのある部品６を、倒れを制限可能な位
置に配置することにより、ＨＩＣ１の部品倒れを制限す
ることが可能となる。この場合、部品６あるいはＨＩＣ
１のいずれか一方が絶縁物であることが必要となる。

【００１５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、プリント
配線板に実装される電子部品の部品倒れ方向を一方向に
特定可能な電子装置を低コストで提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態の要部断面図を示す。

【図２】上記実施の形態に係る倒れ方を示す要部断面図
である。

【図３】上記実施の形態に係る別の要部断面図を示す。

【図４】本発明に係る従来例の要部断面図を示す。

【図５】上記従来例に係る、（ａ）キンク３の凸部側に
倒れた場合の要部断面図、（ｂ）キンク３の凹部側に倒
れた場合の要部断面図を示す。

【符号の説明】

１ 電子部品 ３ キンク ４ プリント配線板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板に実装される電子部品を
   備え、前記電子部品のキンクの形状を、略「く」の字状
   にしたことを特徴とする電子装置。