JPH1151280A - エレクトロフュージョン継手と、その製造法 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手と、その製造法

Info

Publication number
JPH1151280A
JPH1151280A JP9204975A JP20497597A JPH1151280A JP H1151280 A JPH1151280 A JP H1151280A JP 9204975 A JP9204975 A JP 9204975A JP 20497597 A JP20497597 A JP 20497597A JP H1151280 A JPH1151280 A JP H1151280A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diameter
wire
heating wire
joint
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9204975A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanari Nishimura
勝成 西村
Fukuhiro Yoshimura
福浩 好村
Teruaki Yamamoto
輝昭 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Inc filed Critical Mitsui Chemicals Inc
Priority to JP9204975A priority Critical patent/JPH1151280A/ja
Publication of JPH1151280A publication Critical patent/JPH1151280A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課 題】長期間経過しても規格値を満足し、プラスチ
ック管を挿入できなくなるといったトラブルを生ずるこ
とがないエレクトロフュージョン継手の製造法を提供す
る。 【解決手段】継手のワイヤーのコイル径をＤ、継手に埋
設される電熱線の線径をｄとすると、Ｄ／ｄが１２０以
下、９０以上となるような被覆電熱線を用いて成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、プラスチック管に
よる配管工事において、プラスチック管を接続するため
に用いられ、プラスチック管との接合面に電熱線をコイ
ル状に埋設してプラスチック管と電気融着されるエレク
トロフュージョン継手と、その製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】上下水道管や給湯管或いはガス管等の配管
工事において用いられるプラスチック管の継手として近
年開発されたものにエレクトロフュージョン継手があ
る。この継手は管との接合面に電熱線をコイル状に埋設
した成形品よりなっており、一般には金属製のコアに被
覆電熱線を巻付けるか、或いは樹脂製のボビンに電熱線
を巻付けたのちコアに嵌挿し、ついで金型に装着して射
出形成することにより得られるが、この成形品には樹脂
の後収縮によりサイズが経時変化して小さくなる（これ
を以下、「縮径」と称する）傾向が見られる。
【０００３】一方、プラスチック管は一般に押し出し成
形によって得られるが、射出成形のように高圧、高剪断
速度で成形されないために内部歪が小さく、後収縮は極
く小さいか、殆ど見られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】射出成形によって得ら
れたエレクトロフュージョン継手は、上述するように経
時によって縮径するため成形後しばらくは寸法サイズが
ＪＩＳ規格を満足していても長期間経過すると、規格値
を外れ、プラスチック管が挿入できなくなるトラブルが
発生する。
【０００５】本発明は、長期間経過しても規格値を満足
し、プラスチック管を挿入できなくなるといったトラブ
ルを生ずることがないエレクトロフュージョン継手と、
その製造法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明者らは、種々の実験の結果、
長期間に亘ってＪＩＳ規格を満足することのできるエレ
クトロフュージョン継手には、コイル状に埋設される電
熱線のコイル径と電熱線の線径との間に相関関係があ
り、電熱線の材質の如何にかゝわらず、限界線径以上の
線径を有する電熱線を選べば長期に亘ってＪＩＳ規格を
満足することができるエレクトロフュージョン継手が得
られることを見出した。
【０００７】本発明は、この知見に基づいてなされたも
ので、図１に示すエレクトロフュージョン継手１におい
て、継手にコイル状に埋設される電熱線２のコイル径Ｄ
と、電熱線２の線径ｄの比Ｄ／ｄを１４５以下、好まし
くは１２０以下としたことを特徴とし、その製造法は、
継手にコイル状に埋設される電熱線のコイル径Ｄと電熱
線の線径ｄの比Ｄ／ｄが１４５以下、好ましくは１２０
以下となるような電熱線を用いたことを特徴とする。
【０００８】Ｄ／ｄが１４５以下になる電熱線を用いた
ことにより、縮径によるプラスチック管の挿入トラブル
をほゞ解消することができる。下限は本来限定する必要
はないが、電熱線の線径ｄを大きくすればする程、電熱
線の剛性が増すため、巻き線が困難になるうえ、高価格
となる。こうした点を考慮すると、電熱線の線径を余り
に大きくすることは得策でなく、上述するＤ／ｄの下限
は好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上とされ
る。
【０００９】
【実施例】
実施例１ 電熱線に、線径が０．５５mmψ、材質がクロムニッケル
合金（以下、「ＣＮ合金」という）よりなるワイヤーの
被覆電熱線（線径１．６５mmψ）を用い、呼び径５０の
図１に示すエレクトロフュージョン継手を射出成形によ
り複数個製作した。このときのコイル状に埋設された被
覆電熱線の中心でのコイル径Ｄとワイヤーの線径ｄの比
Ｄ／ｄは１１３であり、得られた継手のワイヤーのコイ
ル径を成形直後と１年後、２年後及び３年後においてそ
れぞれ測定し、その平均値と最小値を求めたところ、い
づれも以下の表１に示されるようにＪＩＳ規格の規格値
６０．５±０．２０mmを満足していた。
【００１０】実施例２ ワイヤーを線径０．６５mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径１．９５mmψ）を用い、呼び径７５のエレクト
ロフュージョン継手を複数個、射出成形により成形し
た。このときのＤ／ｄは１４１であり、得られた継手の
ワイヤーのコイル径を成形直後と１年後においてそれぞ
れ測定し、その平均値と最小値を求めたところ、いづれ
も表１に示されるようにＪＩＳ規格の規格値８９．７±
０．２０mmを満足した。
【００１１】実施例３ ワイヤーの線径を０．８５mmψとする以外は実施例１と
同様の被覆電熱線（線径２．５５mmψ）を用い、呼び径
７５のエレクトロフュージョン継手を複数個、射出成形
により成形した。このときのＤ／ｄは１０９であり、得
られた継手のワイヤーのコイル径を成形直後と、１年
後、２年後及び３年後においてそれぞれ測定し、その平
均値と最小値を求めたところ、いづれも以下の表１に示
されるように、ＪＩＳ規格の規格値８９．７±０．２０
mmを満足した。
【００１２】実施例４ ワイヤーを線径０．８５mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径２．５５mmψ）を用い、呼び径１００のエレク
トロフュージョン継手を複数個、射出成形により成形し
た。このときのＤ／ｄは１３８であり、得られた継手の
ワイヤーのコイル径を成形直後と１年後及び２年後にお
いてそれぞれ測定し、その平均値と最小値を求めたとこ
ろ、いづれも以下の表１に示されるように、ＪＩＳ規格
の規格値１１４．８５±０．２５mmを満足した。
【００１３】実験例５ ワイヤーを線径１．２０mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径３．６０mmψ）を用い、呼び径１００のエレク
トロフュージョン継手を複数個、射出成形により成形し
た。このときのＤ／ｄは９９であり、得られた継手のワ
イヤーのコイル径を成形直後と、１年後、２年後及び３
年後においてそれぞれ測定し、その平均値と最小値を求
めたところ、いづれも以下の表１に示されるように、Ｊ
ＩＳ規格の規格値１１４．８５±０．２５mmを満足し
た。
【００１４】実験例６ ワイヤーを線径１．３５mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径４．０５mmψ）を用い、呼び径１５０のエレク
トロフュージョン継手を複数個、射出成形により成形し
た。このときのＤ／ｄは１２６であり、得られた継手の
ワイヤーのコイル径を成形直後と１年後においてそれぞ
れ測定し、その平均値と最小値を求めたところ、いづれ
も表１に示されるようにＪＩＳ規格の規格値１６６．１
±３０mmを満足した。
【００１５】実施例７ ワイヤーを線径１．４５mmψのニッケルクロム合金（以
下、「ＮＣＨ合金」という）の被覆電熱線（線径４．３
５mmψ）を用い、呼び径１５０のエレクトロフュージョ
ン継手を複数個、射出成形により成形した。このときの
Ｄ／ｄは１１７であり、得られた継手の内径を成形直後
と１年後においてそれぞれ測定し、その平均値と最小値
を求めたところ、いづれも以下の表１に示されるように
ＪＩＳ規格の規格値１６６．１±３０mmを満足した。
【００１６】比較例１ ワイヤーを線径０．３６mmψのクロム鉄合金（以下、
「ＦＣＨ合金」という）の被覆電熱線（線径１．０８mm
ψ）を用い、呼び径５０のエレクトロフュージョン継手
を複数個、射出成形により成形した。このときのＤ／ｄ
は１７１であり、得られた継手のワイヤーのコイル径を
成形直後と１年後、２年後及び３年後においてそれぞれ
測定し、その平均値と最小値を求めたところ、以下の表
１に示されるように、成形直後ではＪＩＳ規格の規格値
６０．５±０．２０mmを満足していたが、１年以上経過
したものは全てＪＩＳ規格の規格値を満たさなかった。
【００１７】比較例２ ワイヤーの線径を０．４０mmψとする以外は比較例１と
同様の被覆電熱線（線径１．２０mmψ）を用い、比較例
１と同じ呼び径のエレクトロフュージョン継手を複数個
得た。このときのＤ／ｄは１５４であり、得られた継手
のワイヤーのコイル径を成形直後と１年後、２年後及び
３年後においてそれぞれ測定し、その平均値と最小値を
求めたところ、以下の表１に示されるように、成形直後
ではＪＩＳ規格の規格値６０．５±０．２０mmを満足し
ていたが、１年を経過したものゝ中にはＪＩＳ規格の規
格値を満たさないものが生じ、２年以上経過したものは
全てＪＩＳ規格の規格値を満たさなかった。
【００１８】比較例３ ワイヤーを線径０．６５mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径１．９５mmψ）を用い、比較例３と同じ呼び径
のエレクトロフュージョン継手を複数個得た。このとき
のＤ／ｄは１６６であり、得られた継手のワイヤーのコ
イル径を成形直後と１年後、２年後及び３年後において
それぞれ測定し、その平均値と最小値を求めたところ、
以下の表１に示されるように、成形直後ではＪＩＳ規格
の規格値６０．１±０．２０mmを満足していたが、１年
を経過したものゝ中にはＪＩＳ規格の規格値を満たさな
いものが生じ、２年以上経過したものは全てＪＩＳ規格
の規格値を満たさなかった。
【００１９】比較例４ ワイヤーを線径０．６５mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径１．９５mmψ）を用い、呼び径１００のエレク
トロフュージョン継手を射出成形により得た。このとき
のＤ／ｄは１８０であり、得られた継手のワイヤーのコ
イル径を成形直後と１年後、２年後及び３年後において
それぞれ測定し、その平均値と最小値を求めたところ、
以下の表１に示されるように、成形直後ではＪＩＳ規格
の規格値１１４．８５±０．２５mmを満足していたが、
１年を経過したものゝ中にはＪＩＳ規格の規格値を満た
さないものが生じ、２年以上経過したものは全てＪＩＳ
規格の規格値を満たさなかった。 比較例５ ワイヤーを線径１．１０mmψのＣＮ合金とした被覆電熱
線（線径３．３０mmψ）を用い、呼び径１５０のエレク
トロフュージョン継手を射出成形により得た。このとき
のＤ／ｄは１５４であり、得られた継手のワイヤーのコ
イル径を成形直後と１年後、２年後及び３年後において
それぞれ測定し、その平均値と最小値を求めたところ、
以下の表１に示されるように、成形直後ではＪＩＳ規格
の規格値１６６．１±０．３０mmを満足していたが、１
年を経過したものゝ中にはＪＩＳ規格の規格値を満たさ
ないものが生じた。
【００２０】エレクトロフュージョン継手は通常１年以
内に使用されるところから、１年経過してもＪＩＳ規格
の規格値を満足する上記各実施例品は適格品とされ、こ
とに３年間保管された後でも規格値を満足する実施例
１、３及び５の製品は全く問題がないと考えられる。
【００２１】
【表１】 ここで内径の上段はコイル径の平均値、下段はコイル径
の最小値を示す。
【００２２】
【発明の効果】本発明におけるようなＤ／ｄを満足する
線径の電熱線を用いると、継手成形後、長期間経過して
もプラスチック管挿入ができなくなるといったトラブル
を生ずることがない。またＤ／ｄの比を８０以上、好ま
しくは９０以上とすると、巻き線が困難となることはな
いうえ、コストを比較的低価格に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エレクトロフュージョン継手の断面図。
【符号の説明】
１・・エレクトロフュージョン継手 ２・・電熱線

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック管を接続するために用いら
    れ、プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋
    設してプラスチック管と電気融着されるエレクトロフュ
    ージョン継手において、継手にコイル状に埋設される電
    熱線のコイル径Ｄと、電熱線の線径ｄの比Ｄ／ｄを１４
    ５以下としたことを特徴とするエレクトロフュージョン
    継手。
  2. 【請求項２】Ｄ／ｄは１２０以下である請求項１記載の
    エレクトロフュージョン継手。
  3. 【請求項３】Ｄ／ｄは８０以上である請求項１又は２記
    載のエレクトロフュージョン継手。
  4. 【請求項４】Ｄ／ｄは９０以上である請求項１又は２記
    載のエレクトロフュージョン継手。
  5. 【請求項５】プラスチック管を接続するために用いら
    れ、プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋
    設してプラスチック管と電気融着されるエレクトロフュ
    ージョン継手の製造法において、継手にコイル状に埋設
    される電熱線のコイル径Ｄと電熱線の線径ｄの比Ｄ／ｄ
    が１４５以下となるような電熱線を用いたことを特徴と
    するエレクトロフュージョン継手の製造法。
  6. 【請求項６】Ｄ／ｄは１２０以下である請求項５記載の
    エレクトロフュージョン継手の製造法。
  7. 【請求項７】Ｄ／ｄは８０以上である請求項５又は６記
    載のエレクトロフュージョン継手の製造法。
  8. 【請求項８】Ｄ／ｄは９０以上である請求項５又は６記
    載のエレクトロフュージョン継手の製造法。
JP9204975A 1997-07-30 1997-07-30 エレクトロフュージョン継手と、その製造法 Pending JPH1151280A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9204975A JPH1151280A (ja) 1997-07-30 1997-07-30 エレクトロフュージョン継手と、その製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9204975A JPH1151280A (ja) 1997-07-30 1997-07-30 エレクトロフュージョン継手と、その製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1151280A true JPH1151280A (ja) 1999-02-26

Family

ID=16499402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9204975A Pending JPH1151280A (ja) 1997-07-30 1997-07-30 エレクトロフュージョン継手と、その製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1151280A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4266997A (en) Method of coupling plastic pipes by welding
JPH1151280A (ja) エレクトロフュージョン継手と、その製造法
JP3170417B2 (ja) エレクトロフュージョン継手の製造法及びその巻線用のコア
JPH0439494A (ja) エレクトロフュージョン継手及びその製造方法
JPH09277313A (ja) 筒状成形品用金型とその成形方法
JPH06174170A (ja) 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法
JP2863253B2 (ja) エレクトロフュージョン継手の製造方法
JPH08233172A (ja) フランジ付樹脂ライニング鋼管
JPH10185067A (ja) エレクトロフュージョン継手
JPS631176B2 (ja)
JP2559674Y2 (ja) 電気融着継手
JPH09229280A (ja) ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法
JP3512820B2 (ja) 捲き線コア及び該コアを用いたエレクトロフュージョン継手の製造法
JPH11170372A (ja) 電気融着分岐継手
JP2789568B2 (ja) エレクトロフュージョン継手の製造法
JPH04182117A (ja) 成形ホースの製造方法
JPH0244975Y2 (ja)
JPS59114023A (ja) 保温材外被配管の製造方法
JPH1113981A (ja) チーズ型電気融着継手の製造方法
JPH01283492A (ja) ポリブテン管の配管工事方法
JP3285699B2 (ja) 内面樹脂ライニングレジューサーの製造方法およびこの製造方法に使用する射出成形金型
JPH11336985A (ja) 被覆電熱線とその製造法及び成形品
JPH04197727A (ja) スプリング成形マンドレル及びそのスプリング成形マンドレルを使用した成形ホースの製造方法
JPS61175028A (ja) 合成樹脂製曲がりパイプ及びその成形法
JPH1029226A (ja) 筒状成形品用金型と成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050926

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051004

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060221