JPH1177804A - 薄膜製造設備の耳フィード量制御装置 - Google Patents
薄膜製造設備の耳フィード量制御装置Info
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- JPH1177804A JPH1177804A JP9241181A JP24118197A JPH1177804A JP H1177804 A JPH1177804 A JP H1177804A JP 9241181 A JP9241181 A JP 9241181A JP 24118197 A JP24118197 A JP 24118197A JP H1177804 A JPH1177804 A JP H1177804A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92676—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】人為的な計算を必要とせず、耳フィーダから押
出機にスクラップ耳を定常的に安定して供給する。 【解決手段】原料フィーダ１、耳フィーダ２、押出機
３、切断機４、巻取機５、粉砕機６、計量部７、制御部
８からなる薄膜製造設備において、耳フィーダ２に収納
されたスクラップ耳の重量に対する耳フィード量を決定
するためのデータを格納したデータ格納部９を備え、制
御部８は、一定の周期ごとに、計量部７より得られるス
クラップ耳の重量データに基づき、データ格納部９に格
納されているテーブルを検索してスクラップ耳重量に対
応する耳フィード量を決定し、この決定した耳フィード
量に従って押出機３へのスクラップ耳のフィード量を制
御する。
出機にスクラップ耳を定常的に安定して供給する。 【解決手段】原料フィーダ１、耳フィーダ２、押出機
３、切断機４、巻取機５、粉砕機６、計量部７、制御部
８からなる薄膜製造設備において、耳フィーダ２に収納
されたスクラップ耳の重量に対する耳フィード量を決定
するためのデータを格納したデータ格納部９を備え、制
御部８は、一定の周期ごとに、計量部７より得られるス
クラップ耳の重量データに基づき、データ格納部９に格
納されているテーブルを検索してスクラップ耳重量に対
応する耳フィード量を決定し、この決定した耳フィード
量に従って押出機３へのスクラップ耳のフィード量を制
御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック樹脂
フィルムを製造する薄膜製造設備において、巻取工程の
過程で発生するスクラップ耳を耳原料として再利用する
耳フィード量制御装置に関する。
フィルムを製造する薄膜製造設備において、巻取工程の
過程で発生するスクラップ耳を耳原料として再利用する
耳フィード量制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック樹脂フィルムを製造する薄
膜製造設備の一般的な構成を図３に示す。
膜製造設備の一般的な構成を図３に示す。
【０００３】薄膜製造設備は、樹脂原料を収納する原料
フィーダ１と、スクラップ耳を収納する耳フィーダ２
と、原料フィーダ１からの樹脂原料を投入するホッパ３
ａ及び耳フィーダ２からのスクラップ耳を投入するホッ
パ３ｂを有する押出機３と、この押出機３より押し出さ
れた樹脂フィルムの不要部分である両端の耳部を切断す
る切断機４と、耳部を切断した樹脂フィルムを順次巻き
取る巻取機５と、切断された不要部分である耳部（スク
ラップ耳）を粉砕する粉砕機６と、耳フィーダ２に収納
されているスクラップ耳の重量を計測する計量部（ロー
ドセル等）７とを備えている。また、制御部８は、押出
機３、切断機４、巻取機５をそれぞれ制御するととも
に、原料フィーダ１及び耳フィーダ２のフィード量を設
定する。
フィーダ１と、スクラップ耳を収納する耳フィーダ２
と、原料フィーダ１からの樹脂原料を投入するホッパ３
ａ及び耳フィーダ２からのスクラップ耳を投入するホッ
パ３ｂを有する押出機３と、この押出機３より押し出さ
れた樹脂フィルムの不要部分である両端の耳部を切断す
る切断機４と、耳部を切断した樹脂フィルムを順次巻き
取る巻取機５と、切断された不要部分である耳部（スク
ラップ耳）を粉砕する粉砕機６と、耳フィーダ２に収納
されているスクラップ耳の重量を計測する計量部（ロー
ドセル等）７とを備えている。また、制御部８は、押出
機３、切断機４、巻取機５をそれぞれ制御するととも
に、原料フィーダ１及び耳フィーダ２のフィード量を設
定する。
【０００４】すなわち、この薄膜製造設備は、原料とし
て樹脂原料（バージン原料）と、製造の過程で発生し回
収したスクラップ耳（耳原料）とを、適当な割合で混合
して利用している。この混合の割合、すなわちスクラッ
プ耳をバージン原料にどの程度混合するかは、従来、作
業者による人為的な計算によって求められていた。すな
わち、予め決められている計算式（ｙ＝ａｘ＋ｂ：ただ
し、ａ，ｂは係数、ｙは耳フィード量、ｘは耳重量）
に、計量部７によって計測されたスクラップ耳の重量
（ｘ）を入力して計算し、その計算結果を、コンピュー
タからなる制御部８のキーボードを操作して直接入力し
ていた。作業者は、このような計算を、一定の時間ごと
（例えば３０分ごと）に行い、その都度、計算結果を制
御部８に入力している。
て樹脂原料（バージン原料）と、製造の過程で発生し回
収したスクラップ耳（耳原料）とを、適当な割合で混合
して利用している。この混合の割合、すなわちスクラッ
プ耳をバージン原料にどの程度混合するかは、従来、作
業者による人為的な計算によって求められていた。すな
わち、予め決められている計算式（ｙ＝ａｘ＋ｂ：ただ
し、ａ，ｂは係数、ｙは耳フィード量、ｘは耳重量）
に、計量部７によって計測されたスクラップ耳の重量
（ｘ）を入力して計算し、その計算結果を、コンピュー
タからなる制御部８のキーボードを操作して直接入力し
ていた。作業者は、このような計算を、一定の時間ごと
（例えば３０分ごと）に行い、その都度、計算結果を制
御部８に入力している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、耳フィーダ
２から押出機３にスクラップ耳を定常的に安定して供給
するためには、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ耳
の量が常にほぼ一定量に保たれることが好ましい。すな
わち、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ耳が多すぎ
ると、耳フィーダ２から溢れ出てしまい、また少なすぎ
ると、耳フィーダ２を停止してスクラップ耳の供給を一
旦中止しなければならなくなるからである。特に、耳フ
ィーダ２を停止した場合には、その後スクラップ耳があ
る程度蓄えられて供給を再開しようとしたとき、耳フィ
ーダ２の立ち上げに時間がかかるといった問題がある。
２から押出機３にスクラップ耳を定常的に安定して供給
するためには、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ耳
の量が常にほぼ一定量に保たれることが好ましい。すな
わち、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ耳が多すぎ
ると、耳フィーダ２から溢れ出てしまい、また少なすぎ
ると、耳フィーダ２を停止してスクラップ耳の供給を一
旦中止しなければならなくなるからである。特に、耳フ
ィーダ２を停止した場合には、その後スクラップ耳があ
る程度蓄えられて供給を再開しようとしたとき、耳フィ
ーダ２の立ち上げに時間がかかるといった問題がある。
【０００６】また、切断機４によって切断されるスクラ
ップ耳の量は一定ではなく、成形条件等によって常に変
動しているため、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ
耳の量をほぼ一定量（正確には、一定の範囲内）に保つ
ためには、押出機３に供給する耳フィード量を細かく制
御する必要がある。
ップ耳の量は一定ではなく、成形条件等によって常に変
動しているため、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ
耳の量をほぼ一定量（正確には、一定の範囲内）に保つ
ためには、押出機３に供給する耳フィード量を細かく制
御する必要がある。
【０００７】つまり、耳フィーダ２に蓄えられているス
クラップ耳の量が少ないときの耳フィード量の増減率は
小さくし、耳フィーダ２に蓄えられているスクラップ耳
の量が多いときの耳フィード量の増減率は大きくする必
要があるが、従来の制御方法では、一定時間ごとに作業
者が１種類の計算式を用いて耳フィード量を計算してい
るため、耳フィード量の細かな制御（増減率を変えると
いった制御）が行えないといった問題があった。すなわ
ち、計算により求められる耳フィード量は、その計算時
点で耳フィーダ２に蓄えられているスクラップ耳の量に
比例して増減するが、その増減量は、上記の１次関数の
計算式を用いているため、常に一定の増減率となる。そ
のため、従来の制御方法では上記したような問題、すな
わち、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ耳が多くな
りすぎて耳フィーダ２から溢れ出てしまったり、また少
なすぎて耳フィーダ２を停止しなければならないといっ
た事態が発生する可能性があった。また、作業者による
人為的な計算であるため、煩わしい作業であるととも
に、計算ミスや計算結果の入力ミスが発生する可能性が
あるといった問題もあった。
クラップ耳の量が少ないときの耳フィード量の増減率は
小さくし、耳フィーダ２に蓄えられているスクラップ耳
の量が多いときの耳フィード量の増減率は大きくする必
要があるが、従来の制御方法では、一定時間ごとに作業
者が１種類の計算式を用いて耳フィード量を計算してい
るため、耳フィード量の細かな制御（増減率を変えると
いった制御）が行えないといった問題があった。すなわ
ち、計算により求められる耳フィード量は、その計算時
点で耳フィーダ２に蓄えられているスクラップ耳の量に
比例して増減するが、その増減量は、上記の１次関数の
計算式を用いているため、常に一定の増減率となる。そ
のため、従来の制御方法では上記したような問題、すな
わち、耳フィーダ２に蓄えられるスクラップ耳が多くな
りすぎて耳フィーダ２から溢れ出てしまったり、また少
なすぎて耳フィーダ２を停止しなければならないといっ
た事態が発生する可能性があった。また、作業者による
人為的な計算であるため、煩わしい作業であるととも
に、計算ミスや計算結果の入力ミスが発生する可能性が
あるといった問題もあった。
【０００８】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、人為的な計算を必要とせず、耳
フィーダから押出機にスクラップ耳を定常的に安定して
供給することのできる薄膜製造設備の耳フィード量制御
装置を提供することにある。
たもので、その目的は、人為的な計算を必要とせず、耳
フィーダから押出機にスクラップ耳を定常的に安定して
供給することのできる薄膜製造設備の耳フィード量制御
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係わる薄膜製造設備の耳フィード量制御装
置は、樹脂原料を投入するホッパ及び薄膜製品の不要部
分を切断して回収したスクラップ耳を再利用して投入す
るホッパを有する押出機と、この押出機より押し出され
た薄膜製品の不要部分を切断する切断機と、不要部分を
切断した薄膜製品を巻き取る巻取機と、切断された不要
部分であるスクラップ耳を粉砕する粉砕機と、粉砕され
たスクラップ耳を収納する耳収納部と、この耳収納部に
収納されているスクラップ耳の重量を計測する計量部
と、前記耳収納部から前記押出機のホッパに投入するス
クラップ耳のフィード量を制御する制御部とからなる薄
膜製造装置において、前記耳収納部に収納されたスクラ
ップ耳の重量に対する耳フィード量を決定するためのテ
ーブルを格納したデータ格納部を備え、前記制御部は、
一定の周期ごとに、前記計量部より得られるスクラップ
耳の重量データに基づき、前記データ格納部に格納され
ているテーブルを検索してスクラップ耳重量に対応する
耳フィード量を決定し、この決定した耳フィード量に従
って前記押出機へのスクラップ耳のフィード量を制御す
るものである。
め、本発明に係わる薄膜製造設備の耳フィード量制御装
置は、樹脂原料を投入するホッパ及び薄膜製品の不要部
分を切断して回収したスクラップ耳を再利用して投入す
るホッパを有する押出機と、この押出機より押し出され
た薄膜製品の不要部分を切断する切断機と、不要部分を
切断した薄膜製品を巻き取る巻取機と、切断された不要
部分であるスクラップ耳を粉砕する粉砕機と、粉砕され
たスクラップ耳を収納する耳収納部と、この耳収納部に
収納されているスクラップ耳の重量を計測する計量部
と、前記耳収納部から前記押出機のホッパに投入するス
クラップ耳のフィード量を制御する制御部とからなる薄
膜製造装置において、前記耳収納部に収納されたスクラ
ップ耳の重量に対する耳フィード量を決定するためのテ
ーブルを格納したデータ格納部を備え、前記制御部は、
一定の周期ごとに、前記計量部より得られるスクラップ
耳の重量データに基づき、前記データ格納部に格納され
ているテーブルを検索してスクラップ耳重量に対応する
耳フィード量を決定し、この決定した耳フィード量に従
って前記押出機へのスクラップ耳のフィード量を制御す
るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明に係わる薄膜製造設備の耳
フィード量制御装置の構成を示す概略ブロック図であ
る。
フィード量制御装置の構成を示す概略ブロック図であ
る。
【００１２】図において、１は原料フィーダ、２は耳フ
ィーダ（耳収納部）、３は押出機、４は切断機、５は巻
取機、６は粉砕機、７は計量部（ロードセル）、８は制
御部であり、これらの構成は図３に示したものと全く同
様である。
ィーダ（耳収納部）、３は押出機、４は切断機、５は巻
取機、６は粉砕機、７は計量部（ロードセル）、８は制
御部であり、これらの構成は図３に示したものと全く同
様である。
【００１３】本発明では、上記構成において、耳フィー
ダ２に収納されたスクラップ耳の重量に対する耳フィー
ド量を決定するためのテーブルを格納したデータ格納部
９が制御部８に双方向に接続されているとともに、制御
のための一定時間を計測するタイマー部１０が接続され
た構成となっている。
ダ２に収納されたスクラップ耳の重量に対する耳フィー
ド量を決定するためのテーブルを格納したデータ格納部
９が制御部８に双方向に接続されているとともに、制御
のための一定時間を計測するタイマー部１０が接続され
た構成となっている。
【００１４】制御部８は、タイマー部１０によって計測
された一定時間（すなわち、一定の周期）ごとに、計量
部７より得られるスクラップ耳の重量データに基づき、
データ格納部９に格納されているテーブルを検索してス
クラップ耳重量に対応する耳フィード量を決定し、この
決定した耳フィード量に従って、押出機３への樹脂原料
のフィード量及びスクラップ耳のフィード量をそれぞれ
制御する。
された一定時間（すなわち、一定の周期）ごとに、計量
部７より得られるスクラップ耳の重量データに基づき、
データ格納部９に格納されているテーブルを検索してス
クラップ耳重量に対応する耳フィード量を決定し、この
決定した耳フィード量に従って、押出機３への樹脂原料
のフィード量及びスクラップ耳のフィード量をそれぞれ
制御する。
【００１５】図２は、データ格納部９に格納されている
データテーブルの一例を示している。
データテーブルの一例を示している。
【００１６】このデータテーブルは、耳フィーダ２に蓄
えられている耳重量（ｋｇ）が１０ｋｇから３３ｋｇま
で１ｋｇ単位で示されており、それぞれの耳重量に対応
して耳フィード量（ｋｇ／ｈ）が設定されている。
えられている耳重量（ｋｇ）が１０ｋｇから３３ｋｇま
で１ｋｇ単位で示されており、それぞれの耳重量に対応
して耳フィード量（ｋｇ／ｈ）が設定されている。
【００１７】すなわち、耳重量が１０（ｋｇ）から２０
（ｋｇ）までは、耳重量が１ｋｇ増えるごとに耳フィー
ド量が５（ｋｇ／ｈ）ずつ増加し、耳重量が２０（ｋ
ｇ）から２５（ｋｇ）までは、耳重量が１ｋｇ増えるご
とに耳フィード量が８（ｋｇ／ｈ）ずつ増加し、耳重量
が２５（ｋｇ）から２９（ｋｇ）までは、耳重量が１ｋ
ｇ増えるごとに耳フィード量が１０（ｋｇ／ｈ）ずつ増
加し、耳重量が２９（ｋｇ）を超えると、耳フィード量
は１８０（ｋｇ／ｈ）を上限として、この値で一定に保
たれるように設定されている。つまり、計量部７によっ
て計量される耳重量の値によって、耳フィード量の増減
量を変化させたきめ細かい対応関係となっている。
（ｋｇ）までは、耳重量が１ｋｇ増えるごとに耳フィー
ド量が５（ｋｇ／ｈ）ずつ増加し、耳重量が２０（ｋ
ｇ）から２５（ｋｇ）までは、耳重量が１ｋｇ増えるご
とに耳フィード量が８（ｋｇ／ｈ）ずつ増加し、耳重量
が２５（ｋｇ）から２９（ｋｇ）までは、耳重量が１ｋ
ｇ増えるごとに耳フィード量が１０（ｋｇ／ｈ）ずつ増
加し、耳重量が２９（ｋｇ）を超えると、耳フィード量
は１８０（ｋｇ／ｈ）を上限として、この値で一定に保
たれるように設定されている。つまり、計量部７によっ
て計量される耳重量の値によって、耳フィード量の増減
量を変化させたきめ細かい対応関係となっている。
【００１８】なお、このデータテーブルは予め実験等に
よって経験的に求められたデータである。また、このデ
ータテーブルは、制御部８の表示部８ａに画面表示され
るようになっており、この表示画面をみながら任意の位
置にカーソルを移動し、直接数値を入力することによっ
て、適宜変更できるようになっている。つまり、このデ
ータテーブルを用いて耳フィード量の制御を行った結
果、耳フィーダ２に収納されたスクラップ耳の重量の変
動幅が当初予定していた幅より大きい場合には、データ
テーブルの表示画面を見ながら、必要な箇所の修正が容
易に行えるものである。また、薄膜製造設備の稼働中で
あっても、データテーブルを容易に変更できるのが大き
な特徴である。
よって経験的に求められたデータである。また、このデ
ータテーブルは、制御部８の表示部８ａに画面表示され
るようになっており、この表示画面をみながら任意の位
置にカーソルを移動し、直接数値を入力することによっ
て、適宜変更できるようになっている。つまり、このデ
ータテーブルを用いて耳フィード量の制御を行った結
果、耳フィーダ２に収納されたスクラップ耳の重量の変
動幅が当初予定していた幅より大きい場合には、データ
テーブルの表示画面を見ながら、必要な箇所の修正が容
易に行えるものである。また、薄膜製造設備の稼働中で
あっても、データテーブルを容易に変更できるのが大き
な特徴である。
【００１９】次に、上記構成の薄膜製造設備の耳フィー
ド量制御装置の動作について、具体的数値を示して説明
する。
ド量制御装置の動作について、具体的数値を示して説明
する。
【００２０】薄膜製造設備の稼働開始時、制御部８は、
計量部７より得られる耳フィーダ２のスクラップ耳の重
量データに基づき、データ格納部９に格納されているテ
ーブルを検索してスクラップ耳重量に対応する耳フィー
ド量を決定し、この決定した耳フィード量に従って、押
出機３への樹脂原料のフィード量及びスクラップ耳のフ
ィード量をそれぞれ制御する。すなわち、原料フィーダ
１から押出機３に供給される原料フィード量と、耳フィ
ーダ２から押出機３に供給される耳フィード量との混合
割合を決定する。ただし、稼働開始時は、予め設定され
た初期値、若しくは前日の最後に行った設定値を用いて
製造を開始してもよい。
計量部７より得られる耳フィーダ２のスクラップ耳の重
量データに基づき、データ格納部９に格納されているテ
ーブルを検索してスクラップ耳重量に対応する耳フィー
ド量を決定し、この決定した耳フィード量に従って、押
出機３への樹脂原料のフィード量及びスクラップ耳のフ
ィード量をそれぞれ制御する。すなわち、原料フィーダ
１から押出機３に供給される原料フィード量と、耳フィ
ーダ２から押出機３に供給される耳フィード量との混合
割合を決定する。ただし、稼働開始時は、予め設定され
た初期値、若しくは前日の最後に行った設定値を用いて
製造を開始してもよい。
【００２１】ここで、計測部７より得られたスクラップ
耳の重量が１５ｋｇであったとすると、制御部８は、デ
ータ格納部９に格納されているテーブルを検索して耳重
量（１５ｋｇ）に対応する耳フィード量（７５ｋｇ／
ｈ）を決定する。また、制御部８は、この耳フィード量
に基づいて、樹脂原料のフィード量を次式によって決定
する。
耳の重量が１５ｋｇであったとすると、制御部８は、デ
ータ格納部９に格納されているテーブルを検索して耳重
量（１５ｋｇ）に対応する耳フィード量（７５ｋｇ／
ｈ）を決定する。また、制御部８は、この耳フィード量
に基づいて、樹脂原料のフィード量を次式によって決定
する。
【００２２】
【数１】 樹脂原料＝全フィード量−耳フィード量 ・・・（１） 全フィード量は、製造開始前に予め決められている値で
ある。
ある。
【００２３】制御部８では、式（１）によって求めた原
料フィード量を原料フィーダ１に設定し、データテーブ
ルから検索した耳フィード量を耳フィーダ２に設定し
て、樹脂フィルムの製造を開始する。
料フィード量を原料フィーダ１に設定し、データテーブ
ルから検索した耳フィード量を耳フィーダ２に設定し
て、樹脂フィルムの製造を開始する。
【００２４】また、制御部８は、タイマー部１０を起動
して、一定時間の計測を開始させる。ここで、一定時間
は任意に設定すればよいが、本実施形態では、例えば５
分とする。
して、一定時間の計測を開始させる。ここで、一定時間
は任意に設定すればよいが、本実施形態では、例えば５
分とする。
【００２５】このようにして、薄膜製造設備の稼働を開
始し、タイマー部１０によって最初の５分が経過し、タ
イマー部１０から計測信号が送られてくると、制御部８
は、その時点で計量部７より得られるスクラップ耳の重
量データに基づき、データ格納部９に格納されているテ
ーブルを検索してスクラップ耳重量に対応する耳フィー
ド量を決定する。このとき、計測部７より得られたスク
ラップ耳の重量が２０ｋｇであったとすると、制御部８
は、データ格納部９に格納されているテーブルを検索し
て耳重量（２０ｋｇ）に対応する耳フィード量（１００
ｋｇ／ｈ）を決定する。また、制御部８は、この耳フィ
ード量に基づいて、樹脂原料のフィード量を上記（１）
式によって決定する。
始し、タイマー部１０によって最初の５分が経過し、タ
イマー部１０から計測信号が送られてくると、制御部８
は、その時点で計量部７より得られるスクラップ耳の重
量データに基づき、データ格納部９に格納されているテ
ーブルを検索してスクラップ耳重量に対応する耳フィー
ド量を決定する。このとき、計測部７より得られたスク
ラップ耳の重量が２０ｋｇであったとすると、制御部８
は、データ格納部９に格納されているテーブルを検索し
て耳重量（２０ｋｇ）に対応する耳フィード量（１００
ｋｇ／ｈ）を決定する。また、制御部８は、この耳フィ
ード量に基づいて、樹脂原料のフィード量を上記（１）
式によって決定する。
【００２６】制御部８では、上記式（１）によって求め
た原料フィード量を原料フィーダ１に設定し、データテ
ーブルから検索した耳フィード量を耳フィーダ２に設定
して、樹脂フィルムの製造を続行する。
た原料フィード量を原料フィーダ１に設定し、データテ
ーブルから検索した耳フィード量を耳フィーダ２に設定
して、樹脂フィルムの製造を続行する。
【００２７】ここで、フィード量の変更は、急激な変更
とならないように、一定の時間をかけて行う。急激なフ
ィード量の変更を行うと、原料フィーダ１及び耳フィー
ダ２の機械装置部分が追従できないため、機械装置部分
が追従できる一定のフィード幅に抑える必要があるから
である。例えば、耳フィード量について見れば、耳フィ
ード量は７５ｋｇ／ｈから１００ｋｇ／ｈまで変更する
必要があるが、これは、７５ｋｇ／ｈから８０ｋｇ／ｈ
に変更して２０秒間そのままの状態を維持し、次に８０
ｋｇ／ｈから８５ｋｇ／ｈに変更して２０秒間そのまま
の状態を維持し、次に８５ｋｇ／ｈから９０ｋｇ／ｈに
変更して２０秒間そのままの状態を維持し、次に９０ｋ
ｇ／ｈから９５ｋｇ／ｈに変更して２０秒間そのままの
状態を維持し、最後に９５ｋｇ／ｈから１００ｋｇ／ｈ
に変更して耳フィード量の変更を終了する。すなわち、
データテーブルに示された耳フィード量に従って、１段
階ずつ２０秒間隔で順次変更していくものである。
とならないように、一定の時間をかけて行う。急激なフ
ィード量の変更を行うと、原料フィーダ１及び耳フィー
ダ２の機械装置部分が追従できないため、機械装置部分
が追従できる一定のフィード幅に抑える必要があるから
である。例えば、耳フィード量について見れば、耳フィ
ード量は７５ｋｇ／ｈから１００ｋｇ／ｈまで変更する
必要があるが、これは、７５ｋｇ／ｈから８０ｋｇ／ｈ
に変更して２０秒間そのままの状態を維持し、次に８０
ｋｇ／ｈから８５ｋｇ／ｈに変更して２０秒間そのまま
の状態を維持し、次に８５ｋｇ／ｈから９０ｋｇ／ｈに
変更して２０秒間そのままの状態を維持し、次に９０ｋ
ｇ／ｈから９５ｋｇ／ｈに変更して２０秒間そのままの
状態を維持し、最後に９５ｋｇ／ｈから１００ｋｇ／ｈ
に変更して耳フィード量の変更を終了する。すなわち、
データテーブルに示された耳フィード量に従って、１段
階ずつ２０秒間隔で順次変更していくものである。
【００２８】このように、新たに決定された耳フィード
量まで時間をかけて段階的に変更していくことにより、
その変更の過程で製造される樹脂フィルムの品質に極力
影響を与えないようにしている。つまり、変更による不
良品の発生を防いでいる。なお、上記（１）式からも明
らかなように、全フィード量は常に一定に保つ必要があ
るため、耳フィード量の段階的な変更に連動して、原料
フィード量も同様に変更していく必要がある。つまり、
上記の例で言えば、原料フィード量を、２０秒間隔で５
ｋｇ／ｈずつ減少させていく必要がある。
量まで時間をかけて段階的に変更していくことにより、
その変更の過程で製造される樹脂フィルムの品質に極力
影響を与えないようにしている。つまり、変更による不
良品の発生を防いでいる。なお、上記（１）式からも明
らかなように、全フィード量は常に一定に保つ必要があ
るため、耳フィード量の段階的な変更に連動して、原料
フィード量も同様に変更していく必要がある。つまり、
上記の例で言えば、原料フィード量を、２０秒間隔で５
ｋｇ／ｈずつ減少させていく必要がある。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係わる薄膜製造設備の耳フィー
ド量制御装置は、耳収納部に収納されたスクラップ耳の
重量に対する耳フィード量を決定するためのテーブルを
格納したデータ格納部を備え、制御部は、一定の周期ご
とに、計量部より得られるスクラップ耳の重量データに
基づき、データ格納部に格納されているテーブルを検索
してスクラップ耳重量に対応する耳フィード量を決定
し、この決定した耳フィード量に従って押出機へのスク
ラップ耳のフィード量を制御するように構成したので、
耳収納部から押出機にスクラップ耳を定常的に安定して
供給することができる。また、作業者による人為的な計
算を行わないため、計算ミスや計算結果の入力ミスが発
生する心配もない。
ド量制御装置は、耳収納部に収納されたスクラップ耳の
重量に対する耳フィード量を決定するためのテーブルを
格納したデータ格納部を備え、制御部は、一定の周期ご
とに、計量部より得られるスクラップ耳の重量データに
基づき、データ格納部に格納されているテーブルを検索
してスクラップ耳重量に対応する耳フィード量を決定
し、この決定した耳フィード量に従って押出機へのスク
ラップ耳のフィード量を制御するように構成したので、
耳収納部から押出機にスクラップ耳を定常的に安定して
供給することができる。また、作業者による人為的な計
算を行わないため、計算ミスや計算結果の入力ミスが発
生する心配もない。
【図１】本発明に係わる薄膜製造設備の耳フィード量制
御装置の構成を示す概略ブロック図である。
御装置の構成を示す概略ブロック図である。
【図２】データ格納部に格納されているデータテーブル
の一例を示す図表である。
の一例を示す図表である。
【図３】プラスチック樹脂フィルムを製造する薄膜製造
設備の一般的な構成を示す概略ブロック図である。
設備の一般的な構成を示す概略ブロック図である。
１ 原料フィーダ ２ 耳フィーダ（耳収納部） ３ 押出機 ４ 切断機 ５ 巻取機 ６ 粉砕機 ７ 計量部（ロードセル） ８ 制御部 ９ データ格納部 １０ タイマー部
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂原料を投入するホッパ及び薄膜製品
の不要部分を切断して回収したスクラップ耳を再利用し
て投入するホッパを有する押出機と、この押出機より押
し出された薄膜製品の不要部分を切断する切断機と、不
要部分を切断した薄膜製品を巻き取る巻取機と、切断さ
れた不要部分であるスクラップ耳を粉砕する粉砕機と、
粉砕されたスクラップ耳を収納する耳収納部と、この耳
収納部に収納されているスクラップ耳の重量を計測する
計量部と、前記耳収納部から前記押出機のホッパに投入
するスクラップ耳のフィード量を制御する制御部とから
なる薄膜製造設備において、 前記耳収納部に収納されたスクラップ耳の重量に対する
耳フィード量を決定するためのデータを格納したデータ
格納部を備え、前記制御部は、一定の周期ごとに、前記
計量部より得られるスクラップ耳の重量データに基づ
き、前記データ格納部に格納されているテーブルを検索
してスクラップ耳重量に対応する耳フィード量を決定
し、この決定した耳フィード量に従って前記押出機への
スクラップ耳のフィード量を制御することを特徴とする
薄膜製造設備の耳フィード量制御装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241181A JPH1177804A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 薄膜製造設備の耳フィード量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241181A JPH1177804A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 薄膜製造設備の耳フィード量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177804A true JPH1177804A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17070446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9241181A Pending JPH1177804A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 薄膜製造設備の耳フィード量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272555A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂原料を複数のフィーダを用いて二軸押出機に供給する方法 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP9241181A patent/JPH1177804A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272555A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂原料を複数のフィーダを用いて二軸押出機に供給する方法 |
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