JPH1191023A - 硬化性樹脂含浸シートと本シートを用いた frp製品の製造方法 - Google Patents

硬化性樹脂含浸シートと本シートを用いた frp製品の製造方法

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JPH1191023A
JPH1191023A JP29612397A JP29612397A JPH1191023A JP H1191023 A JPH1191023 A JP H1191023A JP 29612397 A JP29612397 A JP 29612397A JP 29612397 A JP29612397 A JP 29612397A JP H1191023 A JPH1191023 A JP H1191023A
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JP
Japan
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sheet
curable resin
impregnated
resin
layer
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JP29612397A
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English (en)
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Toshinori Oguro
年矩 小黒
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Abstract

(57)【要約】 【目的】加圧、加熱等により成形行なうのみで製品表面
の強度、耐久等の物理性能も大幅に引上げ、加えて優れ
た深み感と立体感、高級質感を備えた外観意匠を有する
FRP製品を容易に製造行なえる、硬化性樹脂含浸シー
トと本シートを用いたFRP製品の製造方法に関するも
のである。 【構成】未硬化又は半硬化状態の硬化性樹脂を含浸した
シート表面樹脂層中に、表面に非常に近接して、且つ相
互に近接、接当する状態の略真球状の無機高強度ガラス
中実球の一層が埋まり込んで在する状態を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はFRP製品成形に用いら
れる未硬化又は半硬化状態の硬化性樹脂含浸シートと本
シートを用いたFRP製品の製造方法に関し、詳しくは
任意の型面に当該シートを圧着の後、加圧、加熱等行な
う事により優れた表面物理性能と表面深み感や立体感等
の高級質感を有するFRP製品が容易に得られる未硬化
又は、半硬化状態の硬化性樹脂含浸シートと本シートを
用いたFRP製品の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、芯材となるシートにマトリックス
樹脂となる硬化剤混合済み液状硬化性樹脂、又は各種強
化剤や意匠材、フィラー等を混合した硬化剤混合済み液
状硬化性樹脂等を含浸の後、これら上記液状硬化性樹脂
が未硬化又は半硬化状態の含浸シートを得、これを任意
の型面に圧着の後、加圧加熱等により当該硬化性樹脂を
硬化させ各種FRP製品を得る方法が一般的に行なわれ
ている。
【0003】このように任意の芯材シートにマトリック
ス樹脂を含浸させたシート状態にして後、加圧加熱等に
よってFRP製品を得るという方法は成形工程の簡略さ
と完成したFRP製品がマトリックス樹脂層中にほぼ均
質な状態で安定した強度を有する芯材による層構造が容
易に得られる方法として広く用いられているものです。
【0004】又、FRP製品の利用用途として浴室、台
所、水廻り等の表装建材や部材あるいは優れた表面強度
と美粧性を求められる各種外装部材等にも利用が増加し
て居り、表面保護強度、耐久等の物理性能の引上げはも
とより多彩な意匠付けと併せて深み感や高級質感が強く
求められています。
【0005】その為、脱型後のFRP製品表面への塗装
等による着色や柄付け等の意匠付けや強化保護膜の形
成。あるいは型面に成形に先行して透明樹脂塗料あるい
は意匠材、着色剤、強化剤等フィラーを混合あるいは埋
め込んだ樹脂塗料層を塗布や流し込み等により形成させ
て後含浸シートを重ね、その後加圧加熱等を行なって硬
化させ製品を得る等の方法が一般的に用いられている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本来、シート状にし
て、これを加圧加熱等して成形という取り扱いの容易
さ、工程の簡略さとメリットが、先行しての型面への樹
脂塗料の塗布や流し込み等という新たな工程の増加や脱
型製品への後塗装等の二次加工の必要性等から生産性、
コストが大きく疎害され、生産性からも経済性からも大
きな問題となっています。
【0007】すなわちFRP製品において表面保護強
度、耐久等の物理性能の更なる引上げや多彩な意匠付け
と併せて深み感や高級質感が強く求められると工程が増
え、コストが著しく上昇する事が避けられないものであ
り、この解決を強く望まれているものです。
【0008】本発明は上述した従来技術の問題点に鑑
み、これを容易に解決することを実現した硬化性樹脂含
浸シートと本シートを用いたFRP製品の製造方法に関
するものです。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の硬化性樹脂含浸
シートと本シートを用いたFRP製品の製造方法は上記
問題を解決する為に未硬化又は半硬化状態の液状硬化性
樹脂を含浸させたシートの表面に、直径略0.05ミリ
乃至数ミリ範囲の内ほぼ近似した直径を有する略真球状
の無機高強度ガラス中実球を表面樹脂中にほぼ埋没する
状態で、且つ相互に近接、接当する状態で一層を形成さ
せた状態の未硬化又は半硬化状態の硬化性樹脂含浸シー
トと本シートを用いて成形行ないFRP製品を得るとい
う方法により解決を行なった。
【0010】
【作用】本発明の硬化性樹脂含浸シートと本シートを用
いた成形によれば当該シートのガラス中実球埋まり込み
側表面を任意の型面に圧着しての後、加圧、加熱等行な
い硬化させると、脱型して得られるFRP製品表面は、
その表面にほぼ近接する状態で且つ、相互に近接、接当
した状態の略真球状の無機高強度ガラス中実球の一層を
有した樹脂層により形成され、その内下部にシート芯材
が位置する事となる。
【0011】すなわち本発明の硬化性樹脂含浸シートと
本シートを用いたFRP製品の製造方法によれば希望の
形状を有する任意の型面に圧着の後、加圧加熱等を行な
い、含浸樹脂を硬化させる事により、脱型後のFRP製
品の最表面に略真球状の無機高強度ガラス中実球が相互
に近接、接当する状態で且つ一層となって在する樹脂層
が容易に得られるものです。
【0012】すなわち本発明の硬化性樹脂含浸シートと
本シートを用いたFRP製品の製造方法によって成形さ
れたFRP製品はその表面に非常に近接した状態で、固
有強度に優れ、且つ形状に由来する固有性能、効果を有
する略真球状無機高強度ガラス中実球が相互に近接、接
当した状態で且つ一層に在する事となり、当該ガラス中
実球が外からの力や衝撃を微細に分割負担して緩和、又
真球状であるが為に他の異形や不定形の強化フィラーや
骨材と異なり、上部からの強い力に対しても当該ガラス
中実球下部の樹脂や芯材に裂け、割れ等を非常に生じさ
せにくい、又、当該ガラス中実球上部表面の樹脂膜部分
は薄いものとなり、ガラス中実球固有の硬強度が下支え
する事となり、結果表面樹脂膜の硬強度を引き上げるも
のです。
【0013】外観、意匠面に於ては本発明による硬化性
樹脂含浸シートを用いて製造されたFRP製品表面に形
成されるガラス中実球の一層が在する樹脂層によりガラ
ス中実球の固有の光学性能効果により入射光が大きく屈
折、あるいは反射される事となり、樹脂層が透明な場合
実膜厚以上の深み感を与え、下地芯材への着色、柄付け
等によってはこれに優れた立体感を与えるものとなりま
す。
【0014】本発明の硬化性樹脂含浸シートを用いて成
形の後、FRP製品を得る事により優れた表面保護強
度、耐久等の物理性能の付与、大幅引上げはもとより、
深み感や高級質感を有するFRP製品を非常に簡単、容
易に低いコストで製造する事を可能とした硬化性樹脂含
浸シートと本シートを用いたFRP製品の製造方法で
す。
【0015】
【実施例】本発明の硬化性樹脂含浸シートと本シートを
用いたFRP製品の製造方法の好適実施例。 1.液状硬化性樹脂の含浸性の良好な任意の織布、不織
布、紙等からシート芯材を選定し、そのままあるいは柄
付け、着色等を行なう。 2.不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ等
の硬化性樹脂等から任意の樹脂を用いて、後加圧、後加
熱等により、充分な反応硬化行なう適切な硬化剤を配合
した樹脂液を作る。 3.上記樹脂液を塗布あるいはデイッピング等の手段に
よりシート芯材に含浸させた後、ロール等を用いて任意
の厚みの含浸シートを得る。 4.任意の乾燥や放置、あるいは養生等の後、含浸させ
た樹脂が充分な粘着保持力と適度な流動性を有している
間に任意の直径大きさ範囲の略真球状無機高強度ガラス
中実球を含浸シート表面にふりかけ、散布、吹きかけ等
の任意の方法により含浸シート表面に一層だけ仮接着さ
せる。 5.次に非粘着処理を施したロールやプレス板等によ
り、加圧を行ない含浸シート表面のガラス中実球を含浸
シート樹脂中にほぼ埋没する様に押し込む事により表面
樹脂中にガラス中実球がほぼ埋没し、且つ当該ガラス中
実球が、相互に近接、接当の状態で一層を形成する表面
層を有する硬化性樹脂含浸シートが得られる。 6.次にこの硬化性樹脂含浸シートを任意の製品形状を
有する非転着処理を施した型面に当該含浸シートのガラ
ス中実球側表面を合わせ圧着の後、加圧、加熱等を加え
含浸シートの樹脂を硬化させた後、脱型してFRP製品
を得る。 以上の通りの工程による硬化性樹脂含浸シートと本シー
トを用いたFRP製品の製造方法に関するものである。
【0016】上記4.のガラス中実球は着色品や他の小
量の意匠材等を混合して用いる事も有る。又、上記4.
のガラス中実球を含浸シートに仮接着させる場合、仮接
着させる前に含浸に用いた樹脂液又は適合性の良好な任
意の別種液状硬化性樹脂塗料を再塗布して後行なう事も
有る。又、上記5.の非転着処理を施したロールやプレ
ス板等による加圧によりガラス中実球を含浸シートに押
し込んだ後、ガラス中実球側上面に再度含浸に用いた樹
脂液又は、適合性の良好な任意の別種液状硬化性樹脂塗
料を適量塗布して行なう事も有る。又、上記6.に於て
当該硬化性樹脂含浸シートを型に圧着の後、シート裏面
に別種シートや、樹脂塗料等を塗布や流し込みにより重
ねた後、加圧、加熱等をして行なう事も有る。
【0017】
【発明の効果】本発明による硬化性樹脂含浸シートと本
シートを用いたFRP製品の製造方法は従来のような型
面への先行しての保護強化を目的とした樹脂塗料塗布や
着色、意匠材組み込み等の複雑な工程を特に用いる事な
く、又従来技術にては容易には困難ともいえる、非常に
安定かつ優れた表面保護強度、耐久等の物理性能と外観
意匠に於ても非常に優れた深み感、高級質感を有するF
RP製品を簡単な工程で且つ経済的にも非常に有利に製
造する事が行なえる硬化性樹脂含浸シートと本シートを
用いたFRP製品の製造方法です。
【0018】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の硬化性樹脂含浸シートの一部断面図で
ある。
【図2】本発明の実施例に於けるFRP製品成形時の要
部断面図である。
【符号の説明】
1.未硬化又は半硬化状態の硬化性樹脂含浸芯材層。 2.未硬化又は半硬化状態の硬化性樹脂層。 3.無機高強度ガラス中実球。 4.型板。 5.加圧板。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】未硬化又は半硬化状態の硬化性樹脂を含浸
    させたシートの表面に直径略0.05ミリ乃至数ミリ範
    囲の内のほぼ近似した直径を有する略真球状の無機高強
    度ガラス中実球を表面樹脂中にほぼ埋没する状態で、且
    つ、相互に近接、接当する状態で一層を形成させた状態
    の未硬化又は半硬化状態の主としてFRP成形に用いる
    硬化性樹脂含浸シート。
  2. 【請求項2】請求項1の硬化性樹脂含浸シートを用いた
    FRP製品の製造方法。
JP29612397A 1997-09-23 1997-09-23 硬化性樹脂含浸シートと本シートを用いた frp製品の製造方法 Pending JPH1191023A (ja)

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