JPS581013A - ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 - Google Patents
ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS581013A JPS581013A JP9754381A JP9754381A JPS581013A JP S581013 A JPS581013 A JP S581013A JP 9754381 A JP9754381 A JP 9754381A JP 9754381 A JP9754381 A JP 9754381A JP S581013 A JPS581013 A JP S581013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- rolled steel
- enameling
- enamel
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ホーロー用アルミキルド熱延鋼板、特に、
耐爪とび性およびホーロー密着性に優れたホーロー用ア
ルミキルド熱延鋼板の製造法に関するものである。
耐爪とび性およびホーロー密着性に優れたホーロー用ア
ルミキルド熱延鋼板の製造法に関するものである。
ホーロー用鋼板には、爪とび、ブリスター等のホーロー
欠陥が発生しないこと、ホーロー密着性が良好であるこ
と厚ど、所謂、ホーロー性が良好であることが要求され
る。ところが、熱延鋼板では上記ホーロー性の中で、特
に耐爪とび性が劣るために、両面掛ホーローには使用で
きない。また、片面掛ホーロー用としても、リムド熱延
鋼板が用いられているのみで、これよｔ）耐爪とび性の
劣るアルミキルド熱延鋼板は、片面掛ホーローさえ不可
能である。
欠陥が発生しないこと、ホーロー密着性が良好であるこ
と厚ど、所謂、ホーロー性が良好であることが要求され
る。ところが、熱延鋼板では上記ホーロー性の中で、特
に耐爪とび性が劣るために、両面掛ホーローには使用で
きない。また、片面掛ホーロー用としても、リムド熱延
鋼板が用いられているのみで、これよｔ）耐爪とび性の
劣るアルミキルド熱延鋼板は、片面掛ホーローさえ不可
能である。
上述した問題を解決する方法として、Ｔｌ 添加の熱延
鋼板の製造法が、例えば、特公昭４７−１４２５’ｉ’
号公報、特開昭５４−４２２０号公報、特開昭５５−１
５２１２７号公報等に開示されている。
鋼板の製造法が、例えば、特公昭４７−１４２５’ｉ’
号公報、特開昭５４−４２２０号公報、特開昭５５−１
５２１２７号公報等に開示されている。
しか□し、これらのＴ１添加の熱延鋼板は多量のＴ１を
添加する心安があるので、その製造原価がきわめて高い
。
添加する心安があるので、その製造原価がきわめて高い
。
壕だ、別の方法として、ｃ：ｏ、ｏ１５％以下のアルミ
キルド熱延鋼板に、Ｂ：Ｏ，０Ｏ１０％以上およびＮ：
０．０１０％以上を添加することによって耐爪とび性を
良好にする方法が提案されている。しかし、この方法で
は、真空脱ガス処理が不可欠であシ、しかも、Ｂ、Ｎを
添加するので、製造原価が高くなる。
キルド熱延鋼板に、Ｂ：Ｏ，０Ｏ１０％以上およびＮ：
０．０１０％以上を添加することによって耐爪とび性を
良好にする方法が提案されている。しかし、この方法で
は、真空脱ガス処理が不可欠であシ、しかも、Ｂ、Ｎを
添加するので、製造原価が高くなる。
従って、安価に製造でき、ホーロー性の良好なホーロー
用アルミキルド熱延鋼板の製造法の開発が望まれている
。
用アルミキルド熱延鋼板の製造法の開発が望まれている
。
本願発明者等は、上述の要望に答えるべく棟々研究を重
ねた結果、Ｃ：０．０２〜０．１０％のアルミキルド鋼
に、Ｂ：０，００１５〜０．００５０％、Ｃｕ：０．０
１０〜０．０５０％を添加すれば、安価に、しかもホー
ロー性に優れたホーロー用鋼板を製造することができる
といった知見を得た。
ねた結果、Ｃ：０．０２〜０．１０％のアルミキルド鋼
に、Ｂ：０，００１５〜０．００５０％、Ｃｕ：０．０
１０〜０．０５０％を添加すれば、安価に、しかもホー
ロー性に優れたホーロー用鋼板を製造することができる
といった知見を得た。
あって、
Ｃ：０．０２〜０．１０％、
Ｍｎ： ０．０５〜０．５０％、
ＳｏＪ、ＡＱ： ０．００５〜０．１０％、Ｎ ：
０．００１０〜０．１００−％、Ｂ ：０．００１５〜
０．００５０％、Ｃｕ ： ０．０１０−．０．０５０
％、残部Ｆｅおよび不可避不純物（以上重賞％）からな
る鋼を８００ ℃以上の温度で熱間圧延し、５５０℃以
上の温度で巻取ることに特徴を有する。
０．００１０〜０．１００−％、Ｂ ：０．００１５〜
０．００５０％、Ｃｕ ： ０．０１０−．０．０５０
％、残部Ｆｅおよび不可避不純物（以上重賞％）からな
る鋼を８００ ℃以上の温度で熱間圧延し、５５０℃以
上の温度で巻取ることに特徴を有する。
この発明における各成分の限定理由について説明する。
（１）、ｃ
Ｃの添加量が０．０２％未満では爪とびを防止するため
に、Ｂを多量に添加しなければならず、また、通常の製
鋼法では真空脱ガス法等を使用する必要があシ、・コス
ト高になる。−芳、Ｃの添加量が０．１０％を越えると
鋼が硬質となり、加工性が劣下する。このために、ブリ
スター等のボーロー欠陥が発生し易くなる。従って、こ
の発明では、Ｃの舐加量を０．０２〜０．１０％の範囲
に限定した。
に、Ｂを多量に添加しなければならず、また、通常の製
鋼法では真空脱ガス法等を使用する必要があシ、・コス
ト高になる。−芳、Ｃの添加量が０．１０％を越えると
鋼が硬質となり、加工性が劣下する。このために、ブリ
スター等のボーロー欠陥が発生し易くなる。従って、こ
の発明では、Ｃの舐加量を０．０２〜０．１０％の範囲
に限定した。
（２）、 Ｍｎ
Ｍｎ は、不純物元素として含有するＳによる熱間脆
性を防止するために少なくとも０．０５％は必要である
。一方、Ｍｎは、鋼を硬質にして加工性を劣化させると
同時に、鋼の変態点を下げ、ホーロー焼成時の焼成歪の
原因にもなるのでその添加上限を０．５０％とした。
性を防止するために少なくとも０．０５％は必要である
。一方、Ｍｎは、鋼を硬質にして加工性を劣化させると
同時に、鋼の変態点を下げ、ホーロー焼成時の焼成歪の
原因にもなるのでその添加上限を０．５０％とした。
（３）、Ａ９゜
Ａｅは、脱酸剤および固溶ＮをＡｅＮとして固定し、鋼
を非時効性にするために添加されるが、鋼を完全に脱酸
するためには、５ｏｌＡｌ量として、０．００５％以上
が必要である。一方、Ｍを多量に部数すると鋼板の表面
性状が劣化し、コスト高となるのでその添加上限を０，
１０％にした。前述した範囲のＳＯｊ、、ＡＱ量であれ
ば、ＢによってＢＮ として固定さく４）、Ｎ Ｎは、ある程度不可避的に鋼中に含まれる元素であるが
、その含有量を０．００１０％未満にすることは困難で
ある。一方、０．０１００％を越えると、＾ Ｌ−７ｌ
ｘノφ＋ｈ−ｈｎＴ 性が劣化する。従って、この発明ではＮの添加範囲をｏ
、ｏｏｌｏ−ｏ、ｏｌｏｏ ％ とり、’ｃ。
を非時効性にするために添加されるが、鋼を完全に脱酸
するためには、５ｏｌＡｌ量として、０．００５％以上
が必要である。一方、Ｍを多量に部数すると鋼板の表面
性状が劣化し、コスト高となるのでその添加上限を０，
１０％にした。前述した範囲のＳＯｊ、、ＡＱ量であれ
ば、ＢによってＢＮ として固定さく４）、Ｎ Ｎは、ある程度不可避的に鋼中に含まれる元素であるが
、その含有量を０．００１０％未満にすることは困難で
ある。一方、０．０１００％を越えると、＾ Ｌ−７ｌ
ｘノφ＋ｈ−ｈｎＴ 性が劣化する。従って、この発明ではＮの添加範囲をｏ
、ｏｏｌｏ−ｏ、ｏｌｏｏ ％ とり、’ｃ。
（５）、Ｂ
Ｂは、耐爪とび性を向上させる元素であって、第１図に
示すように、Ｃか０．０２％以上でＣｕが０．０１％以
上の場合には、Ｂを０．００１５％以上添加させる必要
がある。一方、Ｂを多量に添加するとスラブ性状が不安
定となるので、その添加上限を０．００５０％とした。
示すように、Ｃか０．０２％以上でＣｕが０．０１％以
上の場合には、Ｂを０．００１５％以上添加させる必要
がある。一方、Ｂを多量に添加するとスラブ性状が不安
定となるので、その添加上限を０．００５０％とした。
（６）、’ｃｕ
Ｏｕ は、第２図に示すように、その含介量が低い場
合は、耐爪とび性が悪く、０．０１０％未満では爪とび
発生の危険がある。これは、Ｏｕ 量が０．０１０％未
満では、ホーロー密着性が悪くなるからである。一方、
ｃｕの量が多くなると酸洗速匿が遅くなり、ホーロー前
処理での酸洗時間を長くする必要があシ、作菓性が低下
する。従って、この発明では、Ｏｕの添加範囲を０．０
１０〜０．０５０％にした。
合は、耐爪とび性が悪く、０．０１０％未満では爪とび
発生の危険がある。これは、Ｏｕ 量が０．０１０％未
満では、ホーロー密着性が悪くなるからである。一方、
ｃｕの量が多くなると酸洗速匿が遅くなり、ホーロー前
処理での酸洗時間を長くする必要があシ、作菓性が低下
する。従って、この発明では、Ｏｕの添加範囲を０．０
１０〜０．０５０％にした。
コノ発明Ｍ −１−１ボ１奔範囲の子凄−る台−之Ｌを
８００℃以上の温度で熱間圧延するが、これは、８００
℃未満の仕上温度では低温仕上げとなシ、鋼板の加工性
が著しく劣化するためである。次いで、この発明では、
熱間圧延した鋼板を５５０℃以上の温度で巻数るが、こ
れは、５５０ ’Ｃ未満の温度で巻取ると、焼入れ効果
にょシ鋼が硬質となシ加工性が劣化するとともに、焼入
歪により製品形状が不安定になるからである。
８００℃以上の温度で熱間圧延するが、これは、８００
℃未満の仕上温度では低温仕上げとなシ、鋼板の加工性
が著しく劣化するためである。次いで、この発明では、
熱間圧延した鋼板を５５０℃以上の温度で巻数るが、こ
れは、５５０ ’Ｃ未満の温度で巻取ると、焼入れ効果
にょシ鋼が硬質となシ加工性が劣化するとともに、焼入
歪により製品形状が不安定になるからである。
このようにして製造されたアルミキルド熱延鋼板は、ス
ケール付着のまま、あるいは酸洗によって脱スケールさ
れる。さらに、この後、ショツトブラスト処理を施すこ
とによって更に爪とび性の改善を図ることも可能である
。
ケール付着のまま、あるいは酸洗によって脱スケールさ
れる。さらに、この後、ショツトブラスト処理を施すこ
とによって更に爪とび性の改善を図ることも可能である
。
次に、この発明の実施例について説明する。
第１表に示す化学成分を有する鋼を２．８ｎ厚に仕上温
度ａＯＯ℃、巻取温度６００ ’Ｃで熱間圧延し、その
後、酸洗によシ脱スケールし製品とし。
度ａＯＯ℃、巻取温度６００ ’Ｃで熱間圧延し、その
後、酸洗によシ脱スケールし製品とし。
得られた製品にホーローを施した。このときのポーロー
特性の結果を第２表に示す。
特性の結果を第２表に示す。
第１表
第２表
第２表において、爪とび発生個数は、加湿雰囲気（Ｄ、
Ｐ、３０℃）で焼成した場合の結果であシ、ホーロー密
着性は、７０’Ｃの温度を有する濃度１５チのＨ２ＳＯ
，によって２分間ホーロー鋼板を酸洗したときの上釉薬
の密着性をＰＥＩ密着試験機で測定した値である。
Ｐ、３０℃）で焼成した場合の結果であシ、ホーロー密
着性は、７０’Ｃの温度を有する濃度１５チのＨ２ＳＯ
，によって２分間ホーロー鋼板を酸洗したときの上釉薬
の密着性をＰＥＩ密着試験機で測定した値である。
第２表から明らかなように、比較鋼Ｆは、Ｂ。
Ｃｕ 等は本発明鋼の範囲内であるが、Ｃ量が本発明
鋼よシ低いためにホーロー密着性は良好であるが、耐重
とび性に劣っている。比較鋼Ｇは、Ｃｕ量が低いために
ホーロー密着性、耐重とび性ともに劣っている。比較鋼
Ｈば、Ｂ量が少ないために耐重とび性が劣り、比較鋼■
は、Ｂ、 Ｃｕ量ともに少ないので耐重とび性か非常に
悪く、ホーロー密着性も劣っている。これに対して、本
発明鋼ＡからＥは、何れも爪とびの発生は見られず、耐
重とび性およびホーロー密着性ともに優れていることが
わかる。
鋼よシ低いためにホーロー密着性は良好であるが、耐重
とび性に劣っている。比較鋼Ｇは、Ｃｕ量が低いために
ホーロー密着性、耐重とび性ともに劣っている。比較鋼
Ｈば、Ｂ量が少ないために耐重とび性が劣り、比較鋼■
は、Ｂ、 Ｃｕ量ともに少ないので耐重とび性か非常に
悪く、ホーロー密着性も劣っている。これに対して、本
発明鋼ＡからＥは、何れも爪とびの発生は見られず、耐
重とび性およびホーロー密着性ともに優れていることが
わかる。
以上説明したように、この発明によれば、安価に製造で
き、しかも耐重とび性およびホーロー密着性に優れたホ
ーロー用鋼板を製造することができるといったきわめて
有用な効果がもたらされる。
き、しかも耐重とび性およびホーロー密着性に優れたホ
ーロー用鋼板を製造することができるといったきわめて
有用な効果がもたらされる。
第１図は、Ｂ量と爪とび発生個数との関係を示す図、第
２図は、Ｃｕ量と爪とび発生個数との関係を示す図であ
る。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名） 第１図 第２図 手続補正書（自発） 昭和５６年９ 月ｚ９日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿１ 事件の表示 特願昭５６−−９’７５４３ 号２ 発明の名称 ホーロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号氏叡名称）
日本鋼管株式会社 代表者 金 尾 實 自 発 （１）、明細書の特許請求の範囲の欄を次の通り訂正す
る。 ［０：ｏ、０２〜０．１０％、 Ｍｎ ： ０．０５〜０．５０％。 ５ｏＪＡ１： Ｏ，ＯＯ５〜０．１０％。 Ｂ：Ｏ，０Ｏ１５〜０，００５０％、 ｃｕ： ０．０１０−０．０５０ ％、残部Ｆθおよび
不可避不純物（以上重量％）からなる鋼を′８００℃以
上の温度で熱間圧延し、５５０℃以上の温度で巻取るこ
とを特徴とするホーロー用アルミギルド熱延鋼板の裏、
進法。」（２）、明細書 第３、発明の詳細な説明の欄
３行目 ｒＢ：ｏ、００１０％」とあるをｒＢ：ｏ、０
１０％」に訂正する。 （３）、明細書 第４頁 発明の詳細な説明の欄３行目
ｒＮ：ｏ、００１０〜０．１００％」とあるを 「Ｎ ： ０．００１０−０．０１００％」に訂正する
。 （４）、・明細書 第４頁 発明の詳細な説明の欄干か
ら２，６および９行目 「Ｃの添加量」とあるを ｒ Ｏｆｉ：Ｊに訂正する。 （５）、明細書 第４頁 発明の詳細な説明の欄干から
４行目 「劣下する。このために、」とあるを 「劣下
し、さらに、」に訂正する。 ’（６）、明細書 第５頁 発明の詳細な説明の欄１１
行目 「離数」とあるを 「添加」に訂正する。 （７）、明細書 第６頁 発明の詳細な説明の欄１〜２
行目 ＵＮの添加範囲ＪとあるをＵＮ量の範囲」に訂正
する。 以上
２図は、Ｃｕ量と爪とび発生個数との関係を示す図であ
る。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名） 第１図 第２図 手続補正書（自発） 昭和５６年９ 月ｚ９日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿１ 事件の表示 特願昭５６−−９’７５４３ 号２ 発明の名称 ホーロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号氏叡名称）
日本鋼管株式会社 代表者 金 尾 實 自 発 （１）、明細書の特許請求の範囲の欄を次の通り訂正す
る。 ［０：ｏ、０２〜０．１０％、 Ｍｎ ： ０．０５〜０．５０％。 ５ｏＪＡ１： Ｏ，ＯＯ５〜０．１０％。 Ｂ：Ｏ，０Ｏ１５〜０，００５０％、 ｃｕ： ０．０１０−０．０５０ ％、残部Ｆθおよび
不可避不純物（以上重量％）からなる鋼を′８００℃以
上の温度で熱間圧延し、５５０℃以上の温度で巻取るこ
とを特徴とするホーロー用アルミギルド熱延鋼板の裏、
進法。」（２）、明細書 第３、発明の詳細な説明の欄
３行目 ｒＢ：ｏ、００１０％」とあるをｒＢ：ｏ、０
１０％」に訂正する。 （３）、明細書 第４頁 発明の詳細な説明の欄３行目
ｒＮ：ｏ、００１０〜０．１００％」とあるを 「Ｎ ： ０．００１０−０．０１００％」に訂正する
。 （４）、・明細書 第４頁 発明の詳細な説明の欄干か
ら２，６および９行目 「Ｃの添加量」とあるを ｒ Ｏｆｉ：Ｊに訂正する。 （５）、明細書 第４頁 発明の詳細な説明の欄干から
４行目 「劣下する。このために、」とあるを 「劣下
し、さらに、」に訂正する。 ’（６）、明細書 第５頁 発明の詳細な説明の欄１１
行目 「離数」とあるを 「添加」に訂正する。 （７）、明細書 第６頁 発明の詳細な説明の欄１〜２
行目 ＵＮの添加範囲ＪとあるをＵＮ量の範囲」に訂正
する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ： ０．０２〜０．１０％、 Ｍｎ ： ０．０５〜０．５０％、 ＢｏｌＱ： ０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．０Ｏ１
０−０，１００％、 Ｂ：Ｏ，０Ｏ１５〜０．００５０％、 Ｏｕ： ０．０１０−０．０５０％、 残部Ｆθおよび不可避不純物（以上重量％）からなる鋼
を８００℃以上の温度で熱間圧延し、５５０℃以上の温
度で巻取ることを特徴とするポーロー用アルミギルド熱
延鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754381A JPS581013A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754381A JPS581013A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581013A true JPS581013A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6114212B2 JPS6114212B2 (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=14195149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9754381A Granted JPS581013A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118814A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Kawasaki Steel Corp | 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 |
| CN100453678C (zh) * | 2005-11-16 | 2009-01-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9754381A patent/JPS581013A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118814A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Kawasaki Steel Corp | 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 |
| CN100453678C (zh) * | 2005-11-16 | 2009-01-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114212B2 (ja) | 1986-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4150342B2 (ja) | 加工性および耐つまとび性に優れたほうろう用鋼板およびその製造方法 | |
| JP3643319B2 (ja) | 加工性、ほうろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れた連続鋳造ほうろう用鋼板及びその製造方法 | |
| JPS62210B2 (ja) | ||
| JPS6112974B2 (ja) | ||
| JP3421911B2 (ja) | 焼成後強度が低下しにくいほうろう用冷延鋼板 | |
| KR970011629B1 (ko) | 법랑밀착성이 우수한 고가공용 냉연강판의 제조방법 | |
| JPS623223B2 (ja) | ||
| KR20200066199A (ko) | 법랑용 강판 및 그 제조방법 | |
| JPH06192727A (ja) | ほうろう用アルミニウムキルド冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS6114212B2 (ja) | ||
| JPH08269540A (ja) | 耐つまとび性に優れるほうろう用熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH073429A (ja) | 耐デント性ならびに耐面ひずみ性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS6140285B2 (ja) | ||
| JPS6051537B2 (ja) | ホ−ロ−性に優れたアルミキルド冷延鋼板の製造法 | |
| JPS581170B2 (ja) | ほうろう性の優れた熱延鋼板の製造法 | |
| JPS641531B2 (ja) | ||
| JPH06116634A (ja) | 連続脱炭焼鈍法によるほうろう用鋼板の製造方法 | |
| JPS63183128A (ja) | 耐爪とび性の優れたホ−ロ−用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH0477049B2 (ja) | ||
| JPS6051538B2 (ja) | ホ−ロ−用アルミキルド冷延鋼板の製造法 | |
| JPH02156043A (ja) | ほうろう用Ａｌキルド鋼板およびその製造方法 | |
| JP3247152B2 (ja) | ほうろう焼成後高強度化するほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH049859B2 (ja) | ||
| JPH03166336A (ja) | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 | |
| JPS6234459B2 (ja) |