JPS5810314A - 素線絶縁導体の製造方法 - Google Patents
素線絶縁導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5810314A JPS5810314A JP10653281A JP10653281A JPS5810314A JP S5810314 A JPS5810314 A JP S5810314A JP 10653281 A JP10653281 A JP 10653281A JP 10653281 A JP10653281 A JP 10653281A JP S5810314 A JPS5810314 A JP S5810314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- insulated conductor
- copper oxide
- oxide film
- persulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電カケープル用導体の改良に関するものである
。
。
一般に大容量送電ケーブルの１回線当りの送電容量を増
加せしめるために、導体を大サイズ化及び高電圧化にし
たものを使用している。然しなから特に導体を大サイズ
化にすると、これに伴って表皮効果及び近接効果を生じ
ケーブルの交流損失が著しく大きくなるという欠点があ
った。この損失を低減せしめるために導体を多分割導体
にし且つその素線の表面を電気的に絶縁することが極め
て有効であることが知られている。即ち撚線導体を、そ
の素線に絶縁処理を施したものを、撚線の内に少くとも
一部設けることにより導体外層部への電流集中をおさえ
て該導体の表皮効果並びに近接効果を大幅に減少せしめ
ることが出来るものである。
加せしめるために、導体を大サイズ化及び高電圧化にし
たものを使用している。然しなから特に導体を大サイズ
化にすると、これに伴って表皮効果及び近接効果を生じ
ケーブルの交流損失が著しく大きくなるという欠点があ
った。この損失を低減せしめるために導体を多分割導体
にし且つその素線の表面を電気的に絶縁することが極め
て有効であることが知られている。即ち撚線導体を、そ
の素線に絶縁処理を施したものを、撚線の内に少くとも
一部設けることにより導体外層部への電流集中をおさえ
て該導体の表皮効果並びに近接効果を大幅に減少せしめ
ることが出来るものである。
而して絶縁素線をつるにはエナメル線があるが、この線
は高価なプラスチック材料を使用し且つ２０〜３０μの
如き厚いエナメル皮膜を必要とするためコストが著しく
高く且つ操作も複雑となる。又黒色の酸化銅皮膜を設け
た絶縁素線は、その皮膜厚が０．１〜１μの如く極めて
薄膜であり、電気的並びに機械的に良好な特性を有し、
化学的にも優れた安定性を有するため専ら実用化されて
いるものである。
は高価なプラスチック材料を使用し且つ２０〜３０μの
如き厚いエナメル皮膜を必要とするためコストが著しく
高く且つ操作も複雑となる。又黒色の酸化銅皮膜を設け
た絶縁素線は、その皮膜厚が０．１〜１μの如く極めて
薄膜であり、電気的並びに機械的に良好な特性を有し、
化学的にも優れた安定性を有するため専ら実用化されて
いるものである。
従来酸化銅皮膜を生成するための処理液としては通常苛
性ソーダ（ＮａＯＨ）と亜塩素酸ソーダ（ＮａＣＩＡＯ
ｔ ）との混合水溶液を高温度例えば８０°Ｃにて使用
しているものである。
性ソーダ（ＮａＯＨ）と亜塩素酸ソーダ（ＮａＣＩＡＯ
ｔ ）との混合水溶液を高温度例えば８０°Ｃにて使用
しているものである。
２−
然しなからこの混合水溶液は次の如き問題があった。
（１） この混合処理液は反応が緩慢であり、所望の
厚さの酸化皮膜を形成させるためには長時間を要する。
厚さの酸化皮膜を形成させるためには長時間を要する。
（２） 作業性が劣ると共に設備に莫大な費用を要す
る。
る。
（３）亜塩素酸ソーダは有毒であり、そのためＮａＯＨ
とＮａ Ｃ加ｔとの処理液を使用した場合、人体に害を
及ぼすと共に汚染された廃液の処理において、これを無
害化するために多大な費用を要する。
とＮａ Ｃ加ｔとの処理液を使用した場合、人体に害を
及ぼすと共に汚染された廃液の処理において、これを無
害化するために多大な費用を要する。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果、無害にして緒特性に優れ且つ短時間にて酸化銅皮
膜を生成する処理液による素線絶縁導体の製造方法を見
出したものである。
結果、無害にして緒特性に優れ且つ短時間にて酸化銅皮
膜を生成する処理液による素線絶縁導体の製造方法を見
出したものである。
即ち本発明方法は銅素線の表面に酸化銅皮膜を形成せし
めて素線絶縁導体を製造するにおいて、酸化銅皮膜を生
成する処理液として苛性ソーダと過硫酸塩との混合水溶
液を使用することを特徴とするものである。
めて素線絶縁導体を製造するにおいて、酸化銅皮膜を生
成する処理液として苛性ソーダと過硫酸塩との混合水溶
液を使用することを特徴とするものである。
本発明方法における処理液として苛性ソーダと過硫酸塩
との配合比率としては特に限定するものではないが、望
ましくは重量比にて苛性ソーダ／過硫酸塩を２〜１０に
することが好ましく、特に苛性ソーダ３０〜２００ノ／
に：過硫酸塩１０〜４０ノ／！がよい。
との配合比率としては特に限定するものではないが、望
ましくは重量比にて苛性ソーダ／過硫酸塩を２〜１０に
することが好ましく、特に苛性ソーダ３０〜２００ノ／
に：過硫酸塩１０〜４０ノ／！がよい。
又過硫酸塩としては過硫酸カリウム
（Ｋｚ８ｔＯａ）、過硫酸ナトリウム（Ｎａｐ、 Ｏ，
）、過硫酸アンモニウム（（ＮＨ４）ｔ Ｓｔ ｏ、
）等を使用するものである。
）、過硫酸アンモニウム（（ＮＨ４）ｔ Ｓｔ ｏ、
）等を使用するものである。
又処理液の温度としては常温でもよいが、５０〜１００
°Ｃに加温することにより銅導体の表面に酸化銅の生成
が一層迅速になり、作業性が著しく向上する。
°Ｃに加温することにより銅導体の表面に酸化銅の生成
が一層迅速になり、作業性が著しく向上する。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）〜（３）及び比較例ｆｉ＋ −＝ （消２
０００１１１Ｊ”、６分割導体を製造するにおいて、導
体を第１表に示す処理条件によって導体の表面に酸化銅
皮膜を生成した。
０００１１１Ｊ”、６分割導体を製造するにおいて、導
体を第１表に示す処理条件によって導体の表面に酸化銅
皮膜を生成した。
第１表
斯くして得た本発明絶縁導体並びに比較例絶縁導体につ
いて表皮効果（日本電線工業規格、ＪＣ８１６８Ｃによ
る）を測定した結果は第２表に示す通りである。
いて表皮効果（日本電線工業規格、ＪＣ８１６８Ｃによ
る）を測定した結果は第２表に示す通りである。
第２表
※Ａ Ｃ／Ｄ Ｃの抵抗比
なお未処理の導体の表皮効果係数を示すと、１．１８
（２５°Ｃ）、１．１７（９０℃）であった。
（２５°Ｃ）、１．１７（９０℃）であった。
以上詳述した如く本発明方法によれば次の如き効果を有
する。
する。
（１）絶縁導体を短時間の処理にてうることが出来る。
（２）導体の表皮効果係数を著しく低減せしめることが
出来る。
出来る。
（３）人体に対し有毒性の極めて少い処理液により絶縁
導体をうることが出来る。
導体をうることが出来る。
Claims (1)
- 銅素線の表面に酸化銅皮膜を形成せしめて素線絶縁導体
を製造する方法において、酸化銅皮膜を生成する処理液
として苛性ソーダと過硫酸塩との混合水溶液を使用する
ことを特徴とする素線絶縁導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10653281A JPS5810314A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10653281A JPS5810314A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810314A true JPS5810314A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14435995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10653281A Pending JPS5810314A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08247345A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-27 | Elf Atochem Sa | ポリアミドをベースとしたガソリン移送用パイプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040708A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10653281A patent/JPS5810314A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040708A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08247345A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-27 | Elf Atochem Sa | ポリアミドをベースとしたガソリン移送用パイプ |
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