JPS58110102A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58110102A JPS58110102A JP20769081A JP20769081A JPS58110102A JP S58110102 A JPS58110102 A JP S58110102A JP 20769081 A JP20769081 A JP 20769081A JP 20769081 A JP20769081 A JP 20769081A JP S58110102 A JPS58110102 A JP S58110102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- rolling mill
- scale
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機に関するものである。
従来、強圧下圧延機として用いられているもののなかに
は、プラネタリ Ｓル、６重式圧延機、巻付Ｐｖミル等
がある。プラネタリ・ミルは構造が複雑でロールの保守
が困難であり、圧延速度が低く、圧延材にエツジ・クラ
ックが入りやすい等の欠点がある。６重式圧延機は設備
費が高く、圧延ロールが損傷しやすい等の欠点がある。
は、プラネタリ Ｓル、６重式圧延機、巻付Ｐｖミル等
がある。プラネタリ・ミルは構造が複雑でロールの保守
が困難であり、圧延速度が低く、圧延材にエツジ・クラ
ックが入りやすい等の欠点がある。６重式圧延機は設備
費が高く、圧延ロールが損傷しやすい等の欠点がある。
巻付Ｐ■ミルはロール替え等の設備が複雑かつ高価であ
る等の欠点がある。
る等の欠点がある。
さらに、従来、スケール・ブレーカとして用いられてい
２るもののなかには、ベンディング・ロール、軽圧下圧
延機等がある。ベンディング・ロールはスケール・ブレ
ーキング効果が少ない。軽圧下圧延機はロール摩耗が激
しく、スケール・ブレーキング効果が少ない。
２るもののなかには、ベンディング・ロール、軽圧下圧
延機等がある。ベンディング・ロールはスケール・ブレ
ーキング効果が少ない。軽圧下圧延機はロール摩耗が激
しく、スケール・ブレーキング効果が少ない。
したがって、本発明の目的は、従来の強圧下圧延機およ
びスケール・ブレーカの欠点を排除し、強圧下圧延およ
びスケールＱブレーキング効果の大きい圧延機を得るこ
とにある。
びスケール・ブレーカの欠点を排除し、強圧下圧延およ
びスケールＱブレーキング効果の大きい圧延機を得るこ
とにある。
本発明の圧延機は、塑性面げおよび引張り圧延を行うこ
とによって強圧下およびスケール・ブレーキング効果を
得ている。
とによって強圧下およびスケール・ブレーキング効果を
得ている。
本発明の圧延機は、第１図に示すように、曲げ装置１と
圧延装置２とからできている。
圧延装置２とからできている。
曲げ装置１は通常のスケール・ブレーカと同じ構造のも
のであって、圧延装置２０入側に設けられる。曲げ装置
１は材料に曲げを作用させて材料の表置に発生したスケ
ールにクラックを入れる。
のであって、圧延装置２０入側に設けられる。曲げ装置
１は材料に曲げを作用させて材料の表置に発生したスケ
ールにクラックを入れる。
曲げ装置１は、第３図に示すように中央のロール１１に
対してバックアップ・ロール１２を設けるか、または第
４図に示すように、ロールを複数個設ける構成をとるこ
ともできる。
対してバックアップ・ロール１２を設けるか、または第
４図に示すように、ロールを複数個設ける構成をとるこ
ともできる。
圧延装置２０基本構成は、第１図に示すように、１対の
ワーク・ロール２１と１対のバックアップ・ロール２２
とからできている。これらロールは少なくとも１スタン
ド設けられ、曲げ装置１の出側に配置される、 この圧延装置２においては、ワーク・ロール２１とノッ
クアップ・ロール２２との中心が一直線上配列され、こ
の直線は材料のパス・ラインに対して垂直になっている
。
ワーク・ロール２１と１対のバックアップ・ロール２２
とからできている。これらロールは少なくとも１スタン
ド設けられ、曲げ装置１の出側に配置される、 この圧延装置２においては、ワーク・ロール２１とノッ
クアップ・ロール２２との中心が一直線上配列され、こ
の直線は材料のパス・ラインに対して垂直になっている
。
第１図に示す実施例においては、曲げ装置１と圧延装置
２とがそれぞれ別個に順次配列され、スケール・ブレー
カとして大きな効果を発揮する。
２とがそれぞれ別個に順次配列され、スケール・ブレー
カとして大きな効果を発揮する。
従来のスケール・ブレーカは曲げ装置のみかまたは圧延
装置のみが設けられていたが、本発明の圧延機では両者
を組み合せ、順次配列し、全体のｉ置構成を簡便にして
いる。
装置のみが設けられていたが、本発明の圧延機では両者
を組み合せ、順次配列し、全体のｉ置構成を簡便にして
いる。
第２図から第４図までは、本発明の圧延機の別の実施例
を示す。これらの実施例においては、圧延装置２のワー
ク・ロール２１を相互にずらせ、各ワーク・ロール２１
をノでツクアップ・ロール２２によって支持するととも
に補助ロール２３を設けてワーク・ロール２１のずれを
防止するように構成されている。各ワーク・ロールのず
れ位置は、第２図に示すように上側ワーク・ロール２１
を下側ワーク９０−ル２１より材料のパス・ラインに関
して下流側に設けてもよく、また、第４図に示すように
その逆にしてもよい。
を示す。これらの実施例においては、圧延装置２のワー
ク・ロール２１を相互にずらせ、各ワーク・ロール２１
をノでツクアップ・ロール２２によって支持するととも
に補助ロール２３を設けてワーク・ロール２１のずれを
防止するように構成されている。各ワーク・ロールのず
れ位置は、第２図に示すように上側ワーク・ロール２１
を下側ワーク９０−ル２１より材料のパス・ラインに関
して下流側に設けてもよく、また、第４図に示すように
その逆にしてもよい。
圧延装置２は、材料に曲げと引張りの両件用を付与する
ことによって、材料を強圧下する。上下・のワーク・ロ
ールの周速度を異ならせることによってスケール・ブレ
ーキングの効果・も生じる。
ことによって、材料を強圧下する。上下・のワーク・ロ
ールの周速度を異ならせることによってスケール・ブレ
ーキングの効果・も生じる。
第３図の実施例においては、スケール・ブレーキングの
効果を一ヒげるために、曲げ装ｆ１１（７）ロール１１
にバックアップ・ロール１２を設けている。
効果を一ヒげるために、曲げ装ｆ１１（７）ロール１１
にバックアップ・ロール１２を設けている。
サラに、スケール・ブレーキング効果を上げるために、
第４図に示すように曲げ装置１をレペラ形式にすること
もできる。
第４図に示すように曲げ装置１をレペラ形式にすること
もできる。
荷重−圧下率の関係を従来法と比較して実験によって求
めたところ、本発明の圧延機によれば、荷重が小さくと
も、従来の圧延機に比較して、圧下率を大きくとれるこ
とがわかった。
めたところ、本発明の圧延機によれば、荷重が小さくと
も、従来の圧延機に比較して、圧下率を大きくとれるこ
とがわかった。
さらに、圧延成品の形状について検査したところ、エツ
ジ・ドロップは、従来の圧延機に比較して減少していた
。この理由は、前述したように荷重が小さくてすむこと
、ロールのたわみが生じにくいこと等による。
ジ・ドロップは、従来の圧延機に比較して減少していた
。この理由は、前述したように荷重が小さくてすむこと
、ロールのたわみが生じにくいこと等による。
第１図から第４図までは本発明の圧延機の概略構成を示
す。 １：曲げ装置 １１：ノックアップ・ロール ２：圧延装置 ２１：ワーク・ロール ２２：バックアップ・ロール ２３：補助ロール （外２名） 第６図 第４図
す。 １：曲げ装置 １１：ノックアップ・ロール ２：圧延装置 ２１：ワーク・ロール ２２：バックアップ・ロール ２３：補助ロール （外２名） 第６図 第４図
Claims (4)
- （１）相互にずれた位置関係にあム少なくとも３本のｏ
−７ｙからなる曲げ装置と、該曲げ装置の出側に配置さ
れていて、少なくとも１対のワーク・ロールを有する圧
延装置とからなる圧延機。 - （２）相互にずれた位置関係にある少なくとも３本のロ
ールからなる曲げ装着と、該曲げ装置の出側に配置され
ていて、相互にずれた位置関係にある少な（とも１対の
ワーク・ｑ−ルを有する圧延装置と、か、らなる圧延機
。 - （３）前記曲げ装置のロールの少なくとも１つをバック
アップ・ロールで支持することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項または第（２）項記載の圧延機。 - （４）前記圧延装置のワーク・ロールを補助ロールで支
持することを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載
の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20769081A JPS58110102A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20769081A JPS58110102A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110102A true JPS58110102A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16543957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20769081A Pending JPS58110102A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110102A (ja) |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20769081A patent/JPS58110102A/ja active Pending
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