JPS58112733A - 銅張積層板の製造法 - Google Patents
銅張積層板の製造法Info
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- JPS58112733A JPS58112733A JP57228075A JP22807582A JPS58112733A JP S58112733 A JPS58112733 A JP S58112733A JP 57228075 A JP57228075 A JP 57228075A JP 22807582 A JP22807582 A JP 22807582A JP S58112733 A JPS58112733 A JP S58112733A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発dAは紙tfl材とし熱硬化性樹脂を結合剤とする
銅張横層板の製造法、評しくrt町朧化さnた水溶性ま
たは手本溶性)瓢ノール樹脂II−祇基材用前処塩液と
する銅張横層板の製造法に関丁;bものでその目的は安
定したそつ、ねじ3%性を付与するとと%に打抜加工性
rより低椙化すゐ銅張横層板を提供丁4にある。
銅張横層板の製造法、評しくrt町朧化さnた水溶性ま
たは手本溶性)瓢ノール樹脂II−祇基材用前処塩液と
する銅張横層板の製造法に関丁;bものでその目的は安
定したそつ、ねじ3%性を付与するとと%に打抜加工性
rより低椙化すゐ銅張横層板を提供丁4にある。
従来紙基材に一硬化性樹脂を含浸丁ゐ前Vも埋板として
用いらnていゐ水浴性またに生水m性ア2ノール情脂に
22ノール鵡としてア瓢ノール、tたにクレゾール等側
鎖炭単数(D少ない2エノール類を用いた)凰ノールレ
ゾール1Iff!Iか用いらnてい々0 cQJ方6&は電気的耐湿轡性等に有効な方法として知
られているか1反向可佛性に乏しいため処堆液匠よゐ処
m恢塗布1れる上塗g衝詣との加熱加圧積層成形時の!
iLル収縮に差を生じよ―す@脂の%敏を生かせすまた
受塩状聰のそりr感化させる資因となって−る0 ”17?、、水浴性またに生水溶性lIl脂は加熱硬化
の際の硬化IfL細か大き−ため銅張積層板として加熱
加圧成形さrtb際の肉方向の収細か表向に1ねらnた
鋼σ(のIII量形よりはるかにλきいため鋼はく幽か
凸状にそ、0か発生するため実際にプリント配−板とし
て加工丁4際にトラブルr生じ易い。
用いらnていゐ水浴性またに生水m性ア2ノール情脂に
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鎖炭単数(D少ない2エノール類を用いた)凰ノールレ
ゾール1Iff!Iか用いらnてい々0 cQJ方6&は電気的耐湿轡性等に有効な方法として知
られているか1反向可佛性に乏しいため処堆液匠よゐ処
m恢塗布1れる上塗g衝詣との加熱加圧積層成形時の!
iLル収縮に差を生じよ―す@脂の%敏を生かせすまた
受塩状聰のそりr感化させる資因となって−る0 ”17?、、水浴性またに生水溶性lIl脂は加熱硬化
の際の硬化IfL細か大き−ため銅張積層板として加熱
加圧成形さrtb際の肉方向の収細か表向に1ねらnた
鋼σ(のIII量形よりはるかにλきいため鋼はく幽か
凸状にそ、0か発生するため実際にプリント配−板とし
て加工丁4際にトラブルr生じ易い。
筐霞、近年着しい畳及を示している電子5Ijbその他
の部品を自動的に挿入子ゐ効皐を低下させる大きな要因
となり−てい;b。
の部品を自動的に挿入子ゐ効皐を低下させる大きな要因
となり−てい;b。
不発明にCt)ような点に鑑みてなさnたもので紙r基
材、熱硬化性樹脂rM合剤とし、表面KgArX<を重
ね合せて加熱加圧して銅侵横層数ン製造丁4に際し、紙
基材に勢硬化性樹脂r宮浸す、e1削或いは含浸する時
に紙題材に2Sノ一ル1モルニ対してオルソクレゾール
0.05%ル以上さらK 7 sノールw41モルに対
し1.0モル以止のホルムアルデヒドr反応させて16
町像化さnた水溶性fたに半水溶性のレゾール型フェノ
ール樹脂r含浸させること1上%黴と丁ゐものでろゐ。
材、熱硬化性樹脂rM合剤とし、表面KgArX<を重
ね合せて加熱加圧して銅侵横層数ン製造丁4に際し、紙
基材に勢硬化性樹脂r宮浸す、e1削或いは含浸する時
に紙題材に2Sノ一ル1モルニ対してオルソクレゾール
0.05%ル以上さらK 7 sノールw41モルに対
し1.0モル以止のホルムアルデヒドr反応させて16
町像化さnた水溶性fたに半水溶性のレゾール型フェノ
ール樹脂r含浸させること1上%黴と丁ゐものでろゐ。
不発明の紙基材処理用の水浴性または半水溶性フェノー
ル樹脂にフェノール1モルに対しオルソクレゾール0.
05モル〜1.0モル、望ましくは0.05モル−0,
5モル、敵も望lしくに0゜1〜0.2モル【・用−ア
ルデヒドとしてにホルムアルデヒドr全2瓢ノール類f
対して1.0〜6゜0モル]1llL(に2.0〜5.
0モル【、またレゾール化触媒としてアミン類、アルカ
リ金属水酸化物、アルカリ金属酸化物のうちm″tしく
に5級ア建ン【ア誂ノール1111モルに対してo、o
o s〜0.5モル望1しくは0.4モルr用い低温
で長時間緩やかKr5L応名せることれより低分子量(
7Jメチロール化物r多く富む可塑化さnた樹脂液で7
hる。
ル樹脂にフェノール1モルに対しオルソクレゾール0.
05モル〜1.0モル、望ましくは0.05モル−0,
5モル、敵も望lしくに0゜1〜0.2モル【・用−ア
ルデヒドとしてにホルムアルデヒドr全2瓢ノール類f
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0モル【、またレゾール化触媒としてアミン類、アルカ
リ金属水酸化物、アルカリ金属酸化物のうちm″tしく
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7Jメチロール化物r多く富む可塑化さnた樹脂液で7
hる。
かくして得られた樹脂液は電気P3#用リンター#’!
またにり9?ト紙もしくに罰・・記り/ター紙、り2フ
ト紙の混抄紙等に対し極めて艮好な浸透性r有するもの
であって可塑化さrしたことによる第2含浸上mp樹脂
との硬化性、架檎度等か近似することから層形収縮か均
一化かつ緩和され積層品としてのそvm象rより少l〈
なゐ0また。 oJm化により打抜加工時の瞬間的な伽
撃およびゼん断破壊の伝播【轍やかにすることから、よ
り低い温度での打抜加工r可能れ丁ゐ。
またにり9?ト紙もしくに罰・・記り/ター紙、り2フ
ト紙の混抄紙等に対し極めて艮好な浸透性r有するもの
であって可塑化さrしたことによる第2含浸上mp樹脂
との硬化性、架檎度等か近似することから層形収縮か均
一化かつ緩和され積層品としてのそvm象rより少l〈
なゐ0また。 oJm化により打抜加工時の瞬間的な伽
撃およびゼん断破壊の伝播【轍やかにすることから、よ
り低い温度での打抜加工r可能れ丁ゐ。
尚ここで用いる紙基材としてにリンター紙、クラット紙
*2者の混抄紙、レーヨン紙など電気絶縁用原紙として
用−らrする全てKjl用嘔れるO窒累化合物等鵞當む
他e>水溶性、半水溶性樹脂に対しても有効である0 レゾール化用触媒として框通常3級アミンか用いらnト
リメチルアミン、トリエチルアミントリエタノールアミ
ン等かToケらn、こ〕他Cアルカリ金属水酸化物の水
酸化リチウム゛、水酸化パリクムや水酸化マグネシウム
、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、等のほか、多く
のものか使用さ′nるかこの場合Kに反応のjli終工
程で炭酸ガスによる結晶化やIIl!による中和等によ
りて系外に除去さn ;b 。
*2者の混抄紙、レーヨン紙など電気絶縁用原紙として
用−らrする全てKjl用嘔れるO窒累化合物等鵞當む
他e>水溶性、半水溶性樹脂に対しても有効である0 レゾール化用触媒として框通常3級アミンか用いらnト
リメチルアミン、トリエチルアミントリエタノールアミ
ン等かToケらn、こ〕他Cアルカリ金属水酸化物の水
酸化リチウム゛、水酸化パリクムや水酸化マグネシウム
、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、等のほか、多く
のものか使用さ′nるかこの場合Kに反応のjli終工
程で炭酸ガスによる結晶化やIIl!による中和等によ
りて系外に除去さn ;b 。
アルデヒド源としては、37%以上ホルマリン、80%
バラホルムアルデヒド等か単独またに併用さrするか限
定さnるもの′Cにない0このようドして得られた几埴
液は前述Q)紙基材に&漬また框吹き付け1%により含
浸さ2t;bQさらに一’t(0上に目的とする棟々Q
)時性に得るための上塗り用樹脂【含浸塗布して検層用
プリプレグに侍、こ1rL2F9r定枚数重ねその最外
側C銅に<1を重ね付せ常法によo7!1llllll
I%加圧敢形して銅張積層板に得ゐ0又、処理液は5紙
基材に。
バラホルムアルデヒド等か単独またに併用さrするか限
定さnるもの′Cにない0このようドして得られた几埴
液は前述Q)紙基材に&漬また框吹き付け1%により含
浸さ2t;bQさらに一’t(0上に目的とする棟々Q
)時性に得るための上塗り用樹脂【含浸塗布して検層用
プリプレグに侍、こ1rL2F9r定枚数重ねその最外
側C銅に<1を重ね付せ常法によo7!1llllll
I%加圧敢形して銅張積層板に得ゐ0又、処理液は5紙
基材に。
上塗り用樹脂と混付して含浸することも出来ゐ0実施例
フェノール188g、オルンクレゾール66g、37%
ホルマリン180gkR&コンデンサrセットした22
スコに取り攪拌しながら水散化バリウム7g1r加χて
から70℃lで加勢して反応させ160℃でのゲル化か
5分にな心まで反応さゼたのち冷却子ゐ。次に&応系内
C炭酸ガスr吹き込んで攪拌に絖は霞のち沈際物1を系
外に除いた但・J脂av*pよひメチルアルコールによ
り固形分10%代稀釈してリンター紙に含浸嘔せ、15
0℃で5分間乾燥石ぜ7?、(1)ち。
ホルマリン180gkR&コンデンサrセットした22
スコに取り攪拌しながら水散化バリウム7g1r加χて
から70℃lで加勢して反応させ160℃でのゲル化か
5分にな心まで反応さゼたのち冷却子ゐ。次に&応系内
C炭酸ガスr吹き込んで攪拌に絖は霞のち沈際物1を系
外に除いた但・J脂av*pよひメチルアルコールによ
り固形分10%代稀釈してリンター紙に含浸嘔せ、15
0℃で5分間乾燥石ぜ7?、(1)ち。
上塗、0用植物油瀝こ性フェノール樹脂r官浸乾旅(1
40℃5分)させ全付層樹脂分50%の含浸紙を得る。
40℃5分)させ全付層樹脂分50%の含浸紙を得る。
Cの宮浸紙8枚と最外側に飯層剤付55ミクロン銅t’
x<’ragし両111にステンレス似およびクツシラ
ン材でサンドウィッチ状にしてから170℃100kg
/atの温度および圧力fより60分閣加熱硬化させて
冷却し片面に銅に〈層r有する蛸張積層叡r得る。
x<’ragし両111にステンレス似およびクツシラ
ン材でサンドウィッチ状にしてから170℃100kg
/atの温度および圧力fより60分閣加熱硬化させて
冷却し片面に銅に〈層r有する蛸張積層叡r得る。
比較例1
フェノール188g、インプロビルフェノール40g。
57%ホルマリン535 gk還還流コンデンサー上セ
ツトたフラスコに取り攪拌しながらトリメチルアミツ1
0gk加えてから、加熱r開始して60℃で&応させ1
60℃でのゲル化か3分〜4分になる1で反応さぜたの
ち冷却する0この樹脂液を水とメチルアルコールにより
固形分10%に稀釈してリンター紙匠せ浸させ実施例1
と同様にして含浸紙を作既しざらV(実施例1と同様に
して片Il!1llK#ilはく層r有する銅*St層
板χ得ゐ。
ツトたフラスコに取り攪拌しながらトリメチルアミツ1
0gk加えてから、加熱r開始して60℃で&応させ1
60℃でのゲル化か3分〜4分になる1で反応さぜたの
ち冷却する0この樹脂液を水とメチルアルコールにより
固形分10%に稀釈してリンター紙匠せ浸させ実施例1
と同様にして含浸紙を作既しざらV(実施例1と同様に
して片Il!1llK#ilはく層r有する銅*St層
板χ得ゐ。
比較例2
)2ノ一ル188g、57゛%ホルマリン485g、ト
リメチルアミツ10gk還流コンデンサtセットしたフ
ラスコにと970℃で反工6させ160℃にンけるグル
化か5分に7)ったと(ろで反応?終了し米施例1と同
様にして片面C銅はく層に有丁ゐ鋼張積層板r得ゐ。
リメチルアミツ10gk還流コンデンサtセットしたフ
ラスコにと970℃で反工6させ160℃にンけるグル
化か5分に7)ったと(ろで反応?終了し米施例1と同
様にして片面C銅はく層に有丁ゐ鋼張積層板r得ゐ。
前述の実施例及び比較例のfAs張積層板t500mm
角に切断して受堆状態訃よび135℃15分乾燥後のそ
9r副定したところ次表の給米に侍た0 (単位:難) 注)測足万汰a、試桝を定盤上に2き4隅の1点′fy
さえ7′?時に最大Kにねよゐ倉11−測定する。
角に切断して受堆状態訃よび135℃15分乾燥後のそ
9r副定したところ次表の給米に侍た0 (単位:難) 注)測足万汰a、試桝を定盤上に2き4隅の1点′fy
さえ7′?時に最大Kにねよゐ倉11−測定する。
表に示すよりに本発明(/Jものに比較例V(対してい
fnの場付もえ−9の埴に小さぐ加熱後の厘も大幅に数
置さγし心ことがわかゐ0 また不発明の紙基材処理液r町豫化することによって打
抜加工時の予備加熱Ii度に10〜20℃低温化で**
際にプリント配線板加工の際の那工効率向上か可能と7
1vた0 11
fnの場付もえ−9の埴に小さぐ加熱後の厘も大幅に数
置さγし心ことがわかゐ0 また不発明の紙基材処理液r町豫化することによって打
抜加工時の予備加熱Ii度に10〜20℃低温化で**
際にプリント配線板加工の際の那工効率向上か可能と7
1vた0 11
Claims (1)
- 1゜紙tjlt材、熱硬化性樹脂を結合剤とし、表向に
@框(會1ね曾せて加部加圧する銅張横層板の製造法に
於て、舐基材に熱硬化性樹脂を含浸する前或いは含浸す
る時に1紙基材パフエノール1モルに対して、オルソク
レゾール0.05モル以上、さらにフェノール類1モに
#を対し1.0モル以上のホルムアルデヒドr反応させ
てなる可塑化石Rた水溶性またに牛水杉性のレゾールJ
i17sノール樹脂を含浸させることに特徴とする銅張
積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228075A JPS58112733A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 銅張積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228075A JPS58112733A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 銅張積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112733A true JPS58112733A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6146311B2 JPS6146311B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=16870798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57228075A Granted JPS58112733A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 銅張積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435654A (en) * | 1993-09-27 | 1995-07-25 | Nsk Ltd | Seal device for rolling bearing |
| US5577845A (en) * | 1994-11-14 | 1996-11-26 | Nsk Ltd. | Seal device for rolling bearing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50116576A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-11 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57228075A patent/JPS58112733A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50116576A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435654A (en) * | 1993-09-27 | 1995-07-25 | Nsk Ltd | Seal device for rolling bearing |
| US5577845A (en) * | 1994-11-14 | 1996-11-26 | Nsk Ltd. | Seal device for rolling bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146311B2 (ja) | 1986-10-13 |
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