JPH0146964B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0146964B2 JPH0146964B2 JP56110588A JP11058881A JPH0146964B2 JP H0146964 B2 JPH0146964 B2 JP H0146964B2 JP 56110588 A JP56110588 A JP 56110588A JP 11058881 A JP11058881 A JP 11058881A JP H0146964 B2 JPH0146964 B2 JP H0146964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric wire
- grooves
- corona
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコロナ防止電線の改良に関するもので
ある。
ある。
一般に、製造直後の電線は、表面がなめらかで
あり、且つ油分が付着しているため、親水性が劣
つている。このような電線が架空布設されると、
雨水は小さな固まりになつて電線表面に付着し易
い。
あり、且つ油分が付着しているため、親水性が劣
つている。このような電線が架空布設されると、
雨水は小さな固まりになつて電線表面に付着し易
い。
超高圧架空送電線では、表面に付着した水滴の
ところからコロナが発生する。コロナを防止する
ためには、電線の表面に親水処理を施し、電線に
付着した水滴がすばやく集合して流れ落ちるよう
にすればよい。
ところからコロナが発生する。コロナを防止する
ためには、電線の表面に親水処理を施し、電線に
付着した水滴がすばやく集合して流れ落ちるよう
にすればよい。
ところで、このように親水処理した電線は、そ
の径が比較的小さいとき（例えば、240mm2の鋼心
アルミ撚線の直径程度）には、電線と水の表面張
力との関係によつて付着水滴１は第１図のように
電線本体２の最下端にまわり込むが、電線径が太
くなると（例えば、810mm2の鋼心アルミ線の直径
程度）、付着水滴１は第２図に示すように電線本
体２の下面の左右に付着することが多い。
の径が比較的小さいとき（例えば、240mm2の鋼心
アルミ撚線の直径程度）には、電線と水の表面張
力との関係によつて付着水滴１は第１図のように
電線本体２の最下端にまわり込むが、電線径が太
くなると（例えば、810mm2の鋼心アルミ線の直径
程度）、付着水滴１は第２図に示すように電線本
体２の下面の左右に付着することが多い。
また、電線の長手方向にみたときには、付着水
滴１は第３図に示すように点状に分散していて、
集合合体しないことが多い。
滴１は第３図に示すように点状に分散していて、
集合合体しないことが多い。
これを改善するため最近、最外層の素線の表面
に細い溝がつけられた撚線よりなる電線本体の表
面に親水処理が施されているコロナ防止電線が提
案されている。
に細い溝がつけられた撚線よりなる電線本体の表
面に親水処理が施されているコロナ防止電線が提
案されている。
しかしながら、このようなコロナ防止電線でも
水切り性が十分でない欠点があつた。
水切り性が十分でない欠点があつた。
本発明の目的は、付着水滴の電線表面からの脱
落性能を向上できるコロナ防止電線を提供するこ
とにある。
落性能を向上できるコロナ防止電線を提供するこ
とにある。
本発明は、最外層の素線の表面に細い溝又は筋
がつけられた撚線よりなる電線本体の表面に親水
処理が施されているコロナ防止電線において、前
記素線の表面の前記溝又は筋は前記素線と電線軸
心とがなす角度よりも大なる角度で設けられてい
ることを特徴とする。
がつけられた撚線よりなる電線本体の表面に親水
処理が施されているコロナ防止電線において、前
記素線の表面の前記溝又は筋は前記素線と電線軸
心とがなす角度よりも大なる角度で設けられてい
ることを特徴とする。
以下本発明に係るコロナ防止電線の構造をその
製造方法と共に具体的に説明する。アルミ線の如
き素線３の伸線時において、内面に突起を有する
上りダイスを用いて伸線後の素線３の表面に第４
図は第５図に示すような細い溝又は筋４の模様が
できるようにする。このような素線３を少なくと
も最外層の形成時に使用して撚り合せを行い、第
６図に示すような撚線よりなる電線本体２を得
る。このとき、溝又は筋４は素線３の撚られた角
度より電線軸心とのなす角度が図示のように大き
く定められている。これは、溝又は筋４をつたわ
つて水滴が最短距離で素線３の相互間の溝へ案内
されるからである。電線軸心と溝又は筋４のなす
角度が、素線３の撚られた角度以下では、素線３
の相互間の溝への案内をむしろ阻害することにな
つて好ましくない。次に、電線本体２の表面にサ
ンドブラスト処理をして、表面の脱脂と租面化を
行う。しかる後、電線本体２を脱脂洗浄してベー
マイト処理、例えば150℃以上の水蒸気に約10分
間あてるか又は沸騰蒸溜水に約10分間浸漬してベ
ーマイト処理をする。このようなサンドブラスト
処理及びベーマイト処理により電線本体２の表面
は親水処理される。
製造方法と共に具体的に説明する。アルミ線の如
き素線３の伸線時において、内面に突起を有する
上りダイスを用いて伸線後の素線３の表面に第４
図は第５図に示すような細い溝又は筋４の模様が
できるようにする。このような素線３を少なくと
も最外層の形成時に使用して撚り合せを行い、第
６図に示すような撚線よりなる電線本体２を得
る。このとき、溝又は筋４は素線３の撚られた角
度より電線軸心とのなす角度が図示のように大き
く定められている。これは、溝又は筋４をつたわ
つて水滴が最短距離で素線３の相互間の溝へ案内
されるからである。電線軸心と溝又は筋４のなす
角度が、素線３の撚られた角度以下では、素線３
の相互間の溝への案内をむしろ阻害することにな
つて好ましくない。次に、電線本体２の表面にサ
ンドブラスト処理をして、表面の脱脂と租面化を
行う。しかる後、電線本体２を脱脂洗浄してベー
マイト処理、例えば150℃以上の水蒸気に約10分
間あてるか又は沸騰蒸溜水に約10分間浸漬してベ
ーマイト処理をする。このようなサンドブラスト
処理及びベーマイト処理により電線本体２の表面
は親水処理される。
このようにすると、水切り性の良いコロナ防止
電線が得られる。尚、前記素線３に設けた溝又は
筋４は、これの総面積が電線の円形断面積の15％
以下にすることが望ましい。15％を超えると、電
線の圧縮接続部の強度が低くなりすぎる。
電線が得られる。尚、前記素線３に設けた溝又は
筋４は、これの総面積が電線の円形断面積の15％
以下にすることが望ましい。15％を超えると、電
線の圧縮接続部の強度が低くなりすぎる。
また、親水処理をサンドブラスト処置とベーマ
イト処理で行うと、経時的な親水性の劣化が少な
く、水切性能を永読できる利点がある。
イト処理で行うと、経時的な親水性の劣化が少な
く、水切性能を永読できる利点がある。
素線３の表面に設ける溝又は筋４は、例えば第
７図及び第８図に示すように内周に突起５を荒い
間隔或いは狭い間隔で有するダイス６又は７を用
いて、このダイス６又は７を回転させながら伸線
させることにより設けることができる。
７図及び第８図に示すように内周に突起５を荒い
間隔或いは狭い間隔で有するダイス６又は７を用
いて、このダイス６又は７を回転させながら伸線
させることにより設けることができる。
以上説明したように本発明では、最外層の素線
の表面につけた細い溝又は筋を、素線と電線軸心
とがなす角度よりも大なる角度で設けたので、素
線の表面に付着した水滴を短距離ですばやく素線
相互の溝に集合させて流れ落すことができ、従来
のこの種のものよりも水切り性を著しく向上させ
ることができ、コロナ防止効果をより向上させる
ことができる。特に本発明によれば、従来のもの
に対して溝又は筋をつける角度を単に変えること
により水切り性能が向上するので、水切り性能を
向上させるための対策費用が上昇せず、しかも水
切り性能の向上が著しいので、実用上非常に好適
である。
の表面につけた細い溝又は筋を、素線と電線軸心
とがなす角度よりも大なる角度で設けたので、素
線の表面に付着した水滴を短距離ですばやく素線
相互の溝に集合させて流れ落すことができ、従来
のこの種のものよりも水切り性を著しく向上させ
ることができ、コロナ防止効果をより向上させる
ことができる。特に本発明によれば、従来のもの
に対して溝又は筋をつける角度を単に変えること
により水切り性能が向上するので、水切り性能を
向上させるための対策費用が上昇せず、しかも水
切り性能の向上が著しいので、実用上非常に好適
である。
第１図及び第２図は従来の電線と水滴との関係
を示す横断面図、第３図は従来の電線の水滴付着
状態を示す側面図、第４図及び第５図は本発明で
用いる素線の２種の例を示す横断面図、第６図は
本発明に係るコロナ防止電線の一例を示す側面
図、第７図及び第８図は本発明で素線を加工する
ために用いる上りダイスの２種の例を示す正面図
である。 １……水滴、２……電線本体、３……素線、４
……溝又は筋。
を示す横断面図、第３図は従来の電線の水滴付着
状態を示す側面図、第４図及び第５図は本発明で
用いる素線の２種の例を示す横断面図、第６図は
本発明に係るコロナ防止電線の一例を示す側面
図、第７図及び第８図は本発明で素線を加工する
ために用いる上りダイスの２種の例を示す正面図
である。 １……水滴、２……電線本体、３……素線、４
……溝又は筋。
Claims (1)
- １ 最外層の素線の表面に細い溝又は筋がつけら
れた撚線よりなる電線本体の表面に親水処理が施
されているコロナ防止電線において、前記素線の
表面の前記溝又は筋は前記素線と電線軸心とがな
す角度よりも大なる角度で設けられていることを
特徴とするコロナ防止電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058881A JPS5812212A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | コロナ防止電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058881A JPS5812212A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | コロナ防止電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812212A JPS5812212A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0146964B2 true JPH0146964B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=14539655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058881A Granted JPS5812212A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | コロナ防止電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812212A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837924B2 (ja) * | 1979-07-20 | 1983-08-19 | 古河電気工業株式会社 | 架空送電線 |
| JPS5638912U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11058881A patent/JPS5812212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812212A (ja) | 1983-01-24 |
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