JPS5812237A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
環形螢光ランプの製造方法Info
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- JPS5812237A JPS5812237A JP9003381A JP9003381A JPS5812237A JP S5812237 A JPS5812237 A JP S5812237A JP 9003381 A JP9003381 A JP 9003381A JP 9003381 A JP9003381 A JP 9003381A JP S5812237 A JPS5812237 A JP S5812237A
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- forming rollers
- bulb
- valve
- wall face
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- Granted
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 13
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は環形螢光ランプの１４１ｉ造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
一般にこの種ｍ彫螢光ランプは例えば第１図〜第２図に
示すようにして１ｉＩＩ造されている。即ち、まず、間
歇的に回転する移動体Ａの停止ポジション［１］におい
て、移動体Ａに開閉自在に付設されたチャックＢにて直
醒状のバルブＣのト端を、ト端が自由状態となるように
固定する。そして、このバルブＣは移動体Ａの間歇的な
回転によって１１１１熱炉りを通過する際に、徐々に加
熱軟化さｎる。そして、ＩＪｕ熱炉りにおけるポジショ
ンｆｉｌｌではかなり軟化した状態となる。移動体Ａの
間歇回転にＬリパルプ○がポジション１■Ｊに移送され
ると、それの移動軌跡の両側より前進する電気オーブン
Ｅ＆ζて囲繞され、曲成に最１ｆ４な軟化状態にまで〃
ｕ等さｎる。この際に、バルブ０の１端は電気オープン
Ｅ内を一足高さだけＥ昇するピンＰＫよって支持さｎる
。そして、このバルブｏＦｉ支持体Ａ（／Ｉ間歇回転に
より、ピンＦにてＦ端を支持した状態を保ちつつ、ポジ
ション１■］に移送される。バルブＣが停止すると、成
形ローラＧがバルブ０に向けて前進し、そｎに付設さ扛
ているチャック（図示せず）にてバルブＣのｔ端を挟持
固定する。こｎと同時にピンＦは下降する。この状態で
成形ローラＧがＬ方に向けて転動することにより、バル
ブＣは環形に曲成される。以Ｆ１パルプ内の小純ガスの
除夫、水銀の封入、不活性ガスの光種操作などを経て環
形螢光ランプが製造される。
示すようにして１ｉＩＩ造されている。即ち、まず、間
歇的に回転する移動体Ａの停止ポジション［１］におい
て、移動体Ａに開閉自在に付設されたチャックＢにて直
醒状のバルブＣのト端を、ト端が自由状態となるように
固定する。そして、このバルブＣは移動体Ａの間歇的な
回転によって１１１１熱炉りを通過する際に、徐々に加
熱軟化さｎる。そして、ＩＪｕ熱炉りにおけるポジショ
ンｆｉｌｌではかなり軟化した状態となる。移動体Ａの
間歇回転にＬリパルプ○がポジション１■Ｊに移送され
ると、それの移動軌跡の両側より前進する電気オーブン
Ｅ＆ζて囲繞され、曲成に最１ｆ４な軟化状態にまで〃
ｕ等さｎる。この際に、バルブ０の１端は電気オープン
Ｅ内を一足高さだけＥ昇するピンＰＫよって支持さｎる
。そして、このバルブｏＦｉ支持体Ａ（／Ｉ間歇回転に
より、ピンＦにてＦ端を支持した状態を保ちつつ、ポジ
ション１■］に移送される。バルブＣが停止すると、成
形ローラＧがバルブ０に向けて前進し、そｎに付設さ扛
ているチャック（図示せず）にてバルブＣのｔ端を挟持
固定する。こｎと同時にピンＦは下降する。この状態で
成形ローラＧがＬ方に向けて転動することにより、バル
ブＣは環形に曲成される。以Ｆ１パルプ内の小純ガスの
除夫、水銀の封入、不活性ガスの光種操作などを経て環
形螢光ランプが製造される。
Ｌころで、ｌＪｕ熱軟化状態にあるバルブ０は例えば第
３図に示すように、外周面に半円状の溝部Ｈが形成され
るように衝合された成形ローラＧ、Ｇの溝部Ｈに沿って
環形に曲成されるのであるが、溝部Ｈはその壁面がバル
ブＣの外周面に倣うようにほぼ同一の曲率に構成されて
いる。このために、加熱軟化状態にあるバルブａの外径
が溝部Ｈと同等ないし若Ｆ小さい目の場合には比較的良
好な曲成形態を得ることができる。
３図に示すように、外周面に半円状の溝部Ｈが形成され
るように衝合された成形ローラＧ、Ｇの溝部Ｈに沿って
環形に曲成されるのであるが、溝部Ｈはその壁面がバル
ブＣの外周面に倣うようにほぼ同一の曲率に構成されて
いる。このために、加熱軟化状態にあるバルブａの外径
が溝部Ｈと同等ないし若Ｆ小さい目の場合には比較的良
好な曲成形態を得ることができる。
しかシ乍ら、バルブＣには加重上、寸法のノくラツキが
生ずるために、バルブ０と曲成ローラＧとの寸法が適合
しない場合にはバルブＣに成形ローラＧによるスジが形
成され、外観が著しく損なわれる。そのト、曲成後、バ
ルブＯは成形ローラＱ。
生ずるために、バルブ０と曲成ローラＧとの寸法が適合
しない場合にはバルブＣに成形ローラＧによるスジが形
成され、外観が著しく損なわれる。そのト、曲成後、バ
ルブＯは成形ローラＱ。
Ｇより、そｎを図４（矢印方向に移動させることにより
取り出されるのであるが、バルブＯと溝部Ｈとが対向部
分のすべてにおいて密接しているために、成形ローラＧ
、Ｇのバルブ０からの型離れが悪く、バルブＣ１排気管
が破損され易くなって製造歩留が低）゛するという問題
がある。
取り出されるのであるが、バルブＯと溝部Ｈとが対向部
分のすべてにおいて密接しているために、成形ローラＧ
、Ｇのバルブ０からの型離れが悪く、バルブＣ１排気管
が破損され易くなって製造歩留が低）゛するという問題
がある。
本発明はこのような点に鑑み、曲成ｌ−程すでおけるト
ラブルを著しく減少できる上、曲成後のバルブの外観を
も改善できる環形螢光ランプの製造方法を提供するもの
で、以下実施例について説明する０ 第４図において、■、ｌは成形ローラであって、開閉か
つ転勤自在に構成されている。そして、それの外周面に
は成形ローラ１，１の衝合によって１はぼ半円状の溝部
２が形成される。この溝部２において、成形ローラ１，
１の衝合側の壁面２ｄの曲率半径は非田合側の端部壁面
２ｂの曲率’＋＝径より小さく設定されている。３は成
形ローラｌ、ｘの溝部２に沿って環形に曲成されたバル
ブであって、成形ローラ１，１の非衝合側の端部壁面２
ｂとこの壁面２ｂに対向するパルプ川面３ａとの同には
０．２〜Ｑ、８１＠の隙間４が形成さｎている。
ラブルを著しく減少できる上、曲成後のバルブの外観を
も改善できる環形螢光ランプの製造方法を提供するもの
で、以下実施例について説明する０ 第４図において、■、ｌは成形ローラであって、開閉か
つ転勤自在に構成されている。そして、それの外周面に
は成形ローラ１，１の衝合によって１はぼ半円状の溝部
２が形成される。この溝部２において、成形ローラ１，
１の衝合側の壁面２ｄの曲率半径は非田合側の端部壁面
２ｂの曲率’＋＝径より小さく設定されている。３は成
形ローラｌ、ｘの溝部２に沿って環形に曲成されたバル
ブであって、成形ローラ１，１の非衝合側の端部壁面２
ｂとこの壁面２ｂに対向するパルプ川面３ａとの同には
０．２〜Ｑ、８１＠の隙間４が形成さｎている。
まず、開放状態にある成形ローラ１，１を加熱軟化状態
の直線状のバルブ３に向けて移動させる、。
の直線状のバルブ３に向けて移動させる、。
そして、成形ローラ１，１の溝部２とバルブ３の中心が
ほぼ合致したところで成形ローラ１，１を衝合させると
共に、成形ローラ１，１に付与されているチャック（図
示せず）にてバルブ３の下端を把持する。次に、バルブ
３に不活性ガスを注入し乍ら、成形ローラ１，１を上方
に向けて転動させることにより、バルブ３は溝部２に沿
って環形に曲成される。尚、この際、溝部２の端部壁面
２ｂとバルブ３ （３ａ）との対向部分には０．２〜０
８麿暑の隙間が杉成さｎている。曲成後、バルブ３の温
度降下を待って、成形ローラ１，１を図示矢印方向に移
動させる。以下、曲常の方法によって環形螢光ランプが
得らｎる。
ほぼ合致したところで成形ローラ１，１を衝合させると
共に、成形ローラ１，１に付与されているチャック（図
示せず）にてバルブ３の下端を把持する。次に、バルブ
３に不活性ガスを注入し乍ら、成形ローラ１，１を上方
に向けて転動させることにより、バルブ３は溝部２に沿
って環形に曲成される。尚、この際、溝部２の端部壁面
２ｂとバルブ３ （３ａ）との対向部分には０．２〜０
８麿暑の隙間が杉成さｎている。曲成後、バルブ３の温
度降下を待って、成形ローラ１，１を図示矢印方向に移
動させる。以下、曲常の方法によって環形螢光ランプが
得らｎる。
このようにバルブ３の曲成に際し、溝部２の端部壁面２
ｂとバルブ３との対向部分には０．２〜０，８１１の隙
間が形成されているので、バルブ外径に若トのバラツキ
があっても、溝部２に沿って円滑に曲成できる。このた
めに、バルブ３の外周面には成形ローラｌによるスジが
全く形成さｎなくなり、外観を著しく改善できる。
ｂとバルブ３との対向部分には０．２〜０，８１１の隙
間が形成されているので、バルブ外径に若トのバラツキ
があっても、溝部２に沿って円滑に曲成できる。このた
めに、バルブ３の外周面には成形ローラｌによるスジが
全く形成さｎなくなり、外観を著しく改善できる。
又、曲成後、バルブ３より成形ローラ１，１を除去する
際に、Ｌ述のように端部壁面２ｂとバルブ３との間に若
「の隙間が形成されていることもあって、バルブ３の成
形ローラｌへの喰いつきが殆んどないために、バルブ、
排気管の破損をＷしく減少でき、ａ！造歩留も改善でき
る。
際に、Ｌ述のように端部壁面２ｂとバルブ３との間に若
「の隙間が形成されていることもあって、バルブ３の成
形ローラｌへの喰いつきが殆んどないために、バルブ、
排気管の破損をＷしく減少でき、ａ！造歩留も改善でき
る。
しかＬ乍ら、溝部２の端部壁面２ｂとバルブ３との隙間
４は０．２〜０．８１１の範囲内に設定することによっ
て１述の効果が得られるものであるが、それが０，２ｍ
＠未満になると、バルブ外径の若１−のバラツキによっ
て成形ローラに対する密接面積が拡大するために、型離
れか困難となり、破（ｉｊ＋良が増加する。又、隙間４
がＱ、８ｍｓを越えると、曲成時におけるバルブ３の真
円度が低下し外観が損なわれＺ、ようになり、好ましく
ない。
４は０．２〜０．８１１の範囲内に設定することによっ
て１述の効果が得られるものであるが、それが０，２ｍ
＠未満になると、バルブ外径の若１−のバラツキによっ
て成形ローラに対する密接面積が拡大するために、型離
れか困難となり、破（ｉｊ＋良が増加する。又、隙間４
がＱ、８ｍｓを越えると、曲成時におけるバルブ３の真
円度が低下し外観が損なわれＺ、ようになり、好ましく
ない。
次に具体的実施例について説明する。外径が２９．６Ｍ
ｌ 、非衝合側の端部壁面の半径を１５．２■虐とした
成形ローラにて環形に曲成した処、バルブの外周血には
全くスジは形成さｎなかった。又、聖断ｎ時の破損不良
率は５００００本に対し、０．０３％であったが、従来
方法では０．８％であった。
ｌ 、非衝合側の端部壁面の半径を１５．２■虐とした
成形ローラにて環形に曲成した処、バルブの外周血には
全くスジは形成さｎなかった。又、聖断ｎ時の破損不良
率は５００００本に対し、０．０３％であったが、従来
方法では０．８％であった。
尚、本発明において、バルブはソーダガラスの池、低鉛
ガラス、鉛ガラスも使用できる。
ガラス、鉛ガラスも使用できる。
以］−のよ、うに本発明によれば、成形ローラの構造に
若トの変更を加えることによって、曲成上程におけるト
ラブルを著しく減少できるのみならず、形態をも改善で
きる。
若トの変更を加えることによって、曲成上程におけるト
ラブルを著しく減少できるのみならず、形態をも改善で
きる。
第１図〜第３図は従来の環形螢光ランプの製造方法の説
明図であって、第１図は製造装置の概略を示す平面図、
第２図は電気オープンの側断面図、第３図は成形ローラ
の側断面図、第４図は本発明方法を説明するための側断
面図である。 第１図 〔工〕 ↓ 第２図 第３図
明図であって、第１図は製造装置の概略を示す平面図、
第２図は電気オープンの側断面図、第３図は成形ローラ
の側断面図、第４図は本発明方法を説明するための側断
面図である。 第１図 〔工〕 ↓ 第２図 第３図
Claims (1)
- 外周面に半円状の溝部が形成さｆＬるように衝合されな
成形ローラにて加熱軟化状態のバルブを、溝部に沿って
環形に曲成する際に、成形ローラの非衝合側の端部壁面
とバルブとの対向部分に０２〜０．８謁の隙間を付与す
ることを特徴とする環形螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003381A JPS5812237A (ja) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003381A JPS5812237A (ja) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812237A true JPS5812237A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6349851B2 JPS6349851B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13987345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9003381A Granted JPS5812237A (ja) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812237A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353880U (ja) * | 1976-10-09 | 1978-05-09 |
-
1981
- 1981-06-11 JP JP9003381A patent/JPS5812237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353880U (ja) * | 1976-10-09 | 1978-05-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349851B2 (ja) | 1988-10-06 |
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