JPS58122940A - ホツトメルト粘着剤組成物 - Google Patents
ホツトメルト粘着剤組成物Info
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- JPS58122940A JPS58122940A JP535482A JP535482A JPS58122940A JP S58122940 A JPS58122940 A JP S58122940A JP 535482 A JP535482 A JP 535482A JP 535482 A JP535482 A JP 535482A JP S58122940 A JPS58122940 A JP S58122940A
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- stabilizer
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- block copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温熱処理性能が改善され、優れた加工性及
び物性を有するホットメルト粘着剤組成物に関し、更に
詳しくは、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素とから成
るブロック共重合体を含有する粘着剤組成物に、分子中
に少なくとも1つの9素原子と硫黄原子を有する安定剤
または該安定剤とラジカル重合禁止剤の併用系を配合し
たホットメルト粘着剤組成物[関する。
び物性を有するホットメルト粘着剤組成物に関し、更に
詳しくは、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素とから成
るブロック共重合体を含有する粘着剤組成物に、分子中
に少なくとも1つの9素原子と硫黄原子を有する安定剤
または該安定剤とラジカル重合禁止剤の併用系を配合し
たホットメルト粘着剤組成物[関する。
従来、粘着剤は粘着テープ・ラベル等種々の用途に使用
されてきている。テープ類への粘着剤の塗布は、一般に
粘着剤を溶剤に溶かした粘着剤溶液をロール、スプレー
等の手段によって基材へ塗布する方法がとられている。
されてきている。テープ類への粘着剤の塗布は、一般に
粘着剤を溶剤に溶かした粘着剤溶液をロール、スプレー
等の手段によって基材へ塗布する方法がとられている。
しかしながら、かかる溶剤の1il−用は、大気汚染、
火災、分動環境・衛生等の面から問題を多く含んでおり
、近年社会問題として重大視されつつある。そこで、か
かる不都合を解決する手段として、最近非溶剤型のホッ
トメルト粘着剤が注目されてきている。
火災、分動環境・衛生等の面から問題を多く含んでおり
、近年社会問題として重大視されつつある。そこで、か
かる不都合を解決する手段として、最近非溶剤型のホッ
トメルト粘着剤が注目されてきている。
ホットメルト粘着剤のベースポリマーとしては、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、共役ジエンとビニル芳香族炭
化水素とから成るブロック共重合体、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、ポリエステル樹脂等の種々のポリマ
ーが使用されているが、とりわけブロック共重合体は粘
着性と耐クリープ性とのバランスが比較的良好であるこ
とから好適に使用される傾向[ある。しかしながら、こ
の様に優れた特性を持つブロック共重合体配合ホットメ
ルト粘着剤組成物においても、ブロック共重合体の溶解
時間を更に短縮して加工時の生首性を向上させるために
従来の溶解温度より高い温度で溶解させるとか、ホット
メルト粘着剤組成物を溶融状態で長時間放置するとか、
或いは組成物の粘度を下けて塗布性能を改善するために
より高温に加熱する場合に、ブロック共重合体やその他
の添加剤類が熱劣化して所望の物性を有するホットメル
ト粘着剤組成物が得られないという問題を有し、その改
良が望まれている。
ン・酢酸ビニル共重合体、共役ジエンとビニル芳香族炭
化水素とから成るブロック共重合体、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、ポリエステル樹脂等の種々のポリマ
ーが使用されているが、とりわけブロック共重合体は粘
着性と耐クリープ性とのバランスが比較的良好であるこ
とから好適に使用される傾向[ある。しかしながら、こ
の様に優れた特性を持つブロック共重合体配合ホットメ
ルト粘着剤組成物においても、ブロック共重合体の溶解
時間を更に短縮して加工時の生首性を向上させるために
従来の溶解温度より高い温度で溶解させるとか、ホット
メルト粘着剤組成物を溶融状態で長時間放置するとか、
或いは組成物の粘度を下けて塗布性能を改善するために
より高温に加熱する場合に、ブロック共重合体やその他
の添加剤類が熱劣化して所望の物性を有するホットメル
ト粘着剤組成物が得られないという問題を有し、その改
良が望まれている。
かかる現状に釦み、本発明者らはブロック共1合体配合
ポットメルト粘着剤組成物の高温熱処理性能を改善し、
加工性及び物性の告れた組成物を得る方法について鋭意
検討し、本発明に到辻した。
ポットメルト粘着剤組成物の高温熱処理性能を改善し、
加工性及び物性の告れた組成物を得る方法について鋭意
検討し、本発明に到辻した。
即ち、本発明は、
(a)共役ジエンとビニル芳香族炭化水素とから成るブ
ロック共重合体、(b)粘着性樹脂、(C)軟化剤及び
(d)分子中に少なくとも1つの窒素原子と硫黄原子を
有する安定剤または該安定剤とラジカル重合禁止剤の併
用系から構成される組成物において、成分(d)を成分
(a) 100 m 置部当り0.001〜10重量部
配合することを特徴とするホットメルト粘着剤組成物に
関する。
ロック共重合体、(b)粘着性樹脂、(C)軟化剤及び
(d)分子中に少なくとも1つの窒素原子と硫黄原子を
有する安定剤または該安定剤とラジカル重合禁止剤の併
用系から構成される組成物において、成分(d)を成分
(a) 100 m 置部当り0.001〜10重量部
配合することを特徴とするホットメルト粘着剤組成物に
関する。
本発明のホットメルト粘鶏剤組成物は優れた高温熱処理
性能を有し、従来の溶解温度、例えば160〜180℃
より高い温度で溶解した場合にも、或いは従来の加熱時
間、例えば1〜3時間よりも長時間加熱した場合におい
ても優れた物性、例えば優れた粘着性や側クリープ特性
を翁する。従って、本発明のホットメルト粘着剤組成物
は、200〜300℃の高温に加熱することも可能であ
り、また120°〜200℃の温度で長時間、例えば5
二24時間加熱することも可能である。
性能を有し、従来の溶解温度、例えば160〜180℃
より高い温度で溶解した場合にも、或いは従来の加熱時
間、例えば1〜3時間よりも長時間加熱した場合におい
ても優れた物性、例えば優れた粘着性や側クリープ特性
を翁する。従って、本発明のホットメルト粘着剤組成物
は、200〜300℃の高温に加熱することも可能であ
り、また120°〜200℃の温度で長時間、例えば5
二24時間加熱することも可能である。
以下、本発明を詳細’ H’rl明する。
本発明で使用される成分(a)の共役ジエ/とビニル芳
香族炭化水素とから成るブロック共重合体11、ビニル
芳香族炭化水素の含有量が5〜95 i7 @チ、好捷
[7くは10〜90重梢チ、更に好ましくは15〜85
重量のものである。かかるブロック共〕「合体はビニル
芳香族炭化水素の含有量が60 i ffiチ以下、好
ましくは55重量%以下の場合は熱可塑性弾性体として
の特性を示し、ビニル芳香族炭化水素の含有量゛が60
N fli: %を超える場合、好址しくは65重W
i%以上のル)合は熱可塑性樹脂としての!h性を示す
。
香族炭化水素とから成るブロック共重合体11、ビニル
芳香族炭化水素の含有量が5〜95 i7 @チ、好捷
[7くは10〜90重梢チ、更に好ましくは15〜85
重量のものである。かかるブロック共〕「合体はビニル
芳香族炭化水素の含有量が60 i ffiチ以下、好
ましくは55重量%以下の場合は熱可塑性弾性体として
の特性を示し、ビニル芳香族炭化水素の含有量゛が60
N fli: %を超える場合、好址しくは65重W
i%以上のル)合は熱可塑性樹脂としての!h性を示す
。
本発明において特に好ましい成分(a)は、ビニル芳香
族炭化水素含有量が15〜55重■iチのブロック共重
合体である。かかるブロック共重合体を配合したホット
メルト粘着剤組成物は優れた粘着も性を有する。
族炭化水素含有量が15〜55重■iチのブロック共重
合体である。かかるブロック共重合体を配合したホット
メルト粘着剤組成物は優れた粘着も性を有する。
本発明で使用されるブロック共重合体の製造方法として
は、例えば特公昭36−19286号公報、特公昭43
−14979号公報、特公昭49−36957号公報、
特公昭48−2423号公報、特公昭48−4106弓
公卒11などに記載された方法があげられる。これらは
すべ 5− て、炭化水素溶剤中で有機リチウム化合物等のアニオン
重合開始剤を用い、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素
をブロック共重合する方法であり、一般式、 (A−B)n、A+B−A)n、B +A−B)n(−
上式において、Aはビニル芳香族炭化水素を主とする重
合体ブロックであり、Bは共役ジエンを主とする重合体
ブロックである。AブロックとBブロックとの境界は必
ずしも明瞭に区別される必吸はない。又、nは1以上の
整数である。)で表わされる線状ブロック共重合体、あ
るいは一般式、 C(B−A)n石(X、((A−B)n−IN!−X[
(B−A−片B 頴X + 〔(A BiA 3’1i
iTT X(上式において、A、Bけ前記と同じであり
、Xは例えば四塩化ケイ素、四塩化スズなどのカップリ
ング剤の残基又は多官能有機リチウム化合物等の開始剤
の′IA基を示す。m及びnは1以上の整紗である。) で表わされるラジアルブロック共重合体として得られる
。尚、上式において、ビニル芳香族炭化水素を主とする
重合体ブロックとり−ビニル芳香族炭化水素をso y
+ iit 1以上含有するビニル芳香族炭化水素と共
役ジエンとの共重合体ブロック又はビニル芳香族炭化水
素単独重合体ブロックを示し、共役ジエンを主とする重
合体ブロックとは共役ジエンを50重量%を超える量で
含有する共役ジエンとビニル芳香族炭化水素との共重合
体ブロック又は共役ジエン単独重合体ブロックを示す。
は、例えば特公昭36−19286号公報、特公昭43
−14979号公報、特公昭49−36957号公報、
特公昭48−2423号公報、特公昭48−4106弓
公卒11などに記載された方法があげられる。これらは
すべ 5− て、炭化水素溶剤中で有機リチウム化合物等のアニオン
重合開始剤を用い、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素
をブロック共重合する方法であり、一般式、 (A−B)n、A+B−A)n、B +A−B)n(−
上式において、Aはビニル芳香族炭化水素を主とする重
合体ブロックであり、Bは共役ジエンを主とする重合体
ブロックである。AブロックとBブロックとの境界は必
ずしも明瞭に区別される必吸はない。又、nは1以上の
整数である。)で表わされる線状ブロック共重合体、あ
るいは一般式、 C(B−A)n石(X、((A−B)n−IN!−X[
(B−A−片B 頴X + 〔(A BiA 3’1i
iTT X(上式において、A、Bけ前記と同じであり
、Xは例えば四塩化ケイ素、四塩化スズなどのカップリ
ング剤の残基又は多官能有機リチウム化合物等の開始剤
の′IA基を示す。m及びnは1以上の整紗である。) で表わされるラジアルブロック共重合体として得られる
。尚、上式において、ビニル芳香族炭化水素を主とする
重合体ブロックとり−ビニル芳香族炭化水素をso y
+ iit 1以上含有するビニル芳香族炭化水素と共
役ジエンとの共重合体ブロック又はビニル芳香族炭化水
素単独重合体ブロックを示し、共役ジエンを主とする重
合体ブロックとは共役ジエンを50重量%を超える量で
含有する共役ジエンとビニル芳香族炭化水素との共重合
体ブロック又は共役ジエン単独重合体ブロックを示す。
共重合体ブロック中のビニル芳香族炭化水素は均一に分
布していても、又テーパー状に分布していてもよい。
布していても、又テーパー状に分布していてもよい。
゛ 本発明で使用するブロック共重合体は、上記一般式
で表わされるブロック共重合体の任意の混合物でもよい
。
で表わされるブロック共重合体の任意の混合物でもよい
。
本発明で用いるビニル芳香族炭化水素としてはスチレン
、0−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p −t
ert−ブチルスチレン、1,3−ジメチルスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアント
ラセンなどがあるが、特に一般的なものとしてはスチレ
ンが挙げられる。これらは1種のみならず2種以上混合
して使用してもよい。
、0−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p −t
ert−ブチルスチレン、1,3−ジメチルスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアント
ラセンなどがあるが、特に一般的なものとしてはスチレ
ンが挙げられる。これらは1種のみならず2種以上混合
して使用してもよい。
本発明で用いる共役ジエンとは、1対の共役二重結合を
有するジオレフィンであり、たとえば1.3−ブタジェ
ン、2−メチル−1,3−ブタジェン(イソプレン)、
2,3−ジメチル−1,3−ブタジェン、1,3−ペン
タジェン、■、3−へキサジエンなどであるが、特に一
般的なものとしては1,3−ブタジェン、イソプレンが
挙げられる。これらは1種のみならず2種以上混合して
使用してもよい。
有するジオレフィンであり、たとえば1.3−ブタジェ
ン、2−メチル−1,3−ブタジェン(イソプレン)、
2,3−ジメチル−1,3−ブタジェン、1,3−ペン
タジェン、■、3−へキサジエンなどであるが、特に一
般的なものとしては1,3−ブタジェン、イソプレンが
挙げられる。これらは1種のみならず2種以上混合して
使用してもよい。
本発明で使用するブロック共重合体の分子量は5.00
0〜1,000,000、好ましくは10,000〜8
00,000 、更に好ましくは30,000〜500
,000である。又、ブロック共重合体はその基本的な
特性、例えば耐衝撃性改良効果などを損わない範囲内で
水素添加、ハロゲン化、ハロゲン化水素化、或いは化学
反応により水酸基、チオール基、ニトリル基、スルホン
酸基、アミノカー等の官能基の導入を行うなどの改質が
行われていてもよい。
0〜1,000,000、好ましくは10,000〜8
00,000 、更に好ましくは30,000〜500
,000である。又、ブロック共重合体はその基本的な
特性、例えば耐衝撃性改良効果などを損わない範囲内で
水素添加、ハロゲン化、ハロゲン化水素化、或いは化学
反応により水酸基、チオール基、ニトリル基、スルホン
酸基、アミノカー等の官能基の導入を行うなどの改質が
行われていてもよい。
本発明で使用する成分(b)の粘着性樹脂は、従来粘着
付与剤としてホットメルト粘着剤に使用されているもの
であり、例えば、クマロン・インデン樹脂、フェノール
樹脂、p−第二一ブチルフェノール・アセチレン樹脂、
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、テルペン・フェノ
ール樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレン・ホルムアルデ
ヒド槓1 脂、合成ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水
素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、モノオレフィンや
ジオレフィンのオリゴマー、水素添加炭化水素樹脂、炭
化水素系粘着化樹脂、ポリブテン、ロジンの多価アルコ
ールエステル、水素添加ロジン、水添ウッドロジン、水
素添加ロジンとモノアルコール又は多価アルコールとの
エステル、テレピン系粘着付与剤などがあけられる。よ
り詳細Vcu:、rゴム・プラスチック配合薬品」 (
ラバーダイジェスト社線)に記載されたものが使用でき
る3、本発明において成分(b)の粘着剤樹脂は、一般
にノル1分(a)のブロック共重合体100重量部に対
して、40〜200重量部、好ましくは60〜150重
量部の範囲で使用される。粘着性樹脂の配合量がこの範
囲外であると得られる粘着剤組成物を用いた粘着テープ
類の粘着特性が悪く好捷しくない。
付与剤としてホットメルト粘着剤に使用されているもの
であり、例えば、クマロン・インデン樹脂、フェノール
樹脂、p−第二一ブチルフェノール・アセチレン樹脂、
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、テルペン・フェノ
ール樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレン・ホルムアルデ
ヒド槓1 脂、合成ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水
素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、モノオレフィンや
ジオレフィンのオリゴマー、水素添加炭化水素樹脂、炭
化水素系粘着化樹脂、ポリブテン、ロジンの多価アルコ
ールエステル、水素添加ロジン、水添ウッドロジン、水
素添加ロジンとモノアルコール又は多価アルコールとの
エステル、テレピン系粘着付与剤などがあけられる。よ
り詳細Vcu:、rゴム・プラスチック配合薬品」 (
ラバーダイジェスト社線)に記載されたものが使用でき
る3、本発明において成分(b)の粘着剤樹脂は、一般
にノル1分(a)のブロック共重合体100重量部に対
して、40〜200重量部、好ましくは60〜150重
量部の範囲で使用される。粘着性樹脂の配合量がこの範
囲外であると得られる粘着剤組成物を用いた粘着テープ
類の粘着特性が悪く好捷しくない。
本発明で使用する成分(c)の軟化剤rJ1石油系軟化
剤、パラフィン、植物油系軟化剤、可塑剤等であり、具
体的には前述の「ゴム・プラスチック配合薬品」に記載
されている軟化剤が使用できる。
剤、パラフィン、植物油系軟化剤、可塑剤等であり、具
体的には前述の「ゴム・プラスチック配合薬品」に記載
されている軟化剤が使用できる。
成分(c)の軟化剤は、一般に成分(a)のブロック共
重合体100重量部に対して5〜150重量部、好まし
くは10−100重量部の範囲で使用される。5重皿部
未満では得られるホットメルト粘着剤組成物の溶融粘度
が高く実用性に乏しい。150重量%を超えると得られ
る粘着剤組成物を用いた粘着テープ類の耐クリープ性が
低下するため好ましくない。
重合体100重量部に対して5〜150重量部、好まし
くは10−100重量部の範囲で使用される。5重皿部
未満では得られるホットメルト粘着剤組成物の溶融粘度
が高く実用性に乏しい。150重量%を超えると得られ
る粘着剤組成物を用いた粘着テープ類の耐クリープ性が
低下するため好ましくない。
本発明においては、補強性樹脂としてポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−ブテン共J「合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の他、比較的低分子量の熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエー
テル系樹脂などの熱可塑性樹脂を成分(a)のブロック
共重合体100重量部に対して50重I°部以下、好ま
しくは2〜40重−胞゛部、更に好ましくは5〜30重
値部配合して耐クリープ性や硬さを改良することができ
る。補強性樹脂の配合量が50重量部を超えると表面粘
着性を低下させるため好ましくない。
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−ブテン共J「合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の他、比較的低分子量の熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエー
テル系樹脂などの熱可塑性樹脂を成分(a)のブロック
共重合体100重量部に対して50重I°部以下、好ま
しくは2〜40重−胞゛部、更に好ましくは5〜30重
値部配合して耐クリープ性や硬さを改良することができ
る。補強性樹脂の配合量が50重量部を超えると表面粘
着性を低下させるため好ましくない。
本発明の特徴は、成分(d)として分子中に少なくとも
1つの窒素原子と硫黄原子を有する安定剤または該安定
剤とラジカル重合禁止剤の併用系をブロック共重合体1
00重量部当りo、oo1〜10重抽責(好ましくは0
.01〜5重量部、更に好ましくは0.1〜3重量部使
用することである。該安定剤または該安定剤とラジカル
重合禁止剤の併用系の使用i°が上記範囲より少ないと
高温熱処理性能の改善効果が小さくて物性の良好な粘着
剤組成物が得られない。一方、上記範囲を超える場合に
は本発明以上の顕著な改善効果が認められないだめ使用
量は本発明の範囲にするのが好ましい。
1つの窒素原子と硫黄原子を有する安定剤または該安定
剤とラジカル重合禁止剤の併用系をブロック共重合体1
00重量部当りo、oo1〜10重抽責(好ましくは0
.01〜5重量部、更に好ましくは0.1〜3重量部使
用することである。該安定剤または該安定剤とラジカル
重合禁止剤の併用系の使用i°が上記範囲より少ないと
高温熱処理性能の改善効果が小さくて物性の良好な粘着
剤組成物が得られない。一方、上記範囲を超える場合に
は本発明以上の顕著な改善効果が認められないだめ使用
量は本発明の範囲にするのが好ましい。
本発明で使用する安定剤は分子中に少なくとも1つの窒
素原子と硫黄原子を有する化合物であり、具体例として
はフェノチアジン、フェノチアジン誘導体、例えば炭素
原子1〜3oのアルキル基、アルケニル安、アリール基
、アルキルアリール基、アリールアルキル基、シクロア
ルキル基、ヒドロキシアルキル基、シアノ基、アミド基
、アシル基アルコキシ基、ペテロ環状硫黄含有基、ハロ
ゲンからなる群より選ばれる置換基を含有するフェノチ
アジン誘導体、6−(4−オキシ−3,5−ジーter
t−ブチルアニリノ)−2,4−ビス−(オクチルチオ
) −1,3,5−)リアジンなどがあげられる。
素原子と硫黄原子を有する化合物であり、具体例として
はフェノチアジン、フェノチアジン誘導体、例えば炭素
原子1〜3oのアルキル基、アルケニル安、アリール基
、アルキルアリール基、アリールアルキル基、シクロア
ルキル基、ヒドロキシアルキル基、シアノ基、アミド基
、アシル基アルコキシ基、ペテロ環状硫黄含有基、ハロ
ゲンからなる群より選ばれる置換基を含有するフェノチ
アジン誘導体、6−(4−オキシ−3,5−ジーter
t−ブチルアニリノ)−2,4−ビス−(オクチルチオ
) −1,3,5−)リアジンなどがあげられる。
又、本発明で使用するラジカル重合禁止剤は一般にモノ
マー類のラジカル重合禁止剤として使用されているもの
で、ラジカルと速やかに反応して安定なラジカルまたは
中性物質に変える試薬である。具体的には、ジフェニル
ビクリルヒドラジル、トv−p−二トロフェニルメチル
、ベンゾ、キノン、p −tert、 −7” チルカ
テコール、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノアルキルエ
ーテル、ニトロベンゼン、ジアルキルジチオカルバミン
酸金属塩などがあげられる。4fiに好ましいラジカル
重合禁止剤はヒドロキノン、ヒドロキノンモノアルキル
エーテル、p−tert−7”チルカテコール、ジアル
キルジチオカルバミン酸金属塩である。
マー類のラジカル重合禁止剤として使用されているもの
で、ラジカルと速やかに反応して安定なラジカルまたは
中性物質に変える試薬である。具体的には、ジフェニル
ビクリルヒドラジル、トv−p−二トロフェニルメチル
、ベンゾ、キノン、p −tert、 −7” チルカ
テコール、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノアルキルエ
ーテル、ニトロベンゼン、ジアルキルジチオカルバミン
酸金属塩などがあげられる。4fiに好ましいラジカル
重合禁止剤はヒドロキノン、ヒドロキノンモノアルキル
エーテル、p−tert−7”チルカテコール、ジアル
キルジチオカルバミン酸金属塩である。
本発明において、本発明で規定する安定剤とラジカル重
合禁止剤を併用すると高温熱処理性能が相乗的に改善さ
れるため、より特性の優れた組成物が得られる。併用す
る場合のこれらの組成比は99/1〜10/90 (重
せ比)、好ましくは9015〜30/70、更に好まし
くは90/10〜50150である。
合禁止剤を併用すると高温熱処理性能が相乗的に改善さ
れるため、より特性の優れた組成物が得られる。併用す
る場合のこれらの組成比は99/1〜10/90 (重
せ比)、好ましくは9015〜30/70、更に好まし
くは90/10〜50150である。
本発明においては、必要に応じて本発明で規定する以外
の安定剤、例えばフェノール系安定剤、リン系安定剤、
イオウ系安定剤、アミン糸安定剤及びこれらの安定剤の
混合物を併用してもよい。
の安定剤、例えばフェノール系安定剤、リン系安定剤、
イオウ系安定剤、アミン糸安定剤及びこれらの安定剤の
混合物を併用してもよい。
本発明のホットメルト粘着剤組成物には、ホットメルト
型粘着剤としての特性を失なわない限り他の普通のエラ
ストマー例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、ポ
リブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム
、ボリイソプ13− レンイノプチレンゴム、ポリペンテナマーゴム等を混合
しても良い。
型粘着剤としての特性を失なわない限り他の普通のエラ
ストマー例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、ポ
リブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム
、ボリイソプ13− レンイノプチレンゴム、ポリペンテナマーゴム等を混合
しても良い。
本発明のホットメルト粘着剤組成物は、各種粘着テープ
・ラベル類、感圧性薄板、感圧性シート、各種軽量グラ
スチック成型品固定用裏刷、カーペット固定用裏刷、タ
イル固定用裏刷などに利用でき、特に粘着テープ・ラベ
ル用として有効である。
・ラベル類、感圧性薄板、感圧性シート、各種軽量グラ
スチック成型品固定用裏刷、カーペット固定用裏刷、タ
イル固定用裏刷などに利用でき、特に粘着テープ・ラベ
ル用として有効である。
以下に実施例を示すが、これらは本発明を代表するもの
であり1本発明の範囲を制限するものではない、−7 尚、以下の実施例で用いた成分(a)のブロック共重合
体は次の様にして製造した。
であり1本発明の範囲を制限するものではない、−7 尚、以下の実施例で用いた成分(a)のブロック共重合
体は次の様にして製造した。
窒素ガス雰囲気下において、1,3−ブタジェン15重
量部とスチレン20重量部を含むn−ヘキザン溶液にn
−ブチルリチウムを0.09重量部添加し、70℃で2
時間重合した後、J!に1,3−ブタジェン45重量部
とスチレン20重量部を含むn−へキサン溶液を加えて
70℃で2時間重合した。得られた重合体はスチレン含
有量40重量%のB−A−B−A構造のブロック共重合
体であった。
量部とスチレン20重量部を含むn−ヘキザン溶液にn
−ブチルリチウムを0.09重量部添加し、70℃で2
時間重合した後、J!に1,3−ブタジェン45重量部
とスチレン20重量部を含むn−へキサン溶液を加えて
70℃で2時間重合した。得られた重合体はスチレン含
有量40重量%のB−A−B−A構造のブロック共重合
体であった。
窒素ガス雰囲気下において、メチレフ40重量部ヲ含む
シクロヘキサン溶液にn−ブチルリチウムを帆15重匍
部添加し、70℃で1時間市合した後、1.3−ブタジ
ェン60重量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて70
℃で2時間重合した。その後テトラクロルシランを、使
用したn−ブチルリチウムの〃当量添加してスチレン含
有量4011LtMチの(A−B+4Si構造のブロッ
ク共重合体を得た。
シクロヘキサン溶液にn−ブチルリチウムを帆15重匍
部添加し、70℃で1時間市合した後、1.3−ブタジ
ェン60重量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて70
℃で2時間重合した。その後テトラクロルシランを、使
用したn−ブチルリチウムの〃当量添加してスチレン含
有量4011LtMチの(A−B+4Si構造のブロッ
ク共重合体を得た。
スチレンの添加量を30重量部、ブタジェンの添加量を
70重量部とし、しかもカップリング剤としてジブロム
ブタンを使用する以外はブロック共重合体(B)と同様
の方法によりスチレン含有量301を蓋チのA−B−A
lll造のブロック共重合体を得た。
70重量部とし、しかもカップリング剤としてジブロム
ブタンを使用する以外はブロック共重合体(B)と同様
の方法によりスチレン含有量301を蓋チのA−B−A
lll造のブロック共重合体を得た。
実施例1〜3及び比較例1〜4
ブロック共重合体(A)をxoo!:1部、エチレン−
酢酸ビニル共重合体を20 i 音部、テルペン系樹J
ibを100重量部、ナフテン系オイルを40 g 1
部、第1表に示した安定剤類を1.0重量部、それぞれ
第1表に示した如き条件下で溶融混練して粘着剤組成物
を製造した。この様にして製造した粘着剤組成物を約1
70℃で再溶融し、背面処理したクラフト厚紙にその温
度でそれぞれ塗布してクラフト粘着テープを作成した。
酢酸ビニル共重合体を20 i 音部、テルペン系樹J
ibを100重量部、ナフテン系オイルを40 g 1
部、第1表に示した安定剤類を1.0重量部、それぞれ
第1表に示した如き条件下で溶融混練して粘着剤組成物
を製造した。この様にして製造した粘着剤組成物を約1
70℃で再溶融し、背面処理したクラフト厚紙にその温
度でそれぞれ塗布してクラフト粘着テープを作成した。
このクラフト粘着テープについて、タックとステンレス
に対するクリープ特性を測定した。各測定は以下に示す
方法によった。タックは角度30℃の傾斜を有する板上
に粘着テープを固定し、J’Dowの球ころがし法によ
り、粘着テープの表面に止ったポール醜を測定した。タ
ックの測定は20℃で行った。クリープ特性は粘着テー
プとステンレス板を接着面積が250關X2511J1
になる様に接着させ、ステンレス板を固定して下方の粘
着テープにIKgの荷重をかけ、雰囲気温度60℃で粘
着テープが完全に剥離するまでの時間を測定することに
より把握した。
に対するクリープ特性を測定した。各測定は以下に示す
方法によった。タックは角度30℃の傾斜を有する板上
に粘着テープを固定し、J’Dowの球ころがし法によ
り、粘着テープの表面に止ったポール醜を測定した。タ
ックの測定は20℃で行った。クリープ特性は粘着テー
プとステンレス板を接着面積が250關X2511J1
になる様に接着させ、ステンレス板を固定して下方の粘
着テープにIKgの荷重をかけ、雰囲気温度60℃で粘
着テープが完全に剥離するまでの時間を測定することに
より把握した。
結果を第1表に示したが、本発明の方法で得られた粘着
剤組成物は、通常の安定剤を配合した粘15− 着剤組成物よりタックとクリープ特性Kmれ、比較的高
温で溶融混練しても粘着剤としての優れた特性が発揮で
きることが分る。
剤組成物は、通常の安定剤を配合した粘15− 着剤組成物よりタックとクリープ特性Kmれ、比較的高
温で溶融混練しても粘着剤としての優れた特性が発揮で
きることが分る。
次に、実施例1及び比較例1と同様の粘着剤組成物をそ
れぞれ約170℃で製造した後、その温度で窒素雰囲気
下12時間放置し、その後上記と同様の接着性試販を行
ない、高温下における長期熱安定性を調べた。その結果
、比較例の粘着剤組成物はタック及びクリープ特性が比
較例1の特性の約半分に低下していたが、本発明の実施
例1の粘着剤組成物は長期加熱後においても粘着剤とし
ての特性の低下がほとんど認められず、従来公知のもの
より高温下における長期熱安定性に優れることが明らか
になった。
れぞれ約170℃で製造した後、その温度で窒素雰囲気
下12時間放置し、その後上記と同様の接着性試販を行
ない、高温下における長期熱安定性を調べた。その結果
、比較例の粘着剤組成物はタック及びクリープ特性が比
較例1の特性の約半分に低下していたが、本発明の実施
例1の粘着剤組成物は長期加熱後においても粘着剤とし
ての特性の低下がほとんど認められず、従来公知のもの
より高温下における長期熱安定性に優れることが明らか
になった。
以下余白
実施例4,5及び比較例5,6
ブロック共重合体(B)又は(C)を100iffi部
、軟化点約80℃のα−ピネン重合体を70:jlif
fi部、軟化点約20℃のβ−ピネン−フェノール共1
合体を30重稲部、ナフテン系オイルを40重お部、第
2表に示した安定剤類をそれぞれ第2表に示した如き条
件下で溶融混練して粘着剤組成物を製造した。この様に
して製造した粘着剤組成物を用いてクラフト粘着テープ
を作成し、実施例1〜3と同様の接着性能テストを実施
した。
、軟化点約80℃のα−ピネン重合体を70:jlif
fi部、軟化点約20℃のβ−ピネン−フェノール共1
合体を30重稲部、ナフテン系オイルを40重お部、第
2表に示した安定剤類をそれぞれ第2表に示した如き条
件下で溶融混練して粘着剤組成物を製造した。この様に
して製造した粘着剤組成物を用いてクラフト粘着テープ
を作成し、実施例1〜3と同様の接着性能テストを実施
した。
以下余白
実施例6
ブロツク共1!合体(4)を50重釦部、スチレン含有
1It15車蓋チのSIS型ブロック共1合体を50
N k部、低分子量熱可塑性ポリエステルを10 重i
i部、部分水添ロジンのベンタエIJ )リシトエステ
ルを100i量部、α−ピネン1工合体を30■都、ク
マロンーインプン樹脂を10重量部、ナフテン系オイル
を80■都部、フェッチアジア 1 Mi4部、TNP
1市払部、2,5−ジーtert−ブチルハイドロキノ
ン1■景部を拗拌機付谷器中に仕込み、約240℃で3
0分間加熱溶融した。この様にして得られた粘着剤組成
物の接着性能を前記実施例と同様の方法で調べたところ
、タックは24、クリープ特性は30分であった。
1It15車蓋チのSIS型ブロック共1合体を50
N k部、低分子量熱可塑性ポリエステルを10 重i
i部、部分水添ロジンのベンタエIJ )リシトエステ
ルを100i量部、α−ピネン1工合体を30■都、ク
マロンーインプン樹脂を10重量部、ナフテン系オイル
を80■都部、フェッチアジア 1 Mi4部、TNP
1市払部、2,5−ジーtert−ブチルハイドロキノ
ン1■景部を拗拌機付谷器中に仕込み、約240℃で3
0分間加熱溶融した。この様にして得られた粘着剤組成
物の接着性能を前記実施例と同様の方法で調べたところ
、タックは24、クリープ特性は30分であった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 (a)共役ジエンとビニル芳香族炭化水素とか
ら成るブロック共重合体、(b)粘着性樹脂、(C)軟
化剤及び(d)分子中に少々くとも1つの窒素原子と硫
黄原子を有する安定剤または該安定剤とラジカル重合禁
止剤の併用系から構成される組成物において、成分(d
)を成分(a) 100重l:部当りo、ooi〜10
重量部配合することを特徴とするホットメルト粘着剤組
成物 2 安定剤とラジカル重合禁止剤との配合組成比が99
/1〜10/90(重量比)である特許請求の範囲第1
項記載の組成物 3、安定剤が、フェノチアジン、フェノチアジン誘導体
である特許請求の範囲第1項記載の組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP535482A JPS58122940A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | ホツトメルト粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP535482A JPS58122940A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | ホツトメルト粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122940A true JPS58122940A (ja) | 1983-07-21 |
| JPS6221834B2 JPS6221834B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=11608846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP535482A Granted JPS58122940A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | ホツトメルト粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122940A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158284A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-19 | ナシヨナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレイシヨン | 使い捨て物品構成物 |
| JPS6178727U (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | ||
| JPS62192479A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | ナシヨナル・スタ−チ・アンド・ケミカル・コ−ポレイシヨン | 本用ケ−ス製造用ホツトメルト接着剤組成物 |
| JPS62197481A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-01 | ナシヨナル・スタ−チ・アンド・ケミカル・コ−ポレイシヨン | 本の背貼り用のホツトメルト接着剤組成物 |
| JPS633073A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 | ナシヨナル・スタ−チ・アンド・ケミカル・コ−ポレイシヨン | 位置調整用ホットメルト感圧接着剤 |
| JPS6389583A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱性粘着組成物およびそれを用いて得られた感熱性粘着シ−ト |
| JPS63202683A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | ナシヨナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレイシヨン | 厚表紙本の表紙取り付け用ホツトメルト接着剤 |
| WO1999013016A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | The use of natural oils in hot melt adhesives |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP535482A patent/JPS58122940A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158284A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-19 | ナシヨナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレイシヨン | 使い捨て物品構成物 |
| JPS6178727U (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | ||
| JPS62192479A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | ナシヨナル・スタ−チ・アンド・ケミカル・コ−ポレイシヨン | 本用ケ−ス製造用ホツトメルト接着剤組成物 |
| JPS62197481A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-01 | ナシヨナル・スタ−チ・アンド・ケミカル・コ−ポレイシヨン | 本の背貼り用のホツトメルト接着剤組成物 |
| JPS633073A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 | ナシヨナル・スタ−チ・アンド・ケミカル・コ−ポレイシヨン | 位置調整用ホットメルト感圧接着剤 |
| JPS6389583A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱性粘着組成物およびそれを用いて得られた感熱性粘着シ−ト |
| JPS63202683A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | ナシヨナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレイシヨン | 厚表紙本の表紙取り付け用ホツトメルト接着剤 |
| WO1999013016A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | The use of natural oils in hot melt adhesives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221834B2 (ja) | 1987-05-14 |
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