JPS58136839A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
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- JPS58136839A JPS58136839A JP1666282A JP1666282A JPS58136839A JP S58136839 A JPS58136839 A JP S58136839A JP 1666282 A JP1666282 A JP 1666282A JP 1666282 A JP1666282 A JP 1666282A JP S58136839 A JPS58136839 A JP S58136839A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不兄明は幼幀禾の及造方法に関する。
幼桐技術のＪ泄史にｈ・いてに、リングＱノ１ｍｌ法か
佳。
佳。
まγして以来、現任に至るまでその主流とさ７１．でき
た。
た。
近年このリング紡幀法に比べ紡績速度ケ飛躍的に増大さ
せ、リング紡績糸とは異った外Ｉ：Ｍ ＋風合等を有す
る紡績糸を得るために、オーノンエンド紡績法、仮撚切
禎法、結束初順法寺の［有］絣（支術が１州発さＩして
いる〇 しかしながら幼瑣禾・支の増大に反して糸均イＩ岐光・
瓶力梓の点でリング紡績糸に比べて見劣り、７両址のい
く肋順先は栴らＩしていない。
せ、リング紡績糸とは異った外Ｉ：Ｍ ＋風合等を有す
る紡績糸を得るために、オーノンエンド紡績法、仮撚切
禎法、結束初順法寺の［有］絣（支術が１州発さＩして
いる〇 しかしながら幼瑣禾・支の増大に反して糸均イＩ岐光・
瓶力梓の点でリング紡績糸に比べて見劣り、７両址のい
く肋順先は栴らＩしていない。
即ち、オーブンエンド紡績法の代表的なロータ式オー１
ンエンド紡−法においては回転するロータの周縁四゛へ
ｑ ＶＣ・着平何状悪ＶＣ堆積しつつある繊維に撚りケ
かけロータ中心から引出し７ていくもので、いわば繊細
をふりかけなからυＩＪ然していくもので、便って芯に
なる繊１雨は強くυ１潜さ１し、外側表曲の！＆砒は内
部まで１然り込４ Ｂることなく、−瀦りがぼくなって
おり、リング幼〜糸のように♀での繊維か平何状態で一
体的にＩＪ旧然さｔしたものとほなり＃ない−１従って
最後にふりかけらｒした繊維は単に糸の外側に巻付くだ
けのブリッジファイバー、ラツノファイノ・−と呼は”
７１％ ’Ａ力の低下、毛羽の原因となる。
ンエンド紡−法においては回転するロータの周縁四゛へ
ｑ ＶＣ・着平何状悪ＶＣ堆積しつつある繊維に撚りケ
かけロータ中心から引出し７ていくもので、いわば繊細
をふりかけなからυＩＪ然していくもので、便って芯に
なる繊１雨は強くυ１潜さ１し、外側表曲の！＆砒は内
部まで１然り込４ Ｂることなく、−瀦りがぼくなって
おり、リング幼〜糸のように♀での繊維か平何状態で一
体的にＩＪ旧然さｔしたものとほなり＃ない−１従って
最後にふりかけらｒした繊維は単に糸の外側に巻付くだ
けのブリッジファイバー、ラツノファイノ・−と呼は”
７１％ ’Ａ力の低下、毛羽の原因となる。
また、仮撚紡績法あるいは結束紡績法と呼ばｆＬるもの
に例えば特公昭５２−４３２５７があるＱ １−ＩＩＪち、ニツノローラから出た繊維群の下流に仮
慾裟置會配直し、該仮撚装置′ｉ＃−によって加熱ざγ
した繊＃：群と、このυ口添繊維群の周辺に存在する仮
撚からは両端無抱束状態の繊維群とを一緒に平行状帳で
仮撚ｖ口添点まで移送し、核加熱点をＪ：記繊維群が通
過後解撚域に達した時に上記υ口添繊維群は中心部の平
行繊逃束となり、両端無抱東の平行縁ｍ弾は外側の巻付
き＃！組となる。
に例えば特公昭５２−４３２５７があるＱ １−ＩＩＪち、ニツノローラから出た繊維群の下流に仮
慾裟置會配直し、該仮撚装置′ｉ＃−によって加熱ざγ
した繊＃：群と、このυ口添繊維群の周辺に存在する仮
撚からは両端無抱束状態の繊維群とを一緒に平行状帳で
仮撚ｖ口添点まで移送し、核加熱点をＪ：記繊維群が通
過後解撚域に達した時に上記υ口添繊維群は中心部の平
行繊逃束となり、両端無抱東の平行縁ｍ弾は外側の巻付
き＃！組となる。
また特公昭５５−４８５７に２いては、一本的繊維東を
仮撚υ口添域に３いて卯撚さｎた繊維束にイ辰ＩｒＪＪ
あるいはバルーニングによる摩擦等のｉ熾的、消極的あ
るいは４￥を極的な力を加え、結果的には繊維束の甲の
繊維をひき出して糸軸に平行な状態とし、仮撚装置の如
撚点を通過１友の解撚域においてひき出さ７した平行繊
維が最べそ的に繊維束の巻付繊維となり結東紡Ｍ糸とな
る・いづ扛の方法に２いても最終的な光の外側の巻付繊
維は’＋０ ｌ熱点より前の加熱域における平行繊維を
利用しているために、巻付は繊維による締付力は弱い。
仮撚υ口添域に３いて卯撚さｎた繊維束にイ辰ＩｒＪＪ
あるいはバルーニングによる摩擦等のｉ熾的、消極的あ
るいは４￥を極的な力を加え、結果的には繊維束の甲の
繊維をひき出して糸軸に平行な状態とし、仮撚装置の如
撚点を通過１友の解撚域においてひき出さ７した平行繊
維が最べそ的に繊維束の巻付繊維となり結東紡Ｍ糸とな
る・いづ扛の方法に２いても最終的な光の外側の巻付繊
維は’＋０ ｌ熱点より前の加熱域における平行繊維を
利用しているために、巻付は繊維による締付力は弱い。
即ち、結束紡績法では大部分の繊維からなる平行繊維束
を一部の繊維がその周囲にある角１現をもって巻付くこ
とによって糸構造が決定さｒし、常に中心部の主たる繊
維群と外側に巻付く一部の繊維群との二つの部分からで
きている−従って繊維長が比較的艮い場合には糸強力も
あり問題ないが、短繊維の場合には充分な糸強力が併ら
ｒＬないという欠点がある。
を一部の繊維がその周囲にある角１現をもって巻付くこ
とによって糸構造が決定さｒし、常に中心部の主たる繊
維群と外側に巻付く一部の繊維群との二つの部分からで
きている−従って繊維長が比較的艮い場合には糸強力も
あり問題ないが、短繊維の場合には充分な糸強力が併ら
ｒＬないという欠点がある。
本発明は上述の各柚紡績方法の欠点を減少し供給さｆＬ
る繊維束が短繊維の場合にも光分な糸強力を有する幼稙
糸を得る紡績方法を提供するものである 即ち本発明り法は、ステーグル繊維束ｆ １ｊｉｉ ｉ
Ｊ状四のま＼−一体的フロントローラにより供給し、該
フロントローラの１ｌｌｉ後で一体的［、を束の繊維の
先端を仮撚付与部の光旋回力より小さい旋回力で回転す
る糸のバルーンにより積極的に分ｉ４１［Ｌ、一部の繊
維束には仮撚付与部からの仮燻りケ伝え、上記分離ざｌ
ｒＬ友部分の繊維の他端’ｆｉ＝７ｏ７１ｏ−ラーで拘
束したま＼その先端ヲ曲の仮撚りさｊした繊維束に旋回
気流とバルーンにより積極的に仮撚りの撚り方向と反対
方向に糸を巻付け、仮撚装置を通過した後に強い撚りの
実然りが入るようにしたもので、以下本発明方法全実施
する装置と共に図面に促って説明する０ 第１図は本発明を実施する装置の−し１１を示す即チ、
バンクローラ（１）、ミドルローフ（２）、７０ントロ
ーラ（３）よりなるドラフト装置があり、上。ピッロン
トローラ（３）の後方にＩＪ３２撚付与部を構成する空
気噴射ノズルの如き仮撚装置（４）？設け、さらに該仮
撚装＋ｆｆ１（４１と上ｉピッロントローラ（８）間に
内孔に接線的にＺト気噴射口を有するエンドオープニン
グノズル（５）を配置したものであり、ヒｄピ仮撚装置
ｖｉ繊維束に仮撚を付与するのみの目的であるのでビン
タイプの機械式仮撚装置も可能であるが、紡糸開始のし
易さ、繊維を傷めないこと等の理由から空気噴射ノズル
による空気式仮撚装置か好都合である。
る繊維束が短繊維の場合にも光分な糸強力を有する幼稙
糸を得る紡績方法を提供するものである 即ち本発明り法は、ステーグル繊維束ｆ １ｊｉｉ ｉ
Ｊ状四のま＼−一体的フロントローラにより供給し、該
フロントローラの１ｌｌｉ後で一体的［、を束の繊維の
先端を仮撚付与部の光旋回力より小さい旋回力で回転す
る糸のバルーンにより積極的に分ｉ４１［Ｌ、一部の繊
維束には仮撚付与部からの仮燻りケ伝え、上記分離ざｌ
ｒＬ友部分の繊維の他端’ｆｉ＝７ｏ７１ｏ−ラーで拘
束したま＼その先端ヲ曲の仮撚りさｊした繊維束に旋回
気流とバルーンにより積極的に仮撚りの撚り方向と反対
方向に糸を巻付け、仮撚装置を通過した後に強い撚りの
実然りが入るようにしたもので、以下本発明方法全実施
する装置と共に図面に促って説明する０ 第１図は本発明を実施する装置の−し１１を示す即チ、
バンクローラ（１）、ミドルローフ（２）、７０ントロ
ーラ（３）よりなるドラフト装置があり、上。ピッロン
トローラ（３）の後方にＩＪ３２撚付与部を構成する空
気噴射ノズルの如き仮撚装置（４）？設け、さらに該仮
撚装＋ｆｆ１（４１と上ｉピッロントローラ（８）間に
内孔に接線的にＺト気噴射口を有するエンドオープニン
グノズル（５）を配置したものであり、ヒｄピ仮撚装置
ｖｉ繊維束に仮撚を付与するのみの目的であるのでビン
タイプの機械式仮撚装置も可能であるが、紡糸開始のし
易さ、繊維を傷めないこと等の理由から空気噴射ノズル
による空気式仮撚装置か好都合である。
（６）は糸引用し用のローラである。
このような装置［ｆｆｉにおいては、第２図、第３図お
よび第４図の如くフロントローラ（３）かう送出さｎる
繊維束（８）Ｉｒ、ｒエンドオープニングノズル（５）
によるバルーン即ちノズル（４）の空気圧より小さい空
気圧のノズル（５）によるバルーンによって切断、分離
する。該切断、分離は繊維束の一部でも大部分でも構わ
ない。（第４図（イ））仮撚装置跋（４）によるＩＪＩ
Ｉ撚ＣＪ残さ扛た繊維群（ｓｌ）にのみ竹ゎｆＬ、分離
さＩした一部あるいは大部分の繊維群〔Ｓ２〕は切断、
分滑麦直ちに強力な加熱力で、分離されずに仮撚υＯｚ
４されている繊維（ｓｌ）の上に仮撚の憾方向（図では
Ｓ撚）と反対方向に巻付けらｊＬ６ｏこの時、切断、分
離ざＩしている繊維の大部分がその後端部分をフロン１
０−ラ（３）の二ノ１点にお・いて把持泡末されている
。
よび第４図の如くフロントローラ（３）かう送出さｎる
繊維束（８）Ｉｒ、ｒエンドオープニングノズル（５）
によるバルーン即ちノズル（４）の空気圧より小さい空
気圧のノズル（５）によるバルーンによって切断、分離
する。該切断、分離は繊維束の一部でも大部分でも構わ
ない。（第４図（イ））仮撚装置跋（４）によるＩＪＩ
Ｉ撚ＣＪ残さ扛た繊維群（ｓｌ）にのみ竹ゎｆＬ、分離
さＩした一部あるいは大部分の繊維群〔Ｓ２〕は切断、
分滑麦直ちに強力な加熱力で、分離されずに仮撚υＯｚ
４されている繊維（ｓｌ）の上に仮撚の憾方向（図では
Ｓ撚）と反対方向に巻付けらｊＬ６ｏこの時、切断、分
離ざＩしている繊維の大部分がその後端部分をフロン１
０−ラ（３）の二ノ１点にお・いて把持泡末されている
。
、上記繊維末の挙動をさらに第５図に２いて詳述すｆば
、フロントローラ（３）のニップ点（Ｑ）から出てくる
繊維束を切断、分離するのはノズル（５）の室内に２い
て糸が高速旋回し、安定したバルーン（Ｂ１）ｋ起こす
ことにより、ノズル入口（７）とフロントローラ（３）
のニップ点（Ｑ、）の間に７５図示の如く二次的バルー
ン（Ｂ２）が発生し、この二次的バルーン（Ｂ２）によ
りフロントローラ（３）から出てくる繊維束の一部また
は大部分が激しく撮動切：ｆｒさγしるのである。なお
、この時の糸を旋回させる方向に仮撚り加熱さｊした繊
維束の撚り（Ｓ撚り）を解く方向であり、仮撚装置（４
）による糸の旋回力よりノズル（５）による糸の旋回力
は小とさ扛る。即ちノズル（５）の空気圧１ｐ１ノズル
（４）の空気圧をＢ２とするＰ Ｌ”＜Ｐ ２の関係に
設定さ扛る。
、フロントローラ（３）のニップ点（Ｑ）から出てくる
繊維束を切断、分離するのはノズル（５）の室内に２い
て糸が高速旋回し、安定したバルーン（Ｂ１）ｋ起こす
ことにより、ノズル入口（７）とフロントローラ（３）
のニップ点（Ｑ、）の間に７５図示の如く二次的バルー
ン（Ｂ２）が発生し、この二次的バルーン（Ｂ２）によ
りフロントローラ（３）から出てくる繊維束の一部また
は大部分が激しく撮動切：ｆｒさγしるのである。なお
、この時の糸を旋回させる方向に仮撚り加熱さｊした繊
維束の撚り（Ｓ撚り）を解く方向であり、仮撚装置（４
）による糸の旋回力よりノズル（５）による糸の旋回力
は小とさ扛る。即ちノズル（５）の空気圧１ｐ１ノズル
（４）の空気圧をＢ２とするＰ Ｌ”＜Ｐ ２の関係に
設定さ扛る。
Ｉ＋ｙｒいていったん分離さｒした繊維（Ｂ２）Ｕノズ
ル（５）入口の吸引力によりノズル内に退入するか、ノ
ズル入口に達するまでに上記二次的バルーンしている糸
によって再ひ仮撚加熱さｔしている繊維束（ＳＬ）の上
にバルーン方向、即ち繊維束（８１）のＳ撚と反対方向
に巻付けらｎる。
ル（５）入口の吸引力によりノズル内に退入するか、ノ
ズル入口に達するまでに上記二次的バルーンしている糸
によって再ひ仮撚加熱さｔしている繊維束（ＳＬ）の上
にバルーン方向、即ち繊維束（８１）のＳ撚と反対方向
に巻付けらｎる。
勿論ノズル（５）に通入した後もノズル室内で高速旋回
している空気流によって分離した繊維は上記と同じ方向
υ１ｊち２撚方向に巻付けら扛る。
している空気流によって分離した繊維は上記と同じ方向
υ１ｊち２撚方向に巻付けら扛る。
このようにしてエンドオープニングノズル（５）を通過
していく繊維束は仮撚装置（４）に１卒する−までＳ撚
の繊維束の上にＺ撚方向に一部あるいは大部分の繊維が
巻付いた二重構造で移動する。
していく繊維束は仮撚装置（４）に１卒する−までＳ撚
の繊維束の上にＺ撚方向に一部あるいは大部分の繊維が
巻付いた二重構造で移動する。
従って仮撚装置（４）を通過した後は解撚作用を受け、
２撚に巻付いた糸はさらに２方向に回転しＳ撚りの繊維
束を回転、解撚して強く締め付けちょうどＳ 燃りを２
撚りまで加撚するように作用する。
２撚に巻付いた糸はさらに２方向に回転しＳ撚りの繊維
束を回転、解撚して強く締め付けちょうどＳ 燃りを２
撚りまで加撚するように作用する。
このようにして製造された紡績糸（Ｙ）は２撚りの双糸
状の光構漬を有するのである。
状の光構漬を有するのである。
なお、また上記フロントローラから送り出される繊維束
にバルーンを生じさせ積極的に繊維束の一部または大部
分を切断、分離させるエンドオープニングノズル（５）
は第５図に示すようにその入側および出側に絞り部σ）
（８）が設けられている。即ち、該絞り部特に入側の絞
り部ｆｆ）によってフロントローラの）とノズル（５）
間のオニ次バルーン０３２〕が安定する。
にバルーンを生じさせ積極的に繊維束の一部または大部
分を切断、分離させるエンドオープニングノズル（５）
は第５図に示すようにその入側および出側に絞り部σ）
（８）が設けられている。即ち、該絞り部特に入側の絞
り部ｆｆ）によってフロントローラの）とノズル（５）
間のオニ次バルーン０３２〕が安定する。
ｔスｔイバ−（ポ９エステル６５ｔｓ、コーマ綿８５％
）８８０ゲレン／６ヤード ２、平均繊維長 ２７１１１ ８、紡出番手 ＮｅｇＱ ４、ドラフト率 １９８倍 ５、紡出速度 １５０ ｍ／ｉ ６、圧力条件 Ｐｉ（ノズル（５）の空気圧）：８．０す／−Ｆ２（仮
撚装置（４）の空気圧）：４．０す／１ｙＩ１７、フロ
ントローラのニップ点とノズル（５）入口間の距離６ｎ
）９ｗＩｋ 以上の各設定条件の下で得られた紡績糸の強力値Ｕ３５
５Ｐ ＣＣＶ’％＞、Ｕ％ｔｌｉｌＯ，８％、Ｔｈ１ｎ
２４個／１０００ｍ ％Ｔｈ１ｃｋ １６個／ ｒ
Ｏ００ｍｎｅｐ５６個／１０００ｍとなり、強度も高
くリング糸に劣らない紡績糸が得られた。
）８８０ゲレン／６ヤード ２、平均繊維長 ２７１１１ ８、紡出番手 ＮｅｇＱ ４、ドラフト率 １９８倍 ５、紡出速度 １５０ ｍ／ｉ ６、圧力条件 Ｐｉ（ノズル（５）の空気圧）：８．０す／−Ｆ２（仮
撚装置（４）の空気圧）：４．０す／１ｙＩ１７、フロ
ントローラのニップ点とノズル（５）入口間の距離６ｎ
）９ｗＩｋ 以上の各設定条件の下で得られた紡績糸の強力値Ｕ３５
５Ｐ ＣＣＶ’％＞、Ｕ％ｔｌｉｌＯ，８％、Ｔｈ１ｎ
２４個／１０００ｍ ％Ｔｈ１ｃｋ １６個／ ｒ
Ｏ００ｍｎｅｐ５６個／１０００ｍとなり、強度も高
くリング糸に劣らない紡績糸が得られた。
実施例２゜
１、スライバー １８０ゲレン／６ヤード２、平均繊
維長 ２７′Ｉｍ ８、紡出速度 Ｎｅ４５ ４、ドラフト率 ２００倍 ５、紡出速度 １８５ｍ／ｓｉ ６、圧力条件 ＰＩ’：２．４す／−７，７０ントロ
ーラのニップ点とノズル（転）入口間の距離（ｍ）６謡 以上の条件の下で得られた紡績糸は糸強力は、２１０Ｐ
（ｃＶ１０％） 、ｔｙ％７）Ｓ１２．５％でゃＩ’ｍ
リリング糸に劣らず強力であった。
維長 ２７′Ｉｍ ８、紡出速度 Ｎｅ４５ ４、ドラフト率 ２００倍 ５、紡出速度 １８５ｍ／ｓｉ ６、圧力条件 ＰＩ’：２．４す／−７，７０ントロ
ーラのニップ点とノズル（転）入口間の距離（ｍ）６謡 以上の条件の下で得られた紡績糸は糸強力は、２１０Ｐ
（ｃＶ１０％） 、ｔｙ％７）Ｓ１２．５％でゃＩ’ｍ
リリング糸に劣らず強力であった。
実施例８゜
１、梳毛ロービング ２本輪糸 ｏ、ｓｙ／ｍ２、平均
繊維長 ７６１１Ｂ ３、ジノ出１ｉ＄ Ｎｍ４０４ドフフ計率
３０１音 ５切ｉ１ｊ Ｍ ｕｆ ｌ ３０ ｍ ／ ｙｎｉ
ａ＋屯啼（ｍ）１５Ｂ １：Ｌｔの条件のＦて得らｔ″した紡績糸は糸強力に２
いて１５０ｙ（ＣＶ８９Ｊ）ｆ＝ｓ）ｆｆｌ。
繊維長 ７６１１Ｂ ３、ジノ出１ｉ＄ Ｎｍ４０４ドフフ計率
３０１音 ５切ｉ１ｊ Ｍ ｕｆ ｌ ３０ ｍ ／ ｙｎｉ
ａ＋屯啼（ｍ）１５Ｂ １：Ｌｔの条件のＦて得らｔ″した紡績糸は糸強力に２
いて１５０ｙ（ＣＶ８９Ｊ）ｆ＝ｓ）ｆｆｌ。
以上のように本発明でにステースル繊維束を回線状態で
フロントローラより供給し、該フロントローラの直後で
一体的繊維束の先端ケ、高連回転する糸のバルーンによ
り積極的に切喀、分しノｌトシ、一部の繊維束にはｈ撚
装置イからの仮撚會１ムえ、上記分離さ扛た部分の繊維
の曲端をフリントローラで抱束した状態で、上記分＾−
した繊維の先端を池の仮撚りさｒＬ・た繊維束に旋回気
。流とバルーンにより積極的に仮撚の撚り方向と反対方
向に巻付け、仮撚装置を通過した後に解、然１′Ｌ用に
より、上記巻付けた繊維がさらに巻付は方向と同方向に
りＩ］錆さｆるようにしたので、糸強力が大きく、特に
本発明では供給スラト・−の繊紺長の長短に関わりなく
強度的にすぐＩした紡績糸を併ることかでき、ロータ式
オーノーンエンド紡績法、＋ｂｉ ｉ黙帖束紡績法の欠
点を兎服することができた。
フロントローラより供給し、該フロントローラの直後で
一体的繊維束の先端ケ、高連回転する糸のバルーンによ
り積極的に切喀、分しノｌトシ、一部の繊維束にはｈ撚
装置イからの仮撚會１ムえ、上記分離さ扛た部分の繊維
の曲端をフリントローラで抱束した状態で、上記分＾−
した繊維の先端を池の仮撚りさｒＬ・た繊維束に旋回気
。流とバルーンにより積極的に仮撚の撚り方向と反対方
向に巻付け、仮撚装置を通過した後に解、然１′Ｌ用に
より、上記巻付けた繊維がさらに巻付は方向と同方向に
りＩ］錆さｆるようにしたので、糸強力が大きく、特に
本発明では供給スラト・−の繊紺長の長短に関わりなく
強度的にすぐＩした紡績糸を併ることかでき、ロータ式
オーノーンエンド紡績法、＋ｂｉ ｉ黙帖束紡績法の欠
点を兎服することができた。
第１図は本発明を実施する紡績装置の一例を示す斜視図
、第２図、第３図は本発明方法の紡績原理ケ説明する図
、第４図は同方法による糸の挙動を示す斜視図、第５図
は同一部拡大図である。 （３）・・・フロントローラ （４）・・・仮撚装置（
５）・・・エンドオーノニングノズル（８） ・・・ス
テーグル繊維束
、第２図、第３図は本発明方法の紡績原理ケ説明する図
、第４図は同方法による糸の挙動を示す斜視図、第５図
は同一部拡大図である。 （３）・・・フロントローラ （４）・・・仮撚装置（
５）・・・エンドオーノニングノズル（８） ・・・ス
テーグル繊維束
Claims (1)
- ステーグル繊維束を開繊状態のま＼フロントローラより
供給し、該フロントロー２の直後で一体的繊維束の繊維
の先端を仮撚り付与部の糸旋回力より小さい旋回力で回
転する糸のバルーンによりｎｔｔ極的に切断分離すると
共に、一部の繊維束には仮撚付与部からの仮撚りを伝え
、上記分離さｎた部分の繊維の他端をフロンＦａ−ラで
拘束した状態で、上記分離した繊維の先端を他の仮撚り
された繊維束に、旋回気流とバルーンにより積極的に仮
撚の撚り方向と反対方向に巻付け、仮撚付与５ｔｌ−通
過した後に解撚作用により、上、記巻付けた繊維がさら
に巻付は方向に加熱されるようにしたことを特徴とする
紡績糸の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1666282A JPS607048B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 紡績糸の製造方法 |
| CH590/83A CH662585A5 (de) | 1982-02-03 | 1983-02-02 | Verfahren und einrichtung zur herstellung gesponnenen garns. |
| US06/463,277 US4497167A (en) | 1982-02-03 | 1983-02-02 | Method for producing spun yarns |
| IT47652/83A IT1197560B (it) | 1982-02-03 | 1983-02-02 | Metodo per la produzione di filati e relativa apparecchiatura |
| DE3303686A DE3303686C2 (de) | 1982-02-03 | 1983-02-03 | Vorrichtung zum Spinnen eines Fadens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1666282A JPS607048B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136839A true JPS58136839A (ja) | 1983-08-15 |
| JPS607048B2 JPS607048B2 (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=11922538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1666282A Expired JPS607048B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607048B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136840A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS6112924A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| CN108374214A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-07 | 张维国 | 假捻器及其使用方法 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1666282A patent/JPS607048B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136840A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS6112924A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| CN108374214A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-07 | 张维国 | 假捻器及其使用方法 |
| CN108374214B (zh) * | 2018-04-26 | 2023-11-03 | 张维国 | 假捻器及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS607048B2 (ja) | 1985-02-22 |
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