JPS58144142A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents
ポリエステルミシン糸Info
- Publication number
- JPS58144142A JPS58144142A JP2364882A JP2364882A JPS58144142A JP S58144142 A JPS58144142 A JP S58144142A JP 2364882 A JP2364882 A JP 2364882A JP 2364882 A JP2364882 A JP 2364882A JP S58144142 A JPS58144142 A JP S58144142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- yarn
- sewing
- denier
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステルミシン糸、特に、フンシェリー
、薄地ブラウス、高級スーツ、コート類を縫製するに適
した細くて、しかも外媛eこ優れ、かつ縫製性能の^い
ボ1ノエステルミシン糸に関する。
、薄地ブラウス、高級スーツ、コート類を縫製するに適
した細くて、しかも外媛eこ優れ、かつ縫製性能の^い
ボ1ノエステルミシン糸に関する。
従来ヨリ、ポリエステルミシン糸は、強力1乗色堅牢度
において優れているが、ボ11エステルフイラメ/ト糸
からなる一!に繊維ミシン糸は、耐熱性に劣り、そのた
め縫製性能が劣る欠点カニあす、父、ポリエステルスデ
ーグルファイノ(−からなる短繊維ミシン糸は耐熱性に
おいて唆れてはいるが、ヤングモジュラスが小さいため
に目飛びが起り易い欠点があや、縫製性能に問題があつ
穴。
において優れているが、ボ11エステルフイラメ/ト糸
からなる一!に繊維ミシン糸は、耐熱性に劣り、そのた
め縫製性能が劣る欠点カニあす、父、ポリエステルスデ
ーグルファイノ(−からなる短繊維ミシン糸は耐熱性に
おいて唆れてはいるが、ヤングモジュラスが小さいため
に目飛びが起り易い欠点があや、縫製性能に問題があつ
穴。
そのため、鍾近では、ポリエステルマルチフィラメント
糸を芯成分とし、ポリエステルステープルファイバーを
鞘成分とした、ボ1ノエステルコアスパン糸のミシン糸
が提案されているが。
糸を芯成分とし、ポリエステルステープルファイバーを
鞘成分とした、ボ1ノエステルコアスパン糸のミシン糸
が提案されているが。
sII記ラフランジエリ薄地ブラウス等の縫製に必要な
−〈て均一な太さがあり、かつ優れた外観を有するコア
スパン糸を得ることが出来ず、末だ実用化されていない
。
−〈て均一な太さがあり、かつ優れた外観を有するコア
スパン糸を得ることが出来ず、末だ実用化されていない
。
本4明の目的は、か\る従来の問題点を解消し、ijA
〈て、且つ均斉で良好な外観を有する縫製性錠に曖れた
ミシン糸を提供することである。
〈て、且つ均斉で良好な外観を有する縫製性錠に曖れた
ミシン糸を提供することである。
即ち、不発明は、糸条デニールが30−110デニール
のポリエステルマルチフィラメント糸を芯成分とし、単
繊維デニールが、α5〜α8デニールの極細のポリエス
テルステーブル7アイバーを鞘成分として構成されたコ
ア・スパン糸からなるミシン糸であって、#ポリエステ
ルフィラメント糸とポリエステルステーブルファイバー
とが下記(1)〜(3)式を満足するポリエステルミシ
ン糸にある。
のポリエステルマルチフィラメント糸を芯成分とし、単
繊維デニールが、α5〜α8デニールの極細のポリエス
テルステーブル7アイバーを鞘成分として構成されたコ
ア・スパン糸からなるミシン糸であって、#ポリエステ
ルフィラメント糸とポリエステルステーブルファイバー
とが下記(1)〜(3)式を満足するポリエステルミシ
ン糸にある。
5 G<x+y(15G ”、、−・=(1)αZ
< −< 1. O・・・・(2)! 2G<7<50 ・・・・・(3)以下、本発
明を詳1IAK説明する。
< −< 1. O・・・・(2)! 2G<7<50 ・・・・・(3)以下、本発
明を詳1IAK説明する。
本発明罠使用するポリエステルマルチフィラメント糸は
、その太さく糸条デニール)が30〜110デニールの
範囲にあることが必要であって、該デニールが30デニ
一ル未満では、高いヤング・モジュラスを有し、強力が
大であるミシン糸が得られず、又、該デニールがti。
、その太さく糸条デニール)が30〜110デニールの
範囲にあることが必要であって、該デニールが30デニ
一ル未満では、高いヤング・モジュラスを有し、強力が
大であるミシン糸が得られず、又、該デニールがti。
デニールを超えるものでは、充分、細いコア・スパン糸
が得られないか、若しくは、芯成分と鞘成分との構成比
率が(2)式を満足しない結果、鞘成分による充分な被
覆が得られないようなコ゛r・スパン糸となって、その
均斉度や、外綾が不要となり好ましくない。
が得られないか、若しくは、芯成分と鞘成分との構成比
率が(2)式を満足しない結果、鞘成分による充分な被
覆が得られないようなコ゛r・スパン糸となって、その
均斉度や、外綾が不要となり好ましくない。
次に、同じく、本発明に使用するポリニスデルステーブ
ル7アイパーは、その、単繊維デニールがα5〜18デ
ニールの範囲[4ることか必要であって、該単繊維デニ
ールがα5デニ一ル未満のものは、コア・スパン糸製造
上、その取扱い性が低下し、父、a、8デニールを超え
る本のでは、芯成分を普覆する性能が低下し、好ましく
ない、即ち、芯成分のポリエステルフィラメント糸が前
記範囲の太さを有するものである場合には、鞘成分であ
るポリエステルステープルファイバーの単繊維は、上記
範囲にあることが、優れた11i覆性1作業上の取扱性
を有するのであろう さらに、該ポリエステルフィラメント糸トポリエステル
スデープルファイハートが前記(1)〜(3)式を満足
することKよって、優れた性能を有するミシン糸をOT
IIにするコア・スパン糸となるのである。
ル7アイパーは、その、単繊維デニールがα5〜18デ
ニールの範囲[4ることか必要であって、該単繊維デニ
ールがα5デニ一ル未満のものは、コア・スパン糸製造
上、その取扱い性が低下し、父、a、8デニールを超え
る本のでは、芯成分を普覆する性能が低下し、好ましく
ない、即ち、芯成分のポリエステルフィラメント糸が前
記範囲の太さを有するものである場合には、鞘成分であ
るポリエステルステープルファイバーの単繊維は、上記
範囲にあることが、優れた11i覆性1作業上の取扱性
を有するのであろう さらに、該ポリエステルフィラメント糸トポリエステル
スデープルファイハートが前記(1)〜(3)式を満足
することKよって、優れた性能を有するミシン糸をOT
IIにするコア・スパン糸となるのである。
即ち、該コア・スパン糸は前記のポリエステルフィラメ
ント糸とポリエステルステーブル7アイパーによ!01
111成されるが、その太さは(1)式の範囲にある必
要がある。該ポリエステルステープルファイバーは、前
記の叩く、作業上の取扱性、芯成分の被覆性からその琳
繊−fニールの範囲が限定されるが°、か\る繊維を鞘
成分とするコア・スパン糸としては、芯成分と鞘成分の
両成分のデニールが(1)式の範囲のとき本発明の目的
とするミシン糸を可能にするコア・スパン糸が得られる
のであって、コア・スパン糸を構成する鞘成分の被覆が
高速縫製に耐えるものである九めKは%(2)式が満足
されていることが必要である。さらに1(1)式を満足
するようなポリエステルステーブル7アイバーの量とし
ては(3)式の範囲にあることが必要なのである。II
IFi、コア・スパン糸を構成するポリエステルフィラ
メント糸とスデーグルファイバーとが、(1)〜(3)
式を満足するごとく有機的に組合されて、はじめて本発
明の目的であるミシン糸をoJ *’e Kするコア・
スパン糸となるのである。1 第1図は、か\るポリエステルフィラメント糸と、ステ
ーブル7アイパーとのデニール#、Il!#Iを示す図
であって、横軸にポリエスナルフイラメント糸のデニー
ルt1縦軸にステープルファイバーのトータルデニール
をそれぞれとったものである。
ント糸とポリエステルステーブル7アイパーによ!01
111成されるが、その太さは(1)式の範囲にある必
要がある。該ポリエステルステープルファイバーは、前
記の叩く、作業上の取扱性、芯成分の被覆性からその琳
繊−fニールの範囲が限定されるが°、か\る繊維を鞘
成分とするコア・スパン糸としては、芯成分と鞘成分の
両成分のデニールが(1)式の範囲のとき本発明の目的
とするミシン糸を可能にするコア・スパン糸が得られる
のであって、コア・スパン糸を構成する鞘成分の被覆が
高速縫製に耐えるものである九めKは%(2)式が満足
されていることが必要である。さらに1(1)式を満足
するようなポリエステルステーブル7アイバーの量とし
ては(3)式の範囲にあることが必要なのである。II
IFi、コア・スパン糸を構成するポリエステルフィラ
メント糸とスデーグルファイバーとが、(1)〜(3)
式を満足するごとく有機的に組合されて、はじめて本発
明の目的であるミシン糸をoJ *’e Kするコア・
スパン糸となるのである。1 第1図は、か\るポリエステルフィラメント糸と、ステ
ーブル7アイパーとのデニール#、Il!#Iを示す図
であって、横軸にポリエスナルフイラメント糸のデニー
ルt1縦軸にステープルファイバーのトータルデニール
をそれぞれとったものである。
第1図に示したAのm−に入る組合せのものを用いた場
合に、不発明の目的を達成することが出来るものである
。
合に、不発明の目的を達成することが出来るものである
。
本発明のミシン糸は、か\るコア・スパン糸からなるも
のであるが、例えば、第2図に示すように3本子の合撚
糸等にしてミシン糸とするものである。
のであるが、例えば、第2図に示すように3本子の合撚
糸等にしてミシン糸とするものである。
第2図は、本発明の実施態様であるミシン糸の断面を示
す断面図であって、ポリニスデルマルチフィラメント糸
lのw4−に、砺頴のポリエステルステープルファイバ
ー2を配し九コア・スパン糸3本を合撚したものである
。
す断面図であって、ポリニスデルマルチフィラメント糸
lのw4−に、砺頴のポリエステルステープルファイバ
ー2を配し九コア・スパン糸3本を合撚したものである
。
父、前記コア・スパン糸は、公知の方法により得られる
ものでよく、例えば、!Il紡機の7aントローラに#
&iポリニスナルマルチフィラメント糸を供給して、鞘
成分となるポリエステルステープルファイバーと合流せ
しめ被覆!!回せしめて傅ることが出来る。
ものでよく、例えば、!Il紡機の7aントローラに#
&iポリニスナルマルチフィラメント糸を供給して、鞘
成分となるポリエステルステープルファイバーと合流せ
しめ被覆!!回せしめて傅ることが出来る。
以上のようにして得られる本発明のミシン糸は、■従来
のポリ王ステルフィラメント糸からなるミシン糸と比較
して、ミシン糸の周囲が、紡績糸の構造になっているた
め空冷効果に優れ、高熱による溶融等のトラブルを防止
[7、縫製性能が嵩い。即ち、ポリエステルフイフメン
)糸のミシン糸の場合、ミシン回転数4,500rom
程度で溶融切断するのに対して、本発明のミシン糸では
、5.000 r、p、m 程度の高速a製を行って
本、トラブルが発生しない。
のポリ王ステルフィラメント糸からなるミシン糸と比較
して、ミシン糸の周囲が、紡績糸の構造になっているた
め空冷効果に優れ、高熱による溶融等のトラブルを防止
[7、縫製性能が嵩い。即ち、ポリエステルフイフメン
)糸のミシン糸の場合、ミシン回転数4,500rom
程度で溶融切断するのに対して、本発明のミシン糸では
、5.000 r、p、m 程度の高速a製を行って
本、トラブルが発生しない。
■芯成分に、ポリエステルフィラメント糸ヲ1吏用して
いるため、ヤング・モジュツスが、従来のポリエステル
短繊維ミシン糸に比して、大でミシンによる縫製時のル
ープ形成性に優れ、目飛びのない良好な縫製が0T能で
ある1■木綿繊維ミシン糸に比し、強度、外観が良好で
ある。
いるため、ヤング・モジュツスが、従来のポリエステル
短繊維ミシン糸に比して、大でミシンによる縫製時のル
ープ形成性に優れ、目飛びのない良好な縫製が0T能で
ある1■木綿繊維ミシン糸に比し、強度、外観が良好で
ある。
■ポリエステルマルチフィラメント糸を芯とし木綿繊維
を鞘とするコアスパンミン/糸に比し、外−1染色堅牢
直に優れ、しかも一浴染色が12Ti1!であるという
利点を有する。
を鞘とするコアスパンミン/糸に比し、外−1染色堅牢
直に優れ、しかも一浴染色が12Ti1!であるという
利点を有する。
■従来提案されているポリエステル繊維のコアスパン糸
を用いたミシン糸に比し、細糸で、且つ外l1IIL好
で、ランジェリ−2薄亀ブラウス。
を用いたミシン糸に比し、細糸で、且つ外l1IIL好
で、ランジェリ−2薄亀ブラウス。
高級スーツ、コート等の高級緩装が可Wf!Kfkシ、
縫製仕上品の外観を着しく高める仁とができる。
縫製仕上品の外観を着しく高める仁とができる。
次に本発明の実施例を示す。
〔夾11
芯成分としてポリエステルマルチフイラメン)A(70
デニール/24フイフメント)ト単糸デニールasデニ
ール、Ia維畏32■、トータルテニーに3sfニール
のポリエステルステーグルファイバーを用いトータルデ
ニール105デニール、Ik数89 @ Ot/mのコ
アスパン糸ヲ作り、これを二本合せてz 860 t/
mの撚糸を作夛、分散染料により130℃、go分チー
ズ染色を施した後、シリコン系ストレートオイルを糸重
量に対してユ5優付与した。この糸は極めて均斉度向上
で良好で、且つ優れた外観を示した。
デニール/24フイフメント)ト単糸デニールasデニ
ール、Ia維畏32■、トータルテニーに3sfニール
のポリエステルステーグルファイバーを用いトータルデ
ニール105デニール、Ik数89 @ Ot/mのコ
アスパン糸ヲ作り、これを二本合せてz 860 t/
mの撚糸を作夛、分散染料により130℃、go分チー
ズ染色を施した後、シリコン系ストレートオイルを糸重
量に対してユ5優付与した。この糸は極めて均斉度向上
で良好で、且つ優れた外観を示した。
可縫性として:
本縫;ポリエステル/レーヨン混のサージ4枚を重ねて
縫製するに当り針DB× !す にょシ5 G G Or’、p、m の速度で
1分間以上の連続縫製が可能であっ た。
縫製するに当り針DB× !す にょシ5 G G Or’、p、m の速度で
1分間以上の連続縫製が可能であっ た。
環縫;3木釘7ラツトシ〜マーによりポリエステル1o
oqkのトリコット2枚 重ねを縫製するに当り5000 r、p、m。
oqkのトリコット2枚 重ねを縫製するに当り5000 r、p、m。
の速度で1分間以上の連続縫製がo)
能であった。この際目飛びはなかっ
た。
第1図は、本発明に使用するポリニス−チルフィラメン
ト糸と、ポリエステルステープルファイバーとの組合せ
範囲を示す図、#I2図は、本発明の実施態様であるミ
シン糸のrr面を示す断面図である。 l・・・ポリエステルフィラメント糸
ト糸と、ポリエステルステープルファイバーとの組合せ
範囲を示す図、#I2図は、本発明の実施態様であるミ
シン糸のrr面を示す断面図である。 l・・・ポリエステルフィラメント糸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 a o −t t oデニールの太さを有するポリニス
デルマルチフィラメント糸を芯成分とし、単繊−テニー
ル(L5〜α8デニールのポリエステルステープルファ
イバーを鞘成分として構成され、且つ、該ポリエステル
マルチフィラメント糸とポリエステルステープル7アイ
パートカ下記(1)〜(3)式を満足するコア・スパン
糸からなること全特徴とするポリエステルミクン糸。 so<x+y<tso ・・・・・(1)a 2
<−< t Q −=−12)! 2 G < y < 50 ・・・・・(
3)し タルデニールを表わす。 」
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2364882A JPS58144142A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | ポリエステルミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2364882A JPS58144142A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | ポリエステルミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144142A true JPS58144142A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS6238457B2 JPS6238457B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12116363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2364882A Granted JPS58144142A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | ポリエステルミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144142A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59228034A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-21 | 東洋紡績株式会社 | 複合ミシン糸 |
| JPS6017129A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-29 | 東洋紡績株式会社 | 複合ミシン糸 |
| JPS6021935A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-04 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸 |
| JPS6045627A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 東洋紡績株式会社 | コアヤ−ン |
| JPS6183338A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | 帝人株式会社 | ポリエステルコアヤ−ンミシン糸 |
| JPS6189345A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 帝人株式会社 | ミシン糸 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2364882A patent/JPS58144142A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59228034A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-21 | 東洋紡績株式会社 | 複合ミシン糸 |
| JPS6017129A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-29 | 東洋紡績株式会社 | 複合ミシン糸 |
| JPS6021935A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-04 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸 |
| JPS6045627A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 東洋紡績株式会社 | コアヤ−ン |
| JPS6183338A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | 帝人株式会社 | ポリエステルコアヤ−ンミシン糸 |
| JPS6189345A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 帝人株式会社 | ミシン糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238457B2 (ja) | 1987-08-18 |
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