JPS62206044A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents
ポリエステルミシン糸Info
- Publication number
- JPS62206044A JPS62206044A JP4632586A JP4632586A JPS62206044A JP S62206044 A JPS62206044 A JP S62206044A JP 4632586 A JP4632586 A JP 4632586A JP 4632586 A JP4632586 A JP 4632586A JP S62206044 A JPS62206044 A JP S62206044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- thread
- sewing machine
- sewing thread
- twist coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高速縫製時の本縫可縫性（以下可縫性と言う）
にすぐれたポリエステルフィラメントからなるミシン糸
に関する。
にすぐれたポリエステルフィラメントからなるミシン糸
に関する。
（従来技術）
ポリエステルフィラメントからなるミシン糸は、高強力
で堅牢性にすぐれ、又短繊維使いのミシン糸に比べ、毛
羽を有しない為にミシン糸外観が美しく、ざらに縫製対
象となる布帛のポリエステル化が進み、ウオツシュアン
ドウェア−性を満足する為にも、広く用いられるように
なった。
で堅牢性にすぐれ、又短繊維使いのミシン糸に比べ、毛
羽を有しない為にミシン糸外観が美しく、ざらに縫製対
象となる布帛のポリエステル化が進み、ウオツシュアン
ドウェア−性を満足する為にも、広く用いられるように
なった。
しかしながらポリエステルフィラメントミシン糸は毛羽
を有せず、短繊維使いミシン糸に比べ耐熱性に劣る為に
、高速縫製時昇濡したミシン針等により溶融し、可縫性
を添加させるという問題があり、衣服縫製の生産性を大
ぎく妨げている。この問題を解決するにはポリエステル
繊維の融点を上げれば良いが、実際にはポリエステル繊
維の融点を上げることはきわめて困難であるために、ポ
リエステル繊維の強度を上げて可縫性を改良することが
行われ、かなりの効果を得ているが、まだ充分とは言え
ない。
を有せず、短繊維使いミシン糸に比べ耐熱性に劣る為に
、高速縫製時昇濡したミシン針等により溶融し、可縫性
を添加させるという問題があり、衣服縫製の生産性を大
ぎく妨げている。この問題を解決するにはポリエステル
繊維の融点を上げれば良いが、実際にはポリエステル繊
維の融点を上げることはきわめて困難であるために、ポ
リエステル繊維の強度を上げて可縫性を改良することが
行われ、かなりの効果を得ているが、まだ充分とは言え
ない。
又、他の方法として特開昭５２−２７８４７弓、特開昭
５２−２７８４８＠には、マルチフィラメントの単糸を
ミシン糸軸方向に対して平行に近いように配置させるこ
とにより、ミシン針や縫製物と接触擦過する際の抵抗を
低くし、可縫性が向上するとの提案がなされている。
５２−２７８４８＠には、マルチフィラメントの単糸を
ミシン糸軸方向に対して平行に近いように配置させるこ
とにより、ミシン針や縫製物と接触擦過する際の抵抗を
低くし、可縫性が向上するとの提案がなされている。
しかしながらミシン糸は縫目を形成するまでに、ミシン
針、ミシン釜、ミシン下糸と摩擦されるが、その摩１察
の方向は必ずしもミシン糸軸方向ではなく、多方向で摩
１察されるものであり、必ずしも充分な効果が１″：′
ｔられていない。
針、ミシン釜、ミシン下糸と摩擦されるが、その摩１察
の方向は必ずしもミシン糸軸方向ではなく、多方向で摩
１察されるものであり、必ずしも充分な効果が１″：′
ｔられていない。
水発明者らの知見によれば、高速ミシン糸において、可
縫性を高めるには縫製時に席数抵抗を下げることが必要
であり、摩１察抵抗を下げる手段としてミシン糸の上撚
係数を増加させるものがおる。
縫性を高めるには縫製時に席数抵抗を下げることが必要
であり、摩１察抵抗を下げる手段としてミシン糸の上撚
係数を増加させるものがおる。
しかしながら、上撚係数を単に増加さけただけでは、糸
物性が低下し、高速用には使用できない−ｂのである。
物性が低下し、高速用には使用できない−ｂのである。
（本発明の目的）
本発明は前述のような従来の欠点を解消して、可縫性の
優れたポリエステルフィラメントからなるミシン糸を提
案することでおる。
優れたポリエステルフィラメントからなるミシン糸を提
案することでおる。
（本発明の溝成）
本発明は、ポリエステルフィラメントからなるミシン糸
において、上撚の撚係数ＫがＫ ＝ ９８００〜１３５
００で必って、該ミシン糸のヤング率が６００ｋＧ／
ｍｍ２以上でｃＴ３５ことを特徴とするミシン糸にある
。
において、上撚の撚係数ＫがＫ ＝ ９８００〜１３５
００で必って、該ミシン糸のヤング率が６００ｋＧ／
ｍｍ２以上でｃＴ３５ことを特徴とするミシン糸にある
。
本発明で言う撚係数とは下記式によって示される係数で
おる。
おる。
Ｃ＝−ｒＸＪＤ 但しＣ；撚係数
Ｔ；撚数（回／ｍ）
Ｄ；ミシン糸のデニール
又、本発明でいうヤング率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３，
７゜１０初期引張り抵抗度の試験法に準じて測定する。
７゜１０初期引張り抵抗度の試験法に準じて測定する。
本発明のミシン糸は、上撚係数を前記の範囲とすると同
時に、ヤング率が６００ｋ（］ ／ｍｍ２以上で必るこ
とか重要でおる。このように、上撚に比較的強い撚をか
け、かつ、ヤング率を大とするには、ミシン糸に使用す
るフラメント原糸のヤング率を１３００ｋｇ／ ｍｍ２
以上のものを使用することが好ましい。
時に、ヤング率が６００ｋ（］ ／ｍｍ２以上で必るこ
とか重要でおる。このように、上撚に比較的強い撚をか
け、かつ、ヤング率を大とするには、ミシン糸に使用す
るフラメント原糸のヤング率を１３００ｋｇ／ ｍｍ２
以上のものを使用することが好ましい。
（発明の作用）
ポリエステルフィラメントからなるミシン糸の上撚係数
を９８００以上にすると驚くべきことに縫製中のミシン
の上糸張力（以下、初張力という）が急激に低下し、可
縫性が著しく向上する。
を９８００以上にすると驚くべきことに縫製中のミシン
の上糸張力（以下、初張力という）が急激に低下し、可
縫性が著しく向上する。
第１図は、ミシン糸の上撚係数と初張力との関係を示ず
図であって、横軸に上撚係数、縦軸に初張力（ｇ）を示
したものである。
図であって、横軸に上撚係数、縦軸に初張力（ｇ）を示
したものである。
第２図は上撚係数と可縫性の関係を示す図である。第１
図、第２図で明らかなように上撚係数が９８００以上の
ものは初張力が低下する。
図、第２図で明らかなように上撚係数が９８００以上の
ものは初張力が低下する。
即ら、第１図、第２図に示すものは、ポリエステルタイ
プメンｌ〜（７０ｄｃ／２４ｆ）に撚係数７５００の下
撚を施して単糸となし、該単糸を３本子にして上撚係数
を１０００〜１３８００まで変化させ施撚し諸系を得た
。温度１３０°Ｃで３０分間高圧染色した後、シリコン
オイルを繊維重量に対して３％付与してミシン糸とした
ものである。
プメンｌ〜（７０ｄｃ／２４ｆ）に撚係数７５００の下
撚を施して単糸となし、該単糸を３本子にして上撚係数
を１０００〜１３８００まで変化させ施撚し諸系を得た
。温度１３０°Ｃで３０分間高圧染色した後、シリコン
オイルを繊維重量に対して３％付与してミシン糸とした
ものである。
なお本発明で言う初張力は次に示す条件で測定したもの
である。
である。
使用したミシンはＪｔｌＫＩ社製１本社製１ミ針ン。
タイプＤＤＬ−５５５で、ミシンの回転数は３０００５
． ｐ、 ｍ。
． ｐ、 ｍ。
使用したミシン針はオルガン社製ＤＢＸ”ｌ＃１４であ
り、ミシン下糸張力は１５ｇ、ミシン上糸張力は８０（
］である。縫’Ａ布はＴ／Ｒサージを４枚重ねた物を使
った。初張力の検出は大金インダストリー社製ＴＥＮＳ
ＩＯＮ ＡＮＡＬＹＺＥＲを使い、センサーをミシン針
部と天秤部の中間にセットして、高速度記録計にて検出
し、１縫目形成時の最大張力で表示した。
り、ミシン下糸張力は１５ｇ、ミシン上糸張力は８０（
］である。縫’Ａ布はＴ／Ｒサージを４枚重ねた物を使
った。初張力の検出は大金インダストリー社製ＴＥＮＳ
ＩＯＮ ＡＮＡＬＹＺＥＲを使い、センサーをミシン針
部と天秤部の中間にセットして、高速度記録計にて検出
し、１縫目形成時の最大張力で表示した。
このようにして得られるミシン糸は、第２図に示すよう
に、可縫性は上撚係数９８００以上で著しく向上する。
に、可縫性は上撚係数９８００以上で著しく向上する。
しかしながら、上撚係数を９８００以上とすると、施撚
時の撚縮みのためにヤング率が低下する。
時の撚縮みのためにヤング率が低下する。
ミシン糸のヤング率が小さいとミシン糸のループ形成性
が低下すると考えられ、目飛びが発生し易くなる。
が低下すると考えられ、目飛びが発生し易くなる。
他方、上撚係数を大とするとヤング率が低くなると、縫
製中の張力により縫目を形成している糸に歪が残り、縫
製後の伸長回復によりパッカリングが発生し易いという
問題も発生した。
製中の張力により縫目を形成している糸に歪が残り、縫
製後の伸長回復によりパッカリングが発生し易いという
問題も発生した。
本発明は、かかる問題点を、ミシン糸のヤング率を６０
０ｋｇ／ｍｍ２以上とすることにより解決したものであ
る。
０ｋｇ／ｍｍ２以上とすることにより解決したものであ
る。
ざらに、本発明のミシン糸とすることにより、ミシン糸
の解撚作用により生ずるトラブルに対しても強くなり、
ミシン糸を解撚ざぜる縫製作業−即ら、バック諺、２本
升本縫、千鳥縫、ボタン穴縫、閂止縫等の可縫性をも向
上ざＵ得るものでおる。
の解撚作用により生ずるトラブルに対しても強くなり、
ミシン糸を解撚ざぜる縫製作業−即ら、バック諺、２本
升本縫、千鳥縫、ボタン穴縫、閂止縫等の可縫性をも向
上ざＵ得るものでおる。
本発明においてミシン糸の下撚については特に限定しな
い。但し、該下撚係数も撚糸コスト、ミシン糸のトルク
と関係があり、一般には６７００〜１ｏｏｏｏが好適で
ある。又、上撚係数Ｋが１３５００を超えるものは、切
張力が低下度に差がなくなり、一方、施撚のためのコス
ト高になるためＫは１３５００以下とするのが好ましい
。
い。但し、該下撚係数も撚糸コスト、ミシン糸のトルク
と関係があり、一般には６７００〜１ｏｏｏｏが好適で
ある。又、上撚係数Ｋが１３５００を超えるものは、切
張力が低下度に差がなくなり、一方、施撚のためのコス
ト高になるためＫは１３５００以下とするのが好ましい
。
第１図はポリエステルフィラメントミシン糸の上撚係数
と切張力の関係を示す図である。 第２図はポリエステルフィラメントミシン糸の上撚係数
と可縫性の関係を示す図である。 第（図 上洒孫数
と切張力の関係を示す図である。 第２図はポリエステルフィラメントミシン糸の上撚係数
と可縫性の関係を示す図である。 第（図 上洒孫数
Claims (1)
- ポリエステルフィラメントからなるミシン糸において、
上撚の撚係数ＫがＫ＝９８００〜１３５００であって、
該ミシン糸のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ＾２以上であ
ることを特徴とするミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4632586A JPS62206044A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | ポリエステルミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4632586A JPS62206044A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | ポリエステルミシン糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206044A true JPS62206044A (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=12744001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4632586A Pending JPS62206044A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | ポリエステルミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345737A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-27 | Kuraray Co Ltd | 高強力縫糸 |
| JPH0492577U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-12 | ||
| WO1998048100A1 (es) * | 1997-04-18 | 1998-10-29 | Clariant International Ltd | Procedimiento para la tintura y acabado simultaneo de hilos de coser |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199831A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 帝人株式会社 | 刺しゆう用ポリエステルミシン糸及びその製造法 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4632586A patent/JPS62206044A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199831A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 帝人株式会社 | 刺しゆう用ポリエステルミシン糸及びその製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345737A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-27 | Kuraray Co Ltd | 高強力縫糸 |
| JPH0492577U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-12 | ||
| WO1998048100A1 (es) * | 1997-04-18 | 1998-10-29 | Clariant International Ltd | Procedimiento para la tintura y acabado simultaneo de hilos de coser |
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