JPS5814734A - 可撓性気密筒状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維を織成した筒状の織布の内面に、合成樹
脂の気密性のチューブを貼りつけた長尺の可撓性気密筒
状体を製造するための方法に関するものである。本発明
により得られる可撓性気密筒状体は、そのま＼で流体全
通すホースとして使用することができ、又所望の長さに
切断して粉体や流体全移送するフレキシブルコンテナと
して使用することができるものである。さらには、ガス
管。

水道管、電力線又は通信線等の埋設管路その他の地中に
埋設した管路の内面にこの可撓性気密筒状体を接着剤音
用いて接着し、管路の傷？補修するために用いることも
できるものである。

この種の可撓性気密筒状体は、流体特に気体の漏出を防
止するために、ガス不透過性に優【たナイロン−６又は
ナイロン−６６のフィルム’ｋ　使用することが多い。

しかしながらこｎらのナイロンのフィルムを織布に接着
することは言うは易くして現実には極めて困難である。

接着剤？用いて接着するのが最も一般的であるが、筒状
織布の布目が粗いと接着剤が布目の間から漏出して充分
な量の接着剤が残らない。しかも接着剤が織布に浸み込
むため、得られる可撓性気密筒状体が剛直になり、しな
やかさに欠ける。

そこで本発明においては、ナイロン−６のチューブの外
面に、共重合ナイロンの外層を形成した二層構造の合成
樹脂チューブを使用するのである。

共重合ナイロンは、ナイロン−６に較べて融点が低く、
且つ溶融したときに接着性音生ずるものである。そこで
この合成樹脂チューブを筒状織布内に挿通し、これに内
圧をかけて円筒状に膨らませつ＼加熱することによって
前記共重合ナイロンを溶融させ、溶融共重合ナイロンに
よって合成樹脂チューブを筒状織布に接着するのである
。

ところが、ナイロン−６は、ガラス転移点が常温より高
く、約５０℃である。そのため、常温下においてはナイ
ロン−６は比較的剛直性ケ有している。フィルムが薄い
ために一応の柔軟性は有しており、加工し得ない程剛直
ではないが、合成樹脂チューブと筒状織布とがフィツト
しに＜＜、内圧會かけても合成樹脂チューブが局部的に
しわがよったり歪がかかった状態となっているっこの状
態で急激に加熱すると、合成樹脂チー−プと筒状織布と
がフィツトしないま＼で接着され、しわが生じたｖ、歪
のかかった部分が局部的に大きく引きのばさｎるような
ことが起り、合成樹脂チューブが部分的に破断しタリ損
傷を受けたりすることがある。

本発明はかかる事情に鑑み、二層チューブ全筒状織布の
内面にフィツトさせた状態で接着し、局部的な歪や傷の
ない可撓性気密筒状体を製造するための方法全提供する
こと全目的とするものである。

又合成樹脂チューブと筒状織布とが正しく接着さｎるた
めには、合成樹脂チューブの外径と筒状織布の内径とが
正確に一致していなければならない。ところが、筒状織
布を内径が一定となるように織るのは極めて困難であっ
て、１チ程度の織不同はどうしても避けることができな
い。それ故両者の直径が同じになるように設定すれば、
織不同のために筒状織布の内径が小さい部分がどう（７
ても生じ、その部分においては合成樹脂チューブにしわ
が生じてし筐う。こｆ′Ｌ？避けようとすると、合成樹
脂チューブの外径ケ若干小さくしなければならず、そう
すると接着するときに合成樹脂チューブが引き伸はされ
、歪が生じた状態で接着されることになる。又そｎだけ
の歪ケ与えるためには。

合成樹脂チューブ内に相当の圧力を加える必要がある。

本発明の他の目的は合成樹脂チューブヶ筒状織布の内面
に添ってフィツトした状態で接着し、傷や歪のない可撓
性気密筒状体？製造するための方法を提供することにあ
る。

第１図は本発明全実施する状態を示すものであって、１
はナイロン−６等の繊維を織成した筒状織布であって、
シームレスの筒状に織ら１．ていてもよく又通常の広幅
織物全両端を継ぎ合わせて筒状にしたものであっても良
い。この筒状織布１内には第２図に示す如く合成樹脂チ
ューブ２が挿通さ扛ている。この合成樹脂チューブ２は
、ナイロン−６の基層８と、共重合ナイロンの接着層４
とよりなるものであって、この二層が一体に積層さｆて
いる。共重合ナイロンはナイロン−１１又はナイロン−
１２を主体とし、これにナイロン−６を共重合させたも
のが適当である。

而して、合成樹脂チューブ２を挿通した筒状織布１は、
支持台５上に置かれ、合成樹脂チューブ２内に圧縮空気
のような圧力気体紮封入して円筒状に膨ら１せる。この
ときの気体の圧力は、筒状織布ｌの組織や合成樹脂チュ
ーブ２の暉さ、直径等によって変わるが、合成樹脂チュ
ーブ２及び筒状織布１が円筒状に膨らまされる程度の圧
力で足り、そ扛以上高圧にする必要汀ない。

次に、合成樹脂チューブ２を挿通した筒状織布１は、支
持台５上を図中右方へ移動し、その一端から、予備加熱
室６．加熱接着室７及び加湿室８を順次通過する。

予備加熱室６は、ナイロン−６のガラス転位点よりも高
く共重合ナイロンの融点よりも低い温度の算囲気に維持
さｎている。この温度は通常９０℃程度が適当である。

この予備加熱室６に入る前においては、筒状織布１も合
成樹脂チューブ２もいず１もある程度の剛性を有してお
り１又相互の摩擦抵抗のために、合成樹脂チューブ２と
筒状織布１とはフィツトしておらず、局部的に歪のかか
った状態で、全体として圧力流体により膨らまさｎた状
態となっている。ここでこの筒状織布ｌ及び合成樹脂チ
ューブ２が予備加熱室６に入って予熱されると、合成樹
脂チューブ２においてはナイロン−６の内層３がガラス
転移点全類えるためにしなやかとなり、又筒状織布１も
熱のために柔軟になり、局部的な歪が除去される。その
定め、筒状織布１も合成樹脂チューブ２もいずｎも局部
的な歪が除ゆれしなやかとなるため、筒状織布１と合成
樹脂チューブ２とがピッタリとフィツトした状態となる
。しかしながら、予備加熱室内の温度は共重合ナイロン
の融点よりも低いため、共重合ナイロンは未だ溶融され
ておらず、接着しない。

そｒ故局部的な歪の除去の妨げになることはないのであ
る。

筒状織布１と合成樹脂チューブ２とは、予備加熱室６で
予熱さ扛てフィツトせしめら２’した後加熱接着室７内
に進入する。該加熱接着室７内は、ナイロン−６の融点
より低く共重合ナイロンの融点よりも高い温度に保たγ
している。この温度は約１６０〜１７０℃程度が適当で
ある。こｎにより合成樹脂チューブ２の接着層４の共重
合ナイロンが溶融せしめら扛、この溶融共重合ナイロン
によって合成樹脂チューブ２は筒状織布１に強固に接着
せしめらｎるのである。このとき、合成樹脂チューブ２
及び筒状織布１は局部的な歪は除去され、互にフィツト
しているため、加熱により局部的に損傷さ２′１．たり
しわがよったりすることはなく、正しく接着せしめらｎ
るのである。

加熱接着室７で筒状織布１と合成樹脂チューブ２とケ接
着して得らｔ′Ｌ、た気密筒状体は、熱により水分が除
去さ扛、絶乾状態となっており、しなやかさ會失ってい
てこｌｔ′Ｌ？急に折畳むと、フィルムが部分的に白化
現象を起こしたり、ひび割れを生じたりすることがある
。そγＬ故、第１図に示すように気密筒状体を加湿室８
内を通すのがよい。この加湿室８においては、気密筒状
体に水金噴霧して湿ｆ）気を持たせるのである。これに
より、気密筒状体に再びしなやかとなり、折畳んでも白
化現象奮起こしたりひび割れを生ずることはない。

次に気密筒状体ケ一対のニップローラー９，９の間を通
し、扁平に折り畳む。たソ圧力気体で円筒状に膨ら１さ
れているもの全急激に扁平に折畳むと、筒状体にしわが
よることがある。そ扛故第１図に示す如く、互に対向し
て平行に設けられ、その間隔が順次小さくなるように設
けらｎＪＣガイドローラ一群１０．１０の間全通し、気
密筒状体？徐々に扁平に変形させ、最後にニップローラ
ー９．９で挟圧するのが良い。

扁平に折畳普ｎ＊、気密筒林体は必要に応じてコイル状
に巻取られ、又はジグザグに折畳まｎる。

先に述べた実施例においては、筒状織布及び合成樹脂チ
ューブの両端を密閉し、全長に亘って円筒状に膨ら１せ
ているが、本発明においては、予熱工程及び加熱接着工
程が膨らんだ状態で行われ扛ば良いのであり、必ずしも
全長に亘って膨らまさ１１でいる必要はない。従って、
例えば予備加熱室６の後刃にニップローラーを設け、該
ニップローラーと前記ニップローラー９との間に圧力気
流を封入した状態に維持することもでき、こｎによ扛ば
支持台５が不要であって装置は小さくてすむ。

又本発明においては、合成樹脂チューブはナイロンに限
定さｊＬるものでｆ′ｉなく、他の素材を用いてもよい
のであって、基層３及び接着層４の二層よりなり、接着
層４の融点が基層３のそれより低く且つ溶融時に接着性
を有するものであｎはよいっ第８図は本発明において用
いる筒状織布及び合成樹脂チューブの他の例ケ示すもの
である。ｌは筒状織布であって、この筒状織布１内には
合成樹脂チューブ２が挿通さｎている。この合成樹脂チ
ューブ２は、前記筒状織布１の内周長よりもや＼小さい
幅のナイロン６よりなる基層３の一側面に、共重合ナイ
ロンの接着層４ケ形成した二層フィルム２′會、基層８
が内側となるように筒状に彎曲させ、その両縁全継ぎ合
わせて筒状にしたものであるっそしてその二層フィルム
ｒの両縁の継ぎ合わせ部分は、第８図に示すように両縁
が突き合わさ扛、その突き合わせ部分の外周にナイロン
６の基層１１の両面に共重合ナイロンの接着層１２．１
８を形成した三層テープ１４全重合し、二層フィルム２
′の両級部の接着層４と三層テープ１４の接着層１３と
奮融看して一体化している。

而して、先に述べたと同様合成樹脂チューブ２を挿通し
た筒状織布１は、支持台５上に置かｎ。

合成樹脂チューブ２内に圧縮空気のような圧力気体を封
入して円筒状に膨らませる。

次に合成樹脂チューブ２を挿通した筒状織布１は、予備
７Ｉ］１熱室６．加熱接着室７及び加湿室８ｔ−順次通
過する。そしてこの筒状織布１及び合成樹脂チューブ２
が予備加熱室６に入って予熱されると、合成樹脂チュー
ブ２においてはナイロン−６の基＃８がガラス転移点奮
起えるためにしなやかとなり、又筒状織布１も熱のため
に柔軟になり、局部的な歪が除去され、筒状織布１と合
成樹脂チューブ２とがピッタリとフィツトした状態とな
る。

しかしながら、予備加熱室６内の温度は共重合ナイロン
の融点よりも低いため、共重合ナイロンは未だ溶融さｎ
ておらず、接着しない。

次に筒状織布１と合成樹脂チューブ２とは、加熱接着室
７内に進入し、合成樹脂チューブ２の接着層４の共重合
ナイロンが溶融せしめられ、この溶融共重合ナイロンに
よって合成樹脂チューブ２は筒状織布ｌに強固に接着せ
しめらｎるのである。

又前述のように二層フィルム２′の幅に筒状織布１の内
周長よりや＼短いので合成樹脂チューブ２の外径は筒状
織布１の内径よりや＼小さく、その差の分だけ合成樹脂
チューブ２が拡張さ扛る必要がある。本発明によ扛ば、
二層フィルム２′を筒状に彎曲させてその両縁？三層テ
ープ１４で接合しているので、加熱したときにその熱に
より三層テープ１４の接着層１８及び七〇と融着してい
る二層フィルムの接着層４が溶融し、二層フィルム２′
の基Ｉ−８と三層テープ１４の基層１１とが相互にず釘
１、二層フィルム２の両縁間が第４図に示すように間隔
？開き、これによって合成樹脂チューブ２が拡張するの
であろう 加熱接着室７で筒状織布１と合成樹脂チューブ２とを接
着して得ら′ｎた気密筒状体は、加湿室８において水金
噴霧さ扛、加湿される。

第５図は、合成樹脂チューブ２の継ぎ合わせ部分の他の
例全示すものであって、筒状織布の内周長とはソ同じ幅
の二層フィルム２′ヲ筒状に彎曲させ、その両縁を若干
重ね合わせると共にその外側に三層テープ１４全重合し
て融着したものである。

この例においては、加熱接着時に共重合ナイロンが溶融
して二層フィルム２′と三層テープ１４とがず扛、第６
図に示すように二層フィルムｒの両縁がはソ突き合わさ
ｎた状態となり、間に大きな間隔が生じない。

本発明に工扛ば、筒状織布と合成樹脂チューブと葡加熱
接着するに先立って予熱工程が行わ扛るので、筒状織布
及び合成樹脂チューブの部分的歪が除去さｎ１両者が互
にフィツトし、その状態で加熱接着さｎることとなり、
得られた可撓性気密筒状体にしわがよったり、歪や傷が
生じることがない。又本発明の第２の方法によれは合成
樹脂チューブが二層フィルムを筒状に彎曲させその両縁
を当接させて三層テープで接合しているので、加熱接着
時に二層フィルムと三層テープとがずれ、合成樹脂チュ
ーブが筒状織布に一致するまで拡張することができるの
で、筒状織布の直径が多少変動しても合成樹脂チューブ
はそｎに追従することができ、得られた可撓性気密筒状
体において、合成樹脂チューブにしわがよったり合成樹
脂チューブが引き伸はさ：ｊした状態で貼りつけら扛た
りすることがなく、きわめて優扛たものが得らｎるので
ある。

本発明においては、合成樹脂チューブの素材はナイロン
に限定さｎるものではなく、他の素材を用いても良いの
であって、接着層を構成する合成樹脂が基層全構成する
合成樹脂よりも融点が低く、且つそｆｌ、が溶融したと
きに接着性？■するものであｎはよい。

不発明により製造さｎた可撓性気密筒状体は、その１＼
で流体移送用のホースとして使用することができ、又こ
ｎｋ所望の長さに切断してフレキシブルコンテナとして
用いることもできるものである。さらに、ガス導管等の
地中埋設管路の補修等のために管路内面に貼りつける内
張り材とし、て適している。、又管路に内張り材？貼り
つける場合に、内張り材ケ流体圧力で裏返しながら管路
内に挿入すると同時に貼りつける方法が知ら扛ているが
、この方法に使用する場合には本発明により得らｎ−；
ｉ可撓性気密筒状体を一旦裏返して使用する。

【図面の簡単な説明】

第１図σ本発明の方法の実施状態を示８す正面図、第２
図は筒状織布と合成樹脂チューブの一例を示す横断面図
である。第３図は筒状織布と合成樹脂チューブの他の例
を示す横断面図であり、第４図はそｔ′Ｌを７ＪＩＩ熱
接着した状態を示す横断面図である。 第５図は筒状織布と合成樹脂チューブのさらに他の例？
示す横断面図であり、第６図ばそｆ全加熱接着した状態
？示す横断面図である。 ■・・・・・・筒状織布、２・・・・・・合成樹脂チュ
ーブ、２′・・・・・・二層フィルム、３・・・・・・
合成樹脂チューブの基層、４・・・・・・合成樹脂チュ
ーブの接着層、６・・・・・・予備加熱室、７・・・・
・・ｖ口熱接Ｎ堅、８・・・・・・加湿室、１１・・・
・・・三層テープの基層、１２．１８・・・・・・三層
テープの接着層、１４・・・・・・三層テープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状の織布（１）内に、該織布の内径にはソ等しい
   外径を有し、合成樹脂の基層（８）と該合成樹脂よりも
   融点が低く且つ溶融時に接着性ケ有する接着性樹脂の接
   着層（４）とよりなる合成樹脂チューブ（２）全挿通し
   、該合成樹脂チューブ内に圧力気体を封入して該合成樹
   脂チューブ及び前記筒状織布を円筒状に膨らませた状態
   において、その一端がら他端に向って、前記合成樹脂の
   ガラス転位点より高く前記接着性樹脂の融点よりも低い
   温度に加熱する予熱工程と、前記合成樹脂の融点より低
   く前記接着性樹脂の融点よりも高い温度に加熱して合成
   樹脂テ二−プ會筒状織布に接着する工程とを順次行い、
   合成樹脂チューブと筒状織布と？全長に亘って接着する
   ことを特徴とする可撓性気密筒状体の製造方法。 １− ２、合成樹脂がナイロン６であって、接着性樹脂が共重
   合ナイロンであること全特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の可撓性気密筒状体の製造方法。 ８、合成樹脂チューブを筒状織布に接着した後、その合
   成樹脂チューブ及び筒状織布全加湿することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の可撓性気密筒状体の製造
   方法。 ４、製造さ扛る可撓性気密筒状体の局長にはソ等しいか
   又は七扛よりや＼小さい幅紮有し合成樹脂の基層（８）
   と該基層の一側面に形成さｔｌ、７１ｍ前記合成樹脂よ
   りも融点が低く且つ溶融時に接着性を有する接着性樹脂
   の接着層（４）とよりなる二層フィルム（財）を、前記
   基層が内側となるよう筒状に彎曲させてその両縁全当接
   せしめ、その当接部の外側に前記合成樹脂の基層（１１
   ）の両面に前記接着性樹脂の接着層（１２，１８）を形
   成した三層テープ（１４）を重合すると共に該重合部に
   おいて二層フィルムと三層テープの接着層（４，１８）
   ｉ融着して合成樹脂チューブ（２）ヲ□形成し、該合成
   樹脂チューブ全筒状の織布（１）内に挿通し、その合成
   樹脂チューブ内に圧力気体を封入して該合成樹脂チュー
   ブ及び前記筒状織布全円筒状に膨１せ、その合成樹脂チ
   ューブ及び筒状織布をその一端から他端に向って　３゜
   順次前記合成樹脂のガラス転位点より高く前記接着性樹
   脂の融点よりも低い温度に予備加熱し、次いで前記合成
   樹脂の融点より低く前記接着性樹脂の融点より高い温度
   に加熱して、合成樹脂チューブを筒状織布に接着するこ
   とを特徴とする可撓性気密筒状体の製造方法。 ５、合成樹脂がナイロン６であって、接着性樹脂が共重
   合ナイロンであることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項記載の可撓性気密筒状体の製造方法。 ６、二層フィルム全彎曲させたとき、その両縁？突き合
   わせることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の可
   撓性気密筒状体の製造方法。 ７、二層フィルム全彎曲させたとき、その両縁？若干１
   ｆね合わせることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載の可撓性気密筒状体の製造方法。 ８、合成樹脂チューブを筒状織布に接合した後、その合
   成樹脂チューブ及び筒状織布？加湿すること全特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載の可撓性気密筒状体の製造
   方法。