JPS58149255A - 複合罐の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合−及びその装造方法に関するもので、より
詳細には、プレス成形で形成された金属内層と、皺内層
をコアとして射出成形で形成されたプラスチック外層と
から成る複合罐及びその製造方法に関する。

種々の容器の内でも金属罐は、内容物を外気から完全番
こ線断するというバリヤー性及び内容物の保存性に％に
優れたものであるが、容器重量が比較的大であり、１４
こ空−の廃棄処理が困難であるという問題がある。

金属−自体の重量を軽くシ、使用する金属コストな低減
させるために、金属−の素材厚を減少させる試みが種々
なされている。しかしながら、これらの試みは未だ十分
−こ成功するに至ってぃｆｉい。

例えば、ビール中縦酸飲料等の自生圧力を１１−る内容
物を充填する罐、即ち内圧罐の場合には、−胴の厚みを
かなり減少させても、内圧による蛾の変形等が問題とな
ることは殆んど４ｆいが、寵胴と罐蓋との巻締時に加わ
る圧下力にょっ１、−胴が座屈等の変形１生じるため、
罐胴の肉厚を成る限界値以上に薄くすることは到底困難
である。また、果汁飲料鑵や通常の食鑵のよ−うに内容
物が減圧状態で保存される罐、即ちバキューム罐におい
ては、罐胴の厚みを内圧罐に比べてかなり厚くしなけれ
ば罐胴に加わる外圧によって罐胴が容易φこ変形するこ
と曇こなる。

近年、金属が有する優れたガスバリヤ−性を利用し、金
属を複合材料の一素材成分として利用することにより、
容器を軽量化することも既−こ行われている。このよう
な複合材料容器の最鳴代表的なものは、積層パウチと呼
ばれるものであり、金属箔のＰＩ′３ｍにヒートシール
可能な桐脂層及び外側により耐熱性のプラスチックフィ
ル五層を設けて成る可撓性積層シートを、ヒートシーラ
ントが対面するように重ね合せ、周囲をヒートシールし
たものである。この積層パウチは容器としての自立性及
び形態保持性に欠けるにかりではなく、内容物の保存性
にも未だ問題があり、例えば酸性飲料や酸性果実等を充
填した場合番こは、ヒートシーラント層と金属箔との間
に所■ブリスターと呼ばれるフクレ等が生じてバリヤー
性の低下により、内容物の長期保存性が期待できない。

のみならず、このタイプの容器においては、ヒートシー
ルによる密封な行わねばならないという生産性上の制約
がある。ヒートシールは、ヒートシーラント層への伝熱
及びヒートシーラント層の溶融により密封が始めて可能
となるものであるから、密封に１乃至２秒間−の長時間
を必要とし、密封操作を機械的に行なう二重巻締では２
５０乃至１２００１１／分の４遍充填がＥＴＩＩＩ＠で
あるのに対して、生産性が着しく患いことが明らかであ
る。

従って、本発明の目的は、金属箔、金属箔の外面側に設
けられたプラスチック層及び金属箔の内面側に設けられ
た保饅塗膜から成り、しかも金輌罐に匹敵するバリヤー
性と保存性とな有し、更に二重巻締による密封が可能な
複合罐を提供する番こある。

本発明の他の目的は、バリヤー性中ニム巻締性を損わず
に、用いる金属素材の厚みが箔のレベルに薄肉化されて
おり、その結果軽量性でしかも価格も安価な複合罐を提
供する曇こある。

本発明の更に他の目的は、成形後の経時収縮やホットパ
ック、加熱殺菌時の熱収縮が極めて少い複合罐及びその
製法を提供するにある。

本発明の爽に他の目的は、７２ンジ部の寸法積度・形状
の任意性（ネジ形状等）そしてビードを付与した胴部、
底部形状の任意性等形状の選択性に優れた複合罐及びそ
の製法を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、９罐な焼却により容易に廃棄
処理に付し得る複合罐を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、高生産速度で製罐及び＊麹が
可能な複合−の製造方法を提供するにある。

本発明によれば、金属箔とプラスチックとの積層体から
成る無ｍ目媚態であって、前記媚態は金属箔のプレス加
工で形成された厚みが１０乃至１００イクロンのそれ自
体形能保持性を有しない金ｍ箔内層と、咳金属箔内層を
コアとしてプラスチックの射出成形により一体に形成さ
れた形態保持性を有するプラスチック外層とから成り、
該金属箔内層の内債ＷＪには保ｇｔｍ膜が形成されてい
ることを特徴とする複合−が提供される。

本発明によれば更に、金属をプレス成形して１０乃至１
００イクｐンＯ金属箔カツプを形成する工程と、ｉＩＩ
記プレス成形の前或いは後に金属箔カップの内側となる
面に保ＩＩ′１１ｉ膜を形成する工程と、プレス成形に
より得られる金属箔カップをコアとしてプラスチツタを
射出成形する工程とから成る複合−の製造方法が提供さ
れる。

本発明を以下に、添付図面曇こ示す具体例を参照しつつ
説明する。

本発明の複合−を示す第１図において、複合−は全体と
して１で示す媚態部材と、全体として２で示す一端部材
とから成っており、両者は二蒐巷締により一体化され且
つ密封されている。

この媚態部材１は、以下に詳述する積層体６から成るが
、周壁４と底壁５とを備えており１周壁４にも、また周
壁４と底壁５との境界部にも継目は存在しない。

本発明の複合−の重要な特徴の一つは、第２図の断面図
に示す通り、この媚態を構成する槓ノ一体６が、金属箔
のプレス加工で形成された厚みが１０乃至１００イクロ
ンのそれ自体形態保持性を有しない金属箔内層６と、こ
の金属ｗＡ内７１６をコアとしてプラスチックの射出成
形により一体に成形された形態保持性を有するゲラステ
ック外層７とから成ることに存する。即ち、本発明にお
いては、内存物の密封保存性と形態保持性との２つの機
能を分離し、前者の機能を金属箔内層６により、また後
者の機能をプラスチック外層７により発現させるもので
あり、しか４形態保持性のあるゲラステツタ層を、金属
層の外層として設けることにより、金属層が形態保持性
のない薄い層である場合にも、十分な耐久性、耐圧変形
性を付与することが可能となるものである。

しかも、本発ＦＩＩＩ＃こおいては、金属箔とゲラステ
ツタ層とを積層体の形でプレス成形する場合に比して、
金属箔をプレス成形、ゲラステツタ層を金属箔プレス成
形品をコアとした射出成形に付することにより、極めて
顕著な利点が達成される。即ち、金属箔の最適プレス加
工条件とプラスチック層の最適プレス加工（絞り加工）
条件とは異なるのが普通であり、従って積層シートのプ
レス加工条件が極めて狭い条件となり易く、また生産性
、作業性も愚（なり易いという問題がある。更に、プラ
スチック層のプレス加工に際しては、プラスチック層に
分子配向を生じ、プラスチック層は収縮（成形後の経時
的収縮及び加熱殺菌時め熱収量）により寸法安定性に欠
け、またプラスチック層と金属箔層との間に応力を生じ
、界面剥離等を生じ易いという問題がある。更−こまた
、金属箔とプラスチック層とめ積層体とのプレス成形で
は、プラスチック外層の形状を任意の所望の形状とする
ことが困難である０本発明においては、金属箔内層を予
じめプレス成形ｌこ付し、この金属箔プレス成形物を；
アとしてプラスチックを射出成形することにより、前述
した諸欠点は全て解消され、複合媚態における寸法安定
性や耐層間剥離性を顕著擾こ改善し、また複合−胴にお
ける形状をも、７う／ジ付、ビード付、ネジ付等の任意
の形状とすることができる。

本発明における複合−胴の他の重要な！＃黴は、第２図
の断面図に示す通り、金属箔内層６の内面側に保■塗膜
８を設けて、媚態を構成する積層体６を、罐の内聞側か
ら外面側に向けて、像層塗膜８／金属鶴６／プラスチッ
ク層７の順の積層構造体としたことに存する。金属Ｗ！
１６の内面にプラステラ゛りｉを設けた複合容器におい
ては、腐食性の強い内容物を充填したとき、プラスチッ
ク層と金属箔との間にブリスターが発生し、金属箔の鳥
貢やこれに伴なうガスバリヤ−性の低下が生じる。

しかして、金属箔にこのような腐食による孔アキが１点
でも発生すると、プラスチック層は程度の差はあれ、か
なり大きな気体透過性を有し、しかも罐の内外では大幹
な圧力差があるため、リークが生じ、内容物の保存性が
低下する。この原因は、未だ十分ｌこは明らかでないが
、プラスチック層自体、イオン中水等の腐食性成分に対
して無視し得ない透過性を有しており、プラスチック層
と金属箔との間に密着不良のＳ分に、腐食性成分の透過
が進行して、遂にブリスターの発生に至るものと思われ
る。これに対して、本発明によれに、金属箔の内側に保
−Ｉ１１膜を設けたことｌこより、金属箔との間の密着
性を著しく向上するばかりではなく、腐真性成分の金属
箔方向への透過も抑制され、金Ｓ＊のブリスター発生中
腐食が防止されて、金属箔による永続したガスバリヤ−
効果が達成されるのである。

本発Ｉ１１において、金属箔プレス成形物をコアとして
、その外周にゲラステックを射出成形することにより、
多くの場合、金属箔内層６とゲラステック外層７との間
には満足すべき密着性乃至は密接性が得られるが、金属
箔内層６とプラスチック外層７との間に全く密着性がな
い場合には、第２図の断面図に示す通り、両者の間に接
着剤層９を介在させ得ることが理解されるべきである。

本発明の複合−胴の製造工程を説明するための第６図に
おいて、先ず工１ｉ（ａ）において、シート状乃至はコ
イル状の金属箔６ａを準備し、次いで工程（６）ｌこお
いて、この金属［６ｇをプレス型乃至は絞りｆｆ１（図
示せず）を用いて、無継目カップ６ｂの形にプレス成形
する。この図面に示す具体例において、このカップ６＆
は開放端部ｌこ７ランジ１０を有しているが、この開放
端部は勿論ストレートに切り落されていてもよい。

第６図工＠（ｈ）Ｋ、示す具体例は、プレス加工前の金
属シートの厚みが８０電クロン以上の場合−こ好適であ
り、８０イクｐン以下の場合には、第４図の具体例に示
すプレス加工性ｓによって金属箔カップが成形される。

このプレス加工性根は、先ず工＠（ｆｉ’）４こおいて
第３図行ｉｔＡ　（ｔＬ）と同様ｌこ、金属箔６−を準
備し、この金属の少くとも一方の面（＠４図の具体例で
はカップの外側となる面）＃ｃグレス加工性の優れたプ
ラスチックス乃至Ｊ％樵金金属６を重ね合わせる。

次いで工１１（ｉつにおいて、グラステックス乃至異種
金属１６（第４図ではグラステックス）を重ね合わせた
金属箔６１″をプレス層乃至絞り臘を用いて、複合体の
カップ６ｈ′をプレス成形する。

得られた複合体力ラグから外層のプラスチックカップを
工程（−＃）で取りはずして無１１目金属箔カツプ６＆
を得る。取りはずされたプラスチック外層は粉砕後シー
ト成形を行い、再び行１ｉ　（１１’）に戻すことも可
能である。

次いで、工程（−）＃こおいて、金属箔から成る無継目
カップ６−の内面ｇ４に保護塗膜８をスプレー塗布のよ
うな手段で施こすと共に、所望番こよりその外ｒＴＪｉ
ｌ１１１に接着剤層９をｊｌｌｌｃＬ、、必要ｌこより
乾燥万全は焼付を行う。

させ、その外周面をこ溶融プラスチックを射出機のノズ
ル１１から射出し、金微１２で冷却して、金属箔カップ
と一体にカップの形のグラスチック外層７を形成させる
。

上述した媚態の製造工程において、カップ曇こ成形した
後の金属箔に保護塗膜を施こす代りに、プレス加工に先
立って、シート状乃至はコイル状の金属箔に保―塗膜或
いは更に接着剤層を施こすことができ、また金属箔とプ
ラスチックとで一体となった媚態を製造した後、金属箔
内層の内ｒｋＪ４こ保ｓｉｍ膜を設けてもよい。

金属箔としては、アルミ箔等の軽金属箔、鉄？６、鋼箔
、ブリキ箔等が有利に使用される。これらの金属箔は保
―塗膜やグラスチック層等の＠層性の点で、リン酸及び
／又はりｐム酸飽埋、ベーマイト処理、アルマイト処理
、電解クロム酸処理等の表面処理をされていることが望
ましい。本発明は、用いる金属箔がそれ自体形態保持性
を有しないような薄層の場合にも、優れた保存性及び耐
火性が得られるのが顕著な利点であり、金Ｊｌ！箔とし
ては、厚みが１０乃至１００建クロン、特に２０乃至７
０＜クロンのものが使用される。即ち、上述した犀みよ
り４薄い場合にはガスバリヤ−性の点で欠陥を生じ易く
、一方上記厚みよりも厚い場合には容器の軽量性、経済
性の点で不利となる。

この金属箔のプレス加工に際して、下記式式中、Ｄは金
属箔素材の径を表わし、ｄはカップの内径を表わす、 で定義される絞り比ＲＯは、全体として１．１乃至４、
特に１．５乃至６．５０範囲にあるのが望ましい。

一段のプレス加工での絞り比ＲＯは、１．０５乃至２．
２、特に１．１乃至１．５の範囲とし、深絞りカップの
場合蚤こは、多段に深絞りを行なうことが望ましい。崗
、鍛終段のプレス加工では、カップに表向平滑性を与え
たために着干のしごき加工（ｉｒｅ％（ｓｇ　）乃至は
延伸を加えるようにしてもよ（ゝＯ 保護塗膜としては、カルボニル（ｂ＝ｏ　）基、水酸基
、エーテル基及びエポキシ基から成る群より選ばれた極
性基を１０乃至２０００　ｔ　ＩＪモル／１００を樹脂
、特に５０乃至１６００ｔリモル／１００ｆ樹脂の鎖度
で含有する樹脂乃至は樹脂組成物から成るものが金属箔
との密着性の点で望ましい。即ち、極性基を上記濃度の
下限よりも多い量で含むものは、金属箔への密着性−こ
優れており、上記上限よりも少い量で含むものは、塗膜
自体の諸耐久性においても良好である。

更に、この保護塗膜は、１．０ｆ／ｃｃよりも大無い密
度、４１に１．１乃至１．４ｆ／頭の密度を有すること
が、腐食性成分疹こ対するバリヤー性の点で望ましい。

本発明の像映塗膜の極性基φこおいて、カルボニｋｃ（
７−０）基としては、カルボン酸、カルボン酸塩、カル
ボン酸エステル、カルボン酸アミド、炭酸エステル、ウ
レア或いはウレタン結合番こ基ずくカルボニル基であっ
てよく、前述した極性基は、樹脂の分子鎖中１分子鎖上
のペンダント基或いは末端基として含有されていてよい
。

保麟―膜の適当な例は、熱硬化性樹脂塗料、例えば、フ
ェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアル
デヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン
−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、
メランンーホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイ建ド樹
脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化部アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱硬化性樹脂塗
料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−マ
レイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニ
ル共重合体、アク゛リル恵含体、飽和ポリエステル樹Ｉ
ｒ等である。これらの樹脂Ｉｌｋ科は単独でも２種以上
の組合せで４使用される。

金属箔基体への密着性中尉腐食性の見地からは、６０℃
のクロルホルム中で６０分間抽出することにより求めた
ゲル分率が５０乃至１００Ｘの範囲にある熱硬化性の塗
膜が好適である。

本発明の目的に最も好適な保護塗膜は、エポキシ樹脂と
他の樹脂とを含有する組成物である。

エポキシ樹脂成分としては、分子中ｌこ１個よりも多い
オキシラン環を有するエポキシ化合物、特にビスエポキ
シドが使用され、好適なエポキシ樹脂成分は、４５０乃
至５５００、％番こ１０００乃至５０００のエポキシ尚
量を有する。

最も好適なエポキシ樹脂成分は、ビスフェノール類とエ
ピハロヒドリンとから誘導された芳香族エポキシ樹脂で
ある。

前述した他の樹脂成分（硬化剤成分）としては、分子鎖
上にエポキシ樹脂と反応し得る官能基、伺えば水酸基、
カルボキシル基、酸無水物基、アイノ基或いはアミド基
を有し且つ好適にはそれ自体も塗膜形成能を有する樹脂
が単独または２株以上の組合せで使用される。好適な硬
化剤樹脂成分の例はこれζこ限定されるものではないが
、次の通りである。

水酸基含有樹脂ニ レゾールｆｆミツエノール・アルデヒド樹脂、キシレン
ーアルデヒド樹脂、尿素−アルデヒド樹脂、メラインー
アルデヒド樹脂、塩化ビニル−〇＃ビニル共共合合体部
分至は完全ケン化物、とドルキシアルキルエステル麿ア
クリル樹脂。

酸乃至は酸無水物含有型脂： 塩化ビニル−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニルー無水マレイン酸共重合体、カルボｙ＠含有瀝
アクリル樹脂。

アミノ基乃至アイド基含有樹脂： ダイマー＃変性ボリアイド樹脂、アイノアルキルエステ
ル型アクリル樹脂。

本発明の目的に好適な硬化剤樹脂成分は、水酸基含有型
或いは鍛乃至は酸無水物含有型のものである。

エポキシ樹脂成分と硬化剤樹脂成分とは、９５：５乃至
１：９９、特に９０：１０乃至５：９５の重量比で組合
せて使用するのがよい。即ち、エポキシ樹脂成分の量が
上記範囲よりも少ない場合疹こは、アルζ箔との密着性
が低下する傾向があり、−万上記範囲よりも多い場合に
は耐腐食性が低下する傾向がある。

保Ｓ＊膜の形成は、前述した樹脂成分を１　トルエン、
キシレン等の芳香族系溶媒：メチルエチルケトン等のケ
トン系溶媒；プテルセロンルブ勢のセロソルブ系溶媒等
に、固形分が１０乃至５ＯＮとなるように＃ｌ解し、こ
の溶液を塗布した後、これを焼付けることにより形成さ
れる。塗膜の焼付は、塗料の種類によっても相違するが
１５０乃至４００℃で１秒乃至２０分間の条件がよい。

塗膜の厚みは、乾燥基準で１乃至２０ンクロ／の範囲に
あることが望ましい。

本発明において、金属箔カップの外側に射出されるプラ
スチックは、射出成形が可能である任意の熱可塑性乃至
は熱硬化性のグラスチックが使用される６Ｃ，：れらの
プラスチックは、最終罐胴部材ζこ十分な自、己形態保
持性を与えるに十分な厚みとなるように射出成形が行わ
れる。

１胴部材と罐蓋部材との間の二重巻締な可舵番こするた
めには、用いるプラスチック外層は少なくとも５０パ一
セント以上の引張伸び率を有する熱可ＩＩ性プラスチッ
クであることが望ましい。本明細書において、引張伸び
軍とは、本発明６ご用いる積層体とは別個にプラスチッ
ク層単独を引張り試験に付したときＯ破断迄の伸び率、
即ち式８式％ 式中、町は破断時の伸び、ｇｏはもとのプラスチックの
長さ、Ｅは伸び率である。

の伸び率＜Ｅ）として定義される。この伸び率が５０パ
ーセントよりも少ないプラスチック層を備えた１胴部材
は、一端部材との二重巻締か困難である。

このようなグラスチック層の遍轟な例は、これに限定さ
れるものでないが、低−１中−或いは高ｖｔｉｔポリエ
チレン、アイツタクチイック・ポリプロピレン、結晶性
プロピレン−エチレン共重合体、７’　ａ　ヒＶ　／−
エチレン−ブテン共重合体、エテレノー酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル共重合体、イオン架橋オレフ
ィン共重合体（アイオノマー）等のオレフィン系樹脂；
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリゾｙ共重合体等の塩化ビニル系樹
脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジェン・ブロック共
重合体、スチレン−イソプレン・ブロック共重合体、Ａ
Ｂ＆樹脂（アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体）等のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレ７タレ
ート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート／イノ７タレート、ポリエチレン／ブ
チレン・テレフタレート、ポリエテレ／ナフトニート等
のポリエステル樹脂；ポリカーボネート；ナイロン６、
ナイロン６．６、ｔイロｙ６／ナイロン６．６コポリマ
ー、ナイ關ン１２、ナイロン１３、ナイロン６／ナイー
ン１０−ポリマー等のポリアミド系樹脂等の熱可−性Ｗ
脂である。用いるプラスチックはフィルムあるいはシー
トを形成するに０足る分子量を有していれによい。

これらのプラスチックは檗独でも或いは２種以上のブレ
ンド物の形でも用いるＣとができ、爽にプラスチック層
は単層でも或いは２層以上の横層プラスチックであって
もよい。

二重巻締による密封構造をとらない媚態部材、例えばね
じによる密封構造をとる媚態部材の場合には、プラスチ
ツタとして、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン機
脂郷の熱硬化性樹脂を用いることもできる。

プラスチック層には、それを増量し、またプラスチック
層の延びを損うことなく、特に巻締等の加工性を向上し
更にプラスチック層の自己形態保持性を向上させるため
に充填乃至は補強剤を配合せしめることができる。かか
る充填剤としては、重質乃至は重質の員蒙カルシウム、
気相分解法シリカ、中和法乃至酸法シリカ等の各種シリ
カ；酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム等のマグネシウム系充填剤；ケイ酸カルシウム
、ケイ酸カルシウム、メルク、アスベスト粉等のケイ酸
塩；カオリン、ベントナイト、焼成カオリン、七のＳＯ
粘土類等のアルオノケイ酸塩、或いは無水石膏勢の硫酸
カルシウムを挙げることができる。補強剤としては、カ
ーボンブラック、ホワイトカーボン等の粉末補強剤、ガ
ラス繊維、ロックウール等の繊維剤、マイカ、金属フレ
ーク、フレーク状ガラス等の薄片状補強剤が使用される
。東に、本初、殻繊維、木綿、芳香族ポリアミド郷の有
機充填剤も使用可能である。

これらの充填剤乃至は補強剤はプラスチック１００重量
Ｉｉ轟り５乃至５００ｘｔ′ｍ、特ニ１０乃至２００重
量部の量で用いるのがよい。

プラスチック層の厚みは、金属箔との組合せで媚態に自
己形態保持性を与えるものであり、一般に０．３乃至１
．５ｍ％％に０．４乃至１．０　ｗ＊の厚みを有するこ
とが、経済性との兼ね合いで有利である。

金属箔とプラスチック層との厚みの比は、経済性と内容
物保存性との見地からは、１：６乃至１：３００、ｑ＃
Ｈ−１：８乃至１：１００の１１こあることが望ましい
。

金属箔とプラスチックとの間に接着性が乏しい場合には
、纏着剤層としてホットメルト１ａ５ｉＩｉＦ剤、イソ
シアネート系接着剤、酸変性乃至は酸無水物変性熱可畷
性樹脂或いはアンカー剤を用いることができる。ホット
メルト接着剤としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等０べ＝ス樹脂に、スチレン系樹脂、石
油樹脂、ロジン、質性ロジン等を粘着剤として使用され
、イソシアネート系接着剤としてはそれ自体公知の一液
鳳或いは二液渥イソシアネート接着剤が、酸乃至は酸無
水−Ｉｆ性熱可畷性樹脂としては、マレイン酸、無水マ
レイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水シトラコン
酸、無水イタコン酸等でグラフト変性されたオレフィン
系樹脂、石油樹脂等が、またアンカー剤としては有機チ
タネート系、イソシアネート系Ｏアンカー剤が使用され
る。

これらの叢着剤の塗布は、プレス成形前に金属に自有し
てもよいし、プレス成形後の金属箔カップに塗布しても
よく、溶液、サスベンジ曹ン、工１ルジョン等の形で行
ってもよいし、また粉末塗鋏、押出コート、ロールコー
ト、多層射出成形等着こより行ってもよい。

本発＠を次の例で説明する。

実施例１゜ ７０ｓ愼のアル１＝ウム箔を１７０Ｍの円形ブランクに
打ちぬき、たソちに直径９８．９ｍｓ＋の円筒ポンチに
よって鋏プランタを円筒状カップに深絞り成形した。そ
の後おのおの直径が７６．９ｍ、６２．５ｍ５１５２．
５闘Ｏポンチを使用して６回再絞り成形によって円筒状
カップの内径を５２．′５０とした後に諌円筒状カップ
開口部をトリミングしてカップ底面からの高さを１０４
５ｍとした。得られたカップＯ内面に、ブチルエーテル
化エリア樹脂１５重量部と分子量３８００、エポキシ重
量２５００のビスフェノールＡｌｌエポキシ樹脂８５重
量部を溶剤で溶解した塗料をスプレー塗布し、２００℃
のオーブンで３分間乾燥硬化して厚さが約５μ愼の塗膜
（極性基１２００イリモル７１００ｆ樹脂、密ｆ　１．
２２　ｆ　／ｃｃ）を形成せしめた。

次に、塗膜を形成せしめたアル＜ニウムカップの媚態を
ポンチとダイスとで保持し一胴の先ｍｓをパッドに押し
轟てることにより外方にはソ直角方向に折曲げて７ラン
ジを形成し、高さ１００１のフランジを有するアルミニ
ウムカップを得た。

鋏カップを射出コア金１１ｆこバキ具−ム保持させ、射
出雌金潅を閉じて、縦置カルシウムを４０重量％含有す
るポリプロピレン（メルトインデックス、１５ｔ／１０
愼（負）Ｖカップの外周部に射出して厚みが０．８篩（
７ランジｌＩの厚みは０．２■）０プシスデツタ層を形
成せしめた。

この機番こして得られた複合罐に、オレンジジュース、
アップルジュース、グレープジュース、コーヒードリン
クを熱間充填し、通常のアルζニウム蓋を二重◆締し１
詰とした。コーヒードリンクは１２０℃２０分間殺曹を
行い、各々の１詰を１年間保存した。

保存後の内移品は変敗なく、味、色には変化はみられな
かった。又レトルトした１詰は、一部レトル）Ｉ！に中
味を取り出し容器の収縮を調べた結果、レトルト（１２
０℃、２０分）による容ＳＯ収縮は内啓積−こして約１
％以下と極めて熱安定性の良い容器であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合１１ｉＩ＃こ金属蓋を二重巻締し
た外観図、第２図は複合−胴部の縦断面拡大図、第３−
Ａ図は複合−の製造工程で用意される金属ブランク、８
５−Ｅ図は金属ブランク（箔）をプレス成形して金属箔
の無継目カップを成形する工程図、第５−Ｃ図は金属箔
カップの内面に保ｌｌ！ｌｌ１１に膜を、外面に接着剤
層を形成する工程図、Ｗ、５−Ｄ図は塗装金属箔カップ
を射出成形用コア金型に保持させその外周面に溶融グラ
スチックな射出して本発明の複合罐を成形する工程図、
第４−Ａ図は複合−の製造工程で用意される金属箔ブラ
ンクにプレス加工性の優れたポリプロピレンを重ね合わ
せた積層ブランク、第４−Ｄ図は該積層ブランクなプレ
ス成形して得られた複合体カップをそして第４−Ｃ図は
咳複合体カップからボリグロビレンカッグを散りはずし
て無継目金属箔カッグを得る工１！図を示す。 １・・・１胴部材、２・・・鎖端部材、６・・・媚態部
積層体。 ４・・・罐屑壁、５・・・罐底壁、６・・・金属箔、６
α　・金属（ｗｌ）ブランク、６ト・・無継目金１４Ｗ
ｊｉカップ、６ｔｋ“・・・重ね合わせブランク、６＆
′・・・積層体カップ、７・・プフスナック層、８・・
・保饅塗膜、９・・・接着剤層、１０・・・射出コア金
層、１１・・・射出機ノズル、１２・・射出金部、１６
・・・ポリプロピレン。 特許出願人　洋本　　昭 第１図 １３−Ａ図＋ａ（ａ）　　　　　　　　第４−Ａ図：Ｉ
−娠（Ｑ’）手続補正書（方式） ％式％ ｌ　事件の表示 特願昭５７−１７６５７号 ２　発明の名称 複合罐及びその履造法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　轡嘩１機郁鴫鴎市金沢区感−晰遡ｔｒ４４５
９香地の２６名称　　　　岸　　　本　　　　　　　　
昭４　代　　理　　人　　〒１０５ 住所　　　東京都港区愛宕１丁目６番７号愛宕山弁護士
ビル昭和５７年５Ｂ２５日（斃過日） Ａ図乃至１＠４−Ｃ図を訂正する。 第３−Ａ図 第３−８図 第３−Ｃ図 第３−０図 第４−Ａ図 第４−８図 第４−Ｃ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　金属箔とプラスチックとの積層体から成る無ｌａ
   ＠罐銅であって、ｉ１１記罐胴は、金属のプレス加工で
   形成された廖みが１０乃至１００ミクロンのそれ自体形
   態保持性を有しない金属箔内層と、該金属箔内層と、鍍
   金Ｊｉｉｌ１ｗｉ内層をコアとしてプラスチックの射出
   成形により一体に形成された形態保持性を有するプラス
   チック外層とから成り、該金属箔内層の内表面には保匪
   塗膜が形成されていることを特徴とする複合−０ ■　前記金属箔とプラスチックス層とはホットメルト接
   着剤、インシアネート系接着剤、酸乃至酸無水物変性熱
   可塑性樹脂或いはアンカー剤を介して接合されている特
   許請求の範囲第１項記載の複合−０ （６）前記プラスチック層が熱可塑性樹脂或いは該熱−
   ｆ纜性１１脂のブレンド物或いは複合体である特許請求
   の範囲第１項記載の複合罐。 Ｇ４）　　前記プラスチック層が、熱可塑性樹脂と販樹
   脂１００重量ｉｇ尚り５乃至５００重量部の無機乃至有
   機の充填剤乃至補強剤とのブレンド物である％詐請求の
   範囲第１項記載の複合値。 （５）　　前記プラスチック層が熱硬化性樹脂或いは該
   熱硬化性樹脂のブレンド物或いは複合体である特許請求
   の範囲第１項記載の複合罐。 （６）前記プラスチック層が熱硬化性樹脂と該樹脂１０
   ０重量部尚り５乃至５００重量部の無機乃至有機の充填
   剤乃至補強剤とのブレンド物である特許請求の範囲第１
   項記載の複合罐。 の　金属をプレス成形して１０乃至１００ミクロンの金
   属箔カップを形成する工程と、前記プレス成形の前或い
   は後に金属箔カップの内側となる面に保饅塗膜を形成す
   る工程と、プレス成形により得られる金属箔カップをコ
   アとしてプラスチックを射出成形する工程とから成る複
   合罐の製造方法。 （８）前記金属の少くとも片面にプレス成形性の優れた
   プラスチック乃至金属を重ね合わせてプレス成形を行り
   特許請求の範囲第７項記載の方法。 （９）　　１ｍｍデプレス成形前に、金属箔カップの外
   側となる金属面に接着剤層を形成する特許請求の範囲［
   ７項記載の方法。 （１０）　ｌｌｒ記プレス成形の後で、且つ前記プラス
   チツタの射出成形の前に予じめ金属箔カップの外面に接
   着剤層を形成する特許請求の範囲第７項記載の方法。