JPS6257498B2 - - Google Patents
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- JPS6257498B2 JPS6257498B2 JP1764082A JP1764082A JPS6257498B2 JP S6257498 B2 JPS6257498 B2 JP S6257498B2 JP 1764082 A JP1764082 A JP 1764082A JP 1764082 A JP1764082 A JP 1764082A JP S6257498 B2 JPS6257498 B2 JP S6257498B2
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- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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- B65D2517/0058—Other details of container end panel
- B65D2517/0059—General cross-sectional shape of container end panel
- B65D2517/0061—U-shaped
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
本発明は易開封性容器蓋の製造方法に関し、よ
り詳細には、高度の密封信頼性、耐腐食性、内容
物のフレーバー保持性及び易開封性の組合せを有
する易開封性容器蓋の製造方法に関する。本発明
は、特に予じめ形成された開口を有する罐端部材
と、この開口周囲を覆うように接着された可撓性
の易剥離性開封片とから成る容器蓋の改良製造法
に関する。 従来、コーラ、ビール、ジユース等の飲料等を
収容する罐等の包装体に適した易開封性（イージ
イ・オープン）蓋としては、弱化線（スコア）に
より区画された開口用部分を備え、この開口用部
分にリベツトを形成し、このリベツトにより引張
りタブを固着し、このタブを引張ることにより弱
化線が破断されて開口用部分が取外されるように
したものが広く使用されている。 このスコア破断型の易開封性容器蓋は、密封信
頼性と易開封性との組合せに優れたものではある
が、未だ解決すべき幾つかの問題を有している。
即ち、このタイプの容器蓋の製造においては、ス
コア加工及びリベツト加工のような苛酷な加工を
行わなければならないため、用いる金属素材はア
ルミニウムのように加工性に優れた素材に限定さ
れることになる。かくして、罐胴本体がテイン・
フリー・スチール（TFS）やブリキのような表
面処理鋼板から成る場合にも、易開封性容器蓋は
アルミニウムで構成せねばならないという制約が
ある。一方、使用済みの罐体を回収し、再利用す
ることは、罐公害防止の点でも、また資源節約の
点でも望ましいことであるが、罐銅本体と蓋とが
異なつた素材から成ることは、使用済み罐体の再
利用を著しく困難なものとしている。更に、この
タイプの容器蓋においては、取外されたタブ付開
封片が鋭利な端縁を有することから、これを扱う
者が指を損傷したり、またこれが環境中にバラま
かれるという問題もある。 このスコア破断型とは異なつたタイプの易開封
性容器蓋として、罐端部材に予じめ開口を設け、
この開口周囲を覆うように易剥離性開封片を接着
したものが知られており、ここで開封片の罐端部
材への接着は、感圧性接着剤により、また熱接着
性樹脂によるヒートシールによつて行われる。し
かしながら、前者の接着方式では、開封後圧力に
よる再接着が可能であることから、個々の罐詰が
開封されていないと保証を罐詰購入者に与えるこ
とが不可能であるという欠点がある。また、後者
のヒートシール方式においては、易開封性と密封
信頼性とのバランスをとるのが難しく、特に密封
信頼のあるヒートシール構造のものでは、開封片
を剥離する際注ぎ口乃至は飲み口となる開口に羽
毛状の樹脂膜、所謂フエーザリングが残存して、
内容物の喫飲者に不快感を与えるという問題があ
る。 のみならず、予じめ形成される開口を有するタ
イプの易開封性容器蓋における最大の問題点は、
この開口の切断端面が罐内部に露出し、この切断
端面の腐食と内容物中への鉄溶出とが生ずるとい
うことである。この問題を解消するために、この
切断端面を樹脂で被覆する試みが数多く提案され
ている。 その試みの典型的な例は、例えば米国特許第
3339788号明細書に見られるように、罐端部材の
内側にも開口部材を覆うように内面被覆テープを
接着させ、このテープにより開口部の切断端縁を
保護しようとするものである。この方式によれ
ば、切断端縁は内面被覆テープが開封片の接着剤
層と接着して、切断端縁が罐内側に露出するのを
避けることは確かに可能であるが、この開口の切
断端縁に内面被覆テープを完全に密着させること
は困難であり、内面被覆テープと開口部の切断端
縁との間には断面が三角形状の空隙が必らず生じ
る。この理由は、内面被覆テープの施用時に開口
部の切断端縁と開封片との段差部における空気を
排除することが困難であること、及び内面被覆テ
ープの施用時にこのテープを開口部切断端縁に密
着させてから、開封片の接着剤層に密着させると
いう操作が至難であることによるものと思われ
る。しかして、このように開口部の切断端縁に被
覆テープが密着していないと、この切断端縁に鉄
錆等の腐食が進行して長期間における密封信頼性
が失われ、同時に罐詰内容物中への鉄溶出が著し
く進行して内容物のフレーバー保持性が失われる
ことになる。このような腐食及び鉄溶出は、罐詰
の製造に、内容物の熱間充填や加熱殺菌を適用し
た場合には一層顕著に現れることになる。 また、開口部の切断端縁と開封片とで形成され
る段差部に、樹脂類を粉末塗料或いはプラスチゾ
ルの形で施こし、これを加熱して開口部の切断端
縁を被覆することも既に提案されているが、この
ような手段で形成される樹脂被覆は、開封片の接
着剤層側には良く密着するとしても、小面積の開
口切断端縁に完全に密着させることは困難であ
り、事実このような容器蓋を開封すると、開口切
断端縁に施された樹脂被覆層は開口切断端縁の部
分から離脱して開封片に移行することが認めら
れ、更に開口切断端縁には著しい錆の発生が認め
られる。 本発明の目的は、高度の密封信頼性、耐腐食
性、内容物のフレーバー保持性及び易開封性の組
合せを有する易開封性容器蓋の製造法を提供する
にある。 本発明の他の目的は、予じめ形成された開口を
有する罐端部材と、この開口の外面を覆うように
施された易開封性開封片と、開口の切断端面を覆
うように罐端部材の内面側に施された樹脂被覆層
とから成る易開封性容器蓋において、開封片の引
剥し時にも内面被覆層が開口切断端縁に密着して
罐端部材側に残るように開口切断端縁に強固にし
かも確実に密着させ且つ被覆する方法を提供する
にある。 本発明の更に他の目的は、前述した被覆構造を
有する易開封性容器蓋を、確実な信頼性をもつて
高生産性で製造し得る方法を提供するにある。 本発明によれば、罐端部材と罐端部材の内外両
面に熱接着された熱可塑性樹脂フイルム層とから
成り、罐端部材の開口に対応して内外の該フイル
ム層にも開口が設けられており、且つ一方のフイ
ルム層の開口端部が罐端開口切断端縁に沿つて折
り曲げられている積層体を形成する工程と、該フ
イルム層の折り曲げ部分を前記切断端縁に熱融着
させると共に両フイルム層の開口端部を熱融着に
より一体化させる工程と罐端部材の外側となる面
に前記開口を覆うように開封片を施こし、開口の
周辺部において前記熱可塑性樹脂のフイルム層を
介して開封片を熱接着させる工程との組合せから
成ることを特徴とする易開封性容器蓋の製法が提
供される。 本発明を添付図面に示す具体例に基ずいて詳細
に説明する。 本発明による易開封性容器蓋の全体の構成を示
す第１〜第２図において、この容器蓋は、全体と
して１で示す罐端部材と、全体として２で示す開
封片とから成つている。罐端部材１は予じめ形成
された開口３を有しており、開封片２はこの開口
３を覆い且つ開口周辺部と密着するように設けら
れている。 罐端部材１は金属基質４とその内面側及び外面
側に施された保護塗膜５及び６とから成つている
が、前述した開口３の切断端縁７においては金属
基質４が露出しており、この部分が内容物に触れ
ることから、この部分の腐食や、この部分からの
金属溶出が問題となる。 開封片２は、一般に基体８単独或いは基体８と
該基体の罐端部材側に位置する内面保護被覆層９
とから成つている。 基体８の外面側には、さらに外面保護樹脂被覆
層１０が設けられていてもよい。開封片２は、保
護被覆層９を罐端部材１のフイルム層１３に融着
させることにより、罐端部材１に密着し、密封が
行われる。 罐端部材開口３の切断端縁７を被覆するため
に、全体として１１で示す保護被覆が設けられ
る。本発明によれば、この保護被覆１１を熱接着
性を有する熱可塑性樹脂から構成すると共に、開
口３の内面側周辺部に熱接着されたフイルム層部
分１２、開口３の外面側周辺部に熱接着されたフ
イルム層部分１３及びこれらのフイルム層部分１
２及び１３と一体となつて該開口の切断端縁に熱
接着してこれを完全に覆う突出被覆部分１４から
構成する。 即ち、開口切断端縁７を樹脂で被覆する場合に
生ずる最も困難な問題の一つは、切断端縁７の内
面側及び外面側角部分１５，１５を完全に且つ十
分に厚く被覆することが困難であるということで
ある。この被覆を、樹脂溶液、プラスチゾル、オ
ルカノゾル、ラテツクス等の流動性のある塗料あ
るいは粉体塗料として施こす場合には、この塗料
が開封片２と開口３との間の段差のある部分に流
出する傾向があるために、角部１５の部分の被覆
が薄くなり、またひどい場合には角部１５が露出
することになる。一方、この角部１５を完全に覆
うように塗料を施すと、この塗料により開口３そ
のものが覆われたり開封片２の引剥しが困難とな
るという問題を生じる。 これに対して、本発明によれば、開口３の内面
側及び外面側周囲部分に強固に熱接着されたフイ
ルム部分１２及び１３と一体に突出被覆部分１４
が形成されているため、開口切断端縁７の両角部
１５，１５の被覆が完全に行われており、前述し
た種々の欠点が有効に解消される。尚、本発明に
おいて、フイルム部分１２及び１３と突出被覆部
分１４とが一体に形成されている事実は、これら
の断面を顕微鏡で観察することにより容易に確認
できる。 本発明において、フイルム部分１２及び１３と
突出被覆部分１４とを一体に形成するためには、
後に詳述する通り、開封片２の熱接着に先立つ
て、第３図に示す通り、罐端部材１と罐端部材の
内外両面に熱接着された熱可塑性樹脂フイルム層
１２及び１３とから成り、罐端部材１の開口３に
対応して内外の該フイルム層１２及び１３にも開
口が設けられており、且つ一方のフイルム層１２
或いは１３の開口端部１６が罐端開口切断端縁７
に沿つて折り曲げられている積層体を形成し、開
封片の熱接着と同時に、或いは開封片の熱接着に
先立つて、該フイルム層の折り曲げ部分１６を前
記切断端縁７に熱融着させると共に両フイルム層
の開口端部１７及び１８を熱融着により一体化さ
せる。 本発明において、この第３図に示す積層体を製
造するには、大別して、罐端部材の一方の側に、
その開口部を覆うように熱可塑性樹脂フイルムを
施こし、該フイルムの周縁部が罐端開口周縁に熱
接着され、該周縁部に続く部分が罐端開口切断端
縁に沿つて折り曲げられ且つ該フイルムの開口内
に押し込められた中央部が罐端部材の他方の側と
面一となつている接着体を形成し、罐端部材の他
方の側に、その開口部を覆うように熱可塑性樹脂
フイルムを施こして、罐端開口周縁に熱接着さ
せ、罐端部材の開口に対応して重ね合わされたフ
イルム層に開口を設ける方法、或いは、罐端部材
の一方の側に熱可塑性樹脂フイルムを熱接着さ
せ、このフイルムと罐端部材との接着部に開口を
設け、罐端部材の他方の側に前記開口部を覆うよ
うに熱可塑性樹脂フイルムを施こし、該フイルム
の周縁部が罐端開口周縁に熱接着され、該周縁部
に続く部分が罐端開口切断端縁に沿つて折り曲げ
られ目つ該フイルムの開口内に押し込められた中
央部が罐端部材の一方の側のフイルム層と面一と
なつている接着体を形成し、罐端開口部に残るフ
イルム層に開口を設ける方法等が採用される。 この前者の方法の製造工程を第４−Ａ乃至４−
Ｆ図に基づいて説明する。 先ず、罐端部材１に、パンチング等の手段で開
口３を設ける（第４−Ａ図）。 次いで、罐端部材１の内面となる面（下面）に
開口を覆うように熱接着性の樹脂フイルム１２を
施こし、開口周辺部において熱接着させる（第４
−Ｂ図）。この際、フイルム１２を罐端開口３よ
りもやや小寸法の突起部２１を備えた押型２２を
罐端部材の内面側に、また平板状の押え２３を罐
端部材の外面側に夫々配置し、これらの押型２２
と押え２３とでフイルム層の溶融温度に加熱され
た罐端部材とフイルム層とを押圧して、前述した
熱接着と同時に、罐端開口３のリンカクよりも中
心側の部分を上方へ押込む。この押込みにより、
フイルムには、開口周囲に熱接着された部分の他
に、罐端開口切断端縁７に沿つて折曲げられた部
分１６を生じる。また開口リンカクよりも中心側
の分１８の上面は罐端部材１の上面と面一となつ
ている。尚フイルムの折曲げ加工は罐端部材の開
口端縁からの熱伝導によりフイルムが加熱される
ので、容易に行われる。 これに続いて、罐端部材１の外側となる面（上
面）にも開口３を覆うように熱接着性の樹脂フイ
ルム１３を施こし、開口周辺部において熱接着さ
せる（第４−Ｃ図）。 この際、フイルム１２とフイルム１３とは重ね
合されはしているが、両者の融着は未だ行われて
いない。 この状態で、フイルム１２とフイルム１３と
に、開口３とほぼ相似形で開口３よりもやや小寸
法の孔２４を設ける（第４−Ｄ図）。この孔２４
の寸法は、罐端開口の寸法からフイルムの折り曲
げ部分１６の厚みの２倍を差引いたものと等しい
か、或いはこれよりも若干小さいものとする。 次いで、熱融着工程（第４−Ｅ図）において、
罐端部材１の開口３の周縁を高周波誘導加熱（図
示せず）により加熱して、フイルムの折り曲げ部
分１６を切断端縁７に熱融着させると共に、両フ
イルム層１２及び１３の開口端部１７及び１８
（第４−Ｄ図参照）を熱融着させて一体化させ
る。 最後に、第４−Ｆ図に示す工程において、罐端
部材１の外側となる面に開口３を覆うように開封
片２を施こし、開口３の周辺部において外側の熱
接着性フイルム１３を介して開封片２を罐端部材
１に熱接着させる。 第４−Ｅ及び４−Ｆ図に示した具体例において
は、フイルムの熱融着工程と開封片の熱接着工程
とが別個に行われているが、これらの工程は何れ
も高周波誘導加熱等の加熱機構を用いてフイルム
層が溶融するように行われることから、両者の工
程をむしろ同時に行うのが一般的に言つて好都合
である。 また、第５−Ａ図に示す如く、罐端部材１に穿
孔に先立つて、外側フイルム層１３を熱接着さ
せ、次いで熱接着された積層体に第５−Ｂ図に示
す通り、開口３を設け、続いて第５−Ｃ図に示す
内側フイルムの熱接着−押込み工程、第５−Ｄ図
に示す穿孔工程を行い、更に前述した開封片の熱
接着及びフイルム開口端部同志の熱融着工程を順
次行うことができる。 本発明方法においては、以上説明した通り、罐
端部材１の開口３の周辺へのフイルム層１２の熱
接着と同時に、開口３の中心側に隣接する部分１
６を開口切断端縁７に沿つて折り曲げるようにフ
イルム層１２の熱成形を行うことにより、続いて
行なう熱融着工程で開口切断端縁７とフイルム部
分１６との熱融着が確実に可能となり、更に両フ
イルム１２及び１３の開口端部１７及び１８の熱
融着による一体化も確実に可能となり、これによ
り更に被覆１４が切断端縁７の金属基質４に完全
密着しているため、この部分の腐食やこの部分か
らの金属溶出が完全に抑制されるのである。 のみならず、保護被覆１１がフイルムの熱接着
とフイルムの押込みにより熱成形とにより形成さ
れているため、この被覆は完全に連続したもので
あり、液状塗料や粉末塗料から形成された被覆の
ようなピンホール等の塗膜欠点を全く有しないこ
とも顕著な特徴である。 本発明による保護被覆の完全さは、開封片２を
罐端部材１から引剥したとき、突出被覆部分１４
が開口切断端面７に完全に密着して、フイルム部
分１２及び１３と共に罐端部材１側に残るという
事実によつて明らかとなる。即ち、従来の易開封
性容器蓋においては、内面保護被覆に、液体塗
料、粉体塗料、フイルムの何れかを用いた場合に
も、開口切断端縁７の被覆部分は開封片２の引剥
しに際して開封片２側に密着して移行するもので
あり、開口切断端縁７に密着して罐端部材側に残
るものは皆無である。これに対して、本発明によ
る容器蓋においては、突出被覆１４が開口周囲に
強固に熱接着フイルム部分１２及び１３と一体
に、しかも開口端縁７に熱接着して設けられてい
るため、開封片２を引剥した場合にも罐端部材１
の側に残るのである。 のみならず、罐端部材の開口端縁に密着した被
覆１４は、フイルム部分１２及び１３と一体に、
しかも熔融条件下で押込みに形成されているた
め、その形状が滑らかであり、開封片２を引剥し
たとき、開口の外観を損ねることがなく、また前
述したフエザーリング発生も有効に解消される。 しかも、第６−Ａ及び６−Ｂ図に示す通り罐端
部材１の開口部３の両側を覆うようにフイルム層
１２及び１３を開口周辺部に熱接着させ、ダイス
２５とポンチ２６とを用いてパンチングを行う場
合には、フイルム層１２の部分ではダイス２５と
接触しない状態でフイルムの剪断が生じるから、
第６−Ｂ図に示す通り、開口端縁の角部１５でフ
イルム層の部分的乃至は全巾にわたる破断を生じ
る恐れがあり、このため被覆の完全が失われる傾
向がある。 これに対して、本発明によれば、フイルム層へ
の穿孔は、フイルム層が常にダイスと直接乃至は
間接に接触している状態で剪断されるため、この
ような意図外の破断を防止し得るという利点もあ
る。 本発明において、開封片２と罐端部材１とをフ
イルム層１３を介して熱接着させる際には、前述
した被覆層１１が熱と圧力とにより他の部分に流
動し、被覆層１１が過度に薄くならないように留
意する必要がある。 例えば、第７図に示す如く、上述した開封片２
と罐端部材１とを重ね合わせ、この組合せ体を、
上にエラストマー重合体層２７を備えた高周波誘
導加熱機構２８と押え２９とで間に挾み、加圧下
に加熱を行う場合には、樹脂の流れが生じて切断
端縁７の角部１５の樹脂被覆層の厚みが極端に薄
くなるという欠点を生じ易い。 このような欠点を防止するために、第８図に示
す通り、高周波誘導加熱機構として、中央部にセ
ラミツクス或いはフエノール樹脂のような電気絶
縁性の鋼体から成り且つ樹脂被覆１１の全体の厚
みとほぼ同じ寸法の突起３０を備えた誘導加熱機
構２８を使用し、この突起３０を開口３内に下側
から挿入し、この状態で罐端部材１と開封片２と
を押え２９との間で挾持して、加熱を行うことに
より、角部１５の周囲の樹脂の流出による薄肉化
傾向を防止できる。 また、第９図においては、第８図と同様の突起
３０を有すると共に、内側フイルム層１２に相当
する凹み３１をも備えた加熱機構２８を用いるこ
とにより、樹脂の流出による被覆層の変形を一層
確実に防止し得る。 本発明において、突出被覆部分１４は開口切断
端縁７よりも内方に、フイルム層部分１２の厚み
（ｔ）の0.5乃至50倍、特に１乃至10倍の突出寸法
（ｗ）を有していることが特に望ましい。即ち、
この突出寸法（ｗ）が上記範囲よりも小さいとき
には、切断端縁の被覆及び密着の完全さが失われ
る傾向があり、またこの寸法（ｗ）が上記範囲よ
りも大きいときには、切断端縁と被覆との間に空
隙（空気が閉じ込められることによる）が生成す
る傾向がある。フイルム層部分１２および１３の
厚み（t1）、（t2）は、被覆の完全さと、熱接着及び
加工の容易さの見地から一般に５乃至1000μｍ、
特に20乃至500μｍの範囲にあることが望まし
い。 本発明において、罐端部材の開口端縁の被覆に
用いる熱可塑性樹脂フイルムは、罐端部材の金属
基質乃至は該基質上の保護塗膜に対して熱接着性
を示すものであり、好適には30乃至300℃、特に
70乃至260℃の融点乃至は軟化点を有するもので
ある。 かかる熱接着性の点では、この樹脂は熱可塑性
樹脂としてカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン
酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミ
ド、ケトン、炭酸エステル、ユリア等に基ずくカ
ルボニル基
り詳細には、高度の密封信頼性、耐腐食性、内容
物のフレーバー保持性及び易開封性の組合せを有
する易開封性容器蓋の製造方法に関する。本発明
は、特に予じめ形成された開口を有する罐端部材
と、この開口周囲を覆うように接着された可撓性
の易剥離性開封片とから成る容器蓋の改良製造法
に関する。 従来、コーラ、ビール、ジユース等の飲料等を
収容する罐等の包装体に適した易開封性（イージ
イ・オープン）蓋としては、弱化線（スコア）に
より区画された開口用部分を備え、この開口用部
分にリベツトを形成し、このリベツトにより引張
りタブを固着し、このタブを引張ることにより弱
化線が破断されて開口用部分が取外されるように
したものが広く使用されている。 このスコア破断型の易開封性容器蓋は、密封信
頼性と易開封性との組合せに優れたものではある
が、未だ解決すべき幾つかの問題を有している。
即ち、このタイプの容器蓋の製造においては、ス
コア加工及びリベツト加工のような苛酷な加工を
行わなければならないため、用いる金属素材はア
ルミニウムのように加工性に優れた素材に限定さ
れることになる。かくして、罐胴本体がテイン・
フリー・スチール（TFS）やブリキのような表
面処理鋼板から成る場合にも、易開封性容器蓋は
アルミニウムで構成せねばならないという制約が
ある。一方、使用済みの罐体を回収し、再利用す
ることは、罐公害防止の点でも、また資源節約の
点でも望ましいことであるが、罐銅本体と蓋とが
異なつた素材から成ることは、使用済み罐体の再
利用を著しく困難なものとしている。更に、この
タイプの容器蓋においては、取外されたタブ付開
封片が鋭利な端縁を有することから、これを扱う
者が指を損傷したり、またこれが環境中にバラま
かれるという問題もある。 このスコア破断型とは異なつたタイプの易開封
性容器蓋として、罐端部材に予じめ開口を設け、
この開口周囲を覆うように易剥離性開封片を接着
したものが知られており、ここで開封片の罐端部
材への接着は、感圧性接着剤により、また熱接着
性樹脂によるヒートシールによつて行われる。し
かしながら、前者の接着方式では、開封後圧力に
よる再接着が可能であることから、個々の罐詰が
開封されていないと保証を罐詰購入者に与えるこ
とが不可能であるという欠点がある。また、後者
のヒートシール方式においては、易開封性と密封
信頼性とのバランスをとるのが難しく、特に密封
信頼のあるヒートシール構造のものでは、開封片
を剥離する際注ぎ口乃至は飲み口となる開口に羽
毛状の樹脂膜、所謂フエーザリングが残存して、
内容物の喫飲者に不快感を与えるという問題があ
る。 のみならず、予じめ形成される開口を有するタ
イプの易開封性容器蓋における最大の問題点は、
この開口の切断端面が罐内部に露出し、この切断
端面の腐食と内容物中への鉄溶出とが生ずるとい
うことである。この問題を解消するために、この
切断端面を樹脂で被覆する試みが数多く提案され
ている。 その試みの典型的な例は、例えば米国特許第
3339788号明細書に見られるように、罐端部材の
内側にも開口部材を覆うように内面被覆テープを
接着させ、このテープにより開口部の切断端縁を
保護しようとするものである。この方式によれ
ば、切断端縁は内面被覆テープが開封片の接着剤
層と接着して、切断端縁が罐内側に露出するのを
避けることは確かに可能であるが、この開口の切
断端縁に内面被覆テープを完全に密着させること
は困難であり、内面被覆テープと開口部の切断端
縁との間には断面が三角形状の空隙が必らず生じ
る。この理由は、内面被覆テープの施用時に開口
部の切断端縁と開封片との段差部における空気を
排除することが困難であること、及び内面被覆テ
ープの施用時にこのテープを開口部切断端縁に密
着させてから、開封片の接着剤層に密着させると
いう操作が至難であることによるものと思われ
る。しかして、このように開口部の切断端縁に被
覆テープが密着していないと、この切断端縁に鉄
錆等の腐食が進行して長期間における密封信頼性
が失われ、同時に罐詰内容物中への鉄溶出が著し
く進行して内容物のフレーバー保持性が失われる
ことになる。このような腐食及び鉄溶出は、罐詰
の製造に、内容物の熱間充填や加熱殺菌を適用し
た場合には一層顕著に現れることになる。 また、開口部の切断端縁と開封片とで形成され
る段差部に、樹脂類を粉末塗料或いはプラスチゾ
ルの形で施こし、これを加熱して開口部の切断端
縁を被覆することも既に提案されているが、この
ような手段で形成される樹脂被覆は、開封片の接
着剤層側には良く密着するとしても、小面積の開
口切断端縁に完全に密着させることは困難であ
り、事実このような容器蓋を開封すると、開口切
断端縁に施された樹脂被覆層は開口切断端縁の部
分から離脱して開封片に移行することが認めら
れ、更に開口切断端縁には著しい錆の発生が認め
られる。 本発明の目的は、高度の密封信頼性、耐腐食
性、内容物のフレーバー保持性及び易開封性の組
合せを有する易開封性容器蓋の製造法を提供する
にある。 本発明の他の目的は、予じめ形成された開口を
有する罐端部材と、この開口の外面を覆うように
施された易開封性開封片と、開口の切断端面を覆
うように罐端部材の内面側に施された樹脂被覆層
とから成る易開封性容器蓋において、開封片の引
剥し時にも内面被覆層が開口切断端縁に密着して
罐端部材側に残るように開口切断端縁に強固にし
かも確実に密着させ且つ被覆する方法を提供する
にある。 本発明の更に他の目的は、前述した被覆構造を
有する易開封性容器蓋を、確実な信頼性をもつて
高生産性で製造し得る方法を提供するにある。 本発明によれば、罐端部材と罐端部材の内外両
面に熱接着された熱可塑性樹脂フイルム層とから
成り、罐端部材の開口に対応して内外の該フイル
ム層にも開口が設けられており、且つ一方のフイ
ルム層の開口端部が罐端開口切断端縁に沿つて折
り曲げられている積層体を形成する工程と、該フ
イルム層の折り曲げ部分を前記切断端縁に熱融着
させると共に両フイルム層の開口端部を熱融着に
より一体化させる工程と罐端部材の外側となる面
に前記開口を覆うように開封片を施こし、開口の
周辺部において前記熱可塑性樹脂のフイルム層を
介して開封片を熱接着させる工程との組合せから
成ることを特徴とする易開封性容器蓋の製法が提
供される。 本発明を添付図面に示す具体例に基ずいて詳細
に説明する。 本発明による易開封性容器蓋の全体の構成を示
す第１〜第２図において、この容器蓋は、全体と
して１で示す罐端部材と、全体として２で示す開
封片とから成つている。罐端部材１は予じめ形成
された開口３を有しており、開封片２はこの開口
３を覆い且つ開口周辺部と密着するように設けら
れている。 罐端部材１は金属基質４とその内面側及び外面
側に施された保護塗膜５及び６とから成つている
が、前述した開口３の切断端縁７においては金属
基質４が露出しており、この部分が内容物に触れ
ることから、この部分の腐食や、この部分からの
金属溶出が問題となる。 開封片２は、一般に基体８単独或いは基体８と
該基体の罐端部材側に位置する内面保護被覆層９
とから成つている。 基体８の外面側には、さらに外面保護樹脂被覆
層１０が設けられていてもよい。開封片２は、保
護被覆層９を罐端部材１のフイルム層１３に融着
させることにより、罐端部材１に密着し、密封が
行われる。 罐端部材開口３の切断端縁７を被覆するため
に、全体として１１で示す保護被覆が設けられ
る。本発明によれば、この保護被覆１１を熱接着
性を有する熱可塑性樹脂から構成すると共に、開
口３の内面側周辺部に熱接着されたフイルム層部
分１２、開口３の外面側周辺部に熱接着されたフ
イルム層部分１３及びこれらのフイルム層部分１
２及び１３と一体となつて該開口の切断端縁に熱
接着してこれを完全に覆う突出被覆部分１４から
構成する。 即ち、開口切断端縁７を樹脂で被覆する場合に
生ずる最も困難な問題の一つは、切断端縁７の内
面側及び外面側角部分１５，１５を完全に且つ十
分に厚く被覆することが困難であるということで
ある。この被覆を、樹脂溶液、プラスチゾル、オ
ルカノゾル、ラテツクス等の流動性のある塗料あ
るいは粉体塗料として施こす場合には、この塗料
が開封片２と開口３との間の段差のある部分に流
出する傾向があるために、角部１５の部分の被覆
が薄くなり、またひどい場合には角部１５が露出
することになる。一方、この角部１５を完全に覆
うように塗料を施すと、この塗料により開口３そ
のものが覆われたり開封片２の引剥しが困難とな
るという問題を生じる。 これに対して、本発明によれば、開口３の内面
側及び外面側周囲部分に強固に熱接着されたフイ
ルム部分１２及び１３と一体に突出被覆部分１４
が形成されているため、開口切断端縁７の両角部
１５，１５の被覆が完全に行われており、前述し
た種々の欠点が有効に解消される。尚、本発明に
おいて、フイルム部分１２及び１３と突出被覆部
分１４とが一体に形成されている事実は、これら
の断面を顕微鏡で観察することにより容易に確認
できる。 本発明において、フイルム部分１２及び１３と
突出被覆部分１４とを一体に形成するためには、
後に詳述する通り、開封片２の熱接着に先立つ
て、第３図に示す通り、罐端部材１と罐端部材の
内外両面に熱接着された熱可塑性樹脂フイルム層
１２及び１３とから成り、罐端部材１の開口３に
対応して内外の該フイルム層１２及び１３にも開
口が設けられており、且つ一方のフイルム層１２
或いは１３の開口端部１６が罐端開口切断端縁７
に沿つて折り曲げられている積層体を形成し、開
封片の熱接着と同時に、或いは開封片の熱接着に
先立つて、該フイルム層の折り曲げ部分１６を前
記切断端縁７に熱融着させると共に両フイルム層
の開口端部１７及び１８を熱融着により一体化さ
せる。 本発明において、この第３図に示す積層体を製
造するには、大別して、罐端部材の一方の側に、
その開口部を覆うように熱可塑性樹脂フイルムを
施こし、該フイルムの周縁部が罐端開口周縁に熱
接着され、該周縁部に続く部分が罐端開口切断端
縁に沿つて折り曲げられ且つ該フイルムの開口内
に押し込められた中央部が罐端部材の他方の側と
面一となつている接着体を形成し、罐端部材の他
方の側に、その開口部を覆うように熱可塑性樹脂
フイルムを施こして、罐端開口周縁に熱接着さ
せ、罐端部材の開口に対応して重ね合わされたフ
イルム層に開口を設ける方法、或いは、罐端部材
の一方の側に熱可塑性樹脂フイルムを熱接着さ
せ、このフイルムと罐端部材との接着部に開口を
設け、罐端部材の他方の側に前記開口部を覆うよ
うに熱可塑性樹脂フイルムを施こし、該フイルム
の周縁部が罐端開口周縁に熱接着され、該周縁部
に続く部分が罐端開口切断端縁に沿つて折り曲げ
られ目つ該フイルムの開口内に押し込められた中
央部が罐端部材の一方の側のフイルム層と面一と
なつている接着体を形成し、罐端開口部に残るフ
イルム層に開口を設ける方法等が採用される。 この前者の方法の製造工程を第４−Ａ乃至４−
Ｆ図に基づいて説明する。 先ず、罐端部材１に、パンチング等の手段で開
口３を設ける（第４−Ａ図）。 次いで、罐端部材１の内面となる面（下面）に
開口を覆うように熱接着性の樹脂フイルム１２を
施こし、開口周辺部において熱接着させる（第４
−Ｂ図）。この際、フイルム１２を罐端開口３よ
りもやや小寸法の突起部２１を備えた押型２２を
罐端部材の内面側に、また平板状の押え２３を罐
端部材の外面側に夫々配置し、これらの押型２２
と押え２３とでフイルム層の溶融温度に加熱され
た罐端部材とフイルム層とを押圧して、前述した
熱接着と同時に、罐端開口３のリンカクよりも中
心側の部分を上方へ押込む。この押込みにより、
フイルムには、開口周囲に熱接着された部分の他
に、罐端開口切断端縁７に沿つて折曲げられた部
分１６を生じる。また開口リンカクよりも中心側
の分１８の上面は罐端部材１の上面と面一となつ
ている。尚フイルムの折曲げ加工は罐端部材の開
口端縁からの熱伝導によりフイルムが加熱される
ので、容易に行われる。 これに続いて、罐端部材１の外側となる面（上
面）にも開口３を覆うように熱接着性の樹脂フイ
ルム１３を施こし、開口周辺部において熱接着さ
せる（第４−Ｃ図）。 この際、フイルム１２とフイルム１３とは重ね
合されはしているが、両者の融着は未だ行われて
いない。 この状態で、フイルム１２とフイルム１３と
に、開口３とほぼ相似形で開口３よりもやや小寸
法の孔２４を設ける（第４−Ｄ図）。この孔２４
の寸法は、罐端開口の寸法からフイルムの折り曲
げ部分１６の厚みの２倍を差引いたものと等しい
か、或いはこれよりも若干小さいものとする。 次いで、熱融着工程（第４−Ｅ図）において、
罐端部材１の開口３の周縁を高周波誘導加熱（図
示せず）により加熱して、フイルムの折り曲げ部
分１６を切断端縁７に熱融着させると共に、両フ
イルム層１２及び１３の開口端部１７及び１８
（第４−Ｄ図参照）を熱融着させて一体化させ
る。 最後に、第４−Ｆ図に示す工程において、罐端
部材１の外側となる面に開口３を覆うように開封
片２を施こし、開口３の周辺部において外側の熱
接着性フイルム１３を介して開封片２を罐端部材
１に熱接着させる。 第４−Ｅ及び４−Ｆ図に示した具体例において
は、フイルムの熱融着工程と開封片の熱接着工程
とが別個に行われているが、これらの工程は何れ
も高周波誘導加熱等の加熱機構を用いてフイルム
層が溶融するように行われることから、両者の工
程をむしろ同時に行うのが一般的に言つて好都合
である。 また、第５−Ａ図に示す如く、罐端部材１に穿
孔に先立つて、外側フイルム層１３を熱接着さ
せ、次いで熱接着された積層体に第５−Ｂ図に示
す通り、開口３を設け、続いて第５−Ｃ図に示す
内側フイルムの熱接着−押込み工程、第５−Ｄ図
に示す穿孔工程を行い、更に前述した開封片の熱
接着及びフイルム開口端部同志の熱融着工程を順
次行うことができる。 本発明方法においては、以上説明した通り、罐
端部材１の開口３の周辺へのフイルム層１２の熱
接着と同時に、開口３の中心側に隣接する部分１
６を開口切断端縁７に沿つて折り曲げるようにフ
イルム層１２の熱成形を行うことにより、続いて
行なう熱融着工程で開口切断端縁７とフイルム部
分１６との熱融着が確実に可能となり、更に両フ
イルム１２及び１３の開口端部１７及び１８の熱
融着による一体化も確実に可能となり、これによ
り更に被覆１４が切断端縁７の金属基質４に完全
密着しているため、この部分の腐食やこの部分か
らの金属溶出が完全に抑制されるのである。 のみならず、保護被覆１１がフイルムの熱接着
とフイルムの押込みにより熱成形とにより形成さ
れているため、この被覆は完全に連続したもので
あり、液状塗料や粉末塗料から形成された被覆の
ようなピンホール等の塗膜欠点を全く有しないこ
とも顕著な特徴である。 本発明による保護被覆の完全さは、開封片２を
罐端部材１から引剥したとき、突出被覆部分１４
が開口切断端面７に完全に密着して、フイルム部
分１２及び１３と共に罐端部材１側に残るという
事実によつて明らかとなる。即ち、従来の易開封
性容器蓋においては、内面保護被覆に、液体塗
料、粉体塗料、フイルムの何れかを用いた場合に
も、開口切断端縁７の被覆部分は開封片２の引剥
しに際して開封片２側に密着して移行するもので
あり、開口切断端縁７に密着して罐端部材側に残
るものは皆無である。これに対して、本発明によ
る容器蓋においては、突出被覆１４が開口周囲に
強固に熱接着フイルム部分１２及び１３と一体
に、しかも開口端縁７に熱接着して設けられてい
るため、開封片２を引剥した場合にも罐端部材１
の側に残るのである。 のみならず、罐端部材の開口端縁に密着した被
覆１４は、フイルム部分１２及び１３と一体に、
しかも熔融条件下で押込みに形成されているた
め、その形状が滑らかであり、開封片２を引剥し
たとき、開口の外観を損ねることがなく、また前
述したフエザーリング発生も有効に解消される。 しかも、第６−Ａ及び６−Ｂ図に示す通り罐端
部材１の開口部３の両側を覆うようにフイルム層
１２及び１３を開口周辺部に熱接着させ、ダイス
２５とポンチ２６とを用いてパンチングを行う場
合には、フイルム層１２の部分ではダイス２５と
接触しない状態でフイルムの剪断が生じるから、
第６−Ｂ図に示す通り、開口端縁の角部１５でフ
イルム層の部分的乃至は全巾にわたる破断を生じ
る恐れがあり、このため被覆の完全が失われる傾
向がある。 これに対して、本発明によれば、フイルム層へ
の穿孔は、フイルム層が常にダイスと直接乃至は
間接に接触している状態で剪断されるため、この
ような意図外の破断を防止し得るという利点もあ
る。 本発明において、開封片２と罐端部材１とをフ
イルム層１３を介して熱接着させる際には、前述
した被覆層１１が熱と圧力とにより他の部分に流
動し、被覆層１１が過度に薄くならないように留
意する必要がある。 例えば、第７図に示す如く、上述した開封片２
と罐端部材１とを重ね合わせ、この組合せ体を、
上にエラストマー重合体層２７を備えた高周波誘
導加熱機構２８と押え２９とで間に挾み、加圧下
に加熱を行う場合には、樹脂の流れが生じて切断
端縁７の角部１５の樹脂被覆層の厚みが極端に薄
くなるという欠点を生じ易い。 このような欠点を防止するために、第８図に示
す通り、高周波誘導加熱機構として、中央部にセ
ラミツクス或いはフエノール樹脂のような電気絶
縁性の鋼体から成り且つ樹脂被覆１１の全体の厚
みとほぼ同じ寸法の突起３０を備えた誘導加熱機
構２８を使用し、この突起３０を開口３内に下側
から挿入し、この状態で罐端部材１と開封片２と
を押え２９との間で挾持して、加熱を行うことに
より、角部１５の周囲の樹脂の流出による薄肉化
傾向を防止できる。 また、第９図においては、第８図と同様の突起
３０を有すると共に、内側フイルム層１２に相当
する凹み３１をも備えた加熱機構２８を用いるこ
とにより、樹脂の流出による被覆層の変形を一層
確実に防止し得る。 本発明において、突出被覆部分１４は開口切断
端縁７よりも内方に、フイルム層部分１２の厚み
（ｔ）の0.5乃至50倍、特に１乃至10倍の突出寸法
（ｗ）を有していることが特に望ましい。即ち、
この突出寸法（ｗ）が上記範囲よりも小さいとき
には、切断端縁の被覆及び密着の完全さが失われ
る傾向があり、またこの寸法（ｗ）が上記範囲よ
りも大きいときには、切断端縁と被覆との間に空
隙（空気が閉じ込められることによる）が生成す
る傾向がある。フイルム層部分１２および１３の
厚み（t1）、（t2）は、被覆の完全さと、熱接着及び
加工の容易さの見地から一般に５乃至1000μｍ、
特に20乃至500μｍの範囲にあることが望まし
い。 本発明において、罐端部材の開口端縁の被覆に
用いる熱可塑性樹脂フイルムは、罐端部材の金属
基質乃至は該基質上の保護塗膜に対して熱接着性
を示すものであり、好適には30乃至300℃、特に
70乃至260℃の融点乃至は軟化点を有するもので
ある。 かかる熱接着性の点では、この樹脂は熱可塑性
樹脂としてカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン
酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミ
ド、ケトン、炭酸エステル、ユリア等に基ずくカ
ルボニル基
【式】を主鎖或いは側鎖に含有す
る熱可塑性重合体を使用することが望ましい。カ
ルボニル基を12乃至1400meq（ミリイクイバレン
ト）／100ｇ重合体の濃度、特に50乃至
1200meq／100ｇ重合体の濃度で含有する熱可塑
性重合体を使用した場合に、熱接着性と耐腐食性
との上で最も良好な効果が得られる。更に、この
熱可塑性樹脂はフイルムの形で罐端部材に施こす
ことから、フイルム形成能とフイルムを形成する
に足る高分子量を有するものでなければならな
い。 このような熱可塑性重合体は、前述した官能基
を有する単量体を、重合或いは共重合のような手
段で重合体の主鎖中に組込むか、或いはグラフト
重合乃至は末端処理のような形で熱可塑性重合体
に結合させることにより得られる。 このような熱可塑性重合体の適当な例は、これ
に限定されるものでないが次の通りである。 (a) 一般式 或いは 式中R1は炭素数２乃至６のアルレン基、R2
は炭素数２乃至24のアルキレン基又はアリーレ
ン基である、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。 例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート／アジペート、ポリエ
チレンテレフタレート／セバテート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート／イソフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート、ポリテトラメチ
レン／エチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン／テトラメチレンテレフタレート／イソフタ
レート、ポリエチレン／オキシベンゾエート。 (b) 一般式 式中、R3は水素原子又は低級アルキル基、
R4は水素原子、又は炭素数１乃至12のアルキ
ル基である の単量体のホモ重合体又は共重合体、或いは、
上記(3)の単量体とオレフイン類、又は他のビニ
ルモノマーとの共重合体或いはアクリル変性ポ
リオレフイン類。 例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、 エチレン／アクリル酸エステル共重合体、 アクリル酸エステル／アクリル酸共重合体、 エチレン／アクリル酸エステル／アクリル酸
共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、 スチレン／メタクリル酸エステル／アクリル
酸共重合体、 アクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、 アクリル酸エステルグラフトポリエチレン、 メタクリル酸エステル／塩化ビニル共重合
体、 スチレン／メタクリル酸エステル／ブタジエ
ン共重合体、 メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共
重合体。 (c) 一般式 式中、R5は水素原子、アルキル基、又はフ
エニル基である、 のビニルエステルとオレフイン類又は他のビニ
ルモノマーとの共重合体或いはその部分ケン化
物。 例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物、 エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、 エチレン／酢酸ビニル共重合体、 アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体、 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体。 (d) アイオノマー（イオン架橋オレフイン共重合
体） オレフイン類と不飽和カルボン酸、或いは更
に他のビニルモノマーとの共重合体をアルカリ
金属、アルカリ土類金属、或いは有機塩基で中
和して得られる樹脂。 例えば、米国デユポン社から市販されている
サーリン類。 (e) 無水マレイン酸と他のビニルモノマーとの共
重合体或いは無水マレイン酸変性ポリオレフイ
ン。 例えば、無水マレイン酸／スチレン共重合
体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、 無水マレイン酸変性ポリエチレン。 (f) 一般式 式中R6は炭素数８乃至15の炭化水素基、で
表わされるポリカーボネート。 例えば、ポリ−ｐ−キシレングリコールビス
カーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル−メ
タンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル
エタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニ
ル２・２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオ
キシジフエニル１・１−エタンカーボネート。 (g) 一般式 又は 式中ｎは３乃至13の数、ｍは４乃至11の数で
ある で表わされる反復単位から成るポリアミド類。 例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ
−ω−アミノヘプタン酸、ポリ−ω−アミノカ
プリル酸、ポリ−ω−アミノペラゴイン酸、ポ
リ−ω−アミノデカン酸、ポリ−ω−アミノウ
ンデカン酸、ポリ−ω−アミノドデカン酸、ポ
リ−ω−アミノトリデカン酸、ポリヘキサメチ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド、ポリヘキサメチレンドデカミド、ポリヘキ
サメチレントリデカミド、ポリデカメチレンア
ジパミド、ポリデカメチレンセバカミド、ポリ
デカメチレンドデカミド、ポリデカメチレント
リデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド、
ポリドデカメチレンセバカミド、ポリドデカメ
チレンドデカミド、ポリドデカメチレントリデ
カミド、ポリトリデカメチレンアジパミド、ポ
リトリデカメチレンセバカミド、ポリトリデカ
メチレンドデカミド、ポリトリデカメチレント
リデカミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、
ポリデカメチレンアゼラミド、ポリドデカメチ
レンアゼラミド、ポリトリデカメチレンアゼラ
ミド或いはこれらのコポリアミド。 これらの熱可塑性重合体は単独でも、２種類以
上のブレンド物の形でも使用し得る。 本発明の目的に最も有用であり、更に内容物の
香味保持性の点でも望ましい熱可塑性樹脂は、前
述したポリエステル、特に比較的融点の低いポリ
エステルである。 本発明の目的に特に望ましい他の熱可塑性樹脂
は、アイオノマー、酸変性ポリオレフイン類、ポ
リカーボネート、ポリアミドである。 これらの樹脂類のフイルムへの成形は、Ｔ−ダ
イ法、インフレーシヨン製膜法等のそれ自体公知
の手段で行われる。 被覆に用いるフイルムは、単層フイルムであつ
ても、複層乃至は積層のフイルムであつてもよ
く、要するに、罐端部材への熱接着、及び開口端
縁への熱接着が円滑に行われるものであれば何れ
をも使用し得る。 本発明において、予じめ形成された開口を有す
る罐端部材と熱接着された開封片との組合せから
易開封性容器蓋を製造することは、金属素材の加
工上の制約を何等受けることなしに、罐胴部材と
同種の金属素材を罐端部材として使用することが
可能となり、これにより使用済みの空罐を回収し
て資源として有効に再利用することが可能とな
る。 罐端部材を構成する金属素材としては、未処理
の鋼板（ブラツクプレート）の他、ブリキ、亜鉛
メツキ板、クロムメツキ板等の電解メツキ乃至は
溶融メツキ鋼板、或いはクロム酸、リン酸等で化
学処理した鋼板、或いは電解クロム酸処理鋼板等
の化成処理鋼板を挙げることができ、更にアルミ
ニウム板のような軽金属板を用いることができ
る。金属素材の厚みは、一般に0.10乃至0.70mm、
特に0.15乃至0.55mmの範囲にあることが望まし
い。 これらの金属素材、特に表面処理鋼板の場合に
は無塗装でも使用し得るが、一般には内面及び／
又は外面を塗装して用いることが望ましい。この
ような保護塗料としては、熱硬化性樹脂、例えば
フエノール・ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホ
ルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリア
リルシアヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、油性樹脂等から成る塗料、或い
は熱可塑性樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−マレイン酸、酢酸ビニル共重合体、ア
クリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等から成る
塗料或いはこれらの組合せが使用される。 開封片は、既に前述した如く基体単独或いは基
体と少なくとも一方の側に施された保護被覆層と
から成るが、用いる基体は可撓性とガス遮断性と
を有するものでなければならず、かかる見地から
は、アルミ箔、ブリキ箔、鋼箔、鉄箔等の金属箔
が有利に使用される。ガス遮断性の基体として
は、金属箔以外に、高ガスバリヤー性樹脂、例え
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、塩化
ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ハイニトリル
樹脂、ポリビニルアルコール二軸延伸ポリエステ
ル、二軸延伸ポリプロピレン等のフイルム乃至は
金属蒸着フイルムを用いることができる。 保護被覆層としては、既に前述した熱接着性の
樹脂層を用いることもできるが、易開封性とフエ
ーザリング防止との見地から塗料樹脂を用いるこ
とが望ましい。勿論基体上に塗膜を設け、この塗
膜上に熱接着性の樹脂層を設けることもできる。 基体上に設ける塗膜は前述した熱接着性樹脂と
ヒートシール可能なものであり、また内容物に直
接触れることから、耐腐食性に優れたものでなけ
ればならない。かかる見地から、塗膜としては、
カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン
酸アミド基、水酸基、エーテル基、エポキシ基の
ような極性基を10乃至2000ミリモル／100ｇ樹脂
の濃度で含有する樹脂或いは樹脂組成物が使用さ
れる。かかる樹脂の例は、熱硬化性樹脂塗料、例
えば、フエノール・ホルムアルデヒド樹脂、フラ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムア
ルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、
尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ト
リアリルシアヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱可塑性
樹脂塗料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化
物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニ
ル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル
重合体、飽和ポリエステル樹脂等である。これら
の樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用
される。 開封片上の塗膜は、一般に１乃至20μｍ、特に
２乃至15μｍの厚みを有することが、ヒートシー
ル性及び耐腐食性の点で望ましい。これらの塗膜
は、前述した樹脂を10乃至50重量％の濃度で含む
溶液乃至は分散液を、開封片基体上に塗布し、次
いで150乃至400℃の温度で、５秒乃至20分間焼付
けることにより容易に形成される。 基体の塗膜を設ける側の面に、特に金属箔の場
合には、リン酸及び／又はクロム酸処理、電解ク
ロム酸処理、ベーマイト処理、アルマイト処理、
有機チタン、有機ジルコンを形成させる表面処理
等のそれ自体公知の表面処理を施してもよい。 開封片の他方の面には、同様の塗膜を設けても
よく、また二軸延伸ポリエステルフイルム、二軸
延伸ポリプロピレンフイルム等の高強度フイルム
を補強の目的で貼合せてもよい。また印刷面を設
けてもよい。 本発明を、罐端部材１の内面側に接着させるフ
イルム層１２を開口内へ押込み変形させる態様に
ついて説明したが、罐端部材１の外面側に接着さ
せるフイルム層１３を開口内へ押込み変形させる
方法を採用し得ることも当業者には自明であろ
う。 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ 一面にエポキシ樹脂（ビスフエノール類とエピ
クロルヒドリンから誘導された芳香族エポキシ樹
脂）とフエノール樹脂（アルカリ性触媒下で得ら
れるフエノール類とアルデヒド類との縮合樹脂）
との混合塗料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜
との混合塗料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜
を有し、他の一面にエポキシ樹脂（ビスフエノー
ル類とエピクロルヒドリンから誘導された芳香族
エポキシ樹脂）とユリア樹脂（尿素とホルムアル
デヒドとの縮合物のブチルエーテル化物）との混
合塗料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜と該塗
膜を覆つて塩化ビニールと酢酸ビニールの共重合
体塗料を塗布焼付した厚さ５μｍの塗膜を有する
厚さ0.23mmの電解クロム酸処理鋼板（テインフリ
ースチール、TFS；調質度T4CA）を用意した。
上記塗装板を成形して前記エポキシ樹脂とフエノ
ール樹脂の混合塗料のみを塗布焼付して成された
塗膜面が容器の外面となるべき面を構成するよう
な外径67mmの容器蓋形状部材を作製し、該容器蓋
形状部材の周縁にある罐体成形時に二重巻締をさ
れるべきカールした部分にSBR系シーリングコン
パウンドを塗布乾燥して罐端部材を作製した。 該罐端部材の平面部に幅10mm長さ20mmの雨滴形
状をした開口をパンチとダイによつて穿孔し、注
ぎ口を設けた。厚さ150μｍのポリテトラメチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）のフイル
ム（融点170℃）を開口とほぼ相似形でしかもこ
の開口よりもやや大寸法の幅14mm長さ24mmの雨滴
形状に打抜き、前記開口の容器内容となるべき面
に載置した。しかるのち、開口とほぼ相似形でこ
の開口よりやや小寸法の形状をし、かつ高さが
0.23mmの平坦な突起部を有する先端形状の黄銅製
押着具にて上記フイルムを圧力5.3Kg／cm2で該開
口周辺部に押着し、同時に高周波誘導加熱によつ
て該開口周辺部を200℃に昇温して該フイルムを
該罐端部材に融着するとともに、開口切断縁近傍
の該フイルムを熱溶融させ、該フイルムの片面が
該罐端部材の容器外面となるべき面とほぼ同一面
になるよう該フイルム自体を成形した。 さらに厚さ50μｍのポリテトラメチレン（テレ
フタレート／イソフタレート）のフイルム（融点
170℃）を開口とほぼ相似形でしかもこの開口よ
りもやや大寸法の幅14mm長さ24mmの雨滴形状に打
抜き、前記開口の容器外面となるべき面に載置し
た。しかるのち、黄銅製の押着具にて両フイルム
を圧力5.3Kg／cm2で該開口周辺部に押着し、同時
に高周波誘導加熱によつて該開口周辺部を200℃
に昇温して該フイルムを該罐端部材に融着した。 開口周辺部の内面および外面に熱接着されたフ
イルムを前記開口より小径に該開口切断端縁より
内側に0.5mmの幅で残すような該開口と相似な雨
滴形にパンチとダイにより穿孔した。 片面にエポキシ樹脂（ビスフエノールＡとエピ
クロルヒドリンとの縮合生成物で数平均分子量が
2800でエポキシ当量が1800のもの）とフエノール
樹脂（アルカリ性触媒下で得られた石炭酸とホル
ムアルデヒドとの縮合樹脂）との混合樹脂（エポ
キシ樹脂／フエノール樹脂の重量比が75／25）溶
液（固形分約30％）を予じめりん酸−クロム酸の
表面処理が施されている厚さ50μｍのアルミニウ
ム箔に塗布、260℃で45秒間焼付した厚さ５μｍ
の樹脂塗膜（水酸基、エーテル基およびエポキシ
基からなる極性基の濃度は1040ミリモル／100ｇ
樹脂）を有する片面塗装アルミニウム箔を先づ作
製した。次に該片面塗装アルミニウム箔の非塗装
面に厚さ50μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルムを接着剤にて貼合わせ、形成した
積層フイルムを幅16mm、長さ36mmに切断して開封
片を作製した。該開封片の塗装面が該ポリテトラ
メチレン（テレフタレート／イソフタレート）の
熱接着性樹脂層を覆うように載置したのち、耐熱
性ゴムにより構成された開封片側押型と幅９mm長
さ19mm高さ0.4mmの開口と相似形の平坦突起部お
よび深さ0.13mmの凹みを有する内面フイルム側高
周波誘導加熱機構とによつて圧力10Kg／cm2で押着
し、同時に高周波誘導加熱によつて該開口周辺部
を250℃に昇温した開封片に施された塗膜と、外
面開口周辺部に接着された50μｍのポリテトラメ
チレン（テレフタレート／イソフタレート）の熱
接着性樹脂層とを融着するとともに、内外両面開
口周辺部にすでに接着され開口切断端縁より内側
に0.5mmの幅で突き出た熱接着性樹脂層とフイル
ム層同志を融着させ、開口切断端縁の突出被覆部
分を形成した。 以上の工程により本発明の易開封性容器蓋を作
製したのち、既に他端に通常の容器蓋を二重巻締
してある、厚さ0.22mmのTFS板により形成された
内径52.3mmの250グラム罐用接着罐体にオレンジ
ジユースを熱充填し、該罐体に本実施例の易開封
性容器蓋を二重巻締して果汁飲料罐詰を作成し
た。 開封片を引剥した際、罐端部材の開口部にはフ
エザー状の熱接着性樹脂層は残らず、美麗な貫通
した開口部が得られると共に、開口切断端縁には
発錆は全く認められなかつた。 実施例 ２ 両面にエポキシ樹脂（ビスフエノール類とエピ
ハロヒドリンから誘導された芳香族エポキシ樹
脂）とフエノール樹脂（アルカリ性触媒下で得ら
れるフエノール類とアルデヒド類との縮合樹脂）
との混合塗料を塗布、焼付したそれぞれ厚さ５μ
ｍの塗膜を有する厚さ0.23mmの両面塗装電解クロ
ム酸処理鋼板（テインフリースチール、TFS、
調質度T4CA）を作製した。 上記塗装板を成形して、外径67mmの容器蓋形状
部材を作製したのち該容器蓋形状部材の周縁にあ
る罐体成形時に二重巻締をされるべきカールした
部分にSBR系シーリングコンパウンドを塗布乾燥
して罐端部材を作製した。 厚さ50μｍポリエチレン（テレフタレート／イ
ソフタレート（融点200℃）とポリテトラメチレ
ンテレフタレート／イソフタレート（融点200
℃）とのブレンド（ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート対ポリテトラメチレンテレフ
タレート／イソフタレートの重量比は50／50）フ
イルムを幅20mm、長さ37mmに切断し、前記罐端部
材の外面となるべき面に載置した。しかる後、黄
銅製の押着具にて該フイルムを圧力5.3Kg／cm2で
該開口周辺部に押着し、同時に高周波誘導加熱に
よつて該開口周辺部を250℃に昇温して該フイル
ムを該罐端部材に融着した。前記のようにして熱
接着されたフイルムの部分に、直径15mmの円形の
開口をパンチとダイにより穿孔して注ぎ口を設
け、該注ぎ口より離して直径５mmの円形の開口を
パンチとダイによつて穿孔して容器内容物の流出
時に於ける空気取入口とした。さらに厚さ100μ
ｍのポリテトラメチレン（テレフタレート／イソ
フタレート）（融点160℃）フイルムを幅20mm、長
さ37mmに切断して、前記開口の容器内面となるべ
き面に載置した。 しかる後、開口とほぼ相似形で、この開口より
やや小寸法の形状をし、かつ高さが0.23mmの平坦
な突起部を有する先端形状の黄銅製押着具にて上
記フイルムを圧力5.3Kg／cm2で該開口周辺部に押
着するとともに、同時に高周波誘導加熱によつ
て、該開口周辺部を250℃に昇温して、該フイル
ムを該罐端部材に融着するとともに、開口切断端
縁近傍の該フイルムを熱溶融させ、該フイルムの
片面が該罐端部材の容器外面となるべき面に接着
されているブレンドの熱接着性樹脂層とほぼ同一
面になるよう該フイルム自体を成形した。 開口周辺部の内面に熱接着されたフイルムを前
記直径15mmおよび５mmの開口より小径に、該開口
切断端縁より内側に１cmの幅で残すようにパンチ
とダイにより穿孔した。 厚さ50μｍの軟質アルミニウム箔の片面に厚さ
50μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルムを接着剤にて貼合わせ、該アルミニウム箔
の他の一面に厚さ20μｍのポリテトラメチレン
（テレフタレート／イソフタレート）フイルム
（融点170℃）を熱融着させて形成した積層フイル
ムを幅20mm長さ46mmに切断して開封片を作製し
た。 該開封片を該ポリテトラメチレン（テレフタレ
ート／イソフタレート）の熱接着性樹脂層が前記
罐端部材の該外面開口周辺部に接するように載置
したのち、耐熱性ゴムにより構成された開封片側
押型と高さが0.35mmで直径が夫々13mm、５mmの２
個の平坦突起部を有する内面フイルム側高周波誘
導加熱機構とによつて圧力10Kg／cm2で押着し、同
時に高周波誘導加熱によつて、該開口周辺部を
250℃に昇温して、開封片の熱接着性樹脂層と、
外面開口周辺部に熱接着された50μｍのポリエチ
レン（テレフタレート／イソフタレート）とポリ
テトラメチレン（テレフタレート／イソフタレー
ト）のブレンドの熱接着性樹脂層とを融着すると
ともに、内面開口周辺部にすでに接着され開口切
断端縁より内側に１mmの幅で突き出た熱接着性樹
脂とも融着させ、開口切断端縁の突出被覆部分を
形成した。 以上の工程により本発明の易開封性容器蓋を作
製したのち既に他端に通常の容器蓋を二重巻締し
てある厚さ0.22mmのTFS板により形成された内径
52.3mmの200ｇ罐用接着罐体にコーヒー飲料を熱
充填し、該罐体に本実施例の易開封性容器蓋を二
重巻締してコーヒー飲料罐詰となし、該罐詰を
125℃に20分間保持してレトルト滅菌処理を行な
つた。 本実施例による罐詰を室温にて２年間貯蔵した
後観察してみた。開封片を引剥した際、罐端部材
の開口部にはフエザー状の熱接着性樹脂層は残ら
ず、美麗な貫通した開口部が得られると共に、開
口切断端縁には発錆が全く認められなかつた。
ルボニル基を12乃至1400meq（ミリイクイバレン
ト）／100ｇ重合体の濃度、特に50乃至
1200meq／100ｇ重合体の濃度で含有する熱可塑
性重合体を使用した場合に、熱接着性と耐腐食性
との上で最も良好な効果が得られる。更に、この
熱可塑性樹脂はフイルムの形で罐端部材に施こす
ことから、フイルム形成能とフイルムを形成する
に足る高分子量を有するものでなければならな
い。 このような熱可塑性重合体は、前述した官能基
を有する単量体を、重合或いは共重合のような手
段で重合体の主鎖中に組込むか、或いはグラフト
重合乃至は末端処理のような形で熱可塑性重合体
に結合させることにより得られる。 このような熱可塑性重合体の適当な例は、これ
に限定されるものでないが次の通りである。 (a) 一般式 或いは 式中R1は炭素数２乃至６のアルレン基、R2
は炭素数２乃至24のアルキレン基又はアリーレ
ン基である、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。 例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート／アジペート、ポリエ
チレンテレフタレート／セバテート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート／イソフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート、ポリテトラメチ
レン／エチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン／テトラメチレンテレフタレート／イソフタ
レート、ポリエチレン／オキシベンゾエート。 (b) 一般式 式中、R3は水素原子又は低級アルキル基、
R4は水素原子、又は炭素数１乃至12のアルキ
ル基である の単量体のホモ重合体又は共重合体、或いは、
上記(3)の単量体とオレフイン類、又は他のビニ
ルモノマーとの共重合体或いはアクリル変性ポ
リオレフイン類。 例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、 エチレン／アクリル酸エステル共重合体、 アクリル酸エステル／アクリル酸共重合体、 エチレン／アクリル酸エステル／アクリル酸
共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、 スチレン／メタクリル酸エステル／アクリル
酸共重合体、 アクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、 アクリル酸エステルグラフトポリエチレン、 メタクリル酸エステル／塩化ビニル共重合
体、 スチレン／メタクリル酸エステル／ブタジエ
ン共重合体、 メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共
重合体。 (c) 一般式 式中、R5は水素原子、アルキル基、又はフ
エニル基である、 のビニルエステルとオレフイン類又は他のビニ
ルモノマーとの共重合体或いはその部分ケン化
物。 例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物、 エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、 エチレン／酢酸ビニル共重合体、 アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体、 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体。 (d) アイオノマー（イオン架橋オレフイン共重合
体） オレフイン類と不飽和カルボン酸、或いは更
に他のビニルモノマーとの共重合体をアルカリ
金属、アルカリ土類金属、或いは有機塩基で中
和して得られる樹脂。 例えば、米国デユポン社から市販されている
サーリン類。 (e) 無水マレイン酸と他のビニルモノマーとの共
重合体或いは無水マレイン酸変性ポリオレフイ
ン。 例えば、無水マレイン酸／スチレン共重合
体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、 無水マレイン酸変性ポリエチレン。 (f) 一般式 式中R6は炭素数８乃至15の炭化水素基、で
表わされるポリカーボネート。 例えば、ポリ−ｐ−キシレングリコールビス
カーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル−メ
タンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル
エタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニ
ル２・２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオ
キシジフエニル１・１−エタンカーボネート。 (g) 一般式 又は 式中ｎは３乃至13の数、ｍは４乃至11の数で
ある で表わされる反復単位から成るポリアミド類。 例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ
−ω−アミノヘプタン酸、ポリ−ω−アミノカ
プリル酸、ポリ−ω−アミノペラゴイン酸、ポ
リ−ω−アミノデカン酸、ポリ−ω−アミノウ
ンデカン酸、ポリ−ω−アミノドデカン酸、ポ
リ−ω−アミノトリデカン酸、ポリヘキサメチ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド、ポリヘキサメチレンドデカミド、ポリヘキ
サメチレントリデカミド、ポリデカメチレンア
ジパミド、ポリデカメチレンセバカミド、ポリ
デカメチレンドデカミド、ポリデカメチレント
リデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド、
ポリドデカメチレンセバカミド、ポリドデカメ
チレンドデカミド、ポリドデカメチレントリデ
カミド、ポリトリデカメチレンアジパミド、ポ
リトリデカメチレンセバカミド、ポリトリデカ
メチレンドデカミド、ポリトリデカメチレント
リデカミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、
ポリデカメチレンアゼラミド、ポリドデカメチ
レンアゼラミド、ポリトリデカメチレンアゼラ
ミド或いはこれらのコポリアミド。 これらの熱可塑性重合体は単独でも、２種類以
上のブレンド物の形でも使用し得る。 本発明の目的に最も有用であり、更に内容物の
香味保持性の点でも望ましい熱可塑性樹脂は、前
述したポリエステル、特に比較的融点の低いポリ
エステルである。 本発明の目的に特に望ましい他の熱可塑性樹脂
は、アイオノマー、酸変性ポリオレフイン類、ポ
リカーボネート、ポリアミドである。 これらの樹脂類のフイルムへの成形は、Ｔ−ダ
イ法、インフレーシヨン製膜法等のそれ自体公知
の手段で行われる。 被覆に用いるフイルムは、単層フイルムであつ
ても、複層乃至は積層のフイルムであつてもよ
く、要するに、罐端部材への熱接着、及び開口端
縁への熱接着が円滑に行われるものであれば何れ
をも使用し得る。 本発明において、予じめ形成された開口を有す
る罐端部材と熱接着された開封片との組合せから
易開封性容器蓋を製造することは、金属素材の加
工上の制約を何等受けることなしに、罐胴部材と
同種の金属素材を罐端部材として使用することが
可能となり、これにより使用済みの空罐を回収し
て資源として有効に再利用することが可能とな
る。 罐端部材を構成する金属素材としては、未処理
の鋼板（ブラツクプレート）の他、ブリキ、亜鉛
メツキ板、クロムメツキ板等の電解メツキ乃至は
溶融メツキ鋼板、或いはクロム酸、リン酸等で化
学処理した鋼板、或いは電解クロム酸処理鋼板等
の化成処理鋼板を挙げることができ、更にアルミ
ニウム板のような軽金属板を用いることができ
る。金属素材の厚みは、一般に0.10乃至0.70mm、
特に0.15乃至0.55mmの範囲にあることが望まし
い。 これらの金属素材、特に表面処理鋼板の場合に
は無塗装でも使用し得るが、一般には内面及び／
又は外面を塗装して用いることが望ましい。この
ような保護塗料としては、熱硬化性樹脂、例えば
フエノール・ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホ
ルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリア
リルシアヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、油性樹脂等から成る塗料、或い
は熱可塑性樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−マレイン酸、酢酸ビニル共重合体、ア
クリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等から成る
塗料或いはこれらの組合せが使用される。 開封片は、既に前述した如く基体単独或いは基
体と少なくとも一方の側に施された保護被覆層と
から成るが、用いる基体は可撓性とガス遮断性と
を有するものでなければならず、かかる見地から
は、アルミ箔、ブリキ箔、鋼箔、鉄箔等の金属箔
が有利に使用される。ガス遮断性の基体として
は、金属箔以外に、高ガスバリヤー性樹脂、例え
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、塩化
ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ハイニトリル
樹脂、ポリビニルアルコール二軸延伸ポリエステ
ル、二軸延伸ポリプロピレン等のフイルム乃至は
金属蒸着フイルムを用いることができる。 保護被覆層としては、既に前述した熱接着性の
樹脂層を用いることもできるが、易開封性とフエ
ーザリング防止との見地から塗料樹脂を用いるこ
とが望ましい。勿論基体上に塗膜を設け、この塗
膜上に熱接着性の樹脂層を設けることもできる。 基体上に設ける塗膜は前述した熱接着性樹脂と
ヒートシール可能なものであり、また内容物に直
接触れることから、耐腐食性に優れたものでなけ
ればならない。かかる見地から、塗膜としては、
カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン
酸アミド基、水酸基、エーテル基、エポキシ基の
ような極性基を10乃至2000ミリモル／100ｇ樹脂
の濃度で含有する樹脂或いは樹脂組成物が使用さ
れる。かかる樹脂の例は、熱硬化性樹脂塗料、例
えば、フエノール・ホルムアルデヒド樹脂、フラ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムア
ルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、
尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ト
リアリルシアヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱可塑性
樹脂塗料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化
物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニ
ル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル
重合体、飽和ポリエステル樹脂等である。これら
の樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用
される。 開封片上の塗膜は、一般に１乃至20μｍ、特に
２乃至15μｍの厚みを有することが、ヒートシー
ル性及び耐腐食性の点で望ましい。これらの塗膜
は、前述した樹脂を10乃至50重量％の濃度で含む
溶液乃至は分散液を、開封片基体上に塗布し、次
いで150乃至400℃の温度で、５秒乃至20分間焼付
けることにより容易に形成される。 基体の塗膜を設ける側の面に、特に金属箔の場
合には、リン酸及び／又はクロム酸処理、電解ク
ロム酸処理、ベーマイト処理、アルマイト処理、
有機チタン、有機ジルコンを形成させる表面処理
等のそれ自体公知の表面処理を施してもよい。 開封片の他方の面には、同様の塗膜を設けても
よく、また二軸延伸ポリエステルフイルム、二軸
延伸ポリプロピレンフイルム等の高強度フイルム
を補強の目的で貼合せてもよい。また印刷面を設
けてもよい。 本発明を、罐端部材１の内面側に接着させるフ
イルム層１２を開口内へ押込み変形させる態様に
ついて説明したが、罐端部材１の外面側に接着さ
せるフイルム層１３を開口内へ押込み変形させる
方法を採用し得ることも当業者には自明であろ
う。 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ 一面にエポキシ樹脂（ビスフエノール類とエピ
クロルヒドリンから誘導された芳香族エポキシ樹
脂）とフエノール樹脂（アルカリ性触媒下で得ら
れるフエノール類とアルデヒド類との縮合樹脂）
との混合塗料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜
との混合塗料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜
を有し、他の一面にエポキシ樹脂（ビスフエノー
ル類とエピクロルヒドリンから誘導された芳香族
エポキシ樹脂）とユリア樹脂（尿素とホルムアル
デヒドとの縮合物のブチルエーテル化物）との混
合塗料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜と該塗
膜を覆つて塩化ビニールと酢酸ビニールの共重合
体塗料を塗布焼付した厚さ５μｍの塗膜を有する
厚さ0.23mmの電解クロム酸処理鋼板（テインフリ
ースチール、TFS；調質度T4CA）を用意した。
上記塗装板を成形して前記エポキシ樹脂とフエノ
ール樹脂の混合塗料のみを塗布焼付して成された
塗膜面が容器の外面となるべき面を構成するよう
な外径67mmの容器蓋形状部材を作製し、該容器蓋
形状部材の周縁にある罐体成形時に二重巻締をさ
れるべきカールした部分にSBR系シーリングコン
パウンドを塗布乾燥して罐端部材を作製した。 該罐端部材の平面部に幅10mm長さ20mmの雨滴形
状をした開口をパンチとダイによつて穿孔し、注
ぎ口を設けた。厚さ150μｍのポリテトラメチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）のフイル
ム（融点170℃）を開口とほぼ相似形でしかもこ
の開口よりもやや大寸法の幅14mm長さ24mmの雨滴
形状に打抜き、前記開口の容器内容となるべき面
に載置した。しかるのち、開口とほぼ相似形でこ
の開口よりやや小寸法の形状をし、かつ高さが
0.23mmの平坦な突起部を有する先端形状の黄銅製
押着具にて上記フイルムを圧力5.3Kg／cm2で該開
口周辺部に押着し、同時に高周波誘導加熱によつ
て該開口周辺部を200℃に昇温して該フイルムを
該罐端部材に融着するとともに、開口切断縁近傍
の該フイルムを熱溶融させ、該フイルムの片面が
該罐端部材の容器外面となるべき面とほぼ同一面
になるよう該フイルム自体を成形した。 さらに厚さ50μｍのポリテトラメチレン（テレ
フタレート／イソフタレート）のフイルム（融点
170℃）を開口とほぼ相似形でしかもこの開口よ
りもやや大寸法の幅14mm長さ24mmの雨滴形状に打
抜き、前記開口の容器外面となるべき面に載置し
た。しかるのち、黄銅製の押着具にて両フイルム
を圧力5.3Kg／cm2で該開口周辺部に押着し、同時
に高周波誘導加熱によつて該開口周辺部を200℃
に昇温して該フイルムを該罐端部材に融着した。 開口周辺部の内面および外面に熱接着されたフ
イルムを前記開口より小径に該開口切断端縁より
内側に0.5mmの幅で残すような該開口と相似な雨
滴形にパンチとダイにより穿孔した。 片面にエポキシ樹脂（ビスフエノールＡとエピ
クロルヒドリンとの縮合生成物で数平均分子量が
2800でエポキシ当量が1800のもの）とフエノール
樹脂（アルカリ性触媒下で得られた石炭酸とホル
ムアルデヒドとの縮合樹脂）との混合樹脂（エポ
キシ樹脂／フエノール樹脂の重量比が75／25）溶
液（固形分約30％）を予じめりん酸−クロム酸の
表面処理が施されている厚さ50μｍのアルミニウ
ム箔に塗布、260℃で45秒間焼付した厚さ５μｍ
の樹脂塗膜（水酸基、エーテル基およびエポキシ
基からなる極性基の濃度は1040ミリモル／100ｇ
樹脂）を有する片面塗装アルミニウム箔を先づ作
製した。次に該片面塗装アルミニウム箔の非塗装
面に厚さ50μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルムを接着剤にて貼合わせ、形成した
積層フイルムを幅16mm、長さ36mmに切断して開封
片を作製した。該開封片の塗装面が該ポリテトラ
メチレン（テレフタレート／イソフタレート）の
熱接着性樹脂層を覆うように載置したのち、耐熱
性ゴムにより構成された開封片側押型と幅９mm長
さ19mm高さ0.4mmの開口と相似形の平坦突起部お
よび深さ0.13mmの凹みを有する内面フイルム側高
周波誘導加熱機構とによつて圧力10Kg／cm2で押着
し、同時に高周波誘導加熱によつて該開口周辺部
を250℃に昇温した開封片に施された塗膜と、外
面開口周辺部に接着された50μｍのポリテトラメ
チレン（テレフタレート／イソフタレート）の熱
接着性樹脂層とを融着するとともに、内外両面開
口周辺部にすでに接着され開口切断端縁より内側
に0.5mmの幅で突き出た熱接着性樹脂層とフイル
ム層同志を融着させ、開口切断端縁の突出被覆部
分を形成した。 以上の工程により本発明の易開封性容器蓋を作
製したのち、既に他端に通常の容器蓋を二重巻締
してある、厚さ0.22mmのTFS板により形成された
内径52.3mmの250グラム罐用接着罐体にオレンジ
ジユースを熱充填し、該罐体に本実施例の易開封
性容器蓋を二重巻締して果汁飲料罐詰を作成し
た。 開封片を引剥した際、罐端部材の開口部にはフ
エザー状の熱接着性樹脂層は残らず、美麗な貫通
した開口部が得られると共に、開口切断端縁には
発錆は全く認められなかつた。 実施例 ２ 両面にエポキシ樹脂（ビスフエノール類とエピ
ハロヒドリンから誘導された芳香族エポキシ樹
脂）とフエノール樹脂（アルカリ性触媒下で得ら
れるフエノール類とアルデヒド類との縮合樹脂）
との混合塗料を塗布、焼付したそれぞれ厚さ５μ
ｍの塗膜を有する厚さ0.23mmの両面塗装電解クロ
ム酸処理鋼板（テインフリースチール、TFS、
調質度T4CA）を作製した。 上記塗装板を成形して、外径67mmの容器蓋形状
部材を作製したのち該容器蓋形状部材の周縁にあ
る罐体成形時に二重巻締をされるべきカールした
部分にSBR系シーリングコンパウンドを塗布乾燥
して罐端部材を作製した。 厚さ50μｍポリエチレン（テレフタレート／イ
ソフタレート（融点200℃）とポリテトラメチレ
ンテレフタレート／イソフタレート（融点200
℃）とのブレンド（ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート対ポリテトラメチレンテレフ
タレート／イソフタレートの重量比は50／50）フ
イルムを幅20mm、長さ37mmに切断し、前記罐端部
材の外面となるべき面に載置した。しかる後、黄
銅製の押着具にて該フイルムを圧力5.3Kg／cm2で
該開口周辺部に押着し、同時に高周波誘導加熱に
よつて該開口周辺部を250℃に昇温して該フイル
ムを該罐端部材に融着した。前記のようにして熱
接着されたフイルムの部分に、直径15mmの円形の
開口をパンチとダイにより穿孔して注ぎ口を設
け、該注ぎ口より離して直径５mmの円形の開口を
パンチとダイによつて穿孔して容器内容物の流出
時に於ける空気取入口とした。さらに厚さ100μ
ｍのポリテトラメチレン（テレフタレート／イソ
フタレート）（融点160℃）フイルムを幅20mm、長
さ37mmに切断して、前記開口の容器内面となるべ
き面に載置した。 しかる後、開口とほぼ相似形で、この開口より
やや小寸法の形状をし、かつ高さが0.23mmの平坦
な突起部を有する先端形状の黄銅製押着具にて上
記フイルムを圧力5.3Kg／cm2で該開口周辺部に押
着するとともに、同時に高周波誘導加熱によつ
て、該開口周辺部を250℃に昇温して、該フイル
ムを該罐端部材に融着するとともに、開口切断端
縁近傍の該フイルムを熱溶融させ、該フイルムの
片面が該罐端部材の容器外面となるべき面に接着
されているブレンドの熱接着性樹脂層とほぼ同一
面になるよう該フイルム自体を成形した。 開口周辺部の内面に熱接着されたフイルムを前
記直径15mmおよび５mmの開口より小径に、該開口
切断端縁より内側に１cmの幅で残すようにパンチ
とダイにより穿孔した。 厚さ50μｍの軟質アルミニウム箔の片面に厚さ
50μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルムを接着剤にて貼合わせ、該アルミニウム箔
の他の一面に厚さ20μｍのポリテトラメチレン
（テレフタレート／イソフタレート）フイルム
（融点170℃）を熱融着させて形成した積層フイル
ムを幅20mm長さ46mmに切断して開封片を作製し
た。 該開封片を該ポリテトラメチレン（テレフタレ
ート／イソフタレート）の熱接着性樹脂層が前記
罐端部材の該外面開口周辺部に接するように載置
したのち、耐熱性ゴムにより構成された開封片側
押型と高さが0.35mmで直径が夫々13mm、５mmの２
個の平坦突起部を有する内面フイルム側高周波誘
導加熱機構とによつて圧力10Kg／cm2で押着し、同
時に高周波誘導加熱によつて、該開口周辺部を
250℃に昇温して、開封片の熱接着性樹脂層と、
外面開口周辺部に熱接着された50μｍのポリエチ
レン（テレフタレート／イソフタレート）とポリ
テトラメチレン（テレフタレート／イソフタレー
ト）のブレンドの熱接着性樹脂層とを融着すると
ともに、内面開口周辺部にすでに接着され開口切
断端縁より内側に１mmの幅で突き出た熱接着性樹
脂とも融着させ、開口切断端縁の突出被覆部分を
形成した。 以上の工程により本発明の易開封性容器蓋を作
製したのち既に他端に通常の容器蓋を二重巻締し
てある厚さ0.22mmのTFS板により形成された内径
52.3mmの200ｇ罐用接着罐体にコーヒー飲料を熱
充填し、該罐体に本実施例の易開封性容器蓋を二
重巻締してコーヒー飲料罐詰となし、該罐詰を
125℃に20分間保持してレトルト滅菌処理を行な
つた。 本実施例による罐詰を室温にて２年間貯蔵した
後観察してみた。開封片を引剥した際、罐端部材
の開口部にはフエザー状の熱接着性樹脂層は残ら
ず、美麗な貫通した開口部が得られると共に、開
口切断端縁には発錆が全く認められなかつた。
第１図は本発明による易開封性容器蓋を外面側
より見た斜視図であり、第２図は第１図の容器蓋
の線Ａ−Ａにおける拡大断面図であり、第３図は
本発明方法に用いる積層体の拡大断面図であり、
第４−Ａ乃至第４−Ｆ図は本発明方法の一好適態
様の工程図であつて、第４−Ａ図は罐端部材の穿
孔工程を示す説明図、第４−Ｂ図は内面側フイル
ムの熱接着乃び熱成形工程を示す説明図、第４−
Ｃ図は外面側フイルムの熱接着工程を示す説明
図、第４−Ｄ図は熱接着された内面側及び外面側
フイルムの穿孔工程を示す説明図、第４−Ｅ図は
内外フイルム層の熱融着工程を示す説明図、第４
−Ｆ図は開封片の熱接着工程を示す説明図であ
り、第５−Ａ乃至第５−Ｄ図は第４−Ａ乃至４−
Ｆ図に示す方法の変更を示す工程図であつて、第
５−Ａ図は外面側フイルムの熱接着工程を示す説
明図、第５−Ｂ図はフイルムが熱接着された罐端
部材の穿孔工程を示す説明図、第５−Ｃ図は内面
側フイルムの熱接着及び熱成形工程を示す説明
図、第５−Ｄ図はフイルムの穿孔工程を示す説明
図、第６−Ａ図は本発明範囲外の積層体の穿孔工
程を示す説明図、第６−Ｂ図は第６−Ａ図の工程
におけるフイルムの破断状態を示す説明図、第７
図は罐端部材と開封片との熱接着工程の一例を示
す説明図、第８図及び第９図は夫々本発明の目的
に好適な罐端部材と開封片との熱接着工程の例を
示す説明図である。 引照数字１は罐端部材、２は開封片、３は開
口、４は金属基質、５および６は保護塗膜、７は
切断端縁、８は基体、９は内面保護被覆層、１０
は外面保護樹脂被覆層、１１は保護被覆、１２は
内面側周辺部に熱接着されたフイルム層部分、１
３は外面側周辺部に熱接着されたフイルム層部
分、１４は突出被覆部分、１５は内面側及び外面
側部分、１６は折り曲げ部分、１７および１８は
フイルムの開口端部、２１は突起部、２２は押
型、２３は押え、２４は孔、２５はダイス、２６
はパンチ、２７はエラストマー重合体層、２８は
高周波誘導加熱機構、２９は押え、３０は突起、
３１は凸みを夫々示す。
より見た斜視図であり、第２図は第１図の容器蓋
の線Ａ−Ａにおける拡大断面図であり、第３図は
本発明方法に用いる積層体の拡大断面図であり、
第４−Ａ乃至第４−Ｆ図は本発明方法の一好適態
様の工程図であつて、第４−Ａ図は罐端部材の穿
孔工程を示す説明図、第４−Ｂ図は内面側フイル
ムの熱接着乃び熱成形工程を示す説明図、第４−
Ｃ図は外面側フイルムの熱接着工程を示す説明
図、第４−Ｄ図は熱接着された内面側及び外面側
フイルムの穿孔工程を示す説明図、第４−Ｅ図は
内外フイルム層の熱融着工程を示す説明図、第４
−Ｆ図は開封片の熱接着工程を示す説明図であ
り、第５−Ａ乃至第５−Ｄ図は第４−Ａ乃至４−
Ｆ図に示す方法の変更を示す工程図であつて、第
５−Ａ図は外面側フイルムの熱接着工程を示す説
明図、第５−Ｂ図はフイルムが熱接着された罐端
部材の穿孔工程を示す説明図、第５−Ｃ図は内面
側フイルムの熱接着及び熱成形工程を示す説明
図、第５−Ｄ図はフイルムの穿孔工程を示す説明
図、第６−Ａ図は本発明範囲外の積層体の穿孔工
程を示す説明図、第６−Ｂ図は第６−Ａ図の工程
におけるフイルムの破断状態を示す説明図、第７
図は罐端部材と開封片との熱接着工程の一例を示
す説明図、第８図及び第９図は夫々本発明の目的
に好適な罐端部材と開封片との熱接着工程の例を
示す説明図である。 引照数字１は罐端部材、２は開封片、３は開
口、４は金属基質、５および６は保護塗膜、７は
切断端縁、８は基体、９は内面保護被覆層、１０
は外面保護樹脂被覆層、１１は保護被覆、１２は
内面側周辺部に熱接着されたフイルム層部分、１
３は外面側周辺部に熱接着されたフイルム層部
分、１４は突出被覆部分、１５は内面側及び外面
側部分、１６は折り曲げ部分、１７および１８は
フイルムの開口端部、２１は突起部、２２は押
型、２３は押え、２４は孔、２５はダイス、２６
はパンチ、２７はエラストマー重合体層、２８は
高周波誘導加熱機構、２９は押え、３０は突起、
３１は凸みを夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 罐端部材と罐端部材の内外両面に熱接着され
た熱可塑性樹脂フイルム層とから成り、罐端部材
の開口に対応して内外の該フイルム層にも開口が
設けられており、且つ一方のフイルム層の開口端
部が罐端開口切断端縁に沿つて折り曲げられてい
る積層体を形成する工程と、該フイルム層の折り
曲げ部分を前記切断端縁に熱融着させると共に両
フイルム層の開口端部を熱融着により一体化させ
る工程と罐端部材の外側となる面に前記開口を覆
うように開封片を施こし、開口の周辺部において
前記熱可塑性樹脂のフイルム層を介して開封片を
熱接着させる工程との組合せから成ることを特徴
とする易開封性容器蓋の製法。 ２ 前記積層体を製造するに際して、罐端部材の
一方の側に、その開口部を覆うように熱可塑性樹
脂フイルムを施こし、該フイルムの周縁部が罐端
開口周縁に熱接着され、該周縁部に続く部分が罐
端開口切断端縁に沿つて折り曲げられ且つ該フイ
ルムの開口内に押し込められた中央部が罐端部材
の他方の側と面一となつている接着体を形成し、
罐端部材の他方の側に、その開口部を覆うように
熱可塑性樹脂フイルムを施こして、罐端開口周縁
に熱接着させ、罐端部材の開口に対応して重ね合
わされたフイルム層に開口を設ける特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３ 前記積層体を製造するに際して、罐端部材の
一方の側に熱可塑性樹脂フイルムを熱接着させ、
このフイルムと罐端部材との接着部に開口を設
け、罐端部材の他方の側に前記開口部を覆うよう
に熱可塑性樹脂フイルムを施こし、該フイルムの
周縁部が罐端開口周縁に熱接着され、該周縁部に
続く部分が罐端開口切断端縁に沿つて折り曲げら
れ且つ該フイルムの開口内に押し込められた中央
部が罐端部材の一方の側のフイルム層と面一とな
つている接着体を形成し、罐端開口部に残るフイ
ルム層に開口を設ける特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ４ 前記両フイルム層の熱融着工程と開封片の熱
接着工程とを同時に行う特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ５ 前記両フイルム層の熱融着及び開封片の熱接
着を高周波誘導加熱により行う特許請求の範囲第
１項または第４項記載の方法。 ６ 前記フイルム層がダイスと接触している状態
でポンチにより穿孔を行う特許請求の範囲第２項
または第３項記載の方法。 ７ 前記開封片と罐端部材との熱接着を、樹脂被
覆層の全体の厚みとほぼ同じ寸法を有する突起を
備えた高周波誘導加熱機構を使用し、前記突起を
罐端開口を挿入した状態で押圧下に行う特許請求
の範囲第１項、第２項または第３項記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017640A JPS58136422A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 易開封性容器蓋の製法 |
| EP19820301031 EP0059635B1 (en) | 1981-03-02 | 1982-03-01 | Easily openable vessel closure and process for preparation thereof |
| CA000397309A CA1172995A (en) | 1981-03-02 | 1982-03-01 | Easily openable vessel closure and process for preparation thereof |
| DE8282301031T DE3263987D1 (en) | 1981-03-02 | 1982-03-01 | Easily openable vessel closure and process for preparation thereof |
| US06/354,056 US4397401A (en) | 1981-03-02 | 1982-03-02 | Easily openable vessel closure and process for preparation thereof |
| AU81034/82A AU548148B2 (en) | 1981-03-02 | 1982-03-02 | Peelable closure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017640A JPS58136422A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 易開封性容器蓋の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136422A JPS58136422A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6257498B2 true JPS6257498B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=11949456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017640A Granted JPS58136422A (ja) | 1981-03-02 | 1982-02-08 | 易開封性容器蓋の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136422A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE441666B (sv) * | 1984-03-21 | 1985-10-28 | Tetra Pak Int | Oppningsanordning vid forpackningsbehallare samt sett att tillverka densamma |
| GB2170479B (en) * | 1985-02-05 | 1988-09-28 | Tetra Pak Int | A pack for liquids |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57017640A patent/JPS58136422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136422A (ja) | 1983-08-13 |
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