JPS5814969A - 塗布用ロ−ル - Google Patents
塗布用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5814969A JPS5814969A JP11057581A JP11057581A JPS5814969A JP S5814969 A JPS5814969 A JP S5814969A JP 11057581 A JP11057581 A JP 11057581A JP 11057581 A JP11057581 A JP 11057581A JP S5814969 A JPS5814969 A JP S5814969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- layer
- roll
- rubber layer
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、敏り加工としごき加工とによって成形した一
体底付缶体、いわゆるＤＩ缶体の缶底−縁に環状に突出
した部分（これは缶体が直立するときの脚の役目をする
）の塗装に使用される塗布ロールに＠する。
体底付缶体、いわゆるＤＩ缶体の缶底−縁に環状に突出
した部分（これは缶体が直立するときの脚の役目をする
）の塗装に使用される塗布ロールに＠する。
ＤＩ缶体の円筒形胴部の塗装に使用されている従来の塗
布用ロールは、矛１！ＩＫ示したよ５Ｋ。
布用ロールは、矛１！ＩＫ示したよ５Ｋ。
円筒状金属基ＩＩＩと、それを包巻する外面平滑なゴム
層２とで構成されたロールムである゛（なお、３はロー
ルムの一転軸）。
層２とで構成されたロールムである゛（なお、３はロー
ルムの一転軸）。
上記のゴム層２のゴム材に線、硬度３０＠〜ＳＯ＠（Ｊ
ＩＢ ｖｃｅｓｏｘスプリング式かたさ試験１１Ａタイ
プによる橢定値〕の範■のニトリルゴム、ブチルゴムで
、ｍ料の１ｌｌｌｅｃより膨潤し尤膜厚変動をおこさぬ
よｊＫＨｆＲ率が４０１％以下であり、かつ物性が低下
して傷がつかないよ５ＫＩｔｉｌ！！剤性のよいものが
使用されている。尚そのゴム層の厚さは通ｔ２″−０〜
３０■である。この塗布用ロールは３ｏ゛〜ｓ ｏ’と
いう高硬度のゴム材を用（・ているので、その外周歯を
円筒形ＫＩｉｔ形加工し易く、外周面が非円筒形のとき
に生じる塗りむらの発生ｖｉｉ止できる利点がある。
ＩＢ ｖｃｅｓｏｘスプリング式かたさ試験１１Ａタイ
プによる橢定値〕の範■のニトリルゴム、ブチルゴムで
、ｍ料の１ｌｌｌｅｃより膨潤し尤膜厚変動をおこさぬ
よｊＫＨｆＲ率が４０１％以下であり、かつ物性が低下
して傷がつかないよ５ＫＩｔｉｌ！！剤性のよいものが
使用されている。尚そのゴム層の厚さは通ｔ２″−０〜
３０■である。この塗布用ロールは３ｏ゛〜ｓ ｏ’と
いう高硬度のゴム材を用（・ているので、その外周歯を
円筒形ＫＩｉｔ形加工し易く、外周面が非円筒形のとき
に生じる塗りむらの発生ｖｉｉ止できる利点がある。
しかし、また、その硬さのために、＃４部平坦画はとも
かく、缶底の周縁環状突出部のような突麹部分の塗装に
は極めて不向きである。この突出部は矛２図に示′ｊよ
うに、缶胴４１と缶底４２とをもつＤＩ缶体Ｂにおいて
、缶底の周縁に缶底中央ドーム部４３を環状に順囲んで
存在し、その形状は仔ｌｓＫ観れば、外側傾斜壁４４と
内側傾斜壁４Ｂと、これら両壁をむすぶ小円弧部４６と
で構成される場合（矛２図（耐）、全体が半円状の曲線
４７で構成される場合（才２図（ｂ））などあるが、何
れもその高さＨは大体３〜５■程度であり、一方。
かく、缶底の周縁環状突出部のような突麹部分の塗装に
は極めて不向きである。この突出部は矛２図に示′ｊよ
うに、缶胴４１と缶底４２とをもつＤＩ缶体Ｂにおいて
、缶底の周縁に缶底中央ドーム部４３を環状に順囲んで
存在し、その形状は仔ｌｓＫ観れば、外側傾斜壁４４と
内側傾斜壁４Ｂと、これら両壁をむすぶ小円弧部４６と
で構成される場合（矛２図（耐）、全体が半円状の曲線
４７で構成される場合（才２図（ｂ））などあるが、何
れもその高さＨは大体３〜５■程度であり、一方。
従来の塗布用ロールのゴム層はその硬度が高く凹む度合
が少ないので、このような突出部の塗装には非常な手数
が費るかうである。
が少ないので、このような突出部の塗装には非常な手数
が費るかうである。
例えば、矛２図（ｂＪのような自画構成の突出部の塗装
につき説明すると、ｙＰ３′図に示すよ５に、ＤＩ缶体
ｉｔｙ缶体支持部品ａｌｔｃ＠け、その缶底周縁央出Ｉ
ＩＫロール（図示せず）をあて、缶体の開口端縁４８が
変形しない範囲の押圧力（通常７．１すＡが）で圧接、
転がり接触させることになるが、そのような圧力では従
来のロールのゴム層は、通常１．５〜１．８１程度しか
凹まないので、高さＨが３〜５１もある突出部の全面を
１個のロールで一度で１！［＊することは出来ず、その
ため、例えば矛４図に略示するよ５に、塗装個所をいく
つかの部分に分け、夫々について塗装する他なくなるの
である。即ち、突出部の先端部分Ｓ付近を矛１の塗布用
ロール２１で塗装し、胴部４１の外面＝ｒｍｍした主亀
装ロールＭによる塗り残し部分子付近な゛上２０−ル２
２で塗装し、中央ドーム部４３１１部分尺は中央゛ドー
ム部分４３１ｔスプレー塗装するときに一緒に塗装する
ようにしており、手数がかかるのが避けられない。
につき説明すると、ｙＰ３′図に示すよ５に、ＤＩ缶体
ｉｔｙ缶体支持部品ａｌｔｃ＠け、その缶底周縁央出Ｉ
ＩＫロール（図示せず）をあて、缶体の開口端縁４８が
変形しない範囲の押圧力（通常７．１すＡが）で圧接、
転がり接触させることになるが、そのような圧力では従
来のロールのゴム層は、通常１．５〜１．８１程度しか
凹まないので、高さＨが３〜５１もある突出部の全面を
１個のロールで一度で１！［＊することは出来ず、その
ため、例えば矛４図に略示するよ５に、塗装個所をいく
つかの部分に分け、夫々について塗装する他なくなるの
である。即ち、突出部の先端部分Ｓ付近を矛１の塗布用
ロール２１で塗装し、胴部４１の外面＝ｒｍｍした主亀
装ロールＭによる塗り残し部分子付近な゛上２０−ル２
２で塗装し、中央ドーム部４３１１部分尺は中央゛ドー
ム部分４３１ｔスプレー塗装するときに一緒に塗装する
ようにしており、手数がかかるのが避けられない。
この場合、量布用ロールのゴム層として、硬度の低い、
凹み品いゴム材の使用が、すぐに考えられるが、実験に
よるζ、従来のゴム材に（らべ、はるかに低硬度である
硬度１５°のものを用いても、缶体開口ｊｌ１１４８が
変形しない程度の抑圧力では、突出部に塗り残りが生じ
℃しまい、叉、押圧力を高め、塗り残りを生じないよ５
にすると、端縁４８が変形することが判った。なお又、
より県らかい硬度１５層未満のゴム材では、塗料溶剤に
影響されて膨潤し、ロール後が変形し、また、ゴム材の
軟化剤が溶出して硬度が高められてしまうことも知られ
、単純にゴム材の硬度を低下さ（るだけでは問題は解決
されないことが判ったのである。
凹み品いゴム材の使用が、すぐに考えられるが、実験に
よるζ、従来のゴム材に（らべ、はるかに低硬度である
硬度１５°のものを用いても、缶体開口ｊｌ１１４８が
変形しない程度の抑圧力では、突出部に塗り残りが生じ
℃しまい、叉、押圧力を高め、塗り残りを生じないよ５
にすると、端縁４８が変形することが判った。なお又、
より県らかい硬度１５層未満のゴム材では、塗料溶剤に
影響されて膨潤し、ロール後が変形し、また、ゴム材の
軟化剤が溶出して硬度が高められてしまうことも知られ
、単純にゴム材の硬度を低下さ（るだけでは問題は解決
されないことが判ったのである。
本発ＷＡは、従来の塗布用ロールの利点（Ｉｋリム２不
不発フン保持しつつ、ＤＩ缶体の缶底周縁環状突出部の
全７１ａ＊１Ｍｗ一度でなし得る塗布用ロールを提供す
るものであり、その特徴は、円筒状金属集基部を包巻す
るゴム層を、スポンジ状ゴム内層とゴム外層との２層に
したことにあり、さらに言えば、該スポンジ状ゴム内層
な、膨潤率４０％以下、硬度５°以上１０”以下（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３υｌスプリング式かたさ試験機Ｃタイプでの
一定値ンのゴム材（層厚が１０〜５０■）で構成し、皺
ゴム外層を、膨満率４０％以下、硬度１０”〜１５°（
ＪＩＳ Ｋｇ３０１スプリング式かたさ試験機Ａタイプ
での橢定値）のゴム材（層厚が０．５〜１．Ｕ■）で構
成したことに在る。ここで、前記かたさ試験機における
「Ａタイプ」、ＩＣタイプ」とは、被橢定物ＫＩＩＭ触
する圧針の先端部分の形状によって区別されるものであ
り、Ａタイプでは、その先端は直径０．７９−の平坦面
で３０°の角度で上方に拡がる円錐形状ｔ’ｊｉｉＬ、
Ｃタイプ′では直径が５．０８−の半球形ケしている。
不発フン保持しつつ、ＤＩ缶体の缶底周縁環状突出部の
全７１ａ＊１Ｍｗ一度でなし得る塗布用ロールを提供す
るものであり、その特徴は、円筒状金属集基部を包巻す
るゴム層を、スポンジ状ゴム内層とゴム外層との２層に
したことにあり、さらに言えば、該スポンジ状ゴム内層
な、膨潤率４０％以下、硬度５°以上１０”以下（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３υｌスプリング式かたさ試験機Ｃタイプでの
一定値ンのゴム材（層厚が１０〜５０■）で構成し、皺
ゴム外層を、膨満率４０％以下、硬度１０”〜１５°（
ＪＩＳ Ｋｇ３０１スプリング式かたさ試験機Ａタイプ
での橢定値）のゴム材（層厚が０．５〜１．Ｕ■）で構
成したことに在る。ここで、前記かたさ試験機における
「Ａタイプ」、ＩＣタイプ」とは、被橢定物ＫＩＩＭ触
する圧針の先端部分の形状によって区別されるものであ
り、Ａタイプでは、その先端は直径０．７９−の平坦面
で３０°の角度で上方に拡がる円錐形状ｔ’ｊｉｉＬ、
Ｃタイプ′では直径が５．０８−の半球形ケしている。
（なお、スポンジ状ゴム内層や硬度は、Ａタイプの試験
材では橢定できないので、Ｃタイプのものを用いたン 本発明ロールは、きわめて柔らかいスポンジ状ゴム内層
と、従来のゴム層にくらべて柔らかいゴム外層とをもつ
ので、七σ）凹み性は従来ロールのそれよりはるかく大
なので、突出部の完全な皺襞が可能であり、他方、ゴム
外層の硬度（１（１°〜１５＠）は、その表面を平滑に
成形するに耐えるものであるから、従来ロールにおける
と同様、ムラのない塗装ン可能ならしめる。
材では橢定できないので、Ｃタイプのものを用いたン 本発明ロールは、きわめて柔らかいスポンジ状ゴム内層
と、従来のゴム層にくらべて柔らかいゴム外層とをもつ
ので、七σ）凹み性は従来ロールのそれよりはるかく大
なので、突出部の完全な皺襞が可能であり、他方、ゴム
外層の硬度（１（１°〜１５＠）は、その表面を平滑に
成形するに耐えるものであるから、従来ロールにおける
と同様、ムラのない塗装ン可能ならしめる。
なお、本発明（おいて、スポンジ状ゴム内層の層厚、硬
度を上記の値に設定する理由は、厚さ′５０■超過、又
は硬度５°未満の場合は ｍ専用ロールの表面を円筒形
に成形加工することが実質上不可能になり、又厚さＩＱ
−未満、又は硬度ｌＯ。
度を上記の値に設定する理由は、厚さ′５０■超過、又
は硬度５°未満の場合は ｍ専用ロールの表面を円筒形
に成形加工することが実質上不可能になり、又厚さＩＱ
−未満、又は硬度ｌＯ。
超過の場合は、所要の凹み性が得られないことにある。
同様、ゴム外層について、犀さ１■超過、又は硬度１５
°超過の場合は、軟化剤の溶出によつ【当該ゴム外層の
硬度が高まり、そのため、変形してできる凹み部のａｙ
全全体＊ａｉｓ＃ｃ豐着可能な同着可能らず、塗り残り
が生ずる可能性があり、又、厚さ０．５−未満では事実
上１層の形成ができず、硬度ｌＯ°未満では＊１ｔｉｖ
平滑に成形することができないためである。なお、両ゴ
ム層のＳ調率を４０％以下としたのは、膜厚制御を、従
来の塗布用ロールに劣らないものにするためである。
°超過の場合は、軟化剤の溶出によつ【当該ゴム外層の
硬度が高まり、そのため、変形してできる凹み部のａｙ
全全体＊ａｉｓ＃ｃ豐着可能な同着可能らず、塗り残り
が生ずる可能性があり、又、厚さ０．５−未満では事実
上１層の形成ができず、硬度ｌＯ°未満では＊１ｔｉｖ
平滑に成形することができないためである。なお、両ゴ
ム層のＳ調率を４０％以下としたのは、膜厚制御を、従
来の塗布用ロールに劣らないものにするためである。
矛ｓ ’ＩＩ ｔｃよつ【、本発明塗布用ロールＣによ
る缶底周縁環状突出部のｍｓ剤なｌ！―する。
る缶底周縁環状突出部のｍｓ剤なｌ！―する。
このロールＣは円筒状金属員基ｓ１１と、その上のスポ
ンジ状ゴム内層１２と、その上のゴム外層１３とから成
る（１４は軸ン。
ンジ状ゴム内層１２と、その上のゴム外層１３とから成
る（１４は軸ン。
本例におけるそれらゴム層の具体的内容は下記の通りで
ある。
ある。
塗装される突出Ｓは全面曲線で構成され（矛２図（ｂ）
参照）、その高さＨに５■であった。
参照）、その高さＨに５■であった。
ロールＣはＸ′方向に回転し１缶体Ｂは、その缶底４２
を、ロールＣの周速と等速でロールＣの外周面に圧接し
ながら、Ｙ方向に進み、その間に突出部を塗装する。
を、ロールＣの周速と等速でロールＣの外周面に圧接し
ながら、Ｙ方向に進み、その間に突出部を塗装する。
本例ロールに対して加えた荷重とそのときの凹み量との
関係を１６図に示す。これから判るように、本例ロール
は荷重７ 、５ ’ｌ ／ ａｍ ’で５．５■の凹み
を示している。従って、高さＨが５■である突出部は、
缶体−口端縁４８に何らの変形も生じさぜることのない
押圧力の下で、皇りムチなく、−皮で完全Ｋｌｋｌｌさ
れ得たのである。なお、突出部が第２図（ａ）に示した
ような非−１１Ｖ含む場合についても同様の結果が得ら
れた。
関係を１６図に示す。これから判るように、本例ロール
は荷重７ 、５ ’ｌ ／ ａｍ ’で５．５■の凹み
を示している。従って、高さＨが５■である突出部は、
缶体−口端縁４８に何らの変形も生じさぜることのない
押圧力の下で、皇りムチなく、−皮で完全Ｋｌｋｌｌさ
れ得たのである。なお、突出部が第２図（ａ）に示した
ような非−１１Ｖ含む場合についても同様の結果が得ら
れた。
このように、本発明ロールによると、・０１缶体の缶底
周縁環状突出部を、−回の作、業で且つ塗りムラを生ず
ることなく塗装できる。さらに、従来は、突出部の中央
ドーム儒部分（矛４図に！で示す）は、前述の通り、才
１ＩＩｌ布用ロール２１によってはその一部分がｍ義さ
れるのみであり、残り大部分に咳ドーム部分４３のスプ
レーｉｍａ＊に一緒に塗装され【いたので、その霧状塗
料が、とかく、突出部の先端部８に−越え、外方に拡が
り、餉ｓＫまで及ぶおそれがあったが、本発明ロールな
使用すれば、スプレー塗装はドーム部分のみに限定でき
るので、そのような塗料拡散が避けられるという附随的
利点が得られる。
周縁環状突出部を、−回の作、業で且つ塗りムラを生ず
ることなく塗装できる。さらに、従来は、突出部の中央
ドーム儒部分（矛４図に！で示す）は、前述の通り、才
１ＩＩｌ布用ロール２１によってはその一部分がｍ義さ
れるのみであり、残り大部分に咳ドーム部分４３のスプ
レーｉｍａ＊に一緒に塗装され【いたので、その霧状塗
料が、とかく、突出部の先端部８に−越え、外方に拡が
り、餉ｓＫまで及ぶおそれがあったが、本発明ロールな
使用すれば、スプレー塗装はドーム部分のみに限定でき
るので、そのような塗料拡散が避けられるという附随的
利点が得られる。
矛１図は従来の塗布用ロールの部分斜視図、矛２図は０
１缶体の缶底周縁環状５！出部の形態例な示す部分断面
図、オｓｇは缶体支持部品ｅｃｌｌけられた０１缶体の
断面ａｍ図、矛４図は従来の塗布剤ロールによる鋏突出
部の塗布工程の説明図、矛５図は本発明塗布用ロールな
用い父行う骸突出部の塗布工程説明図、矛６図は本発明
ロール例における荷重と凹み量との関係図。 Ａ−−一従米塗布用ロール例 ｃ−−一本発明塗布用ロール例 １１’−−一基部、１２−ｍ−スポンジ状ゴム内層、１
３ −−ゴム外層。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名
１缶体の缶底周縁環状５！出部の形態例な示す部分断面
図、オｓｇは缶体支持部品ｅｃｌｌけられた０１缶体の
断面ａｍ図、矛４図は従来の塗布剤ロールによる鋏突出
部の塗布工程の説明図、矛５図は本発明塗布用ロールな
用い父行う骸突出部の塗布工程説明図、矛６図は本発明
ロール例における荷重と凹み量との関係図。 Ａ−−一従米塗布用ロール例 ｃ−−一本発明塗布用ロール例 １１’−−一基部、１２−ｍ−スポンジ状ゴム内層、１
３ −−ゴム外層。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名
Claims (1)
- （１）ＤＩ缶体の缶底周縁環状突出部の塗布用ロールで
あって、 円筒状金属基部、該−５ｔ−包巻するスポンジ状ゴム内
層、及び該スポンジ状ゴム層を包巻するゴム外層とから
成る ことを養徴とする塗布用ロール。 傍 前記、ｉ’ （１３項配電の塗布用ロールであって
、該スポンジ状ゴム内層が、膠勇率４０％以下、硬ＭＩ
Ｓ”ｊａＪｃ ｌ Ｏ’以Ｔ （ＪＩＢ １ｃｓｘｏ
ｚ Ｘプリング式かたさ試験機Ｃタイプでの橢定値］の
ゴム材から成り１層厚が１０〜５Ｇ’麿であり、又該ゴ
ム外層が膨潤率４０％以下、ｉ！度１ ｔｌ”〜１５゜
（ＪＩＳ Ｋ６３０１ス１プリング式かたさ試−験機Ａ
タイプでの掬定値）のゴム材から成り、層厚が０．５〜
１．（ｊ−である塗布用μｍル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057581A JPS5814969A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 塗布用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057581A JPS5814969A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 塗布用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814969A true JPS5814969A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS633663B2 JPS633663B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=14539308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11057581A Granted JPS5814969A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 塗布用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814969A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290836A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Toray Ind Inc | 塗布ヘッドの清掃装置及び清掃方法並びにペースト塗布装置及び塗布方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11057581A patent/JPS5814969A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290836A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Toray Ind Inc | 塗布ヘッドの清掃装置及び清掃方法並びにペースト塗布装置及び塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633663B2 (ja) | 1988-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5814969A (ja) | 塗布用ロ−ル | |
| JP4647799B2 (ja) | 液状物充填用容器の製造方法 | |
| US5287718A (en) | Curl forming method for a can end | |
| US3420927A (en) | Method of and instrumentalities for applying plastic closures to container bodies | |
| JP7527905B2 (ja) | 缶体の製造方法 | |
| US20230201908A1 (en) | Preform of a can and method of manufacturing the same | |
| CN109940354A (zh) | 一种金属罐制造工艺 | |
| JPS58135730A (ja) | 缶口部成形法およびそれに用いるためのロ−ル成形装置 | |
| JPH0767784A (ja) | 調理器の調理プレート | |
| JPS6223564Y2 (ja) | ||
| JPS599743Y2 (ja) | 被覆物の端面塗装具 | |
| JPS6044073A (ja) | シ−ラント剤の塗布方法とその装置 | |
| CN223489323U (zh) | 蓬蓬粉绵头及容器 | |
| JP2542923Y2 (ja) | 塗布具 | |
| Robertson | National Steel offers shingles | |
| KR100405263B1 (ko) | 녹 방지 러그 캡 및 그 제조 방법 | |
| JPS63112B2 (ja) | ||
| JPS629986Y2 (ja) | ||
| JPH0617982U (ja) | 塗布具 | |
| JPS63242430A (ja) | ネツクイン缶の製造方法 | |
| JPS621548B2 (ja) | ||
| JPH1110058A (ja) | 塗布具 | |
| JP2021000334A (ja) | 染毛料塗布具 | |
| JPH03293060A (ja) | 水性メタリック塗膜の補修方法 | |
| JPH0634298Y2 (ja) | 細塗り・太塗り切換え塗布容器 |