JPS58169596A - エンボス付き離型紙の製造方法 - Google Patents

エンボス付き離型紙の製造方法

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JPS58169596A
JPS58169596A JP57049715A JP4971582A JPS58169596A JP S58169596 A JPS58169596 A JP S58169596A JP 57049715 A JP57049715 A JP 57049715A JP 4971582 A JP4971582 A JP 4971582A JP S58169596 A JPS58169596 A JP S58169596A
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JP
Japan
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compound
ethylenically unsaturated
embossing
coating material
release paper
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Pending
Application number
JP57049715A
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English (en)
Inventor
博隆 土屋
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本in+iはエンボス付き離型紙及びその製造方法に係
り、更に詳細くは合成重製造の際に用いるエンボス付き
離111#&及びその製造方侍に関する。
ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の材料を用い、注瀧法
により合成皮革を製造する工程において、離型紙が用い
られている。
この離型紙は紙の表面に離型性コート層が設けられてい
るもので、従来、このコート層として有機シリコン化合
物、ポリプロピレン、ポリ4−メ等からなるコート層が
用いら′れている。しかじな−ト層が脱落する欠点を有
し、又、ポリオレフィン系コート層を設けたものはコー
ト層の樹脂の軟化点以上の温度では使用不能である欠点
を有し。
又、熱硬化性樹脂系コート層を設けたものはエンボス加
工ができないという欠点を有する。
本発明者はエンボス付き離型紙であって、200℃以上
の合成皮革製造工程において使用可能であり、繰返し使
用してもコート層の脱落が危く、且つ表向光沢の低下の
ないエンボス付き離型紙を開発すべく研究の結果、エチ
レン性不飽和結合を有する化合物を主成分として含むコ
ーティング材料を紙の片面にコーティングし1次いで塗
布したエチレン性不飽和結合を有する化合物を部分重合
させたのちエンボス加工を行ない、しかるのち5部分重
合させたエチレン性不飽和結合を有する化合物を完全重
合させることにより適度の離型性を有し、且つ耐熱性、
耐候性、耐薬品性、耐摩耗性等の点においても優れたエ
ンボス付き離型紙を得ることができることを見い出し、
かかる知見にもと呻いて本発明を完成したものである。
′:: 五、;即ち1本発明の要旨は、エチレン性不飽和結合ン
性不飽和結合を有する化合物を部分重合させる過程、部
分重合させたのちエンボス加工を行なう過程、及びエン
ボス加工の後部分重合させたエチレン性不飽和結合を有
する化合物を完全重合させる過程からなることを特徴と
するエンボス付き離型紙の製造方法である。
以下、本発明の製造方法につき詳細に説明する。
エチレン性不飽和結合を有する化合物を主成分として含
むコーティング材料を紙の片面に嗟布し、次いで塗布し
たエチレン性不飽和結合を有する化合物を部分重合させ
てから部分重合させたエチルにエンボス加工を施こし、
しかるのち部分重合させたエチレン性不飽和結合を有す
る化合物を完全重合させることによりエンボス付き離型
紙を得る而して、本発明の製造方法において1部分重合
の過程、及び完全重合の過程は紫外線照射による重合、
電子線照射による重合、又は加熱重合のいを有する化合
物を主成分として含むと共に有機過酸化物重合触媒を含
有するコーティング材料を用い、こ□のコーティング材
料を紙に塗布し、1−以上の酸素を含有する雰匪気下で
、前記コーディング材料のコート層に電子線を照射子る
ことによってエチレン性不飽和結合を有する化合物を部
分重合させ、更にニジボス加工の後加熱して完全重合さ
せる方法。
(1)コーティング材料としてエチレン性不飽和結合を
有する化合物を主成分として含むと共に有機過酸化物重
合触媒及び光重合触媒を含有するコーティング材料を用
い、このコーティング材料を紙Kl!!布し、大気中で
前記コーディング材料のコート層に紫外線を照射するこ
とによってエチレン性不飽和結合を有する化合物を部分
重合サセ、更にエンボス加工の後加熱して完全重合さぜ
る方法、  ′ 部分重合はゲル分率が3〜8091となるように行なう
のが好ましく、3−以下の場合は樹脂の流動性を表くず
ことが出来ず、エンボスロールへの付着、エンボスが入
らないなどのエンボス加工時の障害が生じるので好まし
くなく、一方、8〇−以上の場合は樹脂層が町田化せず
にエンボスが入らないので好ましくない。
本発明の製造方法において用いるエチレン性不飽和結合
を有する化合物とはメチルアクリレート。
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2°−エチ
ルへキシルアクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、2−エチルへキシルメタクリレート、2−ヒドロキレ
エチルメタクリレート。
アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリ
ルアミド、メチロールメタクリルア、ミド。
ブトキシメチルアクリルアミド、プトキVメtルメタク
リルアミド等の単官能゛モノ7−1工tレン魚1.− の2官能モノマー、トリノy−ロールプロパントリリレ
ート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルアクリレ
ート、ポリエーテルメタクリレート。
ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレー
ト、エチレンアクリルアミド、N、N’−(オキシジメ
チレン)ビスメタクリルアミド不飽和ポリエステル等の
如きオリゴマー、プレポリマー°であり、これらの一種
あるいは二種以上の混合物として用いられる。
前記のエチレン性不飽和結合を有する化合物のほとんど
は液状であり、塗布した後、部分重合させることにより
、エンボス時の流れや、エンボス金層、エンボスロール
等への付着を生ずることなくエンボス加工が出来る。特
K、エンボス加工は明瞭なエンボスを施すためには加温
が必要であり。
加温状態においても支障が無いように紙への塗布物を部
分重合させる必要がある。
子線照射のみで照射量及び雰囲気の酸素濃度量を合を行
う場合はエチレン性不飽和結合を有する化合物に光開始
剤として、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾア
ルキルエーテル、アゾビスインブデロニトリル、4・4
′−ジクロルベンゾフェノン等をエチレン性不飽和結合
を有する化合物io。
重量部に対して0.1〜5重量部の濃度で配合したもの
を用いる。光開始剤の量が0.1重量部以下のとき社均
−に重合が起こらないので好ましくなく、5重量部以上
のとき#i5重量%で充分に重合がおこり、不必要であ
るため無駄であるので好ましくない。
また、熱硬化を行う場合は、岑テレン性不飽和結合を有
する化合物に加熱時にラジカルを発生する有機過酸化物
重合触媒として、メチルヱテル□ケトンパーオキサイド
、ミクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンバーオキ
サイV類、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド等のデアシルバーオキサイド類、タージャリ
ブデル・ハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパ
ーオキサイド等のへイドロバーオキサイド類等を配管し
たものを用いる。この加熱ラジカル発生性の次にエチレ
ン性不飽和結合を有する化合物を主成分として含むコー
ティング材料のコーティングはバーコード、ナイフコー
ト、ロールコート、カーテンフローコート、スプレーコ
ー)、押出Lコート等公知のいずれのものでもかまわな
い。
コーティング材料の曽布量は0.11シ〜1007Nが
適当であり、好ましくは0.5 P//〜50 F/讐
である。
本発明の製造方法において、紙は坪量50〜3G(1〜
のものが好ましく、又、非塗被加工紙のみならず、紙表
11にクレイの如き無機物、或いはポリビニルアルう−
ルの如き有機物危どを働被物よりなる紙のとき社コロナ
処理等の表面処理管施こしても良い。
次に本発明の製造方法において、エンボス加工前にエチ
レン性不飽和結合を有する化合物を部分重合させるのは
、可塑性を保持したまま、加熱時Φ粘着性を低下させて
エンボス加工を嚇易ならしめるためと、硬化後に工□ン
ボス加工を施こすのではコート層が割れてしまうからで
ある。
本発明の製造方法においてエンボス加工は、凹凸模様を
有するエンースロールで転写する方法が一般的であるが
、他にベルト法、金蓋模−のプレス法等の加工法も適用
可能である。
次に本発明の製造方法において紫外線照射装置としては
、1800〜4000λの波長の光線を発する。水晶水
銀灯、紫外線硬化炭紮アーク及び高フラッシュランプを
光源として有するものを適用でき、ま良電子線照射装置
としては、50〜200GKcVのエネルギーを有する
ものが適当である。
第1図は本発明の製造方法の好ましい実施態様布された
エチレン性不飽和結合を有する化合物を部分重合させ、
エンボス部(5)でエンボス加工を行い、しかる後加熱
炉(6)で加熱することKより完全重合させる。
部分重合のゲル分率の調整は、電子線照射の場合は前記
した如く、照射線量及び雰囲気の酸素濃度量を変化させ
ることによるが、紫外線照射の場合は、光開始剤の種類
及び量、照射線量を変化させる。また加熱重合の場−&
′は有機過酸化物重合触媒の種類及び量、加熱温度を変
化させることによる。
本発明の製造方法によれば、適度の離層性を有し、且つ
耐熱性、耐候性、耐薬品性、耐摩耗性等、 の点で優れ
九エンボス付き離型紙を製造することができる。
本楯−の製造方法により得られるエンボス付き坪量1 
G OF//のクレイコートした紙に下記の組成物をl
 OP/Iの量でロールコートし友。
次いで塗布面に4 kWの紫外1iM射装置(日本電池
It)の直下30amの位置で5 vi、41nの速度
で紫外線を照射して塗布したテトラエチレングリコール
i)アク9レートを部分重合させ次いでエンボス加工を
行ない、その後に150’cで30秒間加熱して塗布し
たテトラエチレングリコールジアクリレートを完全重合
させた。
得られ九離型紙に下記のポリ塩化ビニルゾルを20 f
/dの厚さでコーティングし、210’C(2)温度で
2分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビニルシートの剥
離力は30F/1!S閣であった。
実施例2 坪量100 f/wlのクレイコートした紙に下記の次
いで酸素濃度1−の雰囲気下です二アフ4ラメン)[電
子線加速器(アメリカBgI社mりKよりl Mrad
の電子線を照射して塗布したテトラエチレングリコール
ジアクリレートを部分重合させた。
次いでエンボス加工を行ない、その後150’Cで30
秒間加熱して塗布し九テトラエチレングリコールジアク
リレートを完全重合させ九、得られた離型紙を実施例1
と同様に剥離力を測定し九ところ30F/15m  で
あった。
実施例3 坪量1009/dのクレイコー) L&41EK下記ノ
組成物を129/wlの量でロールコートシタ。
子線を照射する。得られた離渥紙を実施例1と同様に剥
離力を測定したところ50F/15細 であっ九。
【図面の簡単な説明】
jI1図は本発明の製造方法の過程を示す模式図である
。 (1)・・・・・・・・・紙 セ)・・・・・・・・・コーティング部儲)・・・・・
・・・・コーティング材料(4)・・・・・・・・・電
子線照射装置又は紫外線照射装置(5)・・・・・・・
・・エンボス部 (6)・・・・・・・・・加熱炉 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人鐘士小西陣美 第1図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)エチレン性不飽和結合を有する化合物を主成分と
    して含むコーディング材料を紙の片面に一布する過程、
    塗布したエチレン性不飽和結合を有する化、合物)を部
    、分・重合させる過程1部分重合させたのちエンボス加
    工を行なう過程、及びエンボス加工の後部分重合させた
    エチレン性不、飽和結合を有する化合物を完全重合゛さ
    せろ過程か・ら1なることを特徴とするエンボス付き離
    型紙の製造方法、−(2)塗布したエチレン性不飽和、
    結合を有する化合物をゲル分率3〜80チに部分重合さ
    せることを特徴とする特許請求の範囲111項記載の2
    エンボス付き離型紙の製造方法。 (3)コーティング材料としてエチレン性不飽和結合を
    有する化合物を主成分として含むと共に有機過酸化′@
    重合触媒を含有するコーティング材料を用い、且つ11
    −以上の酸素を含有する雰囲気下で。 前記コーティング材料のコート層に電子線を照射するこ
    とKよってエチレン性不飽和結9合を有する化合物を部
    分重合させ、更にエンボス加工の後加熱して完全重合さ
    せることを特徴とする特許請求会を有する化合物を主成
    分として含むと共に有機過酸化物重合触媒及び光重合触
    媒を含有するコーティング材料を用い、大気中で前記コ
    ーティングせることを特徴とする特許請求の範囲篇IX
    JI又は篇2項記載?エンボス付き離型紙の製造方法。
JP57049715A 1982-03-26 1982-03-26 エンボス付き離型紙の製造方法 Pending JPS58169596A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11238950A (ja) * 1998-02-20 1999-08-31 Kawasaki Heavy Ind Ltd 自由電子レーザ装置設置方法
US20190077138A1 (en) * 2016-08-19 2019-03-14 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture

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