JPS58175695A - 製版方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は支持体上にジアゾ化合物を含む感光層を有する
ネガ型の感光性平版印刷版(Pre −8enmitl
sed Plateと呼ばれる。以下ps版と略す。)
から平版印刷版を得るための製版方法に関するものであ
り、特に水を主溶媒とするアルカリ性現像液による現像
液後、水溶液の不感脂化液で不感脂化処理する製版方法
に関するものである。
ネガ型の感光性平版印刷版(Pre −8enmitl
sed Plateと呼ばれる。以下ps版と略す。)
から平版印刷版を得るための製版方法に関するものであ
り、特に水を主溶媒とするアルカリ性現像液による現像
液後、水溶液の不感脂化液で不感脂化処理する製版方法
に関するものである。
従来、ジアゾ化合物を含む感光層を有するネガ型28版
の製版方法は水を主溶媒とするアルカリ性溶液による現
像、水洗および不感脂化の工程をこの順に行なうことよ
りなっており、水洗工程では多量の水を使用し、その廃
液はそのまま棄てられていた。
の製版方法は水を主溶媒とするアルカリ性溶液による現
像、水洗および不感脂化の工程をこの順に行なうことよ
りなっており、水洗工程では多量の水を使用し、その廃
液はそのまま棄てられていた。
近年、公害防止等の観点から、かかる製版方法の改良方
法として水洗廃液をそのままでは排出しない方法、詞え
は全く水洗工程を含まない方法、および水洗水を循環し
て使用し製版後に循環水洗水を処理する方法が行なわれ
ている。
法として水洗廃液をそのままでは排出しない方法、詞え
は全く水洗工程を含まない方法、および水洗水を循環し
て使用し製版後に循環水洗水を処理する方法が行なわれ
ている。
一方、不感脂化液としては乳化型のものおよび非乳化型
、即ち水溶液のものが知られているが、乳化型不感脂化
液は製造法が複雑であり製造コストが高く、また水溶性
の親油成分、水不溶性の有機溶剤等を含むため使用済み
の廃液処理に対する負荷が大きいと言う欠点を有するた
め水溶液のものが好ましい。
、即ち水溶液のものが知られているが、乳化型不感脂化
液は製造法が複雑であり製造コストが高く、また水溶性
の親油成分、水不溶性の有機溶剤等を含むため使用済み
の廃液処理に対する負荷が大きいと言う欠点を有するた
め水溶液のものが好ましい。
上述の水洗廃液をそのままでは排出しない方法を用いた
ジアゾ化合物を含む感光層を有するネガ型感光性平版印
刷版の製版方法において、上記の利点を有する水溶液の
不感脂化液を用いる方法が特開昭54−8002号公報
に開示されている。
ジアゾ化合物を含む感光層を有するネガ型感光性平版印
刷版の製版方法において、上記の利点を有する水溶液の
不感脂化液を用いる方法が特開昭54−8002号公報
に開示されている。
しかしながら、この製版方法により得られる平版印刷版
を印刷に供した場合、印刷開始後正常な印刷状態に達す
るまでにかなり無駄な紙(やれ紙)【費−や−すといっ
た欠点があり、満足できるものではない。
を印刷に供した場合、印刷開始後正常な印刷状態に達す
るまでにかなり無駄な紙(やれ紙)【費−や−すといっ
た欠点があり、満足できるものではない。
従って本発明の目的は、ジアゾ化合的を含む感光層を有
するネガ型28版の現像工程と不感脂化工程との間に水
洗排水をそのままでは排出しない、かつ不感脂化液とし
て非乳化型のものを用いる製版方法における前記従来技
術の欠点を改良することである。
するネガ型28版の現像工程と不感脂化工程との間に水
洗排水をそのままでは排出しない、かつ不感脂化液とし
て非乳化型のものを用いる製版方法における前記従来技
術の欠点を改良することである。
本発明の別の目的は、製造法が簡便で製造コストが低い
不感脂化液で処理できる上記ネガPS版の製版方法を提
供することである。
不感脂化液で処理できる上記ネガPS版の製版方法を提
供することである。
本発明の更に別の目的は、やれ紙が少ない優れた平版印
刷版を得ることのできる上記ネガPS版の製版方法を提
供することである。
刷版を得ることのできる上記ネガPS版の製版方法を提
供することである。
本発明者等は種々検討を重ねた結果以下の製版方法によ
り本発明の目的が達成されることを見い出した。即ち本
発明は支持体上にジアゾ化合的を含む感光層を有するネ
ガ型感光性平版印刷版を両像露光し、アルカリ性現像液
で現像して、非画線部を溶出させた後不感脂化処理する
製版方法において、上記不感脂化処理に用いる不感脂化
液が(1)デキストリン(2)酸(3)アニオン界面活
性剤および(4)ノニオン界面活性剤を含む水溶液であ
ることを特徴とする。
り本発明の目的が達成されることを見い出した。即ち本
発明は支持体上にジアゾ化合的を含む感光層を有するネ
ガ型感光性平版印刷版を両像露光し、アルカリ性現像液
で現像して、非画線部を溶出させた後不感脂化処理する
製版方法において、上記不感脂化処理に用いる不感脂化
液が(1)デキストリン(2)酸(3)アニオン界面活
性剤および(4)ノニオン界面活性剤を含む水溶液であ
ることを特徴とする。
本発明に用いられる不感脂化液は(1)デキストリン、
(2)酸、(3)アニオン型界面活性剤および(4)ノ
ニオン型界面活性剤を含む水溶液である。
(2)酸、(3)アニオン型界面活性剤および(4)ノ
ニオン型界面活性剤を含む水溶液である。
デキス) IJンは平版印刷版の表面を保護する主成分
となるものであり、種々のものが知られているが、水に
対する溶解度が高いものが好ましい。
となるものであり、種々のものが知られているが、水に
対する溶解度が高いものが好ましい。
加℃の水に対する可溶分ラフ0%以上含むものが好まし
く90%以上含むものが特に好ましい。文種々の変性方
法によるデキストリンが知られているが特に酵素変性デ
キストリンが不感脂化液の調製時の操作性、印刷時にお
ける不感脂化剤の除去性等の点て特に有利である。不感
脂化液中に含まれるデキストリンの量は5〜30重量%
の範囲が好ましく、特に8〜25重量%の範囲が好まし
い。
く90%以上含むものが特に好ましい。文種々の変性方
法によるデキストリンが知られているが特に酵素変性デ
キストリンが不感脂化液の調製時の操作性、印刷時にお
ける不感脂化剤の除去性等の点て特に有利である。不感
脂化液中に含まれるデキストリンの量は5〜30重量%
の範囲が好ましく、特に8〜25重量%の範囲が好まし
い。
不感脂化液中に含有される酸は、使用前の不感脂化液の
pHf:酸性域、好ましくは1〜5、より好ましくは2
〜3の範囲に調整することを主目的として用いられるも
のである。例えば燐酸、ヒロ燐酸、ポリ燐酸、第一燐酸
ナトリウム、硼酸、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸、例え
ばこはく酸、蓚酸、くえん酸、マレイン酸、乳酸、p−
)ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の有機酸が
使用でき、これらは単独又は2以上組合わせて使用する
ことができる。これらの中でも特に燐酸およびこはく酸
が好ましい。酸の使用量は不感脂化液のpHが酸性域と
なるような量で使用するが、夫大略0.01〜5重量%
である。
pHf:酸性域、好ましくは1〜5、より好ましくは2
〜3の範囲に調整することを主目的として用いられるも
のである。例えば燐酸、ヒロ燐酸、ポリ燐酸、第一燐酸
ナトリウム、硼酸、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸、例え
ばこはく酸、蓚酸、くえん酸、マレイン酸、乳酸、p−
)ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の有機酸が
使用でき、これらは単独又は2以上組合わせて使用する
ことができる。これらの中でも特に燐酸およびこはく酸
が好ましい。酸の使用量は不感脂化液のpHが酸性域と
なるような量で使用するが、夫大略0.01〜5重量%
である。
アニオン型界面活性剤を含まないものは現像液が持込ま
れた場合、例えば現像工程および不感脂化 5一 工程を連続的に行なう自動現像機、または現像工程、循
環水洗工程、および不感脂化工程を連続的に行なう自動
現像機において不感脂化液を循環して繰返し使用する場
合に不溶物が生成しやすく、これが版面に付着するのが
原因と推測されるが印刷時に汚れが生じる。またノニオ
ン界面活性剤を含まないものは画線部の感脂性に劣りや
れ紙が多くなり、また、アニオン界面活性剤の種類によ
っては均一な水溶液とならない場合がある。アニオン型
界面活性剤およびノニオン型界面活性剤を含むことによ
り、現像液混入時の不溶物の発生がなく、画線部の感脂
性を良好にすることができ、且つ均一な水溶液とするこ
とができる。
れた場合、例えば現像工程および不感脂化 5一 工程を連続的に行なう自動現像機、または現像工程、循
環水洗工程、および不感脂化工程を連続的に行なう自動
現像機において不感脂化液を循環して繰返し使用する場
合に不溶物が生成しやすく、これが版面に付着するのが
原因と推測されるが印刷時に汚れが生じる。またノニオ
ン界面活性剤を含まないものは画線部の感脂性に劣りや
れ紙が多くなり、また、アニオン界面活性剤の種類によ
っては均一な水溶液とならない場合がある。アニオン型
界面活性剤およびノニオン型界面活性剤を含むことによ
り、現像液混入時の不溶物の発生がなく、画線部の感脂
性を良好にすることができ、且つ均一な水溶液とするこ
とができる。
本発明に用いられるアニオン型界面活性剤としては脂肪
酸塩、アルギル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオギシγル
キル硫酸エステル塩ポリオキシアルキルフェノールエー
テル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮縫物等
が挙ケ−6= られるが、例えばジ(2−エチルヘキシル)スルホコハ
ク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸塩、例えば
ポリオキシエチレン(エチレンオキサイドモル数が加)
オレイルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレ
ンアルギルエーテル塩、例えばポリオキシエチレン(エ
チレンオキサイドモル数;6(19)ノニルフェノール
エーテル硫91)リウム等のポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテルtimm 、ナフタレンスルホン
酸塩ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸
塩等が好ましく、ポリエチレンオキサイドアルキルフェ
ノールエーテル硫酸塩が特に好ましい。アニオン型界面
活性の含有量は不感脂化液の総重量に対して好ましくは
0.01り1〜2重蓋;%であり、005〜1重量%の
範囲が特に好ましい。
酸塩、アルギル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオギシγル
キル硫酸エステル塩ポリオキシアルキルフェノールエー
テル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮縫物等
が挙ケ−6= られるが、例えばジ(2−エチルヘキシル)スルホコハ
ク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸塩、例えば
ポリオキシエチレン(エチレンオキサイドモル数が加)
オレイルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレ
ンアルギルエーテル塩、例えばポリオキシエチレン(エ
チレンオキサイドモル数;6(19)ノニルフェノール
エーテル硫91)リウム等のポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテルtimm 、ナフタレンスルホン
酸塩ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸
塩等が好ましく、ポリエチレンオキサイドアルキルフェ
ノールエーテル硫酸塩が特に好ましい。アニオン型界面
活性の含有量は不感脂化液の総重量に対して好ましくは
0.01り1〜2重蓋;%であり、005〜1重量%の
範囲が特に好ましい。
本発明に用いられるノニオン型界面活性剤には、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル、ホリオオキシエチレンオキ
シプpビレンブpツクポリマー等があるが、不感脂化液
を水溶液となすには親水性と親油性のバランスを表現す
るHLB値が約12以上であることが好ましく 、HL
B値が13〜18であることが特に好ましい。かかるH
LBを有するもののうちポリオキシエチレン(エチレン
オキサイドモル数カ約10〜30)ノニルフェノールエ
ーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テルが特に好ましい。不感脂化液中に含有されるノニオ
ン型界面活性剤の量はアニオン型界面活性剤の150〜
1重量%が好ましく、特に100〜10重量%が好まし
い。
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル、ホリオオキシエチレンオキ
シプpビレンブpツクポリマー等があるが、不感脂化液
を水溶液となすには親水性と親油性のバランスを表現す
るHLB値が約12以上であることが好ましく 、HL
B値が13〜18であることが特に好ましい。かかるH
LBを有するもののうちポリオキシエチレン(エチレン
オキサイドモル数カ約10〜30)ノニルフェノールエ
ーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テルが特に好ましい。不感脂化液中に含有されるノニオ
ン型界面活性剤の量はアニオン型界面活性剤の150〜
1重量%が好ましく、特に100〜10重量%が好まし
い。
本発明に用いられる不感脂化液中には上記の成分の他皮
膜形成性等を向上させる目的で種々の水溶性高分子化合
物を含むことができる。水溶性高分子化合物としては従
来不感脂化液に使用し得るとされているものであれば好
適に使用できる。例えばメチルセルロニス、エチルセル
ロース、ヒドロキシプルピルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース等のセルロースエーテル類、アルギン酸
ナトリウムのようなアルギン酸塩ポリビニルアルコール
、ポリアクリルアミド、ビニルメチルエーテルと無水マ
レイン酸との共重合体等の会或高分子化会物、アラビア
ガム等が挙げられる。これらのうち特に好ましいのはカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩(一般にCMC
と呼ばれる)である。これらの水溶性高分子化合物は単
独又は2種以上組合せて使用できる。これらの水溶性高
分子化合物の量はデキス) IJンの重量に対して(資
)重量%以下が好ましく、更に加重量%以下が特に好ま
しい。
膜形成性等を向上させる目的で種々の水溶性高分子化合
物を含むことができる。水溶性高分子化合物としては従
来不感脂化液に使用し得るとされているものであれば好
適に使用できる。例えばメチルセルロニス、エチルセル
ロース、ヒドロキシプルピルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース等のセルロースエーテル類、アルギン酸
ナトリウムのようなアルギン酸塩ポリビニルアルコール
、ポリアクリルアミド、ビニルメチルエーテルと無水マ
レイン酸との共重合体等の会或高分子化会物、アラビア
ガム等が挙げられる。これらのうち特に好ましいのはカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩(一般にCMC
と呼ばれる)である。これらの水溶性高分子化合物は単
独又は2種以上組合せて使用できる。これらの水溶性高
分子化合物の量はデキス) IJンの重量に対して(資
)重量%以下が好ましく、更に加重量%以下が特に好ま
しい。
不感脂化液中には更に水溶性塩を含有させておくことが
できる。好適な水溶性塩としてはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩があり、酢酸アンモニウム、酢酸ナトリウム
、酢酸カリウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン
酸カリウム、硼酸ナトリウム、硼酸アンモニウム、硝酸
リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、第二燐酸ナ
トリウム、第三燐酸ナトリウム、第二燐酸カリウム、第
三燐酸カリウム、第三燐酸アンモニウム、ポリ燐9− 酸す) IJウム等が例示できる。上記の内、特に好ま
しいものはモリブデン酸ナトリウム(カリウム)、硫酸
カリウム及び硼酸ナトリウム(アンモニウム)である。
できる。好適な水溶性塩としてはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩があり、酢酸アンモニウム、酢酸ナトリウム
、酢酸カリウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン
酸カリウム、硼酸ナトリウム、硼酸アンモニウム、硝酸
リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、第二燐酸ナ
トリウム、第三燐酸ナトリウム、第二燐酸カリウム、第
三燐酸カリウム、第三燐酸アンモニウム、ポリ燐9− 酸す) IJウム等が例示できる。上記の内、特に好ま
しいものはモリブデン酸ナトリウム(カリウム)、硫酸
カリウム及び硼酸ナトリウム(アンモニウム)である。
かかる水溶性塩は単独又は2種以上組合せて使用するこ
とができ、不感脂化液の総重量に対して0.01〜5重
景%、より好ましくは0.1〜1重量%の範囲で使用さ
れる。
とができ、不感脂化液の総重量に対して0.01〜5重
景%、より好ましくは0.1〜1重量%の範囲で使用さ
れる。
不感脂化液中には更に湿潤剤を含有させておくことがで
きる。かかる湿潤剤としてはエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等
の多価アルコールが好適に使用される。
きる。かかる湿潤剤としてはエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等
の多価アルコールが好適に使用される。
湿潤剤は不感脂化液の総重量に対して約0.01〜1重
量%より好ましくは0.1〜0.5重量%の範囲で使用
できる。
量%より好ましくは0.1〜0.5重量%の範囲で使用
できる。
不感脂化液には更に染料のような着色剤を含有10−
しい。
本発明の製版方法における不感脂化液の塗布量は乾燥塗
布重量にして0.11/rrlからx、5g/mが好ま
しく、特に0,2〜0.8g/rlの範囲が好ましい。
布重量にして0.11/rrlからx、5g/mが好ま
しく、特に0,2〜0.8g/rlの範囲が好ましい。
本発明に使用される28版の支持体としては従来知られ
ているものが使用でき、例えば紙、プラスチックラミネ
ートされた紙、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属板、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、三酢酸セ
ルロースなどのプラスチックフィルム2.およびクロム
、ニッケル等の金j!を表面に有する金属板、紙、プラ
スチック等が挙げられる。これらの支持体のうちアルミ
ニウム板は寸度安定性に優れており、且安価であるため
、特に好ましく使用される。
ているものが使用でき、例えば紙、プラスチックラミネ
ートされた紙、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属板、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、三酢酸セ
ルロースなどのプラスチックフィルム2.およびクロム
、ニッケル等の金j!を表面に有する金属板、紙、プラ
スチック等が挙げられる。これらの支持体のうちアルミ
ニウム板は寸度安定性に優れており、且安価であるため
、特に好ましく使用される。
これらの支持体の表面は、親水化するため、さらにはそ
の上に層として設ける感光性組成物との有害な反応を防
ぎ、かつ感光層との密着性を向上させるため加工処理を
施すことが好ましい。Nえばアルミニウム板の場合には
、機械的、化学的または電気化学的な研磨を行った後、
珪酸ソーダ、弗化ジルコニウム酸カリウム、燐酸塩等の
水溶液への浸漬処理あるいは陽極酸化処理を施すことが
好ましい。
の上に層として設ける感光性組成物との有害な反応を防
ぎ、かつ感光層との密着性を向上させるため加工処理を
施すことが好ましい。Nえばアルミニウム板の場合には
、機械的、化学的または電気化学的な研磨を行った後、
珪酸ソーダ、弗化ジルコニウム酸カリウム、燐酸塩等の
水溶液への浸漬処理あるいは陽極酸化処理を施すことが
好ましい。
支持体上に設けられる感光層に感光成分として含まれる
ネガ型のジアゾ化合的としては水不溶性で、有機溶媒に
可溶性のものが好ましい。代表的なものとしてはジアゾ
ニウム塩及び又はp−ジアゾジフェニルアミンとホルム
アルデヒドの縮合物であるジアゾ樹脂、特公昭52−7
364号公報に記載されているp−ジアゾジフェニルア
ミンの7エノール塩またはフルオロカプリンM311等
、特公昭49−48001号公報に記載されている3−
メトキシジフェニルアミン−4−ジアゾニウムクロライ
ドと4−ニトロジフェニルアミンのパラホルムアルデヒ
ド共縮合物の有機溶媒剤可溶性塩からなるジアゾ樹脂、
p−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドとの縮
合物の2−メトキシ−4七ヒドロキシ−5−ベンゾイル
ベンゼンスルホンm 塩等カ挙げられる。これら縮合物
の中ではp−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒ
ドとの縮合物のヘキサフルオロリン酸塩または2−メト
キシ−4−ヒドロキシ−5−ベンゾイルベンゼンスルポ
ン酸塩1特に前者のものが好適である。
ネガ型のジアゾ化合的としては水不溶性で、有機溶媒に
可溶性のものが好ましい。代表的なものとしてはジアゾ
ニウム塩及び又はp−ジアゾジフェニルアミンとホルム
アルデヒドの縮合物であるジアゾ樹脂、特公昭52−7
364号公報に記載されているp−ジアゾジフェニルア
ミンの7エノール塩またはフルオロカプリンM311等
、特公昭49−48001号公報に記載されている3−
メトキシジフェニルアミン−4−ジアゾニウムクロライ
ドと4−ニトロジフェニルアミンのパラホルムアルデヒ
ド共縮合物の有機溶媒剤可溶性塩からなるジアゾ樹脂、
p−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドとの縮
合物の2−メトキシ−4七ヒドロキシ−5−ベンゾイル
ベンゼンスルホンm 塩等カ挙げられる。これら縮合物
の中ではp−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒ
ドとの縮合物のヘキサフルオロリン酸塩または2−メト
キシ−4−ヒドロキシ−5−ベンゾイルベンゼンスルポ
ン酸塩1特に前者のものが好適である。
これらのジアゾ化合的は単独で使用できるが、感光層の
物性を向上させるため、種々の樹脂と混きして用いるこ
とが好ましい。かがる樹脂としては、シェラツク、ポリ
ビニルアルコールの誘導体等のほか特開昭50−118
802号公報中に記載されている側鎖にアルコール性水
酸基を有する共重合体、特開昭55−155355号公
報中に記載されているフェノール性水酸基を側鎖に持つ
共重合体が挙げられる。
物性を向上させるため、種々の樹脂と混きして用いるこ
とが好ましい。かがる樹脂としては、シェラツク、ポリ
ビニルアルコールの誘導体等のほか特開昭50−118
802号公報中に記載されている側鎖にアルコール性水
酸基を有する共重合体、特開昭55−155355号公
報中に記載されているフェノール性水酸基を側鎖に持つ
共重合体が挙げられる。
これらの中でも下記一般式で示される構造単位を少なく
とも(資)重量%含む共重合体、一般式 %式%) ) (式中、R,は水素原子または、メチル基を示し、13
− R2は水素原子、メチル基、エチル基またはクロルメチ
ル基を示し、nは1〜1oの整数である。)および、芳
香族性水酸基を有する単量体単位を1−)80%ル%、
ならびにアクリル酸エステルおよび/またはメタクリル
酸エステル単量体単位ヲ5〜匍モル%有[7,10〜2
00の酸価を持つ高分子化合物が好ましく、特に後者が
好ましい。
とも(資)重量%含む共重合体、一般式 %式%) ) (式中、R,は水素原子または、メチル基を示し、13
− R2は水素原子、メチル基、エチル基またはクロルメチ
ル基を示し、nは1〜1oの整数である。)および、芳
香族性水酸基を有する単量体単位を1−)80%ル%、
ならびにアクリル酸エステルおよび/またはメタクリル
酸エステル単量体単位ヲ5〜匍モル%有[7,10〜2
00の酸価を持つ高分子化合物が好ましく、特に後者が
好ましい。
本発明に使用される28版の感光層には更に、染料、可
塑剤、プリントアウト性能を与える成分等の添加剤を加
えることができる。
塑剤、プリントアウト性能を与える成分等の添加剤を加
えることができる。
かかる組FE、を有する感光層は適当な溶剤の溶液を使
用して支持体上゛に塗布される。
用して支持体上゛に塗布される。
支持体上に設けられる上記感光層の塗布量は0.1〜’
01/mが好ましく、より好ましくは0.5〜3g/−
である。
01/mが好ましく、より好ましくは0.5〜3g/−
である。
かくして得られた28版は透明原図を通してカーボンア
ーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、タングステン
ランプ等の活性光線豊富な光源により露光され、次いで
湿式処理による現像処理工程にて現像される。
ーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、タングステン
ランプ等の活性光線豊富な光源により露光され、次いで
湿式処理による現像処理工程にて現像される。
14−
上記現像処理工程に際して使用される現像液は水を主溶
媒とするアルカリ性溶液であり、アルカリ剤、の他必要
に応じて有機溶剤、アニオン界面活性剤、無機塩等を含
むものが用いられる。
媒とするアルカリ性溶液であり、アルカリ剤、の他必要
に応じて有機溶剤、アニオン界面活性剤、無機塩等を含
むものが用いられる。
アルカリ剤としてはケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム
、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム
、第三リン酸ナトリウム、重11ij[ナトリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等の無
機アルカリ剤、又はモノ、ジもしくはトリエタノ、−ル
アミンあるいはプロパツールアミンのような有機アルカ
リ剤が有利に使用される。アルカリ剤の現像液中におけ
る含有量は0.05〜4重f1%が好ましく、0.1〜
2重量%の範囲がより好ましい。
、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム
、第三リン酸ナトリウム、重11ij[ナトリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等の無
機アルカリ剤、又はモノ、ジもしくはトリエタノ、−ル
アミンあるいはプロパツールアミンのような有機アルカ
リ剤が有利に使用される。アルカリ剤の現像液中におけ
る含有量は0.05〜4重f1%が好ましく、0.1〜
2重量%の範囲がより好ましい。
N l1li 溶剤としてはn−プロピルアルコール、
ベンジルアルコールの如きアルコール類、オよびフェニ
ルセロソルブの如きグリコールエーテルが有用である。
ベンジルアルコールの如きアルコール類、オよびフェニ
ルセロソルブの如きグリコールエーテルが有用である。
有機溶剤の現像液中における含有量としては0.5〜1
5重量%が好ましく、1〜5重量%の範囲がより好まし
い。
5重量%が好ましく、1〜5重量%の範囲がより好まし
い。
アニオン界面活性剤としては、例えばラウリル硫酸ナト
リウム等のアルキル硫酸エステル塩、例えばドデシルベ
ンゼンスルホン酸等のアルキルアリルスルホン酸塩、例
えばジ(2−エチルヘキシル)スルホコハク酸ナトリウ
ム等の二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩、例えば
n−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキ
ルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ル(フェノール)エーテル硫酸塩等が挙げられるが、こ
れらの中でn−ブチルナフタレンスルホン酸等のアルキ
ルナフタレンスルホン酸塩が好適に使用される。アニオ
ン型界面活性剤の現像液中における含有量は0.1〜5
重量%が好適であり、0.5〜1.5重量%の範囲がよ
り好ましい。
リウム等のアルキル硫酸エステル塩、例えばドデシルベ
ンゼンスルホン酸等のアルキルアリルスルホン酸塩、例
えばジ(2−エチルヘキシル)スルホコハク酸ナトリウ
ム等の二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩、例えば
n−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキ
ルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ル(フェノール)エーテル硫酸塩等が挙げられるが、こ
れらの中でn−ブチルナフタレンスルホン酸等のアルキ
ルナフタレンスルホン酸塩が好適に使用される。アニオ
ン型界面活性剤の現像液中における含有量は0.1〜5
重量%が好適であり、0.5〜1.5重量%の範囲がよ
り好ましい。
無機塩としては、リン酸、ケイ酸、炭酸、亜硫酸等のア
ルカリまたはアルカリ土類の水溶性塩が用いられるが、
特にアルカリまたはアルカリ土類亜硫酸塩が好適に用い
られる。無機塩の現像液中における含有量0,0154
.〜5重f!1%の・範囲でありより好ましくは0.1
〜1重量%の範囲である。
ルカリまたはアルカリ土類の水溶性塩が用いられるが、
特にアルカリまたはアルカリ土類亜硫酸塩が好適に用い
られる。無機塩の現像液中における含有量0,0154
.〜5重f!1%の・範囲でありより好ましくは0.1
〜1重量%の範囲である。
現像液中には必要に応じて更に消泡剤、湿潤剤等を含有
させておくことも有用である。
させておくことも有用である。
上記のような現像液で画像露光させた28版を現像する
方法としては従来公知の種々の方法が可能である。具体
的には、画像露光された28版を現像液中に浸漬する方
法、28版の感光層に対して多数のノズルから現像液を
噴射する方法、現像液で湿潤されたスポンジで28版の
感光層を拭う方法、ps版の感光層の表面に現像液をロ
ーラ塗布する方法などが挙げられる。また、このように
して、28版の感光層に現像液が施された後、感光層の
表面をブラシなどで軽く擦ることもできる。
方法としては従来公知の種々の方法が可能である。具体
的には、画像露光された28版を現像液中に浸漬する方
法、28版の感光層に対して多数のノズルから現像液を
噴射する方法、現像液で湿潤されたスポンジで28版の
感光層を拭う方法、ps版の感光層の表面に現像液をロ
ーラ塗布する方法などが挙げられる。また、このように
して、28版の感光層に現像液が施された後、感光層の
表面をブラシなどで軽く擦ることもできる。
現像条件については、上記の現像方法に応じて当業者、
が適宜決定することができる。
が適宜決定することができる。
本発明においては、28版は上記の如く現像された後、
不感脂化処理されているが、現像後は、まずスクイズし
て版面上の現像液の量を少なくすることが好ましい。本
発明ではスクイズされた版を直接不感脂化処理してもよ
いし、循環して使用される水により水洗した後もう一度
スクイズして17− 不感脂化処理してもよい。
不感脂化処理されているが、現像後は、まずスクイズし
て版面上の現像液の量を少なくすることが好ましい。本
発明ではスクイズされた版を直接不感脂化処理してもよ
いし、循環して使用される水により水洗した後もう一度
スクイズして17− 不感脂化処理してもよい。
不感脂化液中への、感光層を溶解した現像液の混入?よ
り少なくするよう十分スクイズすることが好ましい。
り少なくするよう十分スクイズすることが好ましい。
不感脂化処理され゛る版面上の液の残存量は版面1m当
り10mノ以下にすることが好ましく、更に5ゴ以下に
することが好ましい。 ゛スクイズする方法と
しては、例えばゴムのような弾性部材をローラー表面に
被覆した弾性ローラ一対の間に平版印刷版を通1−でそ
のニップ圧により版面の現像液あるいは循環水洗水を除
去ず゛る方法□、或いは表面の滑らかな弾性プラスチッ
ク材【平版印刷版の搬送路に沿わせた状態で配設し、そ
の版面と摺接させることにより版面の現像液ま“たは循
環水洗水を掻き取る方法、エアーナイフにより版面上の
液を掻き取る方法等を採用することができる。このうち
、装置の簡便さ等よりローラ一対を用いる方法が好適に
用いられる。
り10mノ以下にすることが好ましく、更に5ゴ以下に
することが好ましい。 ゛スクイズする方法と
しては、例えばゴムのような弾性部材をローラー表面に
被覆した弾性ローラ一対の間に平版印刷版を通1−でそ
のニップ圧により版面の現像液あるいは循環水洗水を除
去ず゛る方法□、或いは表面の滑らかな弾性プラスチッ
ク材【平版印刷版の搬送路に沿わせた状態で配設し、そ
の版面と摺接させることにより版面の現像液ま“たは循
環水洗水を掻き取る方法、エアーナイフにより版面上の
液を掻き取る方法等を採用することができる。このうち
、装置の簡便さ等よりローラ一対を用いる方法が好適に
用いられる。
不感脂化処理工程には不感化剤で湿潤したスポンジ等で
版面を擦りそ′・の後乾燥させる方法、ある− 18= いは平版印刷版上に不感脂液な過剰に供給し、ローラ一
対等の間に通してスクイズし、その後乾燥させる方法等
があるが、本発明では後者の場合が有効であり、更に上
記不感脂化液を循環して使用する場合に特に有効である
。
版面を擦りそ′・の後乾燥させる方法、ある− 18= いは平版印刷版上に不感脂液な過剰に供給し、ローラ一
対等の間に通してスクイズし、その後乾燥させる方法等
があるが、本発明では後者の場合が有効であり、更に上
記不感脂化液を循環して使用する場合に特に有効である
。
本発明を実施するのに用いられる装置の一実施例の構成
図を第1図に示す。
図を第1図に示す。
図中、1は現像処理槽、2は循環水洗槽、3は不感脂化
処理槽である。4.5および6は、それぞれ上記1.2
および3の処理液を後記のスプレーバイブに送るための
搬送管、また7、8および9は、それぞれ上記液送管に
設けられたポンプである。そしてIOA、IOBおよび
IOCはいずれも印刷版面K[1からの処理液をスプレ
ーするための処理液スプレーパイプで、11は槽2から
の、また12は槽3からの処理液をそれぞれ印刷版面に
スプレーするための処理液スプレーパイプである。
処理槽である。4.5および6は、それぞれ上記1.2
および3の処理液を後記のスプレーバイブに送るための
搬送管、また7、8および9は、それぞれ上記液送管に
設けられたポンプである。そしてIOA、IOBおよび
IOCはいずれも印刷版面K[1からの処理液をスプレ
ーするための処理液スプレーパイプで、11は槽2から
の、また12は槽3からの処理液をそれぞれ印刷版面に
スプレーするための処理液スプレーパイプである。
13はガイドローラー、14および15は搬送ローラー
4−あり、16は受は台、17はブラシローラーテする
。そして18.19.20.21およびnはいずれもス
クイズローラーである。3は露光済の28版、列は不感
脂化処理後の28版である。
4−あり、16は受は台、17はブラシローラーテする
。そして18.19.20.21およびnはいずれもス
クイズローラーである。3は露光済の28版、列は不感
脂化処理後の28版である。
以下、実施例により本発#It−更に詳細に説明するが
本発明はこれらにより限定されるものではないO 実施fI11 厚さ0.24inの砂目立てしたアルミニウム板を硫酸
中で陽極酸化し、約211/rrlの酸化皮膜をつくり
、よく洗浄した後、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬し、充
分水洗後、乾燥し、下記組成の感光液を塗布した。
本発明はこれらにより限定されるものではないO 実施fI11 厚さ0.24inの砂目立てしたアルミニウム板を硫酸
中で陽極酸化し、約211/rrlの酸化皮膜をつくり
、よく洗浄した後、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬し、充
分水洗後、乾燥し、下記組成の感光液を塗布した。
レチルセロソルブ 100重量部乾燥後
の塗布量は、1.8fi/rrlであった。このように
して得られたネガ型ps版f: 800m1+ X 1
003關の大きさに裁断したものを多数枚用意し、これ
らに透明陰画を通して80cILの距離から2Kwのメ
タルハライドランプを用いて関秒間露光した。
の塗布量は、1.8fi/rrlであった。このように
して得られたネガ型ps版f: 800m1+ X 1
003關の大きさに裁断したものを多数枚用意し、これ
らに透明陰画を通して80cILの距離から2Kwのメ
タルハライドランプを用いて関秒間露光した。
一方第1図に示された自動現像機の現像槽に下記組成の
現像液を161満たし、現像槽の次の処理槽に水を16
J満たし、その次の処理槽に下記組成の不感脂化液を4
)満たした。
現像液を161満たし、現像槽の次の処理槽に水を16
J満たし、その次の処理槽に下記組成の不感脂化液を4
)満たした。
現像液
不感脂化液
「デキストリン(商品名PEN0N JE −66(日
澱化21− 次に上記のようにして得られた露光済み26版を上記の
自動現像機で多数枚処理した。なお、不感脂化処理槽よ
り搬出された26版は熱風により乾燥した。また、水洗
槽および不感脂化槽の処理液は循環して使用した。この
ようにして露光済みps版t−300枚処理したが、こ
の時不感脂化液中22− には不溶物の発生は見られなかった。また300枚目の
版で印刷を行なったところ刷出し後約5枚で正常な印刷
物が得られ画線部の感脂性に優れた版であり、10万枚
印刷を行なったが汚れの発生はみられなかった。比較と
して上記不感脂化液の代わりに上記不感脂化液よりアニ
オン界面活性剤であるデモールNのみを除いたもの(蜀
、ノニオン界面活性剤であるNP−15のみP除いたも
の(11、並びにアニオン型活性剤及びノニオン型界面
活性剤を除いたもの(C)を使用した他は上記と同様の
処理を行なったところ(A)及び(0を用いた場合は露
光済み28版を150枚処理した時点で不感脂化液中に
不溶物な生じ印刷時には汚れが生じた。
澱化21− 次に上記のようにして得られた露光済み26版を上記の
自動現像機で多数枚処理した。なお、不感脂化処理槽よ
り搬出された26版は熱風により乾燥した。また、水洗
槽および不感脂化槽の処理液は循環して使用した。この
ようにして露光済みps版t−300枚処理したが、こ
の時不感脂化液中22− には不溶物の発生は見られなかった。また300枚目の
版で印刷を行なったところ刷出し後約5枚で正常な印刷
物が得られ画線部の感脂性に優れた版であり、10万枚
印刷を行なったが汚れの発生はみられなかった。比較と
して上記不感脂化液の代わりに上記不感脂化液よりアニ
オン界面活性剤であるデモールNのみを除いたもの(蜀
、ノニオン界面活性剤であるNP−15のみP除いたも
の(11、並びにアニオン型活性剤及びノニオン型界面
活性剤を除いたもの(C)を使用した他は上記と同様の
処理を行なったところ(A)及び(0を用いた場合は露
光済み28版を150枚処理した時点で不感脂化液中に
不溶物な生じ印刷時には汚れが生じた。
また、(B)を用いた場合は不溶物の発生はなかったが
、印刷時において、正常な印刷物Tr−得るまでの枚数
が約8枚であり画線部の感脂性に劣っていた0 実施例2 不感脂化液と1.て下記組成のものを用いた他は、実施
例1と同様な処理ご行なった。
、印刷時において、正常な印刷物Tr−得るまでの枚数
が約8枚であり画線部の感脂性に劣っていた0 実施例2 不感脂化液と1.て下記組成のものを用いた他は、実施
例1と同様な処理ご行なった。
試験結果は、露光済みps版Ti:400枚処理した時
点でも不感脂化液中に不溶物の発生はなく、400枚目
の印刷版で印刷したところ画線部は感脂性に優れており
、10万枚印刷したが汚れの発生はなく。
点でも不感脂化液中に不溶物の発生はなく、400枚目
の印刷版で印刷したところ画線部は感脂性に優れており
、10万枚印刷したが汚れの発生はなく。
鮮明な印刷物が得ら・□れた。一方上記不感脂化液よリ
アニオン界面活性剤を除いたもの(ロ)及びノニオン界
面活性剤を除いたもの(ト)を用いた他は同様の処理を
行なったところ(ロ)を用いた場合は130枚処理した
ところで不感脂化液中に不溶物が発生し、印刷時には汚
れを生じた。また(ト)を用いた場合は印刷時における
初期の画線部の感脂性が劣っていた。
アニオン界面活性剤を除いたもの(ロ)及びノニオン界
面活性剤を除いたもの(ト)を用いた他は同様の処理を
行なったところ(ロ)を用いた場合は130枚処理した
ところで不感脂化液中に不溶物が発生し、印刷時には汚
れを生じた。また(ト)を用いた場合は印刷時における
初期の画線部の感脂性が劣っていた。
実施例3
不感脂化液として下記組成のものを用い、現像液の使用
量を257とした他は実施例1と1h1様な処理を行な
った。
量を257とした他は実施例1と1h1様な処理を行な
った。
5−
試験結果は、露光済みps版Tr:600枚処理した時
点でも不感脂化液中に不溶物の発生はなかった。
点でも不感脂化液中に不溶物の発生はなかった。
また印刷を行なったところ画像部の感脂性(ま良好であ
り10万枚印刷しても汚れの発生はな゛かった。
り10万枚印刷しても汚れの発生はな゛かった。
実施例4
実施例1で使用した自現機の現像槽の次の槽に下記組成
の不感脂化液161満たし、その次の槽のローラーは取
りはずし、処理液も使用しなかった。
の不感脂化液161満たし、その次の槽のローラーは取
りはずし、処理液も使用しなかった。
実施例1で用いたと同じ現像液161Tt現像槽に満た
し、実施例1で用いたと同様の露光済ps版を処理した
。
し、実施例1で用いたと同様の露光済ps版を処理した
。
26−
試験結果は、露光済みPS版を150枚処理した時点で
も不感脂化液中に不溶物の発生はみられず、印刷したと
ころ画線部の感脂性は良好であり、10万枚印刷しても
汚れの発生はみられなかった。上記不感脂化液からノニ
オン界面活性剤を除いたものを用いた処理では画線部の
感脂性が劣り、またノニオン界面活性剤を除いたものを
用いた処理では80枚目に不感脂化液中に不溶物が発生
し印刷時に汚れが発生した。
も不感脂化液中に不溶物の発生はみられず、印刷したと
ころ画線部の感脂性は良好であり、10万枚印刷しても
汚れの発生はみられなかった。上記不感脂化液からノニ
オン界面活性剤を除いたものを用いた処理では画線部の
感脂性が劣り、またノニオン界面活性剤を除いたものを
用いた処理では80枚目に不感脂化液中に不溶物が発生
し印刷時に汚れが発生した。
第1図は、本発明に係わる現・、像処理装置の構成を示
す概念図である。 l・・・現像処理槽、 2・・・循環水洗槽、3・・
・不感脂化処理槽、 7、8 ′F5よび9・・・ポンプ、 10A I IOB t IOCI 11および12°
°・処理液スプレーパイプ、18、19.20 、21
および22・・・スクイズローラー、おおよび冴・・・
平版印刷版 代理人 桑 原 義 美 手続補正書 昭和58年5月17+:+ 1 事件の表示 昭和57年特許願第 51753 勺 2 発明の名称 製版方法 ゛ :l 補正にする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿1丁目26番2吋名 称
(+271小西六写真上業株式会ン1代表取締役
川 本 信 彦 4代理人 〒191 居 所 東京都日野11さくら町1番地小西六写真丁
業株式会社内 5 補正命令の日イ;j 自 発 6、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄 7、 補正の内容 (I) 1%ff’F請求の範囲を別紙の如く補正す
る。 別紙 特許請求の範囲 支持体上にジアゾ化合物を含む感光層を有するネガ型感
光性平版印刷版を画像露光し、アルカリ性現像液で現像
して非画線部を除去した後、不感脂化処理する製版方法
において、上記不感脂化処理に用いる不感脂化液がデキ
ストリン、酸、アニオン界面活性剤およびノニオン界面
活性剤を含む水溶液であることを特徴とする製版方法。
す概念図である。 l・・・現像処理槽、 2・・・循環水洗槽、3・・
・不感脂化処理槽、 7、8 ′F5よび9・・・ポンプ、 10A I IOB t IOCI 11および12°
°・処理液スプレーパイプ、18、19.20 、21
および22・・・スクイズローラー、おおよび冴・・・
平版印刷版 代理人 桑 原 義 美 手続補正書 昭和58年5月17+:+ 1 事件の表示 昭和57年特許願第 51753 勺 2 発明の名称 製版方法 ゛ :l 補正にする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿1丁目26番2吋名 称
(+271小西六写真上業株式会ン1代表取締役
川 本 信 彦 4代理人 〒191 居 所 東京都日野11さくら町1番地小西六写真丁
業株式会社内 5 補正命令の日イ;j 自 発 6、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄 7、 補正の内容 (I) 1%ff’F請求の範囲を別紙の如く補正す
る。 別紙 特許請求の範囲 支持体上にジアゾ化合物を含む感光層を有するネガ型感
光性平版印刷版を画像露光し、アルカリ性現像液で現像
して非画線部を除去した後、不感脂化処理する製版方法
において、上記不感脂化処理に用いる不感脂化液がデキ
ストリン、酸、アニオン界面活性剤およびノニオン界面
活性剤を含む水溶液であることを特徴とする製版方法。
Claims (1)
- 支持体上にジアゾ化合物を含む感光層を有するネガ型感
光性平版印刷版を画像露光し、アルカリ性現像液で現像
して非画線部を溶出させた後、不感脂化処理する製版方
法において、上記不感脂化処理に用いる不感脂化液がデ
キス) IJン、酸、アニオン界面活性剤およびノニオ
ン界面活性剤を含む水溶液であることを特徴とする製版
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175382A JPS58175695A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 製版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175382A JPS58175695A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 製版方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175695A true JPS58175695A (ja) | 1983-10-14 |
| JPS6352600B2 JPS6352600B2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=12895691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175382A Granted JPS58175695A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 製版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175695A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261095A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用版面洗浄剤 |
| JPS6283194A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用版面保護剤 |
| EP2042340A2 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-01 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate surface protective agent and platemaking method for lithographic printing plate |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2944296B2 (ja) | 1992-04-06 | 1999-08-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版の製造方法 |
| JP3442176B2 (ja) | 1995-02-10 | 2003-09-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 光重合性組成物 |
| JP2008230024A (ja) | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Fujifilm Corp | 平版印刷版原版および平版印刷版の作製方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036207A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-05 | ||
| JPS548002A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of developing flat printing plate |
| JPS5525027A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Processing method |
| JPS5630196A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Wurlitzer Co | Digital waveform generator for electronic musical instrument |
| JPS5630854A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 | Dainippon Trading | Nonnslip packing vessel |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP5175382A patent/JPS58175695A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036207A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-05 | ||
| JPS548002A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of developing flat printing plate |
| JPS5525027A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Processing method |
| JPS5630196A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Wurlitzer Co | Digital waveform generator for electronic musical instrument |
| JPS5630854A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 | Dainippon Trading | Nonnslip packing vessel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261095A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用版面洗浄剤 |
| JPS6283194A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用版面保護剤 |
| EP2042340A2 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-01 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate surface protective agent and platemaking method for lithographic printing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352600B2 (ja) | 1988-10-19 |
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