JPS58176285A - 接着プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の対象 本発明は積層板製造工程において使用される積層接着プ
レス装置に関し、特に銅張積層板を多層化成形して得る
多層プリント配線板の製造等に好適な真空接着プレス装
置（以下、単に「プレス装置」という。）に関する。

従来技術 従来、例えば多層プリント配線板の多層化成形には、第
１図に示す如きプレス装置が使用されている。Ｍ１図に
示したプレス装置は、油圧機構７およびラム８により支
柱１０をガイドとして可動盤６を固定盤９に圧接するも
のである。可動盤６および固定盤９には、それぞれ、断
熱板δＡ、　５Ｂを介して熱盤４Ａ、４Ｂが固定されて
おり、熱盤４Ａ。

４Ｂの温度は図示してない加熱機構によって制御される
。予め回路パターンを形成した鋼張積層板ｌＡ。

ｌＢ、ｌｏの間に接着シートであるプリプレグ２　Ａ　
１２Ｂをはさみ、これを治具板３Ａ、３Ｂの間にセット
して前記熱盤４Ａ上に置く。この状態で前記熱盤４Ａ、
４Ｂを加熱すると同時に、前記可動盤６を前記固定盤９
に圧接する。そして、前記熱盤４Ｂに固定されている弾
力性を有する真空パツキン１２が熱盤４Ａに圧接された
時点で、熱盤４Ｂに設けられた排気用小孔１１から真空
ホース１３を介して真空ポンプ１４による排気を開始し
、プリプレグ２Ａ、２Ｂを溶融、脱気、固着させること
により、銅張積層板の多層化成形を行う。

ここで、前記真空パツキン１２は第２図に示す如く構成
されており、その材質は弾力性があり、かつ前記多層化
成形時に加える熱に耐えることのできるもの、例えばシ
リコンゴム等が使用される。

また、前記真空パツキン１２は、そのパツキン効果を高
めるために、真空パツキンの厚さＬを被接着物の厚さ、
すなわち治具板３Ａ、３Ｂの厚さと銅張積層板ＩＡｔ　
ＩＢ＋　１０の厚さおよびプリプレグ２人２Ｂの厚さの
合計厚さＴより更に５〜ｌＱ　ｍ　ｍ程度の厚さとして
おり、圧接時には前記真空パツキン１２が変形して気密
を維持するようにしている。

しかしながら、このような構成の真空パツキン１２では
、積層接着作業を繰り返すことにより、前記変形が完全
に回復せず、第３図に示す如く永久歪が生じて、その厚
さが当初のＬからＬ′に減少してしまう。被接着物の厚
さは多層プリント配線板の品種により異なるため、Ｔ′
≧Ｌ′すなわち、被接着物の厚さで／が真空パツキン１
２の厚さＬ′より厚くなる場合が生ずることがある。こ
の状態では真空パツキン１２はその役目を果さず、脱気
効果が不充分となり、プリプレグ２ＡＩ２Ｂの内ｓニｚ
泡の残ってしまう現象、いわゆる接着ボイド現象が生じ
、多層プリント配線板に致命的な欠陥を作り込んでしま
うという重大な問題が発生する。

発明の目的 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、従来のプレス装置における上述の如き問
題を解消し、高い接着品質を安定して得ることが可能な
長寿命の真空パツキンを備・えたプレス装置を提供する
ことにある。

本発明の要点は前述の如き構成を有する真空プレス装置
において、真空パツキンを中空構造のものとするととも
に、該中空構造のパツキンの内部を加圧する加圧手段を
設けることによって達成される。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて胛細に説明する
。

発明の実施例 第４図は本発明の一実施例であるプレス装置の要部を示
す側面図である。図において、ｌＡ＋１Ｂ１（１！＋２
Ａ、２Ｂｉ３Ａ、３Ｂおよび４Ａｌ　４　Ｂは先に示し
たと同じ構成要素を示し、１５は中空パツキン、１６は
加圧配管モして１７はコンプレッサーである。

前記中空パツキン１５は、被接着物の厚さすなわち治具
板３Ａ、３Ｂの厚さと鋼張積層板ｌＡ、　ｌＢ。

１０の厚さおよびプリプレグ２Ａ、２Ｂの厚さの合計厚
さｔより５〜ｌＱｍｍ程度厚い厚さｌを有している。ま
た、前記中空パツキン１６は、図示してない口金部を通
じて加圧配管１６と接続されており、コンプレッサー１
７から加圧空気を供給される。

上述の如く構成された本実施例装置の動作につ１１き以
下、第５図を用いて説明する。

第６図は、熱盤４Ａ上にセットされた被接着物すなわち
治具板３Ａ、３Ｂに組込まれた鋼張積層板ＩＡＩ　ＩＢ
＋　１０とプリプレグ２Ａ１２Ｂが熱盤４Ｂに圧接され
た状況を示す側面図である。この状況で熱盤４　Ａ＋　
４　”を加熱し、排気用小孔１１から排気を開始すると
同時に、中空パツキン１５の中空部に加圧配管１６を通
して加圧空気を送り加圧する。

この加圧により、中空パツキン１５が受ける圧力を分散
させることができるので、中空パツキン１５に生ずる永
久歪をきわめて小さいものにすることが可能となり、中
空パツキンの寿命を長くできるという効果がある。

上記実施例においては、本発明を多層プリント配線板の
製造に用いるプレス装置に適用した例を示したが、本発
明は他の各１の積層接着プレス装置に適用可能であるこ
とは言うまでもない。

発明の効果 以上述べた如く、本発明によれば、固定盤と、該固定盤
に固定された支柱に沿って前記固定盤に平方に対向しつ
つ移動可能な可動盤と、該可動盤を前記固定盤に圧接す
るための加圧機構と、前記固定盤と可動盤との相対する
面に設けられた熱盤と、該熱盤の加熱冷却機枯と、前記
熱盤の一方の周囲に付設された弾力性を有するパツキン
と、該パツキンより内側の前記熱盤に守役された小孔を
介して接続される排気手段および前記加圧機構、力１熱
冷却機構、排気手段の運転を制御する制御部から成るプ
レス装置において、前記弾力性を有するパツキンを中！
構造のものとするとともに、該中を構渣のパツキンの内
部を加圧する加圧手段を設けたので、パツキンの変形を
抑制することが可能となり、被接Ｎｊ＠の厚さの変化を
充分吸収し、高い接着品質を安定して得られるプレス装
置を実現できるという顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

［１図は従来のプレス装置を示す側面図、祐２図、第３
図は真空パツキン部を示す図、ＩＩ／Ｓ４図は本発明の
一実施例を示す側面図、第５図はその動作を説明する図
である。 １人、ＩＢＩ　ｌｏ：銅張積層板、２人、２Ｂニブリブ
レグ、３ム、３Ｂ二治具板、４ム、４Ｂ：熱盤、６：可
動板、７：油圧機構、８：ラム、９：固定盤、１０：支
柱、１１：排気用小孔、１２：ノマツキン、１３：真窪
ホース、１４＝真空ボ２・ブ、１５：中空パツキン、１
６　：加ＦＥ配’ｔｔ、１７　：　コンプレッサー。 特許出願人　　株式金社　日立製作所 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定盤と、該固定盤に固定された支柱に沿って前記固定
   盤に平行に対向しつつ移動可能な可動盤と、該可動盤を
   前記固定盤に圧接するための加圧機構と、前記固定盤と
   可動盤との相対する面に設けられた熱盤と、該熱盤の加
   熱冷却機構と、前記熱盤の一方の周囲に付設された弾力
   性を有するパツキンと、該パツキンより内側の前記熱盤
   に穿設された小孔を介して接続される排気手段および前
   記加圧機構、加熱冷却機構、排気手段の運転を制御する
   制御部から成る接着プレス装置において、前記弾力性を
   有するパツキンを中空構造のものとするとともに、該中
   空構造のパツキンの内部を加圧する加圧手段を設けたこ
   とを特徴とする接着プレス装置。