JPS58184807A - パラボラアンテナ板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパラボラアンテナ板の製造方法に関する。

パラボラアンテナの構成材料として近年カーボン繊維強
化プラスチック（以下、Ｃ’、　　Ｆ、　Ｒ，Ｐという
）が一般的に使用されており、その優れた電波反射特性
・耐腐食性、軽量性、高剛性と極低熱膨張率を有してい
るとの理由で大きなウエートを占めつつある。

しかしながら、前記Ｃ，Ｆ、Ｒ，Ｐの補強材であるカー
ボン繊維は、非常にコスト的に高いので、如何にして、
ｃ、Ｆ、Ｒ，Ｐを経済的に、さらに本来の特性を損なわ
ずに提供するかが課題であった。従来のＣ，Ｆ、Ｒ，Ｐ
の製造方法としては、カーボン繊維のマット状或いはク
ロス状を積層していく、いわゆるハンド・レイ・アップ
法によるものが主流であったが、生産性に限界があり、
均一な製品が出来にくい、コスト的に安くならないなど
の欠点を有していた。他方、生産性を向上させる目的で
は、圧縮成形、射出成形等があるが、この場合、表面保
護層、いわゆるゲルコート層が存在しないので１、耐久
性、耐候性等に問題があった。

この発明は上記の事態に鑑みてなされたもので、その目
的とするところはＦ：　Ｒ，Ｐの材料構成（成形方法）
および特性の広範囲性を応用し、アンテナの反射板部を
電波反射性能を第１の目的とした材料構成、例えばＣ，
Ｆ、Ｒ，Ｐで予め成形しておき本体部分は、強度剛性を
勘案した経済性を第１の目的とした材料構成、例えばシ
ート・モールディング・コンパウンド（以下、Ｓ、Ｍ、
Ｃという）として、本体部分を成形するときに、前記反
射板部をインサートとして使用して本体を成形し、反射
板部と本体部とを一体的に同時に成形することにより、
安価で経済的な高性能のパラボラアンテナを提供するこ
とにある。

即ち、この発明の特徴とするところは、まずパラボラア
ンテナの必須的構成要素である反射板部を、ゲルコート
層付メタル・マツチド・ダイ　（以下、Ｍ、Ｍ、Ｄとい
う）成形手法により、カーボン繊維を補強材としてＣ，
Ｆ、Ｒ，Ｐを予備成形し、このＣ，Ｆ、Ｒ，Ｐを一種の
インサートとして、通常のＳ、Ｍ、Ｃ成形手法によりバ
ンク・アップ補強をし、一体成形することにある。

Ｍ、Ｍ、Ｄ法という成形手法は、液状樹脂と充填材及び
硬化剤より構成され、必要に応じて、トーナー、促進剤
等の添加剤が使用され、前記液状樹脂としては、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、前
記充填材としては１、（１ 炭酸カルシウム、クレー等の無機質充填材、及びセルロ
ース粉末、プラスチック粉末等の有機質充填材、前記硬
化剤としては、過酸化物系、アミン系、酸無水物系等が
ある。以上の構成より成るコンパウンドを金型の下型に
設置したカーボン繊維、ガラス繊維等の補強材の上より
注入し、圧縮成形することにより製品を作る手法である
。この特徴とするところは、液状樹脂を使用するので、
補強材との含浸性に優れ、かつ低圧（１０ｋｇ／ｃｄ）
で成形が出来、さらに、コンパウンドの流動性が良いの
で、補強効果が損なわれないなどである。

この発明において、前記Ｍ、Ｍ、Ｄ法により成形する目
的は、前記の特徴を有しているために、ゲルコート層を
容易に設けることができるからである。ここでいうゲル
コート層とは、耐候性、耐久性、耐熱性、耐摩耗性、さ
らには美感を要求される所に設けられるＦ、Ｒ，Ｐの表
面保護層のことであり、樹脂として不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、硬化剤として過
酸化物系、アミン系、酸無水物系、充填材として・□・
１ 炭酸カルシウム、クレー等の無機質充填材、セルロース
粉末、プラスチック粉末等の有機質充填材、また必要に
応じてトーナー、促進剤等の添加剤より構成される。

さらにこの発明において、Ｓ、Ｍ、Ｃ成形手法を使用す
る目的は、一般にＳ、Ｍ、Ｃ材料は圧縮成形により成形
されるので、生産性がよ（、ガラス繊維の含有率が大き
いので、補強効果すなわちバンク・アップ材としての効
果が大きく、低収縮剤の添加により寸法安定性がよく、
さらにコストが安いなどからである。ここでいうＳ、Ｍ
、Ｃとはシート状の成形材料であり、通常、化学的に増
粘され、不飽和ポリエステル樹脂をヘースとする樹肥混
合物をマット状のガラス繊維に含浸させたものであり、
樹脂、充填材、硬化剤、離型剤、着色剤、増結剤より構
成されている。

以上より構成されるＣ、Ｆ、Ｒ，Ｐ成形物をさらに図面
によって詳細に説明すると、第１図はパラボラアンテナ
の反射板部の断面構′造を示すものであり、まずｌはゲ
ルコート層であり、Ｍ、Ｍ。

Ｄ成形用金型の表面にゲルコート樹脂をスプレー、刷毛
又はヘラ等で塗布し、硬化させ、その上にカーボン繊維
２を設置し、Ｍ、Ｍ、Ｄ用コンパウンド３を注入して圧
縮成形を行なう。以上より予備成形された反射板部４を
インサートとしてＳ、　Ｍ、Ｃ成形用金型５の上に設置
し、さらにＳ、Ｍ。

Ｃ７をのせ金型６を締めつける、いわゆる圧縮成形する
ことにより、８に示されるようなパラボラアンテナの断
面構造をもった製品が出来る。

次にこの発明を実施例及び比較例により更に具体的に説
明する。

実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂のポリマール８４１３Ｐ（成田
薬品工業製ゲルコート樹脂）１００部とメチルエチルケ
トンパーオキサイド系の硬化剤のバーメックＮ（日本油
脂製）１部よりなるゲルコート樹脂をＭ、Ｍ、Ｄ成形用
金型に厚さ０．２諺になるように、スプレーで塗布し、
その被膜を硬化させる。その上に、カーボン繊維のサー
へエシング・マット状の［トレソカ・マットＢＯ−０３
０Ｊ（東し製３０　ｇ／ｒｒｒ）を設置し、その上から
ポリマール９８０２Ｐ　（式日薬品工業製、Ｍ、　Ｍ、
　Ｄ用樹脂）１００部、度数カルシウムの５Ｌ−３００
（竹原化学製）１５０部、ベンゾイル・パーオキシド系
のルシ゛ドールＢ、Ｐ、Ｏ（化薬ヌーリー製）２部、顔
料５部よりなるＭ、Ｍ、Ｄ用コンパウンドを注入し、金
型温度１２０℃、成形時間３分間、圧縮圧１０ｋｇ／ｃ
ｄの条件で厚さ１ｗａになるように圧縮成形を行なう０
以上より成形された反射板部をインサートとしてＳ、Ｍ
、Ｃ成形用金型に設置し、さらにこの上にポリマール・
マツトロ４４−７３０　（式日薬品工業製Ｓ、Ｍ、Ｃ）
を重ね、全体に５鶴の厚さになるように圧縮成形し、一
体化させる。その時の成形条件は、金型温度１３０℃、
成形時間６分間、圧縮圧３０眩／−である。

実施例２ 実施例１と同じように、ゲルコート層の被接を硬化させ
、その上に前記トレカ・マットＢＯ−０３０を設置し、
さらにその上にガラス繊維のマツＮＪｅ（７）ＭＣ−４
５０（Ｂ晶’・−’ＦＪ４５０　ｇ／ｒｒｒ）を重ね実
施例１と同じようにＭ、Ｍ、Ｄ成形を行なう。この場合
の厚さは２ｆｉとなる。さらに実施例１と同様に厚さ５
ｆｉになるように、Ｓ、Ｍ、Ｃ成形を行ない一体化させ
る。

実施例３ 実施例１と同じように、ゲルコート層の被膜を硬化させ
、その上にカーボン繊維のクロス状のトレカ・クロス舅
６１４１　　（東し製２１０　ｇ／ｍ）を設置し、実施
例１と同様にＭ、Ｍ、Ｄ成形をする。この時の厚さ２鶴
となる。以下実施例１と同様に、５■の厚さになるよう
にＳ、Ｍ、Ｃ成形をし、一体化させる。

比較例１ 実施例１での反射板部をＭ、Ｍ、Ｄ法の代りに、ハンド
・レイ・アップ法により成形する。これにより成形され
たものをインサートとして、実施例１と同様に５ｆｉ厚
になるようにＳ、Ｍ、Ｃ成形をし、一体化させる。

ｈｌＪＩＩ２　　　　　、、、・、 実施例１〜３のように、Ｍ、Ｍ、Ｄ成形せずにぐ直接Ｓ
、Ｍ、Ｃ成形用金型に前記トレカ・クロス”６１４１を
設置し、その上に前記ポリマール・７、トロ４４−７３
０１７）Ｓ、Ｍ、Ｃをのせ、実施例１と同様に５鶴の厚
さになるようにＳ、Ｍ、Ｃ成形し、一体化させる。

上記の実施例１〜３及び比較例１〜２より成形した製品
についての試験結果を次表に示す。

判定　　◎・・（○・・・良　　△・・・可　　×・・
・不可表から明らかなように、この発明により製造され
るパラボラアンテナは、従来方法によるものに比べはる
かに優れた性能を有している。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はパラボラアン
テナ板の反射板部の断面図、第２図はパラボラアンテナ
板の圧縮成形方法の説明図、第３図はパラボラアンテナ
板の断面図である。 １・・・ゲルコート層、２・・・カーボン繊維、３・・
・Ｍ、　Ｍ、　Ｄ用コンパウンド、４・・・反射板部、
５，６・・・金型、７・・・シート状の成形材料（Ｓ、
Ｍ、Ｃ）、８・・・パラボラアンテナ板。 特許出願人　　ヤシ口化工株式会社 第１図 第２図 第ｉ・：３　図 ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 パラボラアンテナ板の反射板部を予め別途にＦ。 Ｒ，Ｐで成形しておき、これをインサートしてアンテナ
   本体部を成形することにより、・インサートとアンテナ
   本体とを一体成形することを特徴とするＦ、Ｒ，Ｐ製パ
   ラボラアンテナ板の製造方法。