JPS58185238A - ブツシユの製造方法 - Google Patents

ブツシユの製造方法

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JPS58185238A
JPS58185238A JP6840082A JP6840082A JPS58185238A JP S58185238 A JPS58185238 A JP S58185238A JP 6840082 A JP6840082 A JP 6840082A JP 6840082 A JP6840082 A JP 6840082A JP S58185238 A JPS58185238 A JP S58185238A
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JP
Japan
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metal plate
rubber layer
thickness
sheet
rubber
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Application number
JP6840082A
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English (en)
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Shinichi Iwata
伸一 岩田
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Nok Corp
Original Assignee
Nippon Oil Seal Industry Co Ltd
Nok Corp
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム状弾性材を周面に一体化したブツシュの製
造方法に関する。
本発明に関する先行技術としては第１図に示すもの（実
公昭５３−５９８９号公報）が存在する。
第１図は金属製の外筒５０にゴムスリーブ５１を一体成
形し、当該ゴムスリーブ５１の内周面に軸方向に割の入
った金属製の内筒５２が嵌合している。この種のブツシ
ュは、ゴムスリーブ５１と内筒５２ケ一体成形すること
が困難であるから、ゴムスリーブ５１と内筒５２を別個
に製作して嵌合しなければならない。しかし、嵌合相手
であるゴムスリーブ５１は弾性変形体であるから、この
成金が困難で、製造コストを上昇させる結果となってい
る。特に、ゴムスリーブ５１は外周側から外筒５０によ
り径方向外方に変形しないように支持されているから、
ゴムスリーブ５１に内筒５２を嵌入するとき、ゴムスリ
ーブ５１に損傷が惹起するとかの不良品を生産すること
になる。又、大量生産するときの量産効果が発揮できず
コスト高になる欠点を有でる。
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたもので、そ
の目的は製作を容易にして製造コストを低減でることに
ある。
このため、本発明は以下のように構成されてぃる。
即ち、金属板の側面に、金属板の厚／よりも薄い肉厚の
ゴム層を／ｉにコーテン凡て成る、４状材を型により巻
いて円筒状に形成する、又は型により巻いて円筒状に形
成した金属板の周面に当該金属板の厚さよりも薄い肉厚
のゴム層を一体にコーテングして形成し軸方向に割を設
けたものである。
このように構成された本発明は以下のような特有の効果
を奏する。
■　金属板の側面にゴムをコーテングし、当該金属板を
円筒形状に巻くことにより、ゴム状弾性材を周面に一体
化したブツシュが形成されるから、ブツシュの製作が容
易であり、しかも製作コストを低減する効果を有でる。
■　金属板にゴム層を接着する工程に於ては不良か生起
しないから、これを単に円筒状に巻きつけるのみでブツ
シュが得られるので、結果的には不良品のないブツシュ
を得ることが↑きる。
■　本体の軸方向に割が設けられていると共に、局面に
ゴム層を有するから、両者に有する弾性により、内外周
面の寸法精度を下げることが可能であり、製作が容易に
なる。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
第２図は本発明の一実施例の製造方法を示す型とブツシ
ュの側面図であり、金型は丁型１１及び左型１２と右型
１２に分れている。そして、金属板１に当該金属板１よ
りも厚さの薄いゴム状弾性材のゴム層２を一体にコーテ
ングして成る板状材４を下型１１に配置し、中型１０を
プレスして半円弧形状に形成すると共に左右型１２をプ
レスして、板状材４を円筒状に形成するものである。
又、金属板１を下型１１及び左右型１２によりプレスし
て円筒形状に形成し、当該円筒形状の金属板１０周面に
当該金属板１の厚さよりも薄いゴム層２を一体にコーテ
ングでるものである。
金属板１にゴム層２を形成する方法は、金属板１にゴム
のリヲロールコーターにより均−ｔｘ　ｆ’Ｊさの層に
焼付接着する。この他にゴム層２の厚さか薄い場合はゴ
ムを吹付けすることもできる。又、ゴム８１２か厚い場
合には金属板ｌにゴムな圧縮又は射出成形して焼付する
こともできる。
更に板状材４を巻曲げしやすくでるためゴム層２０表面
にグラフアクトの被覆をする。そして、軸方向に割３を
有するブツシュを得ることができる。
上述のようにすることによって、従来のような円筒状の
内筒とゴムスリーブとの嵌着に於ける不具合の発生を防
止でき、不良品のないブツシュを製作することが可能で
ある。又、ブツシュには軸方向の割３を有するから、長
時間の使用中にゴム層２が塑性変形して弾性ヲノもても
、割による金属板ｌの弾性により、ゴムの塑性変形外を
保障することができる。又、本発明の構成は大葉生産に
適したように成されているから、量産効果によるコスト
の低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のブツシュの断面図、　第２図は本発明の
製造方法と示−ｒ型とブツシュの側面図、第３図は本発
明のブツシュの断面図である。 １・・・金属板、　　２ｅ・・ゴム層、　　３・・・割
り、　４・・′・板状材、　１０・・・中型、１１・・
１１′Ｆ型、　１２・・・左、右型、　５０１１・−外
筒、５１・・・ゴムスリーブ、５２・・・内筒。 特許出願人 日本オイルシール工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、金属板（１）の側面に当該金属板（１）の厚さより
    も薄い肉厚のゴム層＋２１）Ｙ一体にコーテングして板
    状材（４）を形成し、次いで当該板状材（４）を型（１
    ０，１１，１２）により円筒状に曲げ、又は金属板（１
    ）す型（１０，１１，１２）により円筒状に曲げ、次い
    で当該円筒状に曲げた金属板（１１の局面に当該金属板
    （１１の厚さよりも薄い肉厚のゴム層（２）ヲ一体にコ
    ーテングし、前記巻曲げした両端を接合しないようにし
    たブツシュの製造方法。
JP6840082A 1982-04-23 1982-04-23 ブツシユの製造方法 Pending JPS58185238A (ja)

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